热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行中至关重要的一个部分，负责控制和监视电厂的热工过程，确保电厂的安全稳定运行。
由于热工自动化系统中包含大量的设备和复杂的控制逻辑，所以在使用过程中可能会出现一些常见问题。
本文将分析并解决这些常见问题。
一、热工自动化系统无法开机
1. 电源问题：首先检查电源是否正常供电，以及主控制柜电源是否打开。
2. 控制软件故障：检查控制软件是否正常启动，可以尝试重新启动控制软件。
3. 通信故障：检查通信设备是否连接正常，可以尝试重新连接通信设备或更换通信设备。
4. 控制设备故障：检查控制设备是否损坏，可以尝试更换故障设备或修复故障设备。
5. 传感器故障：检查传感器是否损坏或接触不良，可以尝试更换故障传感器或重新固定传感器连接。
二、热工自动化系统温度显示异常
4. 数据传输故障：检查数据传输线路是否正常，可以尝试重新连接数据传输线路或更换传输线路。
3. 过程参数错误：检查传感器测量的过程参数是否准确，可以尝试重新校准传感器或更换传感器。
电厂热工自动化系统在使用过程中可能会出现一些常见问题，但大部分问题都可以通过仔细检查和一些简单的处理来解决。
如果问题无法解决，建议及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修和排除故障。
定期对热工自动化系统进行维护和保养，可以增加系统的稳定性和可靠性。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理随着电厂的大规模化建设和自动化发展，热工自动化系统在电厂中已经成为不可或缺的设备。
但由于系统的高度集成性和复杂性，很容易出现各种问题，并影响到了电厂正常的生产。
本文将对电厂热工自动化系统中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、系统出现异常报警在操作热工自动化系统时，很容易出现异常报警。
这通常是由于传感器故障、仪表读数失准、控制器损坏等原因引起的。
因此，应及时调试和维护相关设备，确保其正常工作；同时定期检测系统、各部件的运行状态，及时发现和排除隐患，确保系统的稳定性。
二、控制策略失效在实际操作中，一些控制策略可能存在失效的情况，影响了电厂的生产效率。
如因温度不稳定导致控制器失效、控制回路中的开关出现故障、控制信号在传输过程中发生干扰等。
针对此类问题，必须及时检查和修复控制器中的组件，确保信号传输过程的稳定性，以确保控制策略的有效性。
三、设备故障在系统运行过程中，由于操作不当、负载过大等原因导致部分设备出现故障，比如变频器、PLC等。
遇到此类情况，应及时检查故障设备的电源、接线和运行状态，确定问题所在，并及时修复或更换故障设备。
四、软件故障软件故障通常由程序编程错误、逻辑错误、文件系统故障等原因引起。
一般来说，通过调试程序可以排除故障，但如果故障无法排除，则需要重新编写程序或更换软件来解决问题。
五、网络故障热工自动化系统通常与其他系统通过网络连接，如果网络故障，会导致系统失去通信。
网络故障通常由网络设备故障、网络拥堵、线路中断等原因引起。
在发生网络故障时，应首先排除硬件故障，然后检查软件设置和配置，确保网络的畅通和稳定。
六、现场操作误差现场操作误差可能会导致电厂的热工自动化系统运行异常，如设置误差、传感器校准错误、开关失灵、手动操作错误等。
在操作前，应熟练掌握系统的操作规程和使用方法，并进行相应的培训和练习，以确保操作的准确性和安全性。
总之，电厂热工自动化系统的维护和检修需要高度重视，必须采取科学的方法和措施以确保系统的可靠性和稳定性。
热工自动化系统检修常见问题分析及处理
热工自动化系统检修常见问题分析及处理发布时间：2021-07-20T10:29:20.580Z 来源：《当代电力文化》2021年8期作者：吝江[导读] 在火力发电过程中，热工自动化装置的应用能够在很大程度上节省人工成本，提高发电机组运行效率，取代人力进行一系列发电生产操作吝江河北蔚州能源综合开发有限公司河北张家口 075700摘要：在火力发电过程中，热工自动化装置的应用能够在很大程度上节省人工成本，提高发电机组运行效率，取代人力进行一系列发电生产操作，同时也能够通过热工自动化从不同层面进行数据监测的优化，增强控制自动化的水平。
另外，在实际运行过程中，热工系统易受到其他因素的影响，导致系统可靠性下降，从而产生一些安全隐患。
而热工自动化系统检修则是保证热工自动化系统安全运行的必要措施，因此将主要分析和探讨热工自动化系统检修的常见问题及相关的处理方式。
关键词：热工自动化系统；检修常见问题；处理1热工自动化概述火电厂热工自动化主要是指运用先进设备仪器，通过自动化测量、处理和控制等功能来为实现火电厂全程生产自动化提供有力的保障，其能够帮助火电厂企业提高设备运行的整体安全性与稳定性，真正达到节约成本、节能降耗的目的，为火电厂经济效益最大化提供保证。
火电厂热工自动化下，人力资源成本也会得到缩减，员工劳动强度也得到有效降低，工作环境得到大幅优化，特别是我国目前社会经济高速发展，对电力能源需求不断剧增，我国火力发电机组容量在这一背景下迎来巨大挑战，而热工自动化的应用能够促使火电厂设备运行和产能的提升。
为了促使火电厂热工自动化水平得到不断进步，作为多学科知识结合下研发的产物，火电厂热工自动化基本涵盖了计算机、互联网技术、通信技术、智能仪器仪表技术等多项专业领域的知识和相关技术，为了确保火电厂发电机组全程自动化，需要在进一步提高生产过程管理、保护基础上，充分重视和研究各项数据参数的合理调控与优化改进，尤其要注重自动化技术应用的完善，要实现设备全面监管和各操作环节的自动化技术应用研究。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中的重要组成部分，它能够有效地监控和调节电厂的热工设备，保障电厂生产运行的稳定性和安全性。
由于长时间运行、设备老化、外部干扰等因素的影响，热工自动化系统在运行过程中常常出现各种故障和问题。
针对这些问题，本文将就电厂热工自动化系统检修中常见的问题进行分析，并提出相应的处理措施。
一、控制系统故障1. 问题描述：控制系统出现故障，导致无法正常监控和调节热工设备。
2. 原因分析：控制系统故障可能是由于电气元件老化、软件程序错误、通信设备故障等原因导致的。
3. 处理措施：及时检测控制系统的各个部分，确保电气元件的正常运行；定期对软件程序进行更新和维护；加强通信设备的运行监控，及时处理故障。
二、测量仪表故障1. 问题描述：测量仪表出现故障，导致监测数据不准确，影响系统的正常运行。
2. 原因分析：测量仪表可能由于老化、灰尘积累、震动损坏等原因导致故障。
3. 处理措施：定期对测量仪表进行维护和清洁，及时更换老化和损坏的测量仪表，并加强对仪表的保护措施，减少因外部因素而导致的损坏。
三、执行机构故障四、安全防护系统故障3. 处理措施：定期对安全防护系统进行检测和维护，确保传感器的准确性和控制逻辑的正确性；及时更换老化的防护设备，提高系统的安全性。
五、通信故障3. 处理措施：加强对通信设备的定期检测和维护，确保线路的通畅和设备的正常运行；提高设备的抗干扰能力，减少外部干扰对系统的影响。
在检修电厂热工自动化系统时，应该充分重视以上常见问题，并采取相应的处理措施，确保系统的正常运行。
还应该加强对系统的定期检测和维护，预防问题的发生，保障电厂生产的稳定性和安全性。
只有在平时的日常维护和保养中加强了解与处理这些故障问题，使用中保养、常规的预防性维护、定时定量的保养维护，以最大程度地减少系统故障的发生，才能够更好的保障电厂的正常输电、发电生产过程。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理摘要：就目前来看，热工自动化系统变电所建设规模和数量的持续增加，在满足热工自动化系统电气化需求的同时，还能为牵引供电设备提供安全保障，但与此同时由于各种问题的存在，供电的安全性和可靠性都受到了一定影响，为此本文主要基于热工自动化系统变电所常见变电问题，对变电检修技术和检修优化流程进行了深入剖析。
关键词：电厂热工自动化系统；检修常见问题；问题分析；问题处理一、现阶段热工自动化系统变电检修问题的基本概述（一）变压器问题概述在热工自动化系统电力系统运行过程中，变压器主要是通过电磁感应将普通电压转化为交流电压，以此来规避电路过载问题的产生，可由于流经变压器上的电流电压超过了变压器本身可以承载的能力、零件松动亦或是系统短路等问题的出现，在很大程度上导致变压器异响问题产生的同时，也给热工自动化系统电气运行造成了极为不利的影响。
（二）隔离开关问题概述变电器中隔离开关的主要应用，是为了隔离牵引供电系统中的电流，从而确保电路即使在无灭弧能力的支持下，仍那个行程分电路和合电路，最终为供电系统的安全运行奠定良好基础。
可当载流回路超过了开关自身可承受的负荷后，会导致隔离开关出现发热问题，在影响系统运行安全性的同时，热量的无法散出也严重影响了热工自动化系统电气的正常运行。
（三）互感器问题概述在牵引变电所中，互感器在实际应用过程中，由于互感器本身密封性的缺失以及受潮湿作业环境的影响，都极易导致互感器局部放电问题的产生，最终给企业运行造成了极为不利的影响。
二、热工自动化系统变电检修技术的基本概述（一）变电状态监测监测作业技术概述电气化热工自动化系统的安全、可靠运行有助于推动国民经济的进一步发展，但据调查目前电力安全事故的发生率高居不下，而导致这种问题产生的主要原因，是由于变电站检修工作没有落实到位，因此要想从根本上降低电力安全事故的发生率，对电气设备状态进行实时检测是极为必要的，就目前来看在线监测、定期检测阶体和离线监测是现阶段热工自动化系统牵引变电所常用的几种状态监测技术。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产的重要组成部分，它控制着整个电厂的热力设备和生产过程。
由于长期运行、设备老化以及操作不当等原因，热工自动化系统在运行过程中会出现各种问题，影响电厂的正常生产。
对于电厂热工自动化系统的检修和维护工作非常重要。
1. 控制系统故障控制系统故障是热工自动化系统中最常见的问题之一。
由于控制器、传感器、执行器等设备长期工作可能会出现磨损、松动、故障等问题，导致系统控制不准确，甚至无法正常运行。
2. 通讯故障热工自动化系统中的设备需要通过通讯网络进行连接和数据传输，例如以太网、Modbus、Profibus等通讯协议。
如果通讯网络中断或者出现故障，会导致各个设备无法正常通讯，影响系统的运行。
3. 传感器失效传感器是热工自动化系统中的重要部件，用于采集各种参数和信号，如温度、压力、流量等。
传感器长期使用可能会损坏或失效，影响系统的数据采集和控制。
4. 软件故障热工自动化系统中的控制软件一般由工程师设计，如果软件出现设计缺陷或者程序bug，会导致系统运行异常甚至崩溃。
5. 电气部件故障电厂热工自动化系统中大量使用了电气设备和部件，如断路器、接触器、继电器等。
这些电气部件如果出现故障会导致系统无法正常运行。
1. 定期维护为了预防系统故障，电厂在日常运行中需要定期对热工自动化系统进行维护。
维护内容包括检查设备的机械部件和电气部件是否松动、老化，清洁控制器和仪表，检查通讯网络连接是否正常等。
2. 灵活调整当系统出现控制不准确的情况，可以通过调整控制器的参数和逻辑来解决。
在进行调整前，需要先了解系统的工作原理和控制逻辑，然后根据实际情况进行灵活调整。
3. 故障排除当系统出现故障时，需要及时进行故障排除和修复。
首先需要通过检查来确定故障的具体位置和原因，然后进行相应的维修和更换部件。
4. 软件升级当系统出现软件故障或者bug时，可以通过升级和更新软件来解决问题。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂中一个重要的系统，其作用是对发电设备进行监测和控制，以保证发电设备的稳定运行。
然而，在使用过程中，由于各种原因，系统可能会出现故障或异常情况，这就需要进行及时的检修和处理，以确保系统的正常运行。
本文将对电厂热工自动化系统检修中常见的问题进行分析和处理。
一、电源故障电源故障是热工自动化系统经常出现的问题。
当系统没有充分的电源支持时，可能会导致系统出现崩溃和故障。
有时电源问题可能与电厂电网的问题有关，这就需要确保电厂的供电和配电系统的正常运行。
另外，因为自动化控制系统需要使用大量的电力和设备，电厂也应该备有足够的备用电源。
解决措施：1. 检查电压是否稳定，处理供电方面的问题。
2. 根据安装手册或操作手册，对系统电源进行检查。
3. 紧急启用备用电源逐个检查相应模块是否有异常情况。
二、传感器故障传感器是热工自动化系统中最重要的设备之一，它通过传递实时数据来支持控制系统的持续运行。
当传感器出现故障或异常时，热工自动化系统的输出数据可能会变得不准确或无法提供，这可能导致系统的崩溃。
1. 检查传感器的外观并确认无物理损坏。
2. 检查传感器的接线与连接器是否正常，电缆的连接是否牢固。
3. 通过对具体传感器的测试，确保其输出正确数据。
如果出现故障，应对其进行更换。
三、控制软件故障控制软件是热工自动化系统中最核心的组件之一。
一旦控制软件出现故障，将可能导致自动化系统无法正常运行，这可能导致生产过程中的延误和成本增加，甚至可能导致严重的事故。
1. 查看系统日志，分析可能的故障原因。
2. 检查控制软件的安装目录和设置以确保其正常运行。
3. 停止运行控制软件，更新或还原已有系统文件，重新启动软件。
4. 升级或更新控制软件以确保其与其他组件的兼容性。
四、网络故障网络故障是热工自动化系统故障中重要原因之一。
当网络通信被中断时，控制系统无法跨网络通信，可能会导致采集数据的缺失和控制信号的丢失，从而导致系统崩溃。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂生产中至关重要的一部分，它能够自动监控、控制和调节设备工艺参数，确保设备正常运行，提高生产效率和安全性。
在长期运行中，热工自动化系统也会遇到一些常见问题，影响设备正常运行。
本文将对电厂热工自动化系统检修常见问题进行分析和处理，以便工程技术人员能够及时发现并解决这些问题，确保系统的正常运行。
一、系统通讯故障热工自动化系统是由多个控制设备和传感器组成的，它们之间需要进行数据的传输和通讯。
通讯故障是比较常见的问题。
通讯故障可能是由传感器故障、信号线路故障、控制设备故障等多种原因引起的。
针对这些问题，在检修时需要进行以下处理：1. 检查传感器和信号线路的连接是否良好，有无断开或短路现象。
2. 检查控制设备的通讯端口和线路是否正常。
3. 使用专业工具对通讯线路进行测试，排查故障点。
4. 如果有设备故障，及时更换或维修，保证设备正常通讯。
二、控制逻辑故障热工自动化系统中的控制逻辑是系统运行的核心，它可以根据设定的参数和条件来自动控制设备的运行。
控制逻辑故障可能会导致设备异常运行或停机。
在检修中，需要注意以下几点：1. 仔细检查控制逻辑的编程和参数设置，确保其正确性。
2. 对控制逻辑进行仿真测试，验证其运行逻辑和条件是否准确。
3. 如果发现控制逻辑故障，需要对其进行调整或重新编程，并进行测试验证。
三、传感器故障热工自动化系统中的传感器承担着数据采集和监测设备状态的任务，如果传感器出现故障，将会严重影响系统的正常运行。
在检修中，需要重点关注以下几个方面：1. 定期对传感器进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 对传感器进行校准，确保其测量数据准确可靠。
3. 如果有传感器故障，及时更换或进行维修，恢复系统正常工作。
四、软件故障热工自动化系统的控制软件和参数设置是系统运行的基础，如果软件出现故障或设置错误，将会引发严重的问题。
在检修时，需要进行以下处理：五、设备故障电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理涉及到了系统通讯故障、控制逻辑故障、传感器故障、软件故障和设备故障等多个方面。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理摘要：电厂热工自动化系统检修水平直接关系到机组的安全、稳定运行。
随着热工自动化系统的快速发展，相应的检修规程出现了新的内容，而电厂的实际检修工作却达不到《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》要求。
通过分析电厂热工自动化系统检修中常见的问题，提出了相应的处理方法，希望各电厂能够对热工自动化系统检修工作予以足够的重视，切实提高检修水平。
关键词：电厂；热工自动化系统；问题；分析前言热工自动化系统主要构成部分包括可编程控制系统、分散控制系统和单元仪表执行系统。
热工自动化系统不仅关系全部发电系统的核心生产，同时也在众多方面对发电系统运行产生着影响。
根据我国目前的热工自动化系统检修现状分析，存在部分电厂自身检修管理工作没有落实检修规范的新标准，甚至缺乏对关键性能的测试仪器，这些问题不能可能导致机组的运行故障，甚至还可能出现安全问题，因此必须重视热工自动化系统的检修工作，提升对于热工自动化系统检修技术的研究。
1热工自动化系统检修常见问题1.1测试不达标缺乏相应测试仪器电厂热工自动化系统在检修中可能存在诸多问题的发生，包括SOE系统时间分辨率、热工设备电源切换、测试仪器不配套等等问题都是测试过程中经常出现的问题。
在DSC系统中，SOE系统本身时间分辨率规定标准为1ms，但是在不同的系统测试结果中发现，部内系统存在严重超标时间分辨率的情况，特别是国内部分SOE系统时间分辨率超过10ms。
这些数超标的据对于出现机组运行故障时，由于本身精确程度达不到要去，根本不具备信息参考价值，设备的存在形同虚设。
热工自动化系统常规检修的重要项目之一热控设备电源切换测试中，按照相关规定要求，其供电电源应当将切换时间控制在大于5ms，但是实际调查发现，部分电厂根本没有进行过该测试，判断设备是否正常运行时仅进行通过重新启动的形式来作为依据，没有思考测试具体时间的影响。
在进行DSC系统电气测试过程中，如果切换时间没达到5ms，一旦出现计算机工作电源切断的情况，超过半数的计算机将会关闭，导致工作人员巨大的工作量发生，并且系统也会存在较大的安全隐患。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理摘要：电厂在整个社会中发挥着举足轻重的作用，电厂的运作状况直接影响着广大群众对电力的体验。
热工自动控制对电厂的正常生产有很大的影响，当电厂在使用过程中，由于各种原因，会造成电厂的运转效益下降。
针对热工自动化系统在检修中存在的一些普遍问题，如测试仪表功能不达标、检修行为不规范等，文章给出了一些有针对性的解决方案。
关键词：电厂；热工自动化系统；常见问题；处理措施热工自动控制系统的性能直接关系到整个电厂的生产效率，为了保证电厂的正常运转，电厂对整个电厂进行了重点改造，并进行了相应的改造，从而保证了电厂的正常运转。
电厂将在热力自动控制的过程中，定期组织检修人员对热力自动控制的设备进行检验。
一、电厂热工自动化系统常见的问题（一）测试仪器功能不达标热工自动化系统由于涉及到了大量的装置，使得整个系统的检修工作更加困难，对检修过程中所用到的检测装置也提出了更高的要求。
若测试设备不齐全或有功能缺陷，则无法体现出实际运行状况。
热工自导自动控制系统的检修工作涉及到一些设备，而由于各种测试仪器的性能等级等原因，所获得的试验结果往往不够精确，无法为检修工作提供有用的参考。
如果测试仪器本身的性能有问题，就无法确保测试的精度。
检修人员对系统相关设备状态的判断，主要取决于检测数据，如果有问题，就不能保证检修工作的高质量。
SOE的时间精度检测是热工自动控制系统的基本工作，而手动开关的检测则非常关键，而当检测仪表的性能较差时，检测结果又会对检测产生影响。
对于人为设备的供电，需要明确的要求（开关时间在5 ms以上），不然就会导致电源失效。
很多发电厂并没有将热工自动化系统的检修工作放在心上，而是将系统重启状态作为判断热工自动化系统的一个指标，在电源故障问题出现之后，因为对热控设备电源开关因素的介入，从而提高了电脑死机的几率。
（二）操作不规范热工自动控制系统检修是电厂必须要做的一件常规工作，由电厂指派专人对与电厂有关的设备进行检修。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统是电厂运行的重要组成部分，负责监控、控制和优化电厂的热工过程。
由于长期运行和环境条件的影响，系统可能会出现各种故障和问题。
本文将对电厂热工自动化系统常见问题进行分析，并提供相应的处理方法。
一、系统控制不稳定
1. 问题描述：热工自动化系统的控制过程不稳定，温度、压力等参数波动较大，影响系统的正常运行。
2. 原因分析：可能是由于控制回路参数设置不正确、传感器故障、执行机构问题、控制算法不合理等原因导致。
3. 处理方法：
- 检查控制回路参数设置是否正确，根据实际情况进行调整。
- 检查传感器的连接和功能，确保传感器正常工作。
- 检查执行机构的连接和动作是否正常，修复或更换故障的执行机构。
- 优化控制算法，根据实际热工过程进行调整，提高系统的稳定性。
二、系统通信故障
1. 问题描述：热工自动化系统与其他子系统或外部系统通信异常，无法获得数据或无法正确传递控制指令。
2. 原因分析：可能是由于通信线路故障、通信协议设置错误、通信设备故障等原因导致。
三、数据采集异常
1. 问题描述：系统无法正常采集或显示温度、压力等参数数据。
四、人机界面故障
总结：电厂热工自动化系统的检修常见问题主要包括系统控制不稳定、通信故障、数据采集异常、人机界面故障等。
对于这些问题，需要通过检查参数设置、传感器功能、通信设备和数据采集设备等方面来进行排查和处理。
通过合理的调整和维护，可以提高系统的稳定性和可靠性，确保电厂的正常运行。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是现代电厂的重要组成部分，它能够对电厂的热工设备进行监控、控制和自动化调节，提高能效和安全性。
在使用过程中，难免会遇到一些常见的问题。
本文将对电厂热工自动化系统的常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 传感器故障：传感器是热工自动化系统的重要组成部分，用于检测和采集热工设备的各项参数。
常见的问题包括传感器失效、偏差、误差等。
处理方法：检查传感器的连接是否松动，确认传感器是否正常工作，如有必要可以更换传感器。
2. 控制器故障：控制器是热工自动化系统的核心部件，负责对热工设备进行控制和调节。
控制器故障可能导致设备无法启动、停止或调节不准确等问题。
处理方法：检查控制器的电源是否正常，重启控制器并检查其参数设置是否正确，如有必要可以更换控制器。
3. 通信故障：电厂热工自动化系统通常由多个子系统组成，需要进行相互通信和数据传输。
通信故障可能导致数据无法传输、控制信号丢失等问题。
处理方法：检查通信线路是否正常连接，确认通信设备是否正常工作，如有必要可以修复或更换通信设备。
4. 数据处理错误：热工自动化系统需要对采集到的数据进行处理和计算，以获取相应的控制信号。
如果数据处理出现错误，可能导致控制信号不准确，影响热工设备的运行。
处理方法：检查数据处理程序的编写是否正确，确认算法和计算公式是否准确，如有必要可以进行代码调试和修复。
5. 人机界面故障：人机界面是操作人员与热工自动化系统进行交互的窗口，常见问题包括界面卡死、显示不正常等。
处理方法：检查人机界面设备的电源和连接是否正常，重启设备并检查其软件设置是否正确，如有必要可以更换人机界面设备。
7. 报警系统故障：热工设备常常设置有报警系统，用于监测设备状态并及时报警。
如果报警系统出现故障，可能导致设备问题无法及时发现和处理。
处理方法：检查报警系统的传感器和控制器是否正常工作，确认报警信号是否能够准确传输和显示，如有必要可以修复或更换报警设备。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是电厂的核心控制系统，负责监控和控制发电过程的各个环节。
由于长时间运行和高负荷工作，系统设备可能会出现各种问题，影响发电效率和安全。
下面将介绍电厂热工自动化系统常见问题的分析及处理方法。
1. 控制系统故障：控制系统故障可能导致系统无法正常运行。
常见的故障包括传感器故障、信号丢失、控制器故障等。
处理方法是检查传感器和信号线路连接情况，更换故障传感器或控制器。
2. 数据传输中断：数据传输中断可能导致系统无法获取实时数据，影响系统的控制和监控功能。
处理方法是检查通信线路连接情况，排除线路故障或网络故障，并重新建立连接。
3. 仪表准确度下降：长时间使用后，仪表可能会出现准确度下降的问题。
处理方法是定期对仪表进行校验和校准，确保其准确度符合要求。
4. 软件故障：软件故障可能导致系统无法正常运行，如界面显示错误、功能失效等。
处理方法是重新启动软件，或者升级软件版本。
5. 参数设定错误：参数设定错误可能导致系统不能按照预期工作。
处理方法是检查参数设定是否准确，及时进行调整。
6. 电源供应故障：电源供应故障可能导致系统无法正常运行，造成数据丢失和设备损坏。
处理方法是检查电源供应情况，确保电源正常，并采取备用电源措施，以防止供电中断。
7. 设备老化损坏：长时间运行和高负荷工作会导致设备老化，设备损坏可能导致系统无法正常工作。
处理方法是定期检查设备状况，及时更换老化或损坏的设备。
电厂热工自动化系统的常见问题包括控制系统故障、数据传输中断、仪表准确度下降、软件故障、参数设定错误、电源供应故障和设备老化损坏等。
对于这些问题，及时的检修和维护是保证系统正常运行和高效发电的关键。
热工自动化系统检修常见问题分析及处理
热工自动化系统检修常见问题分析及处理摘要：目前，随着我国科学技术的发展，电厂热工自动化检修技术也得到优化，在目前的情况下，我国电厂检修技术相对比较落后，而且没有达到良好的解决热工自动系统中存在的问题，所以，提高相关技术管理质量是相关人员需要关注的方向。
本文就对热工自动化系统检修常见问题及解决措施进行深入探讨。
关键词：热工；自动化；检修；问题电厂自动化系统进行工作时会出现很多隐藏的漏洞，同时使用电厂自动化系统有着很大的优点，并且使用电厂热工自动化系统的优点有以下几点，通过使用电厂自动化系统能够将电厂的整体工作效率得到明显提高，同时使用电厂热工自动化系统能够将电厂内的工作人员进行减少，还能够将人工费用明显得到降低。
在工作期间，工作人员无法进行的工作，使用电厂热工自动化系统能够解决并处理电厂工作中所出现的内部故障，并且能够保证电厂施工整体的顺利进行。
同时，对于使用电厂热工自动化系统还能够将各种材料，资源的浪费都降到最低，同时还能够保护自然环境，提高电厂的整体利益。
热工自动化系统的主要操作是依靠网络来进行，设备中出现的故障会直接反映到电脑设备上，使用热工自动化系统对网络控制系统有着很高的要求，如果网络控制系统达不到标准，就会使热工自动系统不能够高质量的进行，只有不断完善网络控制系统并将热工自动化系统进行全面改良，才能使电厂工作整体进一步提高。
1、电厂热工自动化系统时出现的问题1.1操作不规范操作不规范是电厂检修热工自动化系统时，最常见的问题，如果检修方法不规范，不仅不能提升热工自动化系统的使用效果，还会导致小问题变成大麻烦，这就会对电厂的生产经营活动造成极大的影响。
其中最大的危害有三点。
第一，测试阀门关闭时间的不规范操作行为。
因为在测试过程中，阀门的关闭时间不是很长，然而在检测中需要将测试的结果控制到毫秒，这就使得阀门的检测要求十分严格。
第二，在检修DEH系统汽机跳闸保护装置的不规范操作行为。
由于在检修DEH系统中添加加速度保护信号有着很大的难度，需要很长的时间才能完成测试。
电厂热工自动化系统检修常见故障及处理措施分析
电厂热工自动化系统检修常见故障及处理措施分析摘要：随着科技的进步，电厂的热工自动化检修技术也逐步完善，各种优化升级，但就目前的状况而言，国内现有的电厂检修技术仍处于较低水平，无法很好地解决现有的问题，所以提高有关技术和管理水平仍是一个重要的发展方向。
通过对电厂热工自动化系统检修中出现的问题进行分析，探讨其产生的主要原因，并针对这些问题提出相应的对策，以提高其检修工作的质量。
关键词：热工自动化；系统检测；问题；措施引言：热工自动化系统的组成主要由可编程控制、分散控制、单位控制和控制系统组成。
热工自动化系统直接关系到整个机组的核心生产状况，也直接影响到整个机组的运行。
通过对国内热工自动化设备的检修情况的分析，发现有的电厂本身的检修管理工作并没有达到新的检修规范，有的甚至缺少对设备的关键性能进行检测，这些问题不仅会造成机组的运行故障，甚至还可能产生安全问题，因此必须重视热工自动化系统的检修工作，提升对热工自动化系统的检修技术水平。
1 电厂热工自动化系统的优点在发电厂中使用热工自动化系统具有巨大的优越性。
第一，在电厂采用热工自动化系统，既能减少人工费用，又能根据不同的负载情况，自动调节供电功率，提高供电质量，提高员工的工作效率，提高企业的经济效益。
第二，热工自动化系统可以确保整个电厂的生产过程稳定，同时也可以实现对各生产环节的自动控制，从而降低能耗，达到节能减排的目的，同时也降低了电厂的成本[1]。
最后，由于热工自动化系统在工业生产中的广泛使用，因而对热工自动化系统的需求也越来越大，但随着现代科技的不断进步，这种网络化的控制系统将会得到进一步的提高和改进，从而实现更加复杂的控制流程，从而提高电厂的生产效率。
2 检修电厂热工自动化系统时出现的问题2.1 操作不规范在电厂的热工自动化系统维护和检修中，存在着很多问题，其中最常见的问题就是不规范的操作，而不规范的操作，会影响到整个电厂的升级和完善。
第一个问题，就是由相关的检验员对阀门的关闭进行了测试，根据测试，发现问题的根源是阀门的关闭时间太长，而对阀门的关闭也是非常严格的。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理摘要：随着国家科学技术的进步，电厂的热工自动化检修技术也在不断地得到提高。
加强与之有关的技术管理，仍是今后发展的主要趋势。
该文通过对电厂热自动化设备维修中出现的一些问题进行了剖析，探讨了产生这些问题的原因，并给出了相应的对策，以期进一步提高电厂热自动化设备的维修质量。
关键词：电厂；热工自动化系统检修；问题；处理热工自动控制系统由可编程控制系统、分散控制系统和单元仪表执行系统程控系统、集散控制系统、单机装置及执行器三大系统组成。
热工控制系统是整个电力系统中最重要的一环，它对整个电力系统的运作有着诸多的影响。
通过对国内热工自动控制系统运维情况的调查，发现部分电厂在自己的维修管理中，对新的维修规范和新的维修规范执行不够严格，给电厂的安全稳定运行带来了极大的安全隐患。
这类问题不仅会引起装置的失效，而且还会引起装置的安全隐患。
1概述电厂的自动控制系统中，有很多潜在的安全隐患。
而采用电厂的自动控制系统则更具优越性。
采用电厂的热工自动控制系统其优势主要表现在：采用电厂的热能自动控制系统，能明显地提高电厂的总体工作效率；在施工过程中，采用电厂的热网自动控制系统，能够有效地解决电厂在施工过程中出现的各种内部问题，从而保证电厂施工的总体顺利进行。
另外，利用电厂的热工自动控制系统，也能将各类物资、能源的浪费降到最低，达到环保、效益最大化。
热电厂自动控制系统的运行依赖于其控制网络.装置中的错误会直接影响到电脑装置。
热工自动化的应用，对网络化的控制系统提出了更高的要求.若网控系统不能达到规范要求，则会影响到热工系统的正常运转。
通过对电厂的网络化控制体系的改进，使电厂的总体工作水平得以提高。
2检修电厂热工自动化系统时出现的问题2.1测试不达标缺乏相应测试仪器电厂的热工自动控制系统在运行中会遇到很多的问题，如 SOE系统的时间分辨率低，热力设备的切换频繁，测试仪器的不匹配等。
目前， DSC中自旋轨道耦合器（SOE）自身具有1 ms的时间分辨能力，然而，在多个系统的实验中，有部分国产 SOE的时间分辨能力甚至达到了10 ms以上。
热工自动化系统检修常见问题及处理方法
热工自动化系统检修常见问题及处理方法【摘要】：随着近年来我国整体经济的发展，国民生活质量越来越高，市场对于电力能源的需求量越来越大。
为满足人们日益增长的电力需求，需要相关工作人员充分重视热工仪表以及自动装置等发电系统的维修。
由于目前我国相关维修手段仍然存在一定弊端，因此本文将结合实际情况系统分析热工自动化系统检修常见的问题，并结合实际情况提出具有针对性的解决措施。
【关键词】：热工自动化系统；故障维修；常见问题；处理方法1.热工自动化系统检修概述随着近年来我国整体科学技术水平的进步，各行各业在其实际发展中逐渐引入了信息化技术以及现代化技术，这使得其运行原理越发复杂。
现阶段，我国的热工自动化系统越来越先进，其实际运行原理也越来越复杂，虽然为相关企业的发展以及人们的生活提供了便捷，但是在某种程度上增加了相关工作人员的工作量并提高了工作难度。
热工自动化系统在其实际运行过程中，极易由于外在因素影响或者自身原因而发生故障，导致其不能平稳运行，针对这一问题，需要相关工作人员充分意识到其严重性，在系统发生异常运行或发生故障时第一时间对其进行检查并提出针对性解决措施，保证系统的平稳运行。
2热工自动化系统检修常见问题2.1 人员操作不规范2.1.1 阀门关闭测试阀门关闭测试对于操作人员的要求相对较高，其对时间的控制较为严谨，需要精确到毫秒级，但是在实际测试过程中，操作人员靠人为测试无法保证时间的准确性，导致测试结果容易发生误差。
阀门关闭时间对于热工自动化系统来说起到的作用至关重要，需要检测人员充分重视。
2.1.2 DEH汽机跳闸保护装置DEH汽机跳闸保护装置在其实际运行过程中所涉及到的原理较为复杂，需要通过繁琐的程序增加信号保护，因此在对其进行检测时，需要检测人员明确装置运行原理并对其程序有明确的认知。
目前我国多数检测人员无法保证检测结果准确性的主要原因是一方面其专业能力不足，另一方面其会为了简化工作流程忽略部分程序的检测。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理摘要：热工自动化系统主要构成部分包括可编程控制系统、分散控制系统和单元仪表执行系统。
热工自动化系统不仅关系全部发电系统的核心生产条阿金，同时也在众多方面对发电系统运行产生着影响。
根据我国目前的热工自动化系统检修现状分析，存在部分电厂自身检修管理工作没有落实检修规范的新标准，甚至缺乏对关键性能的测试仪器，这些问题不能可能导致机组的运行故障，甚至还可能出现安全问题，因此必须重视热工自动化系统的检修工作，提升对于热工自动化系统检修技术的研究。
关键词：热工自动化；系统检测；问题；措施一、检修电厂热工自动化系统时出现的问题1.1 操作不规范在进行对电厂热工自动化系统维修检测时，会出现多种问题，最容易出现的问题就是检测人员操作不规范，相关的检测人员在工作中操作不规范就会直接影响到电厂热工自动化系统的升级和完善，同时如果在进行电厂热工自动化系统不规范操作，问题不能够彻底解决，直接会影响到电厂的整体利益，具体结果如下，第一点，相关的检测人员在对阀门关闭进行测试，通过测试所得出的结果，出现问题的主要原因是阀门关闭时间较长，同时测试阀门关闭的时间严格到了毫秒，因此阀门关闭的检测要更加严格。
第二点就是DEH 气机跳闸保护装置，气机跳闸保护装置的主要用途就是保护信号，但由于气机保护跳闸系统增加信号保护过程较为繁琐，同时进行气机保护跳闸系统的检测也比较繁琐，很多相关的检测人员不愿意去细心的检测，严重时，部分相关的检测人员甚至不去检测，这种不规范操作，就会直接影响到电厂的整体工作。
第三点就是热工自动化系统的抗干扰能力，在进行热工自动化系统中最主要的材料就是电子，电子经过长期的腐蚀，磨损，电子设备以及线路就会出现老化和功能障碍，由于电子设备和线路的老化，相关的检测人员要对热工自动化I/O 通道干扰能力进行多次检测，不过 I/O 通道抗干扰能力检测较为麻烦，很多相关的检测人员不去对 I/O 通道抗干扰能力进行检测维修，这些都会影响到热工自动化系统的正常运行，同时也会对电厂造成严重影响。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理电厂热工自动化系统是现代化电力生产过程中不可缺少的系统之一，其在电力生产过程中扮演着至关重要的角色。
但是，由于其复杂性和使用频率的高，热工自动化系统在使用过程中可能会出现各种各样的问题，影响电厂的生产效率。
因此，对于电厂的维护管理人员来说，必须对其进行及时的检修和维护，以确保电厂的正常运行。
1. 控制逻辑问题热工自动化系统中，控制逻辑是保证系统正常运行的核心。
如果控制逻辑出现问题，将导致电厂生产效率下降、质量降低等情况。
因此，检查热工自动化系统控制逻辑是否正确是很重要的。
可以通过对控制逻辑的重新编程或某些设备的更换来解决此类问题。
2. 仪器设备故障热工自动化系统中涉及到的仪器设备种类繁多，如传感器、仪表等，而这些设备在长时间的运用和高温高压的环境下容易出现故障，如传感器失灵、数据采集不准确等问题。
这种情况需及时更换故障设备，以保证系统正常运行。
3. 供电问题热工自动化系统是依靠电力供应运行的，如果电力供应有问题，如断电、供电不稳定等，就会导致热工自动化系统出现故障或无法正常操作。
这种情况需要通过对电力设备进行维护和更换保证供电质量，同时应配置备用电源以保证系统的稳定运行。
4. 软件问题热工自动化系统的软件是其核心部分，如果软件出现问题，将导致系统无法正常操作和数据不能及时采集和处理。
这种情况需要及时检测和修复软件漏洞，提高软件的安全性。
在实际操作中，我们还应注意以下问题：1. 定期检查系统各部件，及时更换老化的设备。
2. 在更改控制逻辑前，应进行充分的测试，确保控制逻辑正确。
3. 尽量减少软件的动态升级，以避免因不稳定的新版本而导致系统运行不稳定。
总之，热工自动化系统对电厂的生产运营至关重要，需要高度重视。
在系统的运行中，要及时检修和维护，及时解决出现的问题，以保障电厂正常运营。
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理措施
电厂热工自动化系统检修常见问题分析及处理措施摘要：热工自动化系统是确保电厂正常运行的重要部分，具有增加产量，提高质量，降低消耗，减员增效等优势，能够给企业带来直接的经济效益，因此发电企业都非常重视热工自动化系统的维护，下文将结合检修电厂热工自动化系统时常见的问题，提出针对性处理措施，为我国电厂发展打好基础。
关键词：电厂；热工自动化系统；处理措施引言：在电厂工作中引入热工自动化系统具有极大优势，能够保证电厂的经济效益大幅度提升，所以在实际电厂工作中应及时对热工自动化系统进行检修，针对不同问题采取不同处理方案。
1.检修电厂热工自动化系统时常见问题电厂热工自动化系统是指采用自动化控制装置和仪器对电厂的热力过程进行操控，其过程不需要人员参与，省去了大部分人力，极大程度提高了电厂的经济效益，因此当前我国多数电厂都引入了热工自动化技术，但由于技术新颖，所以在日常检修过程中往往会出现问题，具体而言包括以下几个方面：1.1检测操作不规范在进行电厂热工自动化系统检测时，检测人员操作不规范的现象时常发生，检测人员的检测操作不规范直接导致检测结果出现偏差，间接影响后续热工自动化系统的升级优化。
检测内容包括以下几点，第一，对阀门关闭时间的测试，一般是对主机和水泵汽机的阀门进行测试，在设备正常运作时，要求阀门关闭时间在100-150毫秒之间完成，所以对阀门关闭时间的检测要做到严格精密。
部分电厂将阀门关闭程序接入到SOE系统进行测试阀门关闭时间，但此种方法缺乏科学性，不宜采用；第二，国家明文规定DSC系统中SOE系统的时间分辨率应为1毫秒，通过国内外数据显示，部分DSC系统中SOE系统的时间分辨率严重超标，严重影响后续检测工作；第三，由于热工自动化系统长期工作，出现电子线路老化等问题，影响热工自动化I\0通道的抗干扰能力，但热工自动化I\0通道的抗干扰能力的检测工序繁杂，所以部分工人存在侥幸心理，不对热工自动化I\0通道的抗干扰能力进行检测，严重影响电厂发展[1]。
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热工自动化系统检修常见问题分析及处
理
摘要：近年来，燃烧优化在电厂行业中受到非常高的关注。
为了满足国家节能减排要求和企业长远发展需求，不少电力企业都在致力于提升电厂热工自动化水平。
随着5G技术和智能技术的应用，基于智能控制电厂机组控制有了更加广阔的发展前景。
基于此，以下对热工自动化系统检修常见问题分析及处理进行了探讨，以供参考。
关键词：热工自动化；系统检修；常见问题分析；处理
引言
“十三五”期间，各行业的发展迫切需要装备，快速提高生产力。
在这种形势下，智能自动化仪表的出现顺应了时代的发展。
任何一个行业都会根据自身发展需要进行技术改造，使用科学技术促进生产力的解放。
目前，工业生产越来越多地使用智能自动化仪表设备。
因此，在这个技术变革的时代，我们要对智能自动化仪表做进一步的研究。
1电厂热工自动化控制的原理
电厂热工自动化控制利用了安全性闭环控制设计和运行性能闭环控制设计的原理，构建了一套发电机组性能优化控制的循环闭环控制系统。
当控制中心设定运行参数后，在安全性闭环控制下自动选择最佳性能，对运行性能进行优化。
PLD可编程控制器可对参数进行查询和重新编程。
火电机组自动接受自动编程控制器发送的控制指令后执行机组性能的计算，即进入运行性能闭环控制，重新选择最佳性能，进入下一个控制循环。
在发电机组的运行循环过程中，系统都会重新对发电机组的运行参数及性能进行优化，从而实现对发电机组的全自动化控制与操作，自适应机组的负荷塑料调节和调频。
2热工自动化系统检修常见问题
2.1操作不规范
操作不规范是电厂检修热工自动化系统时，最常见的问题，如果检修方法不规范，不仅不能提升热工自动化系统的使用效果，还会导致小问题变成大麻烦，这就会对电厂的生产经营活动造成极大的影响。
第一，测试阀门关闭时间的不规范操作行为。
因为在测试过程中，阀门的关闭时间不是很长，然而在检测中需要将测试的结果控制到毫秒，这就使得阀门的检测要求十分严格。
第二，在检修DEH系统汽机跳闸保护装置的不规范操作行为。
由于在检修DEH系统中添加加速度保护信号有着很大的难度，需要很长的时间才能完成测试。
因此，这就导致有部分电厂在检修时，经常会将这一项检测放弃，甚至有些电厂在检修项目中根本就没有这一项检测内容。
2.2系统机组电缆接线问题
当热工自动化系统中的设备电缆连接出现问题时，可能会出现操作不当和保护性松动的情况。
原因如下:第一，电线和电缆被雨和空气腐蚀；二是电缆连接绝缘层损坏老化；第三，电缆终端将通过水渗透或直接进入室内。
因此，为了最大限度地减少设备的电缆连接问题，有关人员应定期进行维护和检查工作，重点检查电缆的布线。
此外，还需要定期维护电缆布线。
发现安全隐患后，应立即采取有效措施解决，防止电缆布线故障导致热工自动化系统出现故障，从而影响热工自动化系统的正常运行。
2.3测试仪器和结果不达标
在对热工自动化系统检测维修时，最为主要的就是检测系统的设备，如果检测设备不够齐全，就会对检测工作造成一定的影响，同时如果设备不够齐全，系统检测后期工作就无法进行，进而无法将电厂热工自动化系统中存在的问题进行解决，同时在电厂热工自动化系统检测工作中，如果检测设备无法达到标准，检测完成后所反馈的数据就会出现问题，无法将系统中的问题准确的查找，并且反馈回的错误数据会对相关检测人员的维修带来一定的影响。
由此可见，设备的不够全面和设备的不达标准都会对电厂热工自动化处理带来一定的困难和影响，在
热工自动化系统检测维修中最容易出现的问题就是人工设备电源切换测试，在人
工设备电源切换测试时，相关的检测人员要对此次测试进行规范操作，同时，要
保证电源切换的时间一定要超过5ms，只有在这个时间后，才能够让电源故障浮
出水面，并且还能够保证人工设备电源切换后，整体系统还能够正常工作。
3热工自动化系统检修措施
3.1邀请业内专家开展专业的知识讲座。
通过知识讲座，可以了解到更加先进的设备保养与维修技术，进一步提升设
备生产效率。
除此之外，还需要对出现故障的设备进行有效的维修与管理工作。
对于自动化控制设备，出现故障的原因是多种多样的，而无论是对于那一种原因
引起的故障，维修人员都需要运用正确的知识与方式进行维修，实现设备的高效
运行，最大程度上发挥出设备的效能，提升生产效率，节约生产资源，降低生产
成本。
3.2把控装配过程
在自动化相关仪表的装配中，应该做好全面的把控：首先，在取源元件装配
角度，应该完善好用材品质的把控，确保其可以符合装配还有设计需要。
应该确
保其可以同标准相统一，在耐压能力还有严密性角度可以符合标准。
其次，也应
该完善好节流部件的长度查验，让其可以符合设计需要。
再次，在对设备实施装
配的过程中，应该在完全联系设计需要的前提下完善好接缝还有连接部位的查验，确保连接拥有优质的牢固性。
最后，在仪表管线铺设作业中，应该对管材、支气
源管部位还有方式等实施规范的查验，在确保其可以符合设计图纸需要的根本上
完善好运用成效试验。
3.3强化自动化仪表的防雷作业
为了保证仪表拥有准确性，规避发生偏差的问题，相关工作者就需要完善好
防雷举措。
这一仪表所运用的防雷举措展现在下面几点：首先，相关工作者借助
运用屏蔽体的方式实施防雷。
运用屏蔽体来进行防雷的举措是在某些程度上打消
电磁脉冲而达到目的的。
而对等电位相连与对应接地是把电位差变弱，进而让所
有的金属设备仪器都可以实施防雷。
因为电涌不单单能够起到防雷的效果，而且还可以减少事故的发生，为仪表可以顺利作业带来保证。
3.4规范人员测试操作
首先，电厂的所有经理都必须定期管理参与热工自动化系统检测的员工，不断提高学校和员工的采集水平。
此外，应定期评估整个受试者的测试水平，并根据测试结果详细记录受试者的不足之处，对未通过测试者应采取惩罚措施。
二、电厂负责人应当为电厂热工自动化系统制定一套严格的检测和管理方案。
管理计划应严格规定检查员的日常工作年限，避免检查过程中出现节约麻烦和机会的现象。
一旦发现检查员在检查工作中有上述行为，管理人员应立即对他们采取刑事行动。
最后，有关主管人员应多次对SoE系统分辨率和手动设备性能切换等检测工作的检查人员进行培训，以确保所有检查人员都能及时纠正常见故障。
结束语
在对电厂热工自动化处理检修中，影响检测工作的原因有很多，只有将电厂热工自动化系统检测进一步的提高，才能够将电厂的整体进一步得到提高。
同时通过引进先进的检测仪器，增加检测数据的准确性，同时全面性的提高检测人员的整体素质和技术，保证相关的检测人员在进行检测工作中，能够准确的找到热工自动化系统中存在的问题，采取合理有效的解决方案，才能够将电厂的整体利益和电厂的整体工作进一步提高。
参考文献
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界,2020,27(01):223-224.
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