FANUC数控铣床仿真软件操作步骤

FANUC数控铣床仿真实验报告

一、试验目的:

1.掌握手工编程的编程步骤

2.掌握数控加工仿真系统的操作流程。

二、实验内容

1. 了解数控仿真软件的应用背景。

2. 掌握手工编程的编程步

3．掌握数控加工仿真系统的操作流程。

三、实验设备数控加工仿真软件

四、实验操作步骤:

数控铣床床训练零件尺寸（零件厚度为3mm）图

技术要求：零件毛坯为150mm*100mm*20mm，材料为低碳钢。

1.程序编制：

2.打开数控仿真软件

直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）3.进入仿真系统

1、选择合适的机床

2、回零

3、将所编完的程序导入

4、检查程序

看轨迹

选择合适的坐标

（同FANUC数控车床步骤）

5、装工件、刀具

定义毛坯

选择夹具

放置零件

装刀

6、对刀

将刀具调整到合适位置，先对X方向。刀具移至工件的左端、底部（留有一定的间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺

用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下X坐标-578.000。“塞尺检查”——收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Y方向对刀。刀具移至工件前端、中间（留有一定间隙）

“塞尺检查”——选择1mm的塞尺

用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Y坐标-468.000。

“塞尺检查”——收回塞尺。调整刀具和工件位置，对Z方向对刀。刀具移至工件上端、中间（留有一定间隙）

“塞尺检查”——选择1mm的塞尺

用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Z坐标-412.000。“塞尺检查”——收回塞尺。

将X坐标-578.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）-75（工件中心）=-656.000

将Y坐标-468.000+1（塞尺厚度）+2（刀具半径）+50（工件中心）=-415.000

将Z坐标-414.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）=-415.000

将X、Y、Z的数值写入G54中

按一下，写入刀具直径

再按两下，写入G54的值

将刀具移到工件上方，准备加工。

7、加工