钣金件加工报价计算方法

钣金件加工报价计算方法
钣金加工报价标准
目的：
本标准旨在以合理的价格获取客户订单，以实现公司持续经营和发展的营利目的。

范围：
本标准适用于所有客户询价的结构件需求产品，包括钣金加工为主的产品和零部件，如各客户的零件、机箱、机柜等。

但本标准仅作为报价参考标准，当报给客户的价格低于成本价时，需经总经理签字方可生效。

定义：
外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件、标准件、非金属件、标签等所产生的采购费用。

在计算时需注意加上5%-15%的代理费用。

表处费：由公司或委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉、喷漆、电镀、氧化等表面处理所产生的费用。

在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。

材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/xxxxxxx*材质单价）；对于
量大且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费、激光加工费、剪床费用、刻字费用、钳工费用、贴膜费用、校平费用、冲压费用、焊接打磨费用、折弯费用、组装费用等。

附加费用：包含但不限于模具费、菲林网板费、工装夹治具费、特殊检测费等。

需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。

零件损耗：在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比，一般情况下为3%-5%，视加工
工艺难度而定。

包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。

含税单价：（由材料费+加工费+表处费+外购件费）*损
耗+包装运输费+管理费+利润构成。

注意批量含税价一般是指
不含模具费等附加费用的价格，如果需要模具费等附加费用，要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。

市场参考价格计算公式：
产品含税单价=（材料费+加工费+表面处理费+外构件费）*损耗+包装运输费+工程费+利润。

正常情况下，我们以不低于成本费用的1.3倍向客户提供
产品报价（加工费和表面处理费的1.3倍）。

系数可综合客户
各方面因素（如数量、加工难度等）进行调整，最终价格不得低于成本价格。

在定价之前，我们必须充分了解客户的产品和需求，甚至可以从竞争对手那里获得一些客户的信息。

我们应该采用标准定价的方法，并将价格报给客户。

客户的调价幅度不应超过产品报价的10％。

如果超过这个额度，需要得到总经理的批准。

我们公司拥有竞争优势的产品，因此在报价时，我们必须尽可能地获取利润。

在定价上，我们不能轻易让步。

以下是各工序加工成本费用（含17％的税率）：
5.1 激光下料价格（600元/小时）
材料类型加工费用（周长）穿孔费用
碳钢 0.8mm-1.2mm 2.5元/米 0.15元/个
不锈钢 1.5mm-2.0mm 3.5元/米 0.25元/个
铝板 2.3mm-3.0mm 4.0元/米 0.35元/个
碳钢 4mm 5.0元/米 0.45元/个
不锈钢 5mm 7.0元/米 0.6元/个
铝板 6mm 8.0元/米 0.5元/个
不锈钢 8mm 10.0元/米 0.7元/个
铝板 10mm 12.0元/米 0.8元/个
不锈钢 12mm 15.0元/米 1.0元/个
铝板 16mm 20.0元/米 1.0元/个
注：
a。

铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计算。

b。

当圆孔直径小于10倍板厚时，只计算穿孔费。

c。

当圆孔直径大于等于10倍板厚时，不计算穿孔费，但是计算周长。

激光下料机的计算公式：
激光下料费用=周长（包括外形周长和内侧大孔周长）*
每米单价+孔数*穿孔费
5.2 数控冲床加工费用计算：
5.2.1 村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时。

费
用按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费为0.0022元
/mm，每个孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔计算（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算）。

5.2.2 加工板厚范围为：碳钢/铝板/铜板厚度0.5≦T≦2.5，不锈钢板厚度为0.5≦T≦1.2.对于所有不锈钢板和厚度为2.5
的碳钢/铝板/铜板进行数控加工时，需要乘以1.5倍的系数。

价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需要另外按打磨费用增加。

5.3 折床费用：
折床按100元/小时计算，100T以下（含100T）和100T 以上折床分别按不同的价格计算。

根据工序、板厚和长度的不同，价格也有所不同，具体价格见上表。

需要注意的是，所有需要垫膜折弯的产品，需要在基础价格上乘以1.2倍的参数。

8mm的碳钢板折弯费用按6mm的1.5倍计算。

当单个零件的重量大于30KG小于50KG时，需要乘以1.2倍系数；大于
50KG小于80KG时，乘以1.5倍系数；大于80KG时，需要乘以2倍的系数。

如果同一个零件中折边有长边和短边时，折弯费用全部按长边算。

5.4 钳工费用按25元/小时计算。

攻牙和沉孔费用根据厚度和材质不同，价格也有所不同。

具体价格见上表。

需要特别注意的是，当工件单面面积大于0.25平方米，小于1平方米时，每孔加工费需要乘以1.5倍系数。

对于公称尺寸在M3到M10之间的螺纹，价格也有所不同，具体价格见上表。

5.5普通冲压费用计价标准如下：
60吨以下冲床：每冲0.1元；
60-100吨冲床：每冲0.2元；
100吨以上冲床：每冲0.4元。

5.6焊接费用的计算方式如下：
碰焊：每小时45元；
氩弧焊：每小时60元；
二氧化碳焊：每小时45元。

焊接费用包括打磨费用。

具体报价需要考虑工件大小、复杂程度、外观要求以及是否可用机器人焊机等因素，可通过乘以难度系数来确定价格。

5.7校平机的费用为每小时120元；
5.8数控剪床的费用为每小时60元。

剪板的费用标准如下：
板厚在3-5mm的碳钢/铝/铜，长度大于1m，每次1.5元；
板厚在2-3mm的碳钢/铝/铜，长度大于1m，每次1元；
板厚在1-2mm的碳钢/铝/铜，长度大于1m，每次0.5元；
板厚在0.3mm以下的材料，长度小于1m，每次0.3元。

5.9喷粉的费用标准如下：
室内粉喷涂：每平米25元；
室外粉喷涂：每平米40元；
小件喷涂：不少于0.5元/件；
对于需防烤或表面外观要求高的产品，需加收10-20%的
防烤费用或乘以2-3倍的系数；
对于体积大于600*600*600或重量大于60KG的零件，需根据实际加工难度情况加收20-200%的难度系数；
铜酸洗：每KG4元；
铬酸盐：每平米40元。

5.10丝印的费用标准如下：
A4纸大小以下：每次1.2元；
A4纸大小以上：每次2.5元；
对于同一零件需要多种颜色的丝印，需加收20-50%的难度系数。

5.11组装和包装的费用为每小时25元；
5.12刻字的费用为每小时30元。

6.0包装材料费用：
纸箱包装：按材料费用的8%收取；
木箱包装：按实际木箱费用收取。

7.0运输费用由市场部根据实际情况收取；
8.0利润由工程部根据实际情况收取。

9.0备注：当工件单面面积大于1平方米时，每个孔的加工费用需乘以2倍系数；超出标准范围的攻牙和沉孔费用需按实际情况收取。

摇臂钻加工费用按每小时35元计算。

折弯核算规则：根据长度计算价格，长度小于500MM按照每折0.5元计算，长度大于500小于1000按照每折0.8元计算，长度大于1000小于2000按照每折1.5元计算。

所有长度单位均采用毫米。

产品名称为FBO-247--288芯集中式光分配线箱，含税价为6元。

此报价包含利润的含税价和不含税价。

客户名称为XXX。

冲床报价按照工件周长和冲孔数量进行核算，每米周长1.5元，每个孔0.05元。

零件单重（千克）和加工核算单位用量必须在2012年2月7日之前提供的名称、密度、材料厚度和长度中选择。

丝印价格每块根据其面积和内容确定，或者可以找供应商提供序号原材料核算。

焊接费用为每小时30元。