机械设计理论
机械设计的基本原理和方法
机械设计的基本原理和方法机械设计是指以机械结构为基础，使用工程技术方法进行创新和设计的过程。
在机械设计中，掌握基本原理和方法是非常重要的，下面将介绍其中的几个关键点。
一、机械设计的基本原理1.结构设计原理机械设计的结构设计原理是指根据机械产品的功能要求，将其分解为若干个组成部分，并通过合理的连接方式使这些部分形成一个有机的整体。
结构设计的关键在于考虑产品的强度、刚度、稳定性等因素，以确保产品的正常运行。
2.运动学原理机械设计中的运动学原理是研究物体运动的规律和方法。
在机械设计中，需要根据产品的工作要求和工作环境，确定产品的运动轨迹、速度、加速度等参数，并通过运动学分析来确定合适的机械结构和传动机构。
3.材料力学原理材料力学原理是机械设计的重要基础。
在机械设计中，需要对所选材料的力学性能进行分析和计算，以确定材料的适用范围和工作条件。
常用的材料力学原理包括弹性力学、塑性力学等。
4.热力学原理热力学原理在机械设计中的应用主要是分析机械系统的热工性能。
通过热力学原理的应用，可以对机械系统的能量传递和转化进行分析，从而优化机械系统的能效和性能。
二、机械设计的基本方法1.需求分析和规划机械设计的第一步是对产品需求进行分析和规划。
通过调研和产品定位，明确产品设计的目标和功能要求，确定设计方向和设计原则。
2.概念设计和创新概念设计是指根据需求和规划，在理论上进行创新和方案设计。
在概念设计中，可以采用创新的思维方式，结合专业知识和设计经验，提出多个不同的设计方案。
3.详细设计和分析详细设计是指从概念设计中选取一个最佳方案，并进行详细制图和参数计算。
在详细设计中，需要进行力学、动力学、热力学等方面的分析，确保设计方案的合理性和可行性。
4.制造和优化机械设计完成后，需要进行制造和优化。
在制造过程中，需要根据设计图纸进行加工和装配，确保产品的质量和精度；在优化过程中，可以根据实际使用情况对机械系统进行改进和调整，提高产品的性能和可靠性。
机械设计及理论
机械设计及理论（一级学科：机械工程）机械设计及理论是研究机械科学中具有共性的基础理论和设计方法的学科，原名为机械学学科。
本学科1982年获得硕士学位授予权，2000年获得博士学位授予权。
随着科学技术的不断发展，动态设计、优化设计、可靠性设计、有限元设计、智能设计、虚拟设计、计算机辅助设计、创新设计等现代化设计方法完善和发展了传统的设计理论与设计方法。
机械学科与仿生学、电子学、控制理论、信息学、生物学、材料科学等许多种学科相互交叉、渗透，形成了多种与机械学科密切相关的边缘学科。
与其它学科的相互交叉、渗透、融合，促进了机械设计及理论学科的新发展。
本学科的主要研究方向如下。
1．机构学与机器人机械学：平面机构及空间机构的分析与综合理论，机构组合理论，机构创新设计理论与方法，广义机构与仿生机构，空间并联机构，机器人机械学与仿真技术，数学机械化在机器人与机械设计中的应用。
2．机械传动与摩擦学：机械传动理论、设计方法，传动系统故障监控与诊断，机械传动仿真技术，摩擦、磨损和润滑机理，摩擦学理论与设计，摩擦学测试技术，流体润滑技术与应用，特殊轴承润滑。
3．机械系统运动学与动力学：机械系统的动力学模型与动态仿真，液压系统、机械振动分析与控制，模态分析与动态测试、减振降噪。
振动与冲击理论在车辆、航天器、飞行器中的应用。
4．运动生物力学：机构学、生物学、力学、医疗学交叉、渗透形成的边缘学科，涉及到人体结构、功能，人体的运动学、动力学、动态测试与分析、人机工程；主要研究冲击与振动环境下的人体安全与防护问题。
5．计算机图形图像学：计算机图形图象处理的基本理论，包括图形算法、图象处理、仿真显示、可视化，图形库。
图像技术在微观材料、复杂形体、运动形体的应用。
一、培养目标硕士研究生应热爱祖国，热爱人民，有道德、开拓进取，具有严谨的学风。
在本学科上掌握坚实的基础理论和系统的专门知识，具有从事科学研究工作和独立担负专门技术工作的能力。
机械设计的基本原理
机械设计的基本原理1. 引言机械设计是利用物理学、力学、工程材料学等基础理论为基础，结合工程实践经验，对各种机械设备进行设计、研发和制造的过程。
本文将介绍机械设计的基本原理，并探讨其在工程实践中的应用。
2. 力学原理机械设计的基本原理之一是力学原理。
力学研究物体的静力学和动力学特性，主要包括受力分析、物体的平衡条件以及物体的运动规律等方面。
在机械设计中，力学原理可以帮助工程师确定机械部件的尺寸、形状和材料，以确保机械设备的结构稳定性和功能性能。
3. 材料力学材料力学是机械设计的另一个重要原理。
不同的材料具有不同的力学性能，包括强度、硬度、韧性等。
通过对材料的力学特性进行分析和测试，可以为机械设计者提供选择合适材料的依据。
在机械设计中，合理选择材料可以提高机械设备的耐用性和可靠性。
4. 运动学原理运动学原理研究物体的运动规律和运动参数，如速度、加速度和位置等。
在机械设计中，运动学原理可以用于确定机械系统的运动方式和传动方式。
通过对机械系统的动力学分析，可以优化系统的运动性能，提高工作效率。
5. 热力学原理热力学原理研究物体在能量转换过程中的性质和规律。
在机械设计中，热力学原理可以应用于热机设计和能量传递等方面。
合理利用能量和优化能量传递过程，可以提高机械系统的能源利用效率。
6. 润滑学原理润滑学原理研究物体表面间的摩擦和润滑特性，涉及到润滑方法、摩擦力以及润滑剂的选择等方面。
在机械设计中，润滑学原理可以用于减少机械部件的磨损和能量损失，提高机械系统的工作效率和寿命。
7. 结构设计原理结构设计原理是机械设计的关键原理之一，涉及到机械部件的形状、尺寸、布局等方面。
结构设计原理需要考虑到力学性能、材料力学、运动学等因素，并结合实际应用需求进行综合分析与优化。
8. 机电一体化原理机电一体化原理将机械设计与电气控制相结合，实现机械设备的自动化和智能化。
机电一体化技术在现代机械设计中得到广泛应用，提高了机械设备的精度、可靠性和生产效率。
机械设计中的机械设计理论与模型
机械设计中的机械设计理论与模型机械设计是指通过分析和研究，确定并优化机械产品的结构、形状、材料、工艺、运动方式以及相互配合等方面的设计。
在机械设计中，机械设计理论与模型是重要的工具和方法，用来指导设计过程和验证设计方案的可行性。
本文将探讨机械设计中的机械设计理论与模型的应用和意义。
一、机械设计理论的应用机械设计理论是机械设计的基础，它涉及众多物理学和数学学科的知识，并结合实际工程应用进行不断发展和完善。
在机械设计中，以下是一些常用的机械设计理论：1.力学理论：力学理论是机械设计的基本理论，包括静力学、动力学、材料力学等内容。
通过力学理论的应用，可以预测机械结构的受力情况，确定结构的稳定性和强度。
2.热力学理论：机械设计中的许多机械部件和系统都涉及热力学过程。
通过热力学理论的应用，可以优化机械系统的热能转换效率，提高机械设备的工作效率。
3.流体力学理论：机械设计中的液压系统、气动系统等需要应用流体力学理论进行分析和设计。
通过流体力学理论的应用，可以预测流体的流动性能和压力损失，确定合适的管道和阀门尺寸。
4.控制理论：机械设计中的自动控制系统需要应用控制理论进行设计和优化。
通过控制理论的应用，可以实现机械设备的自动化操作和稳定控制。
二、机械设计模型的应用机械设计模型是机械设计过程中的一种抽象和简化，用来描述和分析机械系统的结构和性能。
在机械设计中，以下是一些常用的机械设计模型：1.几何模型：机械设计中的几何模型是指通过计算机辅助设计（CAD）软件绘制的机械产品的三维图形。
几何模型可以直观地显示机械产品的外形和内部结构，为设计人员提供直观的视觉信息。
2.运动学模型：机械设计中的运动学模型是指通过数学模型描述机械系统的运动轨迹和运动规律。
运动学模型可以帮助设计人员确定机械系统的运动速度、位移和加速度等参数，优化机械系统的运动性能。
3.动力学模型：机械设计中的动力学模型是指通过数学模型描述机械系统的受力和运动过程。
【专业介绍】机械设计及理论专业介绍
【专业介绍】机械设计及理论专业介绍机械设计及理论专业介绍一、专业概述机械设计与理论是机械工程一级学科的二级学科。
它是一门基础技术学科，用于机械的功能分析和综合，以及对其性能的定量描述和控制。
这是一个简单的理论介绍，用于归纳和总结机械工程的各种详细工作流程和程序。
主要研究各种机械、机构及其零部件的工作原理、运动和动态性能、强度和使用寿命、振动和噪声、摩擦、摩擦物理、关系力学、磨损和润滑、机械创新和设计、现代设计和计算方法。
机械设计及理论专业介绍二、专业特色机械设计与理论专业主要从事复合材料零部件的设计与制造、计算机辅助工程、轻工业自动化机械设计与理论研究，将计算机辅助设计和现代检测技术应用于机械及其产品的设计过程，掌握扎实的基础理论和系统的专业知识。
了解本学科的现状和发展趋势，具有工程设计和管理的综合素质和知识结构，适合工程技术、教学、科研和管理。
在轻工机械和食品机械行业培养轻工先进科技。
近年来，先后完成了多项国家级自然科学基金项目、省部级项目和水平项目，部分成果已达到国内领先水平和国际先进水平。
机械设计及理论专业介绍三、培养目标有扎实的数学、力学和信息技术基础，有系统的机械专业知识，必要的机械测试、机电一体化实验技能和熟练使用计算机的能力；了解本学科专业发展的现状和趋势；掌握一门外语，能熟练阅读专业文献，具备从事本学科领域内内科研究、教学、设计制造和技术管理的能力。
机械设计及理论专业介绍四、课程设置现代测试技术、现代控制理论、工程设计、CAD方法与技术、工程计算机图形学、MEMS设计、机构分析与综合、摩擦学与润滑理论、计算机辅助几何设计与分析、现代模具设计与制造技术等。
机械设计及理论专业介绍五、就业方向一般来说，机械设计与理论专业从事机械制造领域的CAD/CAM设计、制造和设备管理。
他们还可以在机电系从事高级职业技术工作。
以下介绍了几所专业性较强的机械类院校的就业情况：1、随着前沿技术的逐渐应用和发展，专业的技术人才需求量较大，如数控操作人员、设备维护人员、机械设计人员、检验人员、物流、管理人员等。
举出机械设计基础理论体系的某一知识点,所学实例
举出机械设计基础理论体系的某一知识点,所学实例第一章绪论
1.机械的组成：完整的机械系统由原动机，传动装置，工作机，和控制系统四大基本组成部分。
2.机械结构组成层次：零件，构件，机构，机器。
3.机械零件：加工的单元体。
4.机械构件：运动的单元体。
5.机械机构：具有确定相对运动的构件组合体。
第二章机械设计概论
1.机械设计的基本要求：使用功能，工艺性，经济性其他。
2.机械设计的一般程序：
（1）确定设计任务书。
（2）总体方案设计。
（3）技术设计。
（4）编制技术文件。
（5）技术审定和产品鉴定。
3.机械零件的失效：机械零件不能正常工作，失去所需的工作效能。
4.设计计算准则：保证零件不产生失效。
5.，机械零件的结构工艺性：
铸造工艺性，模锻工艺性，焊接工艺性，热处理工艺性，切削加工工艺性，装配工艺性。
6.工程材料：金属材料，非金属材料。
7.金属材料的机械性能：强度，刚度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度。
8.金属材料的工艺性能：铸造性，铸造性，焊接性，切削加工性。
9.钢的热处理方式：退火，正火，淬火与回火，表面淬火，表面化学热处理。
10.常用金属材料：铸铁，碳素钢，合金钢，有色金属材料。
机械设计及理论
机械设计及理论
机械设计为机械工程的一项重要学科，它是在理论的基础上，通
过合理的设计规范，结合实际应用来实现机械制造及各种类型产品功
能要求的系统过程。
机械设计理论涉及许多方面，如机械力学、摩擦学、材料力学、机械微小分析、机械匹配、机构动力学、工艺设计等。
首先，机械设计是机械制造的前期工作，在机械制造中，设计是
最关键的步骤，决定了机械性能的好坏。
为了能够实现机械产品的性
能要求，必须根据实际情况，从机械设计理论中选取合适的理论依据。
其次，机械设计理论也非常重要，它能够有效指导机械制造以达
到性能高效优良的高效率。
在设计一个机械设备时，常常需要考虑动
力根据、动力传递方式、机械构成及工作原理等因素，这些都需要正
确的理论依据和正确的分析结果。
最后，机械设计理论能够帮助设计者对机械设备进行理性化和定
性分析，更好地指导机械设计实践，从而实现机械制造产品的有效性能。
机械设计理论不仅提供有效的技术支持，而且还能够有效地提高
机械设计的水平，促进机械产品的发展。
总之，机械设计理论是机械设计的基础，是机械设计实践的重要
依据。
通过合理的机械设计理论，可以提高机械产品的质量和性能，
满足金钱新闻制造业的发展需求。
机械设计理论
机械设计理论机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。
它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。
进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。
机械设计是一项创造性的工作。
设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。
如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。
发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。
因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。
应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。
掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。
仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。
另一方面，应该认真精确的进行所有运算。
例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。
一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。
因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。
一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。
由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。
一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。
新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。
因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。
应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。
在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。
机械设计的理论与应用
机械设计的理论与应用机械设计是一项广泛应用于制造业领域的技术，它涉及了许多理论和应用方面。
机械设计在许多行业中起着关键作用，如汽车制造、工业机器人、电气和航空航天等。
在本文中，我们将探讨机械设计的理论和应用方面。
1. 理论机械设计的理论主要涉及力学、材料力学和机械工程学。
这些理论包括静力学、动力学、刚体动力学、弹性力学和塑性力学等方面。
静力学是解决平衡问题的数学分支，它用于研究物体的分力和力矩。
动力学涉及运动和物体加速度的研究，它可以描述物体的运动状态以及在物体运动时的力学特性。
刚体动力学是研究刚体运动和力学特性的分支，用于研究物体的转动、离心力、角动量和涡旋。
弹性力学主要用于研究物体弹性形变和力学特性，在机械设计中应用广泛。
塑性力学则研究物体的塑性形变和塑性行为，这在设计和制造过程中也非常重要。
在机械设计中，材料力学也是一个理论基础，它主要关注物体的材料性质和力学行为。
机械设计师需要了解材料的强度、硬度、韧性和导热性等重要特性，以确保机械设计的可靠性和性能。
2. 应用机械设计的应用主要涉及到机械结构、机械部件、机械工具和制造工艺等方面。
对机械设计的应用会涉及到严谨的制造过程，如CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）工具的使用、选择材料和制造工艺的考虑、生产流程等。
在机械设计中，机械结构的设计是非常重要的。
机械结构的设计应考虑到各种因素，如载荷、运动和限制等，以确保机械结构的稳定性和可靠性。
机械部件的设计也是机械设计中的重要组成部分。
机械部件包括螺栓、齿轮、传动轴和机架等，这些部件在机械结构中起着关键作用。
设计机械工具和机械操作系统是机械设计的其他重要方面。
机械工具会包括各种切削工具、夹具、刮刀和铣头。
机械操作系统包括机械控制系统、传感器和执行器，这些系统在机器人工业、自动化工业和其他工业领域中起到了至关重要的作用。
除此之外，制造工艺也是机械设计的一个重要方面。
机械设计师必须确保选择的制造工艺是最适合机械部件的，以确保制造过程的稳定和可靠性。
机械设计及理论.doc
工程领域：机械工程一、机械设计及理论复试基本要求：（一）机械设计基础现代机器的组成、零件设计的基本原则、设计计算理论、强度和刚度概念，机械零件失效形式、常用零件的类型和设计方法；机械运动方案设计的主要内容；机构组成原理、常用机构的类型和设计方法、常用机构的特点及应用场合。
（二）材料力学扭转的概念、扭矩和扭矩图、剪应变、剪切虎克定律、圆轴扭转的强度条件与刚度条件；平面弯曲的概念。
梁的抗弯刚度、梁的变形和位移、挠度与转角、提高梁的弯曲刚度的措施。
参考书目：1.机械设计濮良贵主编高等教育出版社第七版2.机械原理孙恒主编高等教育出版社第六版3.材料力学单辉祖主编高等教育出版社二、机械制造及其自动化复试基本要求：1.金属的切削过程；切削力、切削热和切削温度；刀具磨损和刀具使用寿命；切削条件的合理选择。
2.工件的定位；工件的夹紧；夹具的选用；影响加工质量的因素；提高加工精度的工艺措施；影响表面质量的因素；提高表面质量的途径。
3.数字控制的基本概念；数控机床的组成及分类；数控系统的工作原理；插补的基本概念；插补方法的分类；数控程序编制的内容、步骤和方法。
4.CAD、CAPP、CAM、CAE、CAD/CAM的概念及内涵。
5.成组技术；特种加工技术；高速加工技术；数字化制造技术；绿色制造技术参考书目：1. 黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社 20052. 宁汝新 CAD/CAM 北京机械工业出版社 20043. 王永章数控技术北京高等教育出版社 2001注：也可以使用其它版本的同名教材。
工程领域：动力工程复试基本要求：一、《工程热力学》复习大纲理想气体状态方程，比热的概念及应用；热力学第一定律与第二定律的含义，卡诺循环、熵、焓的基本概念，正向卡诺循环效率和逆向卡诺循环效率的计算式及应用；气体的基本热力过程及其特点；水及蒸汽的性质与计算，湿空气的性质与计算；蒸汽动力装置及其循环的工作过程，郎肯循环在T-s图上的表示，循环图上各点的含义，循环性能指标的计算，循环的改进方法；蒸气压缩式制冷装置的原理，理论循环过程在T-s图上的表示，循环图上各点的含义，循环性能指标的计算，循环的改进方法；内燃机的类型及其基本特点；能源及节能技术。
机械设计中的机械设计理论与方法
机械设计中的机械设计理论与方法机械设计是机械工程的核心领域之一，它涉及到各种机械设备、结构和系统的设计。
在机械设计中，机械设计理论与方法是非常重要的，它们为机械设计的成功提供了基础和指导。
本文将探讨机械设计中的机械设计理论与方法，并介绍它们的应用。
一、机械设计理论在机械设计中，有一些经典的机械设计理论被广泛应用。
其中最重要的是强度学说和刚度学说。
强度学说是机械设计中的基本理论之一。
它通过计算应力和应变来评估机械结构的强度，确定机械结构的承受能力。
强度学说包括材料强度学和结构强度学两个方面。
材料强度学研究材料的强度和刚度，而结构强度学研究结构的强度和稳定性。
通过强度学说，机械工程师可以选择合适的材料和确定结构的尺寸，以满足机械设备的使用要求。
刚度学说是机械设计中的另一个重要理论。
刚度学说研究机械结构的刚度和挠度，以评估结构的刚性和稳定性。
刚度学说认为机械结构在受力作用下应具有足够的刚性，不会发生过大的弯曲变形。
通过刚度学说，机械工程师可以设计出具有良好刚度的机械结构，以提高机械设备的工作精度和稳定性。
二、机械设计方法机械设计方法是机械设计过程中的具体操作指南，它们帮助机械工程师将设计理论转化为实际的机械产品。
在机械设计中，有一些常用的机械设计方法。
1. 参数化设计方法参数化设计方法是一种通过设定参数和约束条件来实现机械设计的方法。
通过设定不同的参数值，可以生成不同的设计方案。
参数化设计方法可以提高设计的灵活性和效率，同时减少设计错误的可能性。
例如，机械工程师可以通过改变零件的尺寸参数来满足不同的设计要求。
2. CAD设计方法CAD（计算机辅助设计）是一种使用计算机辅助工具进行机械设计的方法。
CAD可以帮助机械工程师进行设计、分析和优化，提高设计效率和设计质量。
通过CAD设计方法，机械工程师可以在计算机上建模、仿真和验证设计方案，以实现快速的设计迭代和优化。
3. 模块化设计方法模块化设计方法是一种将机械设计分解为多个独立模块，并对每个模块进行独立设计的方法。
机械设计理论
设计开始之前就要想到机器的实际性，现存的机器需要在耐用性、效率、重量、速度，或者成本上得到改善。
新的机器必需具有以前机器所能执行的功能。
在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不要受到任何约束。
即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即在绘制图纸之前被改正掉。
只有这样，才不致于阻断创新的思路。
通常,还要提出几套设计方案，然后加以比较。
很有可能在这个计划最后决定中,使用了某些不在计划之内的一些设想。
一般的当外型特点和组件部分的尺寸特点分析得透彻时，就可以全面的设计和分析。
接着还要客观的分析机器性能的优越性，以及它的安全、重量、耐用性，并且竞争力的成本也要考虑在分析结果之内。
每一个至关重要的部分要优化它的比例和尺寸，同时也要保持与其它组成部分相协调。
也要选择原材料和处理原材料的方法。
通过力学原理来分析和实现这些重要的特性，如那些静态反应的能量和摩擦力的最佳利用，像动力惯性、加速动力和能量；包括弹性材料的强度、应力和刚度等材料的物理特性，以及流体润滑和驱动器的流体力学。
设计的过程是重复和合作的过程，无论是正式或非正式的进行，对设计者来说每个阶段都很重要。
最后，以图样为设计的标准，并建立将来的模型。
如果它的测试是符合事先要求的，则再将对初步设计进行某些修改，使它能够在制造成本上有所降低。
产品的设计需要不断探索和发展。
许多方案必须被研究、试验、完善，然后决定使用还是放弃。
虽然每个工程学问题的内容是独特的，但是设计师可以按照类似的步骤来解决问题。
产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。
在材料过程中，五个最常见的问题为：（a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料；(b)未能预见和考虑材料的合理用途（如有可能，设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。
在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）；(c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其性能数据长期不更新；(d)质量控制方法不适当和未经验证；(e)由一些完全不称职的人员选择材料。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结一、机械设计的理论基础机械设计的理论基础主要包括材料力学、理论力学、热力学等方面的知识。
这些理论知识是机械设计的基础，只有掌握了这些知识，才能够进行合理的机械设计。
在机械设计中，材料力学是非常重要的，因为材料的选择对机械产品的性能有很大影响。
在材料力学方面，需要了解材料的力学性能参数，比如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
同时，还需要了解不同材料的特性和用途，比如金属材料、塑料材料、橡胶材料等的特性和适用范围。
理论力学是机械设计的另一个重要基础，它包括刚体力学、弹性力学、断裂力学等方面的知识。
在机械设计中，需要用到这些理论知识来计算和分析机械零件的受力情况，以保证机械零件的强度和刚度。
此外，热力学也是机械设计的重要理论基础，因为在机械设计中，经常需要考虑热量的传递和能量的转化问题。
掌握了这些理论基础知识，才能够进行合理的机械设计。
二、机械设计的基本原则机械设计的基本原则包括结构简单、性能稳定、可靠耐用等。
在机械设计中，结构简单是非常重要的，因为采用简单的结构可以降低制造成本，提高机械产品的可靠性。
而且，结构简单也有利于维修和维护，提高了机械产品的使用寿命和可靠性。
性能稳定是指机械产品在工作时，能够稳定地完成任务，在设计中需要充分考虑机械产品的性能稳定性。
在机械设计中，需要考虑使用环境，生产条件以及预期的机械产品性能等多个因素，来保证机械产品的性能稳定。
可靠耐用是机械设计的另一个基本原则，机械产品在设计时需要考虑机械产品的使用寿命和可靠性，采用合适的材料和工艺，来保证机械产品的可靠性和耐用性。
这些基本原则是机械设计的指导原则，只有遵循这些原则，才能够设计出合理的机械产品。
三、机械设计中用到的材料在机械设计中，用到的材料有金属材料、塑料材料、橡胶材料等。
金属材料是机械设计中最常用的材料，因为金属材料具有良好的机械性能和导热性能，适用于制造机械零件。
常用的金属材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
现代机械设计理论与方法
现代机械设计理论与方法现代机械设计理论与方法是指建立在现代机械学、计算机科学、网络、控制等多种理论和技术支持下，进行机械设计活动的理论和方法。
主要包括机械产品概念设计、矩阵分析法、机械有效性分析法、参数化设计、CAD/CAE/CNC系统及新技术应用等内容。
机械产品概念设计是机械设计的重要过程，其中概念设计尤其重要。
它建立在需求分析和标准分析的基础上，以解决技术问题，主要实现高效、可靠、经济的产品设计。
概念设计通常是以抽象的意念确定解决问题的方式，就是从未来的想象出发，利用经验和科学的方法确定产品的设计参数，形成概念设计方案。
通常还会结合在此之前相关的计算机辅助设计、有限元分析等活动，使设计的时间减少，提高了产品的设计质量和效率。
矩阵分析法是机械设计中最常用的重要方法，它可用来求解机械系统结构及参数问题，是机械基础理论研究的常用方法。
矩阵分析可通过利用数学矩阵将机械系统结构及参数的解的一般公式表示出来，用数学矩阵的语言和结构来描述机械系统的参数。
它是一种高效的结构分析方法，它可以把复杂的机械系统划分为便于求解的小系统，然后用这些小系统的解表示机械系统的解，由此解决复杂的机械系统参数求解问题。
机械有效性分析法是近年来机械学研究中崛起的一门理论，它旨在综合运用数学计算、专业机械学知识和工程知识分析机械系统的有效性，既要从中提取机械系统的功能及其参数，同时也要量化分析机械系统的有效性，尤其是应力、位移、运动等状态及其作用在系统上的变化，从而精确分析出最优化的机械系统结构及参量。
参数化设计是一种新型设计思想，旨在建立一种能使设计者和分析者集中共同专注于任务的工作方法，它以模型、变量和函数等抽象的概念样式描述复杂系统的设计模型，将设计模型中的变量逻辑联系，从而解决设计模型的中的参数关系，使设计效果更加理想。
与传统的设计方法相比，参数化设计可以充分利用计算机，对设计模型进行快速有效地分析计算，从而大大减少了设计周期，提高了机械设计的效率和质量。
机械设计概论
牛头刨床
起重机
起重机
内燃机
内燃机
内燃机工作原理
燃气由进气管通过进气 阀3被下行的活塞2吸入气缸， 然后3关闭，2上行压缩燃气， 点火使燃气在气缸中燃烧， 膨胀产生压力，推动2下行， 通过连杆5带动曲柄6转动向 外输出机械能。当2再次上 行时，排气阀4打开，废气 由排气管排出。图中，凸轮 7和顶杆8是用来启、闭进气 阀的；齿轮9，9’，10是用 来保证进气阀、排气阀和活 塞之间形成一定规律的运动。 以上各部分的协同配合动作， 便能把燃气燃烧时的热能变 为曲轴转动时的机械能。
本课程所涉及的先修课程有： 工程制图：设计的图形表达。 工程材料：非金属材料，金属材料及热处理。 机械制造基础：冷加工工艺，热加工工艺。 公差配合与技术测量：解决精度设计问题。 理论力学：解决力分析与动力计算。 材料力学：解决强度分析问题。 机械原理：解决机械的方案设计。
§1-3 本课程的内容、性质与任务
§1-2 机器的基本组成要素
一台机器虽然通常包含机械、电气、液压、气动、润滑、控制、监测等系统，
但机器的主体是机械系统，如传动部分、执行部分。
机器的机械系统总是由一些机构组成的，每个机构又是由许多零件组成的。 机器的基本组成要素是机械零件。 在各种机器中经常都能用到的零件，称之为通用零件； 在特定类型的机器中才能用到的零件，称之为专用零件。
强度准则 ：确保零件不发生断裂破坏或过大的塑性变形，是最基 本的设计准则。
刚度准则 ：确保零件不发生过大的弹性变形。 寿命准则 ：通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。 振动稳定性准则 ：高速运转机械的设计应注重此项准则。 可靠性准则 ：当计及随机因素影响时，仍应确保上述各项准则。
机械设计理论与方法
机械设计理论与方法
机械设计理论与方法是指在进行机械产品设计过程中所涉及的理论知识和方法论。
它涉及到了机械工程学科的多个领域，包括机构学、机械动力学、机械强度学、工程设计基础等。
机械设计理论与方法的目标是通过科学的方法和技术手段，提高机械产品的性能、质量和可靠性，减少生产成本，并满足用户的需求和要求。
它包括以下几个方面的内容：
1. 机械系统构成与设计：机械设计需要从整体上考虑机械系统的构成和设计。
这包括确定机械产品所需功能和性能，选择合适的结构和部件，进行配合和布局等。
2. 机械运动与传动：机械产品设计中需要考虑到运动与传动的问题。
这包括确定机械系统的运动方式，选择合适的传动装置，进行动力分析和控制等。
3. 机械强度与刚度：机械产品的强度和刚度是设计中非常重要的考虑因素。
设计师需要根据应力分析和变形分析确定合适的材料和结构，以保证机械产品的安全性和稳定性。
4. 工程设计基础：机械设计还需要掌握一些工程设计基础知识和方法，包括设计原理、设计计算、CAD/CAM技术等。
这些基础知识可以帮助设计师更好地
进行机械产品的设计和优化。
通过学习和应用机械设计理论与方法，设计师可以更加科学和高效地进行机械产品设计，提高设计质量和效率，满足用户的需求和市场竞争。
机械设计三大理念是
机械设计三大理念是机械设计三大理念。
机械设计是一门综合性的技术学科，它涉及到机械结构、机械运动、机械传动、机械工艺、机械材料等多个方面。
在机械设计过程中，有三大理念是非常重要的，它们分别是功能性、可靠性和经济性。
功能性是机械设计的首要理念。
一个机械产品首先要能够满足用户的使用需求，具有良好的功能性。
在机械设计中，需要充分考虑产品的使用环境、使用条件、使用要求等因素，确保产品能够稳定可靠地完成预期的功能。
功能性的设计要求产品具有合理的结构布局、合理的零部件选择、合理的工作性能等，以确保产品能够满足用户的需求。
可靠性是机械设计的第二大理念。
一个机械产品必须具有良好的可靠性，能够在长期使用过程中保持稳定可靠的工作状态。
在机械设计中，需要充分考虑产品的结构强度、零部件寿命、工作环境对产品的影响等因素，确保产品具有良好的可靠性。
可靠性的设计需要充分考虑产品的可维护性、可维修性，以便在产品出现故障时能够快速进行维修和保养。
经济性是机械设计的第三大理念。
一个机械产品必须具有良好的经济性，能够在满足功能和可靠性的前提下，尽可能降低成本。
在机械设计中，需要充分考虑产品的制造成本、使用成本、维护成本等因素，确保产品具有良好的经济性。
经济性的设计需要充分考虑产品的结构简化、零部件标准化、工艺优化等，以降低产品的制造成本和使用成本。
综上所述，功能性、可靠性和经济性是机械设计的三大理念，它们相互联系、相互制约，共同为设计出高质量、高性能、高可靠的机械产品提供了理论指导和实践基础。
在今后的机械设计工作中，我们应当充分重视这三大理念，不断提高自身的设计水平，为推动机械工程技术的发展做出更大的贡献。
机械设计及理论
机械设计及理论一、专业概述机械设计及理论是根据使用要求对机械产品和装备的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式等进行构思、分析、综合与优化的一门学科。
该专业以机械设计前沿理论和尖端技术为发展目标，体现了交叉学科、边缘学科的内容。
主要研究工程机械、振动机械等机械的运动和动力学性能、强度与寿命、振动与控制、磨损与耐磨复合材料以及现代设计计算方法等课题。
二、培养目标本专业培养德、智、体全面发展，勇于创新，熟悉机械设计理论专业领域的科技发展及国际学术研究的前沿动态，掌握现代机械设计方法，尤其是计算机辅助设计、机械优化设计等坚实的基础理论和系统的专门知识，具备对机械产品和装备进行设计、性能检测、分析、试验和和相关开发研究的基本能力，具有从事本学科领域内科研、教学、设计制造和技术管理的高级专门人才。
三、研究方向（1）现代机械设计理论、方法与技术（2）振动理论及机械动力学分析与控制（3）工程机械及制造装备设计与仿真（4）工程机械智能化技术（5）摩擦、润滑与耐磨复合材料四、就业情况毕业生可到各类机械设计与制造企业及其它生产部门、公司、科研与教学部门从事机械产品的设计、制造、管理、教学、开发等工作。
机械电子工程一、专业概述机械电子工程是将机械学、电子学、信息技术、计算机技术、检测传感技术、控制技术等有机融合而形成的一门综合性学科。
其任务是采用机械、电气、自动控制、计算机、检测、电子等多学科的方法，对机电产品、装备与系统进行设计、制造和集成。
二、培养目标本专业培养德、智、体全面发展，勇于创新，掌握坚实的数学、力学和信息技术基础、系统的机械专业知识、必要的力学测试、机电一体化实验技能和较熟练运用计算机的能力；了解本学科专业发展现状和动向；能从事本学科领域内科研、教学、机电一体化设备以及生产过程自动化相关开发研究和技术管理等的高级专门人才。
三、研究方向（1）机电系统测试、诊断与控制（2）机电液一体化技术（3）机器人智能化技术及应用（4）数控加工技术及装备（5）复杂机电系统动力学四、就业情况毕业生可到各类机械设计与制造企业、电子及电器企业及其它生产部门、公司、科研与教学部门从事机电品的设计、制造、管理、教学、开发等工作。
机械设计理论概述
机械设计理论概述首先，需求分析是机械设计的起点。
在这个阶段，设计师需要和客户、使用者、市场调研等进行交流和沟通，确定设计的目标和需求。
通过了解需求，设计师可以明确设计的目的和功能，为后续的概念设计提供指导。
接下来，概念设计阶段是整个设计过程中的关键环节。
在这个阶段，设计师将根据需求分析的结果，运用创造性思维和设计经验，产生多个可能的解决方案。
概念设计阶段的重点是创造和选择最佳的设计方案，这需要设计师将设计目标与实际情况相结合，进行合理的权衡和取舍。
概念设计阶段结束后，进入详细设计阶段。
在这个阶段，设计师会对选择的概念方案进行更加详细的设计，包括材料选择、结构设计、工艺选择等。
这个阶段需要设计师具备扎实的工程基础知识和实践经验，以保证设计的可行性和合理性。
最后，优化设计阶段是为了进一步改进和优化细节，提高设计效果和性能。
这个阶段需要设计师运用数学、模拟分析等工具，对设计进行全面的优化和评估。
通过优化，可以改善设计的轻巧、刚度、耐久性等方面的性能，提高整体的竞争力。
除了设计过程，在机械设计理论中还有一些重要的概念和原则需要被遵守。
例如，机械设计需要考虑材料的选择和应力分析，以确保设计的可靠性和安全性。
此外，机械设计还应关注与环境的适应性、操作的便捷性以及制造和维修的经济性等方面的问题。
机械设计理论在实际应用中有着广泛的运用。
它在各行各业的机械设备设计中都起着重要的作用。
例如，在汽车行业中，机械设计理论可以用于设计汽车的发动机、底盘、传动系统等部件。
在航空航天领域，机械设计理论可以应用于设计航空发动机、飞机结构、导弹系统等。
在工业制造中，机械设计理论可以指导各种机械设备的设计和制造工艺。
总之，机械设计理论是机械工程中非常重要的一门学科，它为机械结构和机械系统的设计提供了理论指导和方法支持。
通过合理运用机械设计理论，可以实现优质、高效、安全和可持续发展的机械产品的设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
‗机械设计‘ Category[转-凸轮系列一]凸轮机构的优缺点以及与其他运动装置的一些对比二月14th, 2011凸轮机构最大的优点是可实现高速化，结构紧凑，可靠性高；最大的缺点是不可变，不能变更动作时间（角度）一、关于凸轮动作与气缸动作的比较。
1、结构运动特性：凸轮机构结构紧凑，可靠性高，可以实现高速自动化。
在自动机械中，虽然也可以使用气动装置，但气动动作结束时冲击较大，当改变速度时，需要对节流阀进行调节，当生产速度提高较大时，气缸装置显然无能为力。
而用凸轮机构可以获得平稳的运动，当速度改变时也可以保持同步。
气压易受压力系统影响，当同一气源的其他气缸急速动作时，气压会下降，气缸的动作也会产生变化，而凸轮始终处于稳定状态。
2、运动的时序性：气缸的动作是一个接着一个的，必须是一个动作完成后才能进行下一个动作。
凸轮的位移（角度）与时间是确定的，动作是可以叠加的，一个动作未结束时可以开始下一动作，因此可以缩短循环时间。
3、故障率：设计良好的凸轮机构可以使用到设备的终生，气缸则无法达到此要求。
4、动作变化性：当需要变化动作的次序与时间时，显然凸轮机构无能为力。
凸轮机构一旦设计使用，基本上是不可改变的（除了有些设计成可调角度的凸轮勉强能调整一点角度外），是刚性的。
气动则不然，可以通过PLC进行调整，是柔性的。
5、能耗毫无疑问，凸轮的能耗要比气缸装置少，从能量的转换来说，气缸的能量是空气压缩机转换过来的，存在着转换损失和管道的严重泄露。
二、关于凸轮动作与伺服控制系统的比较不容置疑，伺服控制由于有强大的适应性与灵活性在当今占据着越来越重要的地位。
伺服控制可以摸拟运动曲线而获得很好的运动动力特性，很多优良的运动曲线也是应伺服需要而开发的。
与凸轮机构比较，主要差异是可变性与不变性。
前面说到，伺服具有强大的适应性与可变性，而凸轮机构的动作行程、同步和运动特性是不变的，无论负荷发生了多少的变化，其运动状态是不会发生变化的。
伺服机构通过伺服电动机进行数字控制实现运动控制，使用同一运动曲线的凸轮机构与伺服机构产生不同的运动动力效果。
比较遗憾地说，在此方面凸轮机构还略胜一筹。
一、关于凸轮动作与气缸动作的比较。
1、结构运动特性：凸轮机构结构紧凑，可靠性高，可以实现高速自动化。
在自动机械中，虽然也可以使用气动装置，但气动动作结束时冲击较大，当改变速度时，需要对节流阀进行调节，当生产速度提高较大时，气缸装置显然无能为力。
而用凸轮机构可以获得平稳的运动，当速度改变时也可以保持同步。
气压易受压力系统影响，当同一气源的其他气缸急速动作时，气压会下降，气缸的动作也会产生变化，而凸轮始终处于稳定状态。
2、运动的时序性：气缸的动作是一个接着一个的，必须是一个动作完成后才能进行下一个动作。
凸轮的位移（角度）与时间是确定的，动作是可以叠加的，一个动作未结束时可以开始下一动作，因此可以缩短循环时间。
3、故障率：设计良好的凸轮机构可以使用到设备的终生，气缸则无法达到此要求。
4、动作变化性：当需要变化动作的次序与时间时，显然凸轮机构无能为力。
凸轮机构一旦设计使用，基本上是不可改变的（除了有些设计成可调角度的凸轮勉强能调整一点角度外），是刚性的。
气动则不然，可以通过PLC进行调整，是柔性的。
5、能耗毫无疑问，凸轮的能耗要比气缸装置少，从能量的转换来说，气缸的能量是空气压缩机转换过来的，存在着转换损失和管道的严重泄露。
二、关于凸轮动作与伺服控制系统的比较不容置疑，伺服控制由于有强大的适应性与灵活性在当今占据着越来越重要的地位。
伺服控制可以摸拟运动曲线而获得很好的运动动力特性，很多优良的运动曲线也是应伺服需要而开发的。
与凸轮机构比较，主要差异是可变性与不变性。
前面说到，伺服具有强大的适应性与可变性，而凸轮机构的动作行程、同步和运动特性是不变的，无论负荷发生了多少的变化，其运动状态是不会发生变化的。
伺服机构通过伺服电动机进行数字控制实现运动控制，使用同一运动曲线的凸轮机构与伺服机构产生不同的运动动力效果。
比较遗憾地说，在此方面凸轮机构还略胜一筹。
∙凸轮 . 凸轮机构∙Write comment〔转〕机械设计心得∙七月11th, 2010机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。
设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓―资深‖的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。
铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。
比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。
别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。
带着问题学，多想就能消化。
再也不会说―只要保证同心度就行了‖这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。
这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。
摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。
可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。
过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。
用起来痛苦啊。
而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。
设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时―挺好的，―，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。
这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。
使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。
在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。
一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。
现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。
通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。
所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。
正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。
比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。
如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。
所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。
原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。
但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。
所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。
但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。
所谓一抄二改三创造。
简练的概括了设计人员的成长之路。
刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。
只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。
号称自己搞的东西是很精密的。
这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。
但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。
罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。
能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。
行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。
查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。
就可以在现有的机器上动手术。
如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。
从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。
做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。
能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。
但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。
与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。