大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技术
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法(2)
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法一、前言在建筑工程中，混凝土楼面的平整度是一个重要指标，直接关系到建筑物的使用效果和舒适度。
对于超大面积混凝土楼面的施工来说，更是面临着巨大的挑战。
因此，研究和应用一种可靠的、在实际工程中表现良好的超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法显得尤为重要。
二、工法特点超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的主要特点如下：1. 综合利用先进的施工工艺和技术手段，提高混凝土楼面施工的精度和效率。
2. 采用专业的设备和测量工具，确保施工过程中的精度和稳定性。
3. 通过精确的施工工艺和严格的质量控制，保证混凝土楼面的平整度达到设计要求。
4. 通过合理的劳动组织和安全措施，保障施工过程的安全和顺利进行。
三、适应范围超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法适用于需求高平整度的大型建筑项目，如高端办公建筑、商业综合体和机场等。
四、工艺原理超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过精确的现场勘测和施工图纸进行对比，确定楼面的起伏度和平整度要求。
其次，根据起伏度和平整度要求，确定适合的混凝土配方，以保证混凝土的流动性和坍落度符合施工要求。
然后，通过严格控制混凝土的浇筑过程，采取水平振捣等技术手段，提高混凝土楼面的施工精度。
最后，通过施工完工后的检测和调整，保证混凝土楼面的平整度达到施工要求。
五、施工工艺超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工准备：包括场地平整、设备安装和人员组织等准备工作。
2. 模板搭设：根据楼面的形状和尺寸，搭建合适的模板，确保模板的精度和稳定性。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋布置在模板内，保证钢筋的准确位置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土的配合比和施工要求，将混凝土均匀地浇筑到模板内，利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
控制浇筑过程中的水平与垂直度
控制浇筑过程中的水平与垂直度随着现代城市建设的快速发展，大量建筑物的兴建成为常态。
在建筑过程中，浇筑是一个重要的环节。
然而，由于浇筑过程涉及到混凝土的施工，往往容易出现水平和垂直度不准确的问题。
本文将探讨如何控制浇筑过程中的水平与垂直度，以保证建筑的质量和稳定性。
一、水平度的控制在浇筑过程中，保持水平度的准确性对于建筑物的结构是至关重要的。
首先，我们需要使用水平仪来测量地面的水平度。
在进行浇筑前，必须确保地面的水平度满足要求。
可以通过调整施工场地的土质或使用水泥砂浆来纠正地面的不平整。
其次，当进行混凝土浇筑时，使用模板来确保浇筑混凝土的水平度。
模板应该严密固定，以确保混凝土在浇筑过程中不会出现移动或变形。
在浇筑过程中，使用水平仪来检查模板的水平度，并根据需要进行调整。
浇筑时，要使用均匀的力量和角度，以确保混凝土能够平均分布在整个模板中。
另外，为了提高浇筑混凝土的水平度，可以采用振动器对混凝土进行振动。
振动器能够帮助混凝土更好地填充模板中的空隙，并排除混凝土中的气泡。
通过振动,可以使混凝土更加均匀地覆盖在模板上，从而提高建筑物的水平度。
二、垂直度的控制与水平度同样重要的是建筑物的垂直度，尤其是高层建筑。
保持垂直度的准确性可以确保建筑物的稳定性和安全性。
在控制垂直度时，我们首先需要使用垂直仪来测量建筑物的垂直度。
垂直仪可以帮助我们确定建筑物立柱或墙体的垂直方向。
在进行混凝土浇筑时，我们可以使用测量工具，如水平仪和直角尺来检查模板的垂直度。
在模板安装过程中，必须确保它们与地面保持垂直，以确保混凝土填充时能够保持垂直。
此外，在浇筑过程中，可以通过轻轻敲打模板来帮助混凝土更好地填充模板的边缘，从而提高建筑物的垂直度。
另外，在浇筑混凝土时，我们还可以使用混凝土泵来实现垂直度的控制。
混凝土泵能够将混凝土输送到需要的位置，并通过调整泵的位置和角度，使混凝土在浇筑过程中保持垂直。
通过使用混凝土泵，可以避免混凝土在运输过程中发生变形或流失，从而保证建筑物的垂直度。
大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工技术
大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工技术大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工技术采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢做侧模以达到控制地面标高。
初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。
然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在12小时之内浇水养护。
标签大面积；地面；一次成型；施工工艺某公司厂房的地坪面积计8800多平方米，厚度400mm，双层双向钢筋。
采用大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工技术，厂房地面平整度控制在±2个毫米之内，工期提前9天。
取得了明显的经济效益和良好的社会效益。
1 工艺特点和难点1.1 特点1.1.1 改变在混凝土表面上进行二次施工的传统做法，一次成型杜绝空鼓现象。
1.1.2 表面的光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
1.1.3 工艺比较简单，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
1.2 难点1.2.1 模板支设、加固以及标高控制。
1.2.2 高精密仪器生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
1.2.3 地面磨光、压光的时间控制要得当。
2 工艺原理将厂房地面划分成若干宽度在4-6米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢做侧模以达到控制地面标高。
在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的角钢模板上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。
然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在12小时之内浇水养护。
3 工艺流程及操作要点3.1 工艺流程基层验收合格→测量放线→钢筋绑扎→模板支设→调节角钢标高→角钢加固→混凝土浇筑→刮杠找平→测量调整标高→磨光机提浆、打磨→压光机压光→浇水养护→弹线切缝。
3.2 操作要点3.2.1 基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施
厂房大面积混凝土耐磨地坪平整度及裂缝控制措施摘要：厂房大面积地坪的平整度及裂缝的控制一直是一个比较难克服的质量通病，本文笔者结合某航空工业集团综合试验厂房地坪的施工控制经验，就大面积耐磨地坪表面的平整度控制及裂缝控制的成功案例与大家共同分享。
关键词：厂房大面积地坪；平整度控制；裂缝原因；控制措施随着我国国民经济的发展，一些超大体量的建筑物不断增多，大面积混凝土地面在工业厂房、大型展览馆、超市等建筑物中应用也日益广泛。
但由于其单层面积过大，混凝土表面的平整度及地面裂缝的质量通病比较难克服。
为了满足施工质量要求，需要在施工过程中采用一系列的技术措施来加以控制。
本文以实际工程成功的控制效果为例，就大面积混凝土地坪的平整度控制方法及裂缝控制措施进行了详细地阐述。
一、工程概况某航空工业集团综合试验厂房工程为大跨度度网架结构，其东西方向长128m，南北宽89米，厂房四周共设36根钢柱，柱距为12m，柱长22.55m。
厂房地面面积近12000㎡。
本厂房地坪自下而上的构造做法依次为：素土分层换填；500厚3：7灰土垫层；250mm厚C30混凝土（内配φ10@200双层双向钢筋），撒耐磨剂，原浆收光。
二、混凝土地坪的裂缝产生的原因在正常施工条件下，混凝土地坪产生的裂缝的原因主要是由温度和收缩应力产生的。
1、大面积混凝土浇筑后,在硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面与内部温差较大,受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。
2、混凝土在初凝结过程中由于水泥水化作用会引起体积的收缩，或者混凝土中多余水分在蒸发时随着温度降低体积减少也会产生收缩,收缩使混凝土的体积变小,在其内部也会产生内应力,当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时,也会引起混凝土裂缝。
如果大面积混凝土在施工中长度方向的分隔缝是采用后切的施工方法,在混凝土浇筑后的24小时后就会由于混凝土的收缩造成大面积混凝土在长度方向产生裂缝。
大面积混凝土地面表面平整度的控制及后浇带的工艺处理
大面积混凝土地面表面平整度的控制及后浇带的工艺处理【摘要】介绍了定型钢筋构件上放方钢管（或角钢倒置）的方式来解决大面积混凝土地面的标高控制和平整度，以及一种简单易施工的处理解决后浇带新旧混凝土接槎不平等现象的施工工艺，工程实践中收到了良好的效果。
【关键词】大面积混凝土地面表面平整度后浇带随着社会经济发展，现代化工业厂房日益增多，其地面多由混凝土整体浇筑而成，其面积大的特点造成表面平整度不易控制，同时，为避免混凝土产生收缩裂缝增加了后浇带，后浇带处理不好会影响新旧混凝土接槎处的强度，这些都涉及到建筑物将来的正常使用。
本文以某汽车股份有限公司焊装车间整体地面为例，总结并介绍了一种大面积混凝土地面表面平整度控制和后浇带工艺处理的施工方法。
1 工程概况1）某股份有限公司焊装车间焊装车间零层板长394m，宽169m，总面积约66586㎡；设计板厚350mm，局部板加厚至700mm，采用c30混凝土，共计约23400 m3混凝土。
零层板下做100厚c10混凝土垫层，总计约66500m3混凝土。
2）零层板采用双层双向配筋，板顶钢筋保护层厚度为40mm，板底为15mm。
3）零层板沿东西向设置了两道伸缩缝，沿南北向设置了六道伸缩缝，将整个板分为21个板块，最大板块为64×57m，面积约3648㎡，合1280 m3混凝土。
2 大面积混凝土地面表面平整度的控制该焊装车间地面面积大，在浇筑混凝土地面时难度主要体现在控制标高及表面平整度上，以往遇到此类情况时通常采用挂线量高度方式来完成，施工时比较繁琐，不仅影响工程进度而且不易控制，为了解决以上问题，可以采用定型钢筋构件上放方钢管（或角钢倒置）的方式来控制解决。
该工艺方法简单易施工，方钢管可以重复使用节约成本，工程现场即可加工制作定型钢筋构件。
1）工艺做法：按图纸要求将混凝土构件钢筋绑扎完毕后，用水准仪测定控制标高，将提前焊好的“t”型钢筋焊于主体钢筋上。
“t”型钢筋的顶标高即为混凝土构件的设计标高扣除方钢管（或角钢）的高度，纵向间距能满足方钢管（或角钢）不产生绕度，一般设置为1500mm，横向间距可根据所用刮杠的长度确定，一般选择为6m 长的铝合金刮杠。
大面积混凝土地面平整度控制方法
大体积混凝土地面平整度控制方法1、工程概况**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。
本工程混凝土采用泵送工艺。
2、工艺流程安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光→养护3、主要施工工艺3.1导轨导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。
导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。
导轨铺设见示意图。
3.2混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。
3.3滚桶滚平滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。
在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。
3.4园盘机打磨在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。
3.5铝合金尺刮平用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。
在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。
3.6抹平、收光、养护在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。
在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。
大面积细石混凝土整体楼地面施工质量控制
大面积细石混凝土整体楼地面施工质量控制发布时间：2022-04-21T02:13:00.316Z 来源：《中国建设信息化》2021年第26卷第20期作者：江平[导读] 在目前的建筑工程中，很多工程会使用到大面积细石混凝土整体楼地面。
江平江苏港利房地产开发有限公司摘要：在目前的建筑工程中，很多工程会使用到大面积细石混凝土整体楼地面。
因此，其在施工管理过程中应重点进行质量控制。
本文针对大面积混凝土整体楼地面的施工技术和技术要点进行了详细的论述，希望能够为该工程的顺利开展提供技术参考。
关键词：大面积细石混凝土；整体楼地面；施工控制1大面积混凝土整体楼地面施工技术控制要点分析1.1材料控制在目前的建筑工程中，很多使用了大面积的整体楼地面施工。
在其材料选择过程中应结合其面积大的特点，应首先选择泵送混凝土，这样能够有效的保证施工的工期与成本控制，为降低混凝土的水化热产生的裂缝等不良影响创造良好的基础。
应在满足混凝土强度、耐久性等基本性能的基础上，尽可能的减小水灰比和水的用量。
混凝土在设计过程中，其基本的配合比为水灰比1.5，但是使用泵送混凝土水灰比可以控制在0.7左右，比其理论值相差较大，多余的水分蒸发可能会造成相应的混凝土收缩，导致裂缝。
因此原材料的质量把控具有重要的作用，将其水灰比控制在0.5下，可以有良好的质量控制效果。
其次，在水泥原材料选择的过程中，应使用收缩性较低的普通硅酸盐水泥，同时加入减水剂等材料。
这样对于降低水泥的水化热具有重要的作用。
同时应明确商品混凝土生产厂家的资质与生产质量要求。
通过对材料的管控，把好工程的第一道关。
1.2安全技术交底工作在工程实施前，应首先由专业人员进行安全技术交底，在使用机械和人工作业的方式过程中，施工现场使用较多的施工机具和设备。
大面积混凝土在浇筑的过程中，一般使用分区施工的要求，根据楼面相应特点设置施工缝和变形缝。
以原有结构的墙、柱边设置弹性隔离板，混凝土浇筑时要重点的观察混凝土的塌落度等基本情况，保证其在施工过程的连续性。
大面积厂房地面平整度及标高控制施工工法(2)
大面积厂房地面平整度及标高控制施工工法大面积厂房地面平整度及标高控制施工工法一、前言大面积厂房地面平整度及标高控制是指在工业厂房、物流仓储等大面积场地的地面施工中，为了满足地面平整度的要求以及标高的控制，采取的一种特殊施工工法。
该工法不仅可提高地面的平整度和标高准确性，同时也能够提高工程效率和施工质量。
二、工法特点该工法的主要特点如下：- 通过高精度设备进行地面平整度和标高控制，可满足高要求的标准。
- 采用先进的技术手段和材料，施工速度快，效率高。
- 可灵活适应各种场地环境和要求，适用范围广。
- 施工过程中能够对施工质量进行实时监控，确保施工质量。
- 实施工序简单，易于操作，能减少人力和资源的浪费。
三、适应范围该工法适用于大型工业厂房、物流仓储等场所的地面施工，可用于各种类型的场地，包括平地、丘陵、河滩等。
同时，还适用于需要高标高控制和地面平整度的特殊工程，如机场跑道、高速公路等。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：- 地面平整度与标高的控制主要依赖于先进的激光测量和施工设备。
通过激光测量设备对地面进行扫描和检测，得到详细的地面高程数据。
- 根据设计要求，确定地面的平整度要求和标高控制要求，并通过计算机控制设备进行施工。
通过设置正确的施工参数和控制要点，保证施工的精度和准确性。
- 施工材料选择优质的水泥和骨料，保证施工材料的强度和稳定性。
通过混凝土摊铺机进行地面施工，采用激光平直仪进行平整度的实时监测。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备阶段：清理施工场地，检查土地基础情况，采取必要的预处理措施。
2. 地表处理：确保地表平整度，并根据设计要求进行地面处理，包括填土或削土工艺。
3. 施工设备准备：设置激光测量设备和施工机械，进行校准和调试，确保设备的准确性和稳定性。
4. 激光测量：利用激光测量设备对地面进行扫描和检测，得到详细的地面高程数据。
5. 施工参数设置：根据设计要求，设置施工参数和控制要点，确定施工方式和施工工艺。
大面积混凝土地面平整度控制方法
大面积混凝土地面平整度控制方法
大面积混凝土地面的平整度是指地面表面平整度的数值化指标，主要用于衡量地面表面的平整程度。
在一些特定的工程项目中，如道路、机场跑道、仓库等大面积混凝土地面的平整度控制非常重要，以下是一些控制大面积混凝土地面平整度的方法。
1.设计合理的标高和坡度：在混凝土地面施工前，根据工程设计要求确定地面的标高和坡度，通过精确的测量和计算来确定施工参考高程，以实现地面的整体平整度。
2.合理施工工艺：在混凝土地面施工过程中，采用合理的施工工艺、设备和材料。
例如，选用优质的混凝土材料，使用振动器进行混凝土的均匀振实，采用机械抹平机进行初期抹平，确保混凝土地面在施工过程中保持平整度。
3.施工配合措施：在混凝土地面施工过程中，要注重施工配合措施的合理应用。
例如，在大面积混凝土地面浇筑前，使用细骨料进行湿铺，通过毛细吸水的作用，降低水分的流失，提高地面的平整度。
4.良好的施工管理：对混凝土地面施工过程进行严格的管理，包括对人员、材料、设备等进行有效的组织和管理。
例如，制定详细的施工工艺和操作规程，确保施工操作的标准化和规范化，同时对施工过程进行全程监控和质量验收。
5.检测和纠正：在混凝土地面施工完成后，进行严格的平整度检测和评估。
采用专业的测量仪器，对地面进行全面、详细的测量，并与设计要求进行对比分析。
如果发现地面存在平整度问题，及时采取纠正措施，例如进行局部修补或整体研磨，以满足设计要求。
总之，大面积混凝土地面平整度的控制需要在施工前的设计和准备阶段、施工过程中的工艺和配合措施、施工管理和监控、以及施工后的检测和纠正等方面进行综合考虑和控制，以确保地面的整体平整度达到设计要求。
混凝土浇筑标高控制
混凝土浇筑标高控制混凝土浇筑标高控制是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的质量和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，如果标高控制不当，会导致混凝土表面不平整、坍塌、裂缝等问题，甚至会影响建筑物的使用寿命。
因此，在进行混凝土浇筑之前，必须对浇筑标高进行严格的控制。
一、什么是混凝土浇筑标高混凝土浇筑标高指的是混凝土浇注后表面所达到的高度。
在建筑施工中，为了保证建筑物的结构稳定和美观度，需要对每一层楼板和地面进行标高控制。
通常情况下，地面标高应该比室内地面略低一些，在0.5-1厘米之间；而楼板标高则应该根据设计要求进行确定。
二、为什么需要进行混凝土浇筑标高控制1. 保证建筑物结构稳定在建筑施工中，如果混凝土表面不平整或者存在坍塌现象，就会影响到建筑物的结构稳定。
因此，进行混凝土浇筑标高控制可以确保混凝土表面平整，避免出现坍塌现象，从而保证建筑物的结构稳定。
2. 确保建筑物美观度混凝土表面平整度和光滑度直接影响到建筑物的美观度。
如果混凝土表面不平整或者存在裂缝等问题，就会影响到建筑物的外观质量。
因此，在进行混凝土浇筑时需要进行标高控制，以确保混凝土表面平整、光滑。
3. 延长建筑物使用寿命如果混凝土表面存在裂缝等问题，就会导致水分渗透到混凝土内部，从而加速混凝土的老化和腐蚀。
因此，在进行混凝土浇筑时需要进行标高控制，以确保混凝土表面不存在裂缝等问题，从而延长建筑物使用寿命。
三、如何进行混凝土浇筑标高控制1. 准备工作在进行混凝土浇注之前，需要对施工现场进行清理和处理。
首先要清除地面上的杂物和灰尘，然后进行地面的压实处理。
此外，还需要对地面进行浇注底层混凝土，以保证地面的平整度和稳定性。
2. 确定标高在进行混凝土浇筑之前，需要确定浇筑标高。
通常情况下，建筑物的每一层楼板和地面的标高都需要根据设计要求进行确定。
在确定标高时，需要考虑到建筑物的结构稳定和美观度等因素。
3. 设置控制点在进行混凝土浇筑之前，需要设置控制点。
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术导言近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。
工程概况该车间长202m、宽95m，根据车间内部道路，划分为A、B、C、D4个区域（图1），该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。
如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。
图1 车间区域划分技术特点（1）利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。
（2）根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。
（3）混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。
因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。
（4）由于车间地面地基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。
图2，以生产区A区域为例，其他区域一致（注：a区为三七土地基，长为45m，宽为6.2m；b区为混凝土顶板地基，长为45m，宽为6.2m）；图3，不同基层材质断面）。
图2 各生产区再细分不同基层区域图3 不同基层材质断面示意（5）分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使用。
QC大面积地坪平整度及标高控制
（WJGF-003-2008）。要点如下：
✓ 采用工具式标高调节螺栓，可以减少冲筋量，并有效控制标高；
✓ 采用角铁做轨道，进行标高及平整度控制，可以有效减少累计误差；
✓ 采用长度大的靠尺进行找平，有利于整体平整度控制；
同时，通过对实践过程的总结，我们 QC 小组制定了一套控制大面积地坪
6
7
标高及平整度的工艺流程： 垫层施工、螺栓角铁制作→螺栓、角铁安装→标高抄测→砼浇筑、找平
0
标高
平整度
项目 方案
经济性
业主要求 活动目标
操作性 可靠性 综合得分 选定方案
2
3
方案一
10
4
3
17
不选
方案二
6
7
10
23
不选
方案三
8
8
9
25
选定
通过打分表，我们可以看出，方案三在综合得分上高于其他两个方案，
同时单项得分也均在前列，因此选定方案三。
五、制定对策
对策表
序 号
对策
措施
目标
责任人
完成 时间
7
8 8
4
5
实施四：采用水准仪对角铁抄平 施工中，由技术员采用 C32Ⅱ型水准 仪对角铁进行抄平，同时，施工人员根据 技术员的指令调节调节螺母，将角铁的高 度调节好，校核无误后，将固定螺母拧紧。 抄平过程中，每个调节点都仔细校准标 高。如右图： 实施五：采用 6m 靠尺对砼找平 标高点抄测完毕校核无误后，便开 始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人 员同时采用一根 6m 靠尺沿由角铁组成的 “轨道”对砼表面进行找平。突出地面 标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一 人则负责补料，然后再由找平的三人二 次刮平。 实施六：拆除角铁 砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时 将角铁拆除。对角铁部位的砼面采用靠 尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。 同时清洗角铁以备周转使用。
混凝土浇筑标高控制
混凝土浇筑标高控制混凝土浇筑标高控制是建筑工程中一个非常重要的环节。
它决定了最终建筑物的平整度和稳定性。
在本篇文章中，我将深入探讨混凝土浇筑标高控制的各个方面，并分享我的观点和理解。
首先，混凝土浇筑标高控制在建筑施工中起着至关重要的作用。
它影响着建筑物的结构坚固性和使用寿命。
如果混凝土浇筑标高不准确，可能会导致建筑物存在高低起伏、不平整的问题，不仅影响美观，还可能导致使用不便甚至安全隐患。
因此，正确的混凝土浇筑标高控制是确保建筑物质量的重要保证。
其次，混凝土浇筑标高控制需要综合考虑多个因素。
首先是设计图纸中的标高要求。
设计图纸通常会明确规定建筑物各个部位的标高高度，施工人员需要根据图纸严格按照要求进行浇筑。
其次是浇筑现场的实际情况。
施工中可能出现地形起伏、基础不平等情况，施工人员需要根据实际情况进行调整，确保混凝土浇筑高度的准确性。
还有一些辅助设备，如水平仪、激光测距仪等，在浇筑过程中可以发挥重要的作用，帮助施工人员准确测量和控制标高。
进一步探讨混凝土浇筑标高控制的内容，我们还需要了解混凝土本身的特性和施工工艺。
混凝土在浇筑过程中会发生收缩和膨胀，因此需要在施工过程中适时添加膨胀剂或收缩剂，以控制混凝土的体积变化。
此外，施工人员还需要注意混凝土浇筑的速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致的标高偏差。
总结和回顾性的内容。
混凝土浇筑标高控制是建筑工程中至关重要的环节。
一个合格的混凝土浇筑标高控制需要考虑设计要求、实际情况和辅助设备。
混凝土的特性和施工工艺也对浇筑标高有一定影响。
关于混凝土浇筑标高控制，我认为它需要施工人员具备丰富的经验和技术知识，以确保建筑物的质量和稳定性。
此外，严格遵守设计图纸的要求和使用合适的辅助设备也是至关重要的。
综上所述，混凝土浇筑标高控制是建筑工程中必不可少的一环。
通过综合考虑设计要求、实际情况和混凝土特性，施工人员可以有效控制混凝土浇筑标高，保证建筑物的平整度和稳定性。
然而，混凝土浇筑标高控制还需要丰富的经验和专业知识的支持，施工人员应该不断提升自己的技术水平，确保施工质量。
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大面积混凝土浇筑平整度及标高控制技
术
摘要：随着当前建筑行业的快速发展，高大难深的建筑工程项目也在不断增加，大面积地下室底板、顶板现浇楼面的混凝土浇灌，以及楼面混凝土上一次性成型的金刚砂楼地面工程也随之不断出现。
这些工程项目都对楼地面的平整度及标高有很高的要求。
传统的施工工艺是利用插筋，或者砂浆塌饼，来控制楼面混凝土的标高和平整度。
但这种做法在大面积混凝土现浇楼地面施工中，显然已经不能满足日益提高的精确度要求。
基于此，本文首先介绍了施工工艺流程，然后探讨了施工操作要点，希望通过本文研究，能够为相关人士提供参考。
关键词：大面积混凝土浇筑；平整度；标高；控制技术；要点
一、施工工艺流程
该标高调节控制工具的具体施工工艺流程如下所示：标高调节控制工具的制作→在楼地面的墙、柱钢筋上引测50线→钢筋网片绑扎→绑扎钢筋验收完成→固定下部工具螺栓→安装上部螺母调节工具→将上部螺母调节工具调至设计标高→根据调节工具螺母的标高进行下料（虚铺高度应高于控制点的高度）→混凝土振捣、括平及一次抹光→制作混凝土试块→初凝前用直尺复核平整度→二次收光抹平、拆除螺母调节工具→填补拆除调节工具处的混凝土并抹光→覆盖（或养护液）养护→成品保护。
图1标高控制调节工具大样图图2标高调节控制工具位置固定示意图
二、施工操作要点
（一）调节控制工具的标高传递及位置的确定
（1）标高50控制线的准确设置：在进行梁板混凝土的浇筑之前，需要先将
建筑物的标高传递至混凝土浇筑所在的楼地面。
同时，又由于建筑物在施工过程中，通常会发生一定的沉降。
因此，为避免测量误差的产生，在测量工作开始之前，需要先将建筑物的±0.00高程点，引测至塔吊或是不易发生沉降的临时结构上。
然后再据此±0.00高程点，向上测量500mm，作为一楼的50控制线；然后，当一楼的主体工程完成后，向上测量出一层楼层的高度，作为二楼的50控制线，如此，以此类推，向上测量，便可以设置出每层楼的50控制线。
通常这些控制
线都是标记在墙柱钢筋上，然后根据控制线调节控制工具的标高，并进行固定。
（2）钢筋保护层的厚度控制：在梁板的钢筋绑扎过程中，采用Φ20mm以上的粗
钢筋作为辅助架立筋，然后将梁板的上层钢筋临时悬挂于辅助架立筋之下。
使梁
板的上层钢筋、辅助架立筋、分布筋和支撑架等，共同构成一个整体。
从而形成
一个刚度较大的钢筋网片，使其能够承受一定的冲击力和人工踩踏，以避免混凝
土浇筑和振捣过程中，发生严重的钢筋偏位、下陷和变形等问题。
并保证上层钢
筋的准确位置，从而保证梁板钢筋保护层的厚度。
（3）钢筋支撑架（铁马凳）
的标高控制：①根据楼板的厚度，选择使用不同规格的钢筋，制作钢筋支撑架。
一般情况下，其钢筋支撑架的制作，必须保证选用的钢筋要比板筋的规格小一号。
②根据板厚、板钢筋的大小、以及钢筋保护层的厚度要求，确定钢筋支撑架高度。
即，必须保证钢筋支撑架的高度=板厚-上下保护层厚度-上下钢筋直径。
同时，
在钢筋支撑架放置过程中，还要注意使其底部不能接触模板，以防止在混凝土浇
筑完成后出现露筋的现象。
③支撑架底部水平筋的长度，一定要大于板钢筋的设
置间距，只有这样，才能保证将支撑架固定到板底的两根钢筋之上，使支撑架更
加稳定。
④根据板的面积及其横纵间距，来确定支撑架的设置数量。
然后将支撑
架与板钢筋绑扎在一起，形成一个具有较大刚度的整体。
并在板钢筋铺设完成后，有效控制支撑架的标高，进而保证楼板钢筋架体的整体标高。
（二）调节控制工具的安装
（1）在安装调节控制工具的下部螺栓时，首先必须保证螺栓固定的顶标高，要低于设计楼地面标高的20mm，即：根据50控制线向下量520mm，作为调节工
具下部螺栓的顶标高。
之后再根据测量员设置的高程控制点，拉水平线，将调节
控制工具的下部螺栓用电焊固定在定位点的钢筋网上。
然后再安装上部螺母调节
工具，将其安装在下部螺栓上，旋转调节至混凝土表面设计标高。
（2）为了保
证本调节控制工具的重复周转、提升其使用频率，所有的调节控制工具的下部螺
栓焊接固定时，均需采用点焊焊接，以便于后续拆除。
（3）对于所有调节控制
工具的上部螺母，均采用拉通线的方式控制其标高，并通过水准仪进行复测。
以
保证其调节后的标高与设计标高之间，偏差控制在正负2mm之内，从而确保混凝
土表面的平整度符合施工验收规范的要求。
（三）混凝土浇筑与抹平
（1）在所有调节控制工具点的标高抄测、调试完毕，并校核无误后，便可
以直接开始混凝土浇筑了。
同时要注意在混凝土摊铺、下料过程中，不要集中在
调节控制工具处进行浇注，以防止混凝土将调节控制工具冲坏。
通常其下料时，
一般要保证尽量浇注在调节工具之间的空隙处，并在平整过程中充分考虑其混凝
土摊铺厚度。
（2）为了防止混凝土浇灌时，混凝土覆盖在标高控制工具上，可
以在上部螺母调节工具的表面拆除孔内，插入不伤人的小木条，作为标识。
以便
于后续混凝土振捣时，找到标高控制工具点的位置。
防止振动器振捣过程中，由
于距离标高调节控制工具过近，使调节控制工具发生位移，影响其标高控制的准
确性。
（3）如遇到超厚地下室地板的混凝土浇筑，可以考虑采用斜面分层浇筑法。
浇筑过程中沿地板的长边方向，从一端向另一端呈斜坡或阶梯状进行单向推进，一次到底，并使每层混凝土厚度控制在500㎜左右。
此外，振捣时振动棒的
振捣方向须与推进方向相反，并沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
同时，在此过
程中必须保证振动棒的“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。
振动棒的布点
间距以不超过1.5倍振动棒的长度为宜，并且将其每点振捣时间，控制在20～
30s的时间段内，直到砼表面泛起灰浆为止。
（4）在分层浇注中，混凝土浇筑时，为了防止上下层施工冷缝的出现，保证砼施工的质量，通常在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土的5cm左右，以消除两层砼施工之间的接缝。
并注意防
止由于漏振造成的质量事故的发生。
（5）面层混凝土振捣密实后，每振捣完一
段，需注意用滚筒将混凝土进行压平，压出其中的水泥浆。
之后采用3m的铝合
金尺，根据调节控制工具的标高，校对其混凝土表面的平整度。
并将突出地面标
高的混凝土进行刮除，凹陷的部位进行补料，然后再次刮平。
（四）混凝土的二次抹光及标高控制工具的拆除
（1）在混凝土的初凝之前，需进行混凝土的二次抹光处理，以消除其表面
的塑性裂缝，并防止收缩裂缝的产生。
其中，在二次抹光之前，要再次使用3m
铝合金直尺，根据调节控制工具的标高，校对其混凝土表面的平整度。
并将突出
地面标高的混凝土进行刮除，局部凹陷部位则由技术工人补料填平，然后利用铝
合金直尺进行二次刮平。
（2）二次抹光过程中，要及时采用拆除专用工具将上
部螺母调节工具进行拆除，并将清理出的螺母上面的浮浆，填入刚拆除的工具孔
洞内。
（3）标高调节控制工具拆除完成后，应注意将其进行集中堆放，并安排
专人负责清理工具上的混凝土浮浆。
然后在Φ20mm镀管内填入黄油，或采取其
它措施，对调节控制工具进行维护和保养。
（五）混凝土的成品保护
在混凝土的养护过程中，其养护方法与硂施工工程规模的大小、混凝土的强度、硂浇灌厚度、气候环境等因素，具有很大的关系。
并随着以上因素的变化，
其养护方法也随之发生改变。
其具体的施工方法一般按照施工组织设计的内容进行。
例如，在混凝土表面进行二次压抹后，为防止因夏天气温过高，而导致混凝
土产生收缩裂缝，应及时用塑料薄膜对混凝土楼地面进行密封覆盖。
并经常检查
塑料薄膜的表面，若薄膜表面无水珠，则应及时洒水，来对混凝土进行养护。
其
养护时间的长短，必须符合施工验收规范的要求，以保证混凝土的强度。
此外，
若在冬季施工，为防止气温过低而冻坏混凝土表面。
则在混凝土养护阶段，除了
要及时覆盖必要的塑料薄膜外，还要注意在薄膜外覆盖一层草地袋等保温材料。
1作者简介：杨天群，男，1966.9.11，汉族，浙江省三门县人，本科，专业：土木工程，研究方向：建筑施工，职称：工程师。
2作者简介：任俊良，男，1993.7.14，汉族，浙江省杭州市人，本科，专业：土木工程，研究方向：建筑施工，职称：助理工程师。