管道铺设施工方法

管道铺设施工方法

1、测量放线

1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基

准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，

测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。

2、混凝土管道铺设施工方法

混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖7支模板7碎石垫

层7平基混凝土7管道安装7管座混凝土7闭水试验

沟槽回填

1）、沟槽开挖

1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，

撒好灰线。

3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：

沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1 米。现有地下构筑物、管线情况、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡, 防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准

仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm 土层，用人工清理，避免

超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标

出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm 的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边

设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收, 经驻地监理验收合格后，进行下道工序。

沟槽允许偏差

(4)、安全措施:

①.在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全

部围起，做好安全防护。

②．在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

③．注意防护防漏电措施。

④.运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。

2）、模板施工

1）、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规平基宽度，高度，几何尺

寸支好模板，模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。

模板清洁、脱模剂涂刷均匀。

模板要安装牢固，且便于装拆。在施工荷载作用下，不得松动，跑模。

在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动是模带拉紧，防止胀模。

2）、安全措施：

①．严禁向沟内抛物

②．沟下人员必须戴安全头盔。

③.使用手锯锯木时，不可用左右拇指做为锯条依靠。

④.有钉子的木料，禁止乱放，不能及时清理的必须将钉子及时拔出，防止伤人。

⑤.模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。

3）、碎石垫层

在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每1 0米堆一堆，

模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。

4)、平基混凝土

(1)、平基砼采用C15商砼，严格配比。

(2)、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象，平基浇筑:

混凝土铺好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。

平基允许偏差

(3) 、安全措施:

① .砼工人必须戴口罩，手套及护目镜。

② .采用溜槽送料，沟下人员注意安全，戴安全帽。 ③ .使用振捣器，搅拌罐专人负责。确保人机安全。 ④ .振捣工操作时应佩戴绝缘手套。

⑤ .使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接 头和破损。

5) 、管道安装

(1)、砼基础养生达到设计强度70%寸，采用人工配合吊车下管,

安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。 管底两侧用碎 石卡牢，防止管道移动。

(2)、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、

初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下：

-15mm

量

厚度

不小于

设计规 定

10m 1

用尺量

⑥.振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。

承插管平基混凝土

①.对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。

②.套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。

③.初步对口：利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

④.顶装：对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。

⑤.胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。

3）、管道安装时注意事项：

①.管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。

②.利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。

③.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。