煤矿综采工作面设计回采规程.doc

第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

第二节 煤

层

煤层情况表

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表

附图：工作面地层综合柱状图

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

无断层

二、褶曲情况以及对回采的影响

无褶曲。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

无陷落柱、火成岩。

第五节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

工作面主要水源为顶底板裂隙渗水，上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象，但水量、水压均不大，正常出水量维持在1 m3/h

左右，对工作面回采无影响。

二、其它水源分析

无其它水源。

三、涌水量

正常涌水量：1 m3/h

预计回采后最大涌水量：2 m3/h

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

二、冲击地压和应力集中区

应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内，

因煤层倾角不大和裂隙较发育。顶板不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。

第七节储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量：T

工作面可采储量：T（回采率为93%）

二、工作面服务年限

工作面的服务年限 =可采推进长度/设计月推进长度

260/25=10.4个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

11011综采工作面设计走向长度260米，倾斜长度65米，可采储量T，设计生产能力1.28万T/月，服务年限10.4个月。

二、工作面上顺槽（进风巷）

支护形式：2.5m×2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2㎡，棚距0.5m。

三、工作面下顺槽（回风巷）

支护形式：2.5m×2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2㎡，棚距0.5m.

四、回采工作面

工作面采用MG200--W轻型综采支架支护附图：工作面位置及巷道布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。

1、工艺流程：

采煤机割煤、装煤→移架→推溜→后方顶板自行垮落。

2、工艺说明：

a割煤、装煤

工作面采用MG200—W双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入溜子，少量煤在顶溜时被铲煤板装入溜子内，极少数散落在支架与溜子之间的浮煤，由人工装入溜子内。

b运煤

工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。

c移架

移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3—5架），采煤机割煤后及时伸出伸缩梁护顶，护邦板护邦，移架时带压擦顶移架，先收回伸缩梁，边收边移，移架后及时伸出护邦板护邦，煤壁片邦处超前拉架。

d推移输送机

推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不小于15米，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。

2、支护方式

工作面采用ZF2000/15/23轻型综采支架支护。前后端头支护使用ZF2600/16/24放顶煤液压支架。

二、采煤方法

11011工作面采用端头斜切进刀的方式割煤，工作面平均煤厚5m，其中

第三节设备配置

11011工作面机械设备配备情况表

第三章顶板控制

第一节乳化液泵站

乳化液泵站

（一）泵站选型、数量

乳化液泵型号为BRW—200/31.5,数量为2台；乳化液箱一台，即2泵1箱；输液管路选用￠25高压胶管，耐压40Mpa以上。

主要技术参数如下：

（二）泵站设置位置

泵站安设：第二联络巷内，距工作面400米左右。

（三）泵站使用规定

1、卸载阀整定值为28Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。

2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3～5﹪之间。

3、要加强泵站设备管理的维护、维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

第二节工作面顶板控制

本工作面安装ZF2000—15/23四柱支撑掩护式液压支架46架，两端头安装ZF2600/16/24过渡支架5架，对顶板实行全支护垮落法控制，最大控顶距3.66

米，最小控顶距3.06米。

一、正常工作时期顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移前部输送机，再拉后部输送机，最后移架，即割煤—移前后输送机—移架；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架在采煤机割过3～5架后进行，超过此距离或发生片邦冒顶时，必须停止割煤进行移架。然后再进行其它操作，工艺为移架—割煤—移输送机。移架步距为0.5m。

支护要求如下：

1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机的滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。

4、工作面冒顶时，要及时用木料接顶，并升实移架。

5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则，要及时调整。

二、特殊时期的顶板管理

（一）来压及停采前的顶板管理

1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强顶板的观察。

2、工作面支架液压管出口处初撑力不低于28Mpa，上、下顺槽所有单体支柱初撑力不低于90KN；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

3、加强上、下端头顶板控制，打好双排抬棚柱，一梁三柱，梁头接梁头，不得留间隙。