石灰化学分析记录表

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石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法总则a) 本标准适用于工业用石灰石的化学分析b) 分析用的水均指除盐水，所用化学试剂除另有说明外应为分析纯、优级纯。

用于标定的试剂，除另有说明外应为基准试剂。

c) 称取试样时应准确至0.0002克，分析步骤须严格按照本方法规定的分析步骤进行。

d) 凡以百分浓度表示的试剂，均按100毫升溶剂中所加溶质的克数配制，所用之酸或氨水，凡未注明浓度者均为浓酸或浓氨水。

e) 所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定，所用滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

容量法测定低含量元素时，应采用10毫升或25毫升滴定管。

f) 分析前，试样应于105—110℃干燥2小时，然后置于干燥器中冷却至室温。

g) 分析时，必须同时作烧失量的测定，其他各项测定应同时进行空白实验，并对所测结果加以校正。

h) 各项分析结果（%）的数值，须修约至小数点后第二位。

采样石灰石样必须具有代表性和均匀性，根据化工用石灰石采样与样品制备方法 GB/T 15057.1―94 的采样方法，汽车车厢按图由5点采取份样。

采样点应离车壁、底部不小于0.3m ，离表面不小于0.2m 。

制样根据建材用石灰石化学分析方法 GB/T 5762―2000的试样制备方法，将采集的石灰石样品，经破碎、制粉等步骤，混匀并用四分法或缩分器缩分。

将试样缩减至25克。

然后放在玛瑙乳钵中研磨至全部通过0.08毫米方孔筛，装入清洁、干燥的磨口试样瓶中，一份供● ● ● ● ●试验分析使用，一份作为原样保存备用。

并注明生产单位名称、采样人员及采样日期。

样品保存期为个月。

一、石灰石试样溶液的制备1、方法提要：试样置于铂金坩埚中以碳酸钾—硼砂混合熔剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。

2、化验试剂：（1）碳酸钾—硼砂（1+1）混合熔剂：将1份重量的碳酸钾与一份重量的无水硼砂混匀研细，贮存于磨口瓶中。

（2）硝酸（1+6）：将1体积的硝酸与6体积的水混合。

3、制备步骤：称取约0.5克试样于铂金坩埚中，加2克碳酸钾—硼砂混合熔剂混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样的表面。

石灰石的化学分析方法

石灰石的化学分析方法⒈１试样的制备试样必须具有代表性和均匀性。

由大样缩分后的试样不得少于100g，试样通过0.08mm 方孔筛时的筛余不应超过15％。

再以四分法或缩分器减至约25g，然后研磨至全部通过孔径为0.008mm方孔筛。

充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。

其余作为原样保存备用。

⒈２烧失量的测定⒈⒉１方法提要试样中所含水分、碳酸盐极其他易挥发性物质，经高温灼烧即分解逸出，灼烧所失去的质量即为烧失量。

⒈⒉２分析步骤称取约1g试样(m)，精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩锅中,将盖斜置于坩锅上,放入马弗炉内,从低温开始逐渐升温,在950～1000℃下灼烧1h,取出坩锅置于干燥器中,冷却至室温,称量。

反复灼烧,直至恒量。

⒈⒉３结果表示烧失量的质量百分数X LOI 按式(1.1)计算:m－m1X LOI ＝————×100 ......................(1.1)m式中: X LOI—烧失量的质量百分数,％;m—灼烧后试料的质量,g;1m—试料的质量,g。

⒈⒉４允许差同一实验室的允许差为:0.25％;不同实验室的允许差为:0.40％。

⒈３二氧化硅的测定(基准法)⒈⒊１方法提要试样以无水碳酸钠烧结,盐酸溶解,加固体氯化铵于沸水浴中加热蒸发,使硅酸凝聚,灼烧称量。

用氢氟酸处理后,失去的质量即为二氧化硅含量。

⒈⒊２分析步骤称取约0.6g试样（m2 ），精确至0.0001g，置于铂坩锅中，将盖斜置于坩锅上，在950～1000℃下灼烧5min，取出铂坩锅冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物,加入0.3g研细无水碳酸钠混匀。

再将坩锅置于950～1000℃下灼烧10min，取出冷却至室温。

将烧结物移入瓷蒸发皿中,加少量水润湿,盖上表面皿。

从皿口加入5mL盐酸(1+1)及2～3滴硝酸,待反应停止后取下表面皿,用平头玻璃棒压碎块状物使分解完全,用热盐酸(1+1)清洗坩锅数次,洗液合并于蒸发皿中。

建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法

建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法建筑石灰的质量对于工程质量至关重要。

本文将详细介绍建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法，以确保石灰质量的准确评估。

一、概述建筑石灰试验方法分为物理试验和化学试验两部分。

化学试验主要针对石灰的化学成分、活性氧化钙含量、氧化镁含量等进行检测。

本部分内容主要围绕化学试验方法展开，旨在为工程建设提供准确的石灰质量数据。

二、试验方法1.化学成分分析（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。

（2）试验方法：按照GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》进行，采用X射线荧光光谱法（XRF）或化学分析法测定石灰中的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、三氧化硫（SO3）等化学成分。

2.活性氧化钙含量测定（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。

（2）试验方法：按照GB/T 14684-2011《建筑石灰》进行，采用乙二醇法测定活性氧化钙含量。

3.氧化镁含量测定（1）样品准备：取适量石灰样品，经研磨后过180μm（80目）筛，混合均匀。

（2）试验方法：按照GB/T 176-2017进行，采用原子吸收光谱法或化学分析法测定氧化镁含量。

三、结果判定1.化学成分分析结果需满足GB/T 14684-2011的要求。

2.活性氧化钙含量测定结果需满足GB/T 14684-2011的要求。

3.氧化镁含量测定结果需满足GB/T 14684-2011的要求。

四、注意事项1.试验过程中，应严格遵循相关标准，确保试验数据的准确性。

2.试验所用仪器设备应定期进行校准和检定，以保证试验结果的可靠性。

3.试验人员需具备相应资质，熟悉试验方法及操作流程。

4.样品处理和试验过程应避免污染和误差，确保试验结果的准确性。

通过以上建筑石灰试验方法第2部分：化学试验方法的介绍，希望能为工程建设中的石灰质量检测提供参考和指导。

第一章石灰石化学分析

第一章石灰石化学分析一．石灰石中水分的测定：称取200g试样于105℃的烘箱内烘2小时，取出干燥器内冷却至室温后称量。

结果计算：水分=（称样重-烘后的石灰石重量）÷称样重×100％二．细度的测定：准确称取25g的试样于筛子里用水冲流，烘干。

结果计算：筛余物的重量÷所称的样品重×100％即为细度的百分数。

三、试样溶液的制备1. 石灰石试样溶液制备称取1g石灰石试样，精确至0. 0001g，置于250毫升的烧杯中。

加入少量除盐水，再加入25毫升盐酸溶液（1+1），稍加摇动，待剧烈反应停止后，置于电热板上加热，微沸10min后使溶液冷却。

将溶液用慢速定量滤纸过滤，500mL 干净烧杯承接，并用除盐水冲洗残余物及杯壁，所得滤液移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，用来测定Ca2+、Mg2+等分析项目（所得固体进行干燥、冷却后称重即为可测得酸不溶物的含量）。

2.CaO的测定（1）方法提要以三乙醇胺掩蔽试样中铁、铝等干扰元素，在pH大于12.5的溶液中，以钙羧酸作指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定钙。

（2）试剂和溶液（包括MgO的测定试剂）2.1 三乙醇胺：1+1溶液。

2.2 氢氧化钾：200g/L溶液。

2.3 糊精：40g/L溶液。

称取4g糊精，用水调成糊状，加入100mL沸水（使用前配制）。

2.4 氯化铵－氨水缓冲溶液（PH≈10）：称取67. 5g氯化铵溶于300mL水中，加570mL氨水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

2.5 盐酸羟胺：50g/L溶液。

2.6 乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：c(EDTA)约为0.02mol/L标准滴定溶液，配制与标定按GB 601执行。

2.7 钙羧酸指示剂：称取1g钙羧酸与100g氯化钠研磨，混匀，保存于磨口瓶中。

2.8 酸性铬蓝K指示剂：5g/L溶液。

称取0.5g酸性铬蓝K溶解于100mL水中（使用期为一周）。

JC／T478.2─92 石灰化学分析文档

标准名称建筑石灰试验方法化学分析方法标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号 JC／T478．2─92标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰化学分析的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算以及化学分析允许误差。

本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉化学分析方法，其他品种石灰可参照使用。

2 总则2．1送检试样应具有代表性，数量不少于100g，装在磨口玻璃瓶中，瓶口密封。

检验时，将试样混均以四分法缩取25g，在玛钵内研细全部通过80um方孔筛用磁铁除铁后，装人磨口瓶内供分析用。

2．2分析天平不应低于四级，最大称量200g，天平和砝码应定期进行检定。

2．3称取试样应准确至0．0002g，试剂用量与分析步骤严格按照本标准规定进行。

2．4化学分析用水应是蒸馏水或去离子水，试剂为分析纯和优级纯。

所用酸和氨水，未注明浓度均为浓酸和浓氨水。

2．5滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

2．6做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。

2．7分析前，试样应于100－105℃烘箱中干燥2h。

2．8各项分析结果百分含量的数值，应保留小数点后二位。

3 分析方法3．1二氧化硅的测定3．1．1氟硅酸钾容量法3．1．1．1方法提要在有过量的氟，钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（KaSiF6）沉淀，经过滤、洗涤、中和滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等当量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液进行滴定。

3．1．1．2试剂a．硝酸（浓）；b．氯化钾（固体）c．氟化钾溶液（150s／L）：将15g氟化钾放在塑料杯中，加50mL水溶解后，再加20 mI硝酸，用水稀释至100mL，加固体氯化钾至饱和，放置过夜，倾出上层清液，贮存于塑料瓶中备用； d．氯化钾－乙醇溶液（50g／L）：将5g氯化钾溶于50mL水中，用95％乙醇，稀至10 0mL混匀；e．酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L）：将1g酚酞溶于95％乙醇，并用95％乙醇稀释至1 00mL；f．氢氧化钠标准溶液（0．05mol／L）：将10g氢氧化钠溶于5L水中，充分摇匀，贮于塑料桶中；标定方法：准确称取0．3000g苯二甲酸氢钾置于400mL烧杯中，加入约150mL新煮沸的冷水（用氢氧化钠熔液中和至酚酞呈微红色），使其溶解，然后加入7￣ 8滴酚酞指示剂乙醇溶液（10g／L），以氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为终点，记录V。

二灰碎石石灰剂量化学分析之若干问题探讨

０前言
由石灰、粉煤灰及具有一定级配的碎石组成
表１生石灰主要化学成分一览表
的二灰碎石，由于其后期强度高，板体性好且有良好的封水性能等优点，广泛地用于高等级道路的基层。然而，二灰碎石虽然后期强度较高，其早但期强度却较低，在《故公路路面基层施工技术规范》（Ｔｏ４９），定对于高速和一级公路７ｄ强度ＪＪ３ —３中规为０５Ｍａ．Ｐ，二级及二级以下７ｄ强度为０６ＭＰ，．ａ远低于其后期强度。粉煤灰在早期强度中发挥很小的作用，早期强度的高低主要取决于其中的石灰质量和剂量。其次，灰碎石中设计石灰剂量的二含量，是根据二灰碎石混合料的抗压强度、温缩和干缩试验确定的。石灰剂量过多或过少都不利于
１３水．
一
般情况下均采用自来水。
２粉煤灰、灰比例确定石
２１石灰、．粉煤灰比例的确定
根据前面对粉煤灰、灰的化学分析结果，石石灰：煤灰不同的比例基本确定。其比例如表３粉
其比表面积为２８０ｃ／。其ＳＯ＋１０ｍ２ｇｉ２Ａ２ＯＦ：，ｅ的含量占８．％。从表２可知，粉煤灰的各Ｏ３４该项指标均符合交通部ＪＪ３— ００公路路面基层Ｔ０４２０￣施工技术规范》的要求。

试验检测原始记录表格及汇总表

CS323 水泥砼抗折（抗弯拉）强度试验记录表
CS324 水泥砼耐磨性试验记录表
CS325 回弹法测定砼抗压强度记录表
CS326 钢材机械性能试验记录表
CS327 焊接钢材机械性能试验记录表
CS328 石灰化学分析记录表（简易测定法）
CS329 水泥（石灰）剂量测定试验记录表（EDTA 法）
CS330 无侧限抗压强度试验记录表
CS508 泥浆性能指标试验记录表
CS509 沥青喷洒法施工沥青用量测试记录表
CS510 煤油稀释沥青透层试验记录表
CS308 水质分析试验报告
CS309 水中氯离子及硫酸根离子含量试验
CS310 水质分析总固体含量、PH 值试验记录表
代号
表格名称
CS311 水泥物理性能试验报告
CS312 水泥物理力学性能试验记录表
CS313 水泥砼配合比试验报告
CS314 水泥(砂)浆配合比试验报告
CS315 水泥砼拌和物坍落度、稠度（维勃仪法）试验记录表
CS300 原材料及砼、砂浆、稳定土等试验
CS301 石料相对密度、毛体积密度、磨耗试验记录表
CS302 石料吸水率、抗压强度试验记录表
CS303 粗集料技术性能试验记录表
CS304 粗集料筛分试验记录表
CS305 碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表
CS306 细集料技术性能试验记录表
CS307 细集料筛分试验记录表
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精品文档
74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 序号
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
CS331 土工合成材料单位面积质量试验记录表

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样，至于瓷坩埚中，放在马弗炉内，从低温逐渐升高温度，在900~1000℃下灼烧1h。

2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样，精确至0.0001g ，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，并留有一定缝隙，在900~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g无水碳酸钠混匀，再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ，取下冷却至室温。

将烧结块移入瓷蒸发皿中，加少量水润湿，盖上表面皿，从皿口加入5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中，将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿，蒸发至糊状后，加入1g氯化氨，充分搅匀，在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。

取下蒸发皿，加入10~20mL热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐溶解。

用中速滤纸过滤，用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿，用热水洗涤10~12次。

滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。

将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中，干燥、灰化后，放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。

向坩埚内加数滴水润湿沉淀，加3滴硫酸（1+4）和5mL氢氟酸，放入通风橱缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。

将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min，取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。

经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾，在500~600℃下熔融至透明，熔块用热水和数滴盐酸（1+1）溶解，溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中，用水稀释至标线，摇匀。

3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/L）至出现绿色荧光后再过量5~8mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至绿色荧光消失并出现红色。

石灰石化学分析方法

石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下：SiO 2：0.2～10% Al 2O 3：0.2～2.5% Fe 2O 3：0.1～2%CaO ：45～55% MgO ：0.1～2.5% 烧失量：36～43%一般要求石灰石的SiO 2含量＜2%，CaO 含量＞53.5%（CaCO 3含量＞95%）。

一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。

由大样缩分后的试样不得少于100 g ，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm ，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g ，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm 方孔筛。

充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。

其余作为原样保存备用。

二、二氧化硅的测定：准确称取1.0g 试样(精确至0.0001g)，臵于100ml 蒸发皿中，加入5～6gNH 4Cl ，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加10ml （1＋1）HCl 及8～10滴HNO 3，搅拌均匀，使试料充分分解。

把蒸发皿臵于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿加热，期间搅拌2次，待蒸发至干后再继续蒸发10～15min 。

取下蒸发皿，加20ml （3＋97）热HCl ，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl 擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10～12次，滤液及洗液承接于500ml 容量瓶中，定容至标线。

此即为试验溶液，用于测定CaO 、MgO 、Fe 2O 3、Al 2O 3用。

滤纸与沉淀臵于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后臵于950℃高温炉中灼烧40min ，取出，等红热退去后臵于干燥器中冷却15－30min ，称重。

如此反复灼烧，直至恒重。

记录沉淀及坩埚的质量（m1）。

注意事项：1、严格控制硅酸脱水的温度和时间。

硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉，必须在沸水浴（可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用）中蒸发干涸，时间为10－15min ，温度严格控制在100～110℃以内。

生石灰的滴定分析方法

生石灰的滴定分析方法生石灰是一种常见的化学物质，也被称为石灰石，其化学名称为氢氧化钙（Ca(OH)2）。

生石灰具有较强的碱性，常被用于土壤改良、水处理、工业生产以及消防等领域。

为了确定生石灰中氢氧化钙含量的浓度，需要使用滴定分析方法。

下面将详细介绍生石灰的滴定分析方法。

滴定分析是一种定量化学分析方法，通过溶液中的反应物与标准溶液中的滴定试剂反应，以确定待测物质量的浓度。

在生石灰的滴定分析中，常用的滴定试剂为盐酸（HCl）溶液。

首先，需要准备一定量的生石灰样品和一定浓度的盐酸溶液。

生石灰样品可以经过粉碎和过筛处理，以获得均匀的颗粒大小。

盐酸溶液可以通过称取一定质量的盐酸固体，溶解到一定体积的溶剂中制备而成。

接下来，取一定质量的生石灰样品，加入到锥形瓶中，并用去离子水或蒸馏水溶解。

生石灰与水反应生成氢氧化钙溶液中，该反应为放热反应，因此在溶解过程中需适当搅拌和冷却样品。

然后，取一定体积的盐酸溶液，用滴定管逐滴加入锥形瓶中的生石灰溶液。

当盐酸与氢氧化钙发生中和反应时，溶液会由碱性变为酸性以及明显呈现出酸性溶液的酸碱指示剂的颜色变化。

常用的酸碱指示剂有几种类型，如酚酞、溴酚蓝、甲基橙等。

其中最常用的是溴酚蓝指示剂，它在酸性溶液中呈黄色，在碱性溶液中呈蓝色。

在滴定过程中，溴酚蓝指示剂可加在所有的滴定中使用，以便于观察颜色变化。

滴定过程中，加入盐酸溶液的速度要适中，以免发生滴定剂的浪费或者反应速度过慢。

当溶液颜色变化明显时，需要加入滴定溶液的速度要减慢，并且每滴盐酸溶液需要充分搅拌溶液，以保证反应充分。

当溶液颜色由黄色转变为蓝色时，滴定反应已经足够，可以记录滴定溶液的滴定体积。

通过测量使用的盐酸溶液体积，就可以计算出生石灰样品中氢氧化钙的浓度。

值得注意的是，在实际滴定过程中，还有一些细节需要特别注意。

首先，在滴定前需要进行空白试验，以进行基准校准。

其次，每次滴定前需要将玻璃仪器清洗干净，并且密封良好，以避免外界污染。

石灰石、白云石中钙(氧化钙)和镁(氧化镁)的测定

常规化学分析中，对于石灰石、白云石中钙(氧化钙)和镁(氧化镁)的测定，一般先用酸溶解样品，再控制pH值为10的条件下测定钙镁合量，在pH值12～13的条件下测定氧化钙含量，然后用差减法求得氧化镁的含量。

笔者经过试验，拟定了首先将pH值控制在12～13的条件下，测出氧化钙含量，再改变pH值到10，测定氧化镁含量的钙镁连续滴定方法。

本法与常规方法相比，其最大特点就是能将2种离子连续滴定，且其精密度和准确度与常规方法基本一致。

1 试验部分1.1 主要试剂钙标准溶液:用基准碳酸钙配成浓度为2.0mg/ml的标准溶液；镁标准溶液:用经过EDTA标定的硫酸镁配成浓度1.0mg/ml的标准溶液；三乙醇胺(TEA)溶液:1∶1；孔雀绿(MG)溶液:0.1%；钙指示剂(NN):MNN∶MNaCl=1∶100；酸性铬蓝K-奈酚绿B(K-B):MK∶MB∶MNaCl=1∶2∶50；EDTA标准溶液:0.02mol/L。

1.2 试验原理吸取钙、镁标准溶液各5.00ml，置于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至溶液体积约为100ml，然后加入TEA溶液5ml，摇匀，再加孔雀绿溶液(MG)1～2滴，在摇动下滴加10% NaOH溶液至溶液的绿色刚好消失为止。

加适量的固体NN 指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色突变为纯蓝色即为终点(以消耗的EDTA溶液的体积计算CaO的含量)。

向滴定完钙的上述溶液中滴加盐酸溶液(1∶1)至溶液由蓝色变为紫红色并过量约1ml，摇匀。

然后用氨水溶液回滴至溶液呈蓝色，加入pH为10的氨缓冲溶液10ml，加适量K-B固体指示剂，摇匀，用EDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色变为蓝色即为终点(以消耗的EDTA溶液体积计算MgO的含量)。

1.3 试样分析称取试样(于105℃左右烘干水分)0.5000g置于100ml烧杯中，加少量水湿润，分数次从烧杯嘴边加入1∶1 HCl 10ml左右(加盖表面皿)，小心加热使试样完全溶解。

石灰产品出厂质量检测报告

石灰产品出厂质量检测报告一、引言石灰是一种重要的建筑材料，在建筑、冶金和环境领域得到广泛应用。

为了确保石灰产品的质量，本次对某石灰厂生产的石灰产品进行了质量检测。

本报告将详细介绍检测过程、结果及分析。

二、检测目的本次检测以确认石灰产品是否符合国家标准和厂家规定的质量要求为目的。

主要检测项目包括外观、化学成分、物理性能等。

三、检测方法1. 外观检测：对石灰产品进行目视检查，观察其颜色、形状和块度等特征。

2. 化学成分检测：采用化学分析方法，对石灰产品进行成分分析，主要包括氧化钙（CaO）含量和未反应氧化钙（Cao）含量。

3. 物理性能检测：包括比表面积、颗粒大小、堆积密度等参数的测定。

四、检测结果1. 外观检测结果：经外观检测，石灰产品颜色均匀，形状规整，无明显破损和变形现象。

2. 化学成分检测结果：根据化学分析结果，石灰产品的氧化钙（CaO）含量为90.5%，符合国家标准要求。

未反应氧化钙（Cao）含量为4.2%，同样符合国家标准要求。

3. 物理性能检测结果：根据测定结果，石灰产品的比表面积为2000 cm²/g，颗粒平均大小为2 mm，堆积密度为1.5 g/cm³。

这些参数超过了国家标准的要求，表明石灰产品具有较好的物理性能。

五、检测分析根据检测结果，可以得出以下结论：1. 石灰产品的外观合格，符合国家标准的要求。

2. 石灰产品的化学成分满足国家标准要求，氧化钙（CaO）含量和未反应氧化钙（Cao）含量均在允许范围内。

3. 石灰产品的物理性能优良，比表面积、颗粒大小和堆积密度均高于国家标准要求。

六、结论本次检测结果表明，所检测的某石灰厂生产的石灰产品质量良好，各项指标均符合国家标准和厂家规定的要求。

石灰产品可以安全使用在建筑、冶金和环境等领域。

七、建议鉴于石灰产品的质量良好，建议石灰厂继续保持生产过程的稳定性，确保产品质量的一致性，并及时对生产设备进行维护和更新，以提高生产效率和产品质量。

石灰石-石膏湿法脱硫化学分析

试样的烘干条件
石灰石 105～110℃下烘2小时石膏和石膏浆液40～45 ℃下干燥
2、石灰石
2.1 CaO含量分析
方法参考GB/T 5762-2000 第14页氧化钙的测定（代用法）原理：在酸性溶液中，加氟化钾，消除硅酸的干扰后，在pH13以上的强碱中，以三乙醇胺为掩蔽剂，CMP为指示剂，用EDTA溶液滴定。注意点：1.指示剂的用量 2.终点的判断 3.计算公式
(3)影响沉淀溶解度的因素
影响沉淀平衡的因素很多，如同离子效应、盐效应，酸效应、配位效应等。
同离子效应
当沉淀反应达到平衡后，若向溶液中加入含某一构晶离子的试剂或溶液，则沉淀的溶解度减小，这一效应称为同离子效应。
盐效应
在难溶电解质的饱和溶液中，由于加入了强电解质而增大沉淀溶解度的现象．称为盐效应。例如用Na2SO4作沉淀剂测定Pb2+时，生成PbSO4。当PbSO4沉淀后，继续加入Na2SO4,就同时存在同离子效应和盐效应。
EDTA滴定法重量法（GB/T5484-2000）
重量法测三氧化硫含量
方法提要：方法提要：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量，测定结果以三氧化硫计。分析过程：分析过程： 1.试样的分解试样的分解。称取约 0.2 g 试样，置于300mL烧杯中，加人试样的分解 30～40m L水使其分散。加10 mL盐酸(1+1)，将溶液加热微沸5 min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次。 2.沉淀。调整滤液体积至200 mL煮沸，在搅拌下滴加15 mL氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在200 mL )。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。 3.灰化、灼烧、称量。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷柑祸中，灰化后在800 C的马弗炉内灼烧30 min，取出琳涡置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。

石灰石化学成分分析

石灰石化学成分分析。

《石灰石化学成分分析》
石头类型的运筹几何，从它的颜色和粘度，到它的材料和结构以及它的组成，一直是世界
博物馆中一件最受瞩目的展品。

石灰石是一种珊瑚石，是受矿物地质学中常见的，它的组
成可以帮助我们了解它的用途。

本文介绍了石灰石的主要化学成分，以及它的用途。

石灰石是一种很常见的矿物，它受到许多种因素的影响，因此它的化学成分也有所不同，
主要成分是碳酸钙。

碳酸钙含量丰富，可达97%，同时还含有金属元素、碳、水和氧等元素，这些元素是其他杂质的来源，它可以分为五种类型：樱桃红、玉石绿、魅力、沙子酒红和棕色，以及白色，每种类型都有不同的成分。

石灰石含有许多元素，例如磷酸钙和铝酸钙，这些元素是石灰石特殊结构的形成要素，此外，还含有许多金属元素和化学元素，例如铁离子、钾离子、钡离子、碳酸根离子等，这
些非金属元素或化合物起着重要的作用，它不仅可以控制石灰石的密度和颜色等物理性质，还可以提高石灰石的耐腐蚀性和抗老化性等机械性能。

石灰石因其独特的化学性质而被大量应用于建筑、拆除和建设等行业，也用于水洗和洗碱，石灰石也被用于包或涂料和特殊复合材料的制备，以提高它的抗老化性和耐腐蚀性，石灰
石也可以用作石膏，制作特种建筑材料，胶凝材料，扩散膜等。

总而言之，石灰石的化学成分及其组成是由许多因素共同决定的，例如矿物暴露在空气中的时间、地质运动、化文断层、渗透、混合等，所有这些因素都可以共同影响石灰石的成
分和性能，对于使用石灰石的过程也至关重要。

因此，研究石灰石的主要化学成分是很有
必要的，不但可以深入了解其组成，还可以确定其特性，正确使用它，适当利用它，充分发挥它的最佳作用，也是有必要的。

石灰的化学分析试验记录表

EDTA对CaO的滴定度
பைடு நூலகம்(mL)
EDTA对MgO的平均滴定度
(mL)
EDTA耗量
滴定钙镁含量
(mL)
滴定钙含量
(mL)
氧化镁含量
(%)
平均值
(%)
有效钙加氧化镁含量
(%)
未消化残渣含量试验
试样质量
（g）
未消化残渣质量
（g）
未消化残渣含量
(%)
未消化残渣平均含量
(%)
结论
备注:
试验：记录：复核：
委托单号
任务单号
样品描述
收样日期
检测规程
试验日期
主检仪器
试验环境
有效氧化钙含量测定试验
试样质量
(g)
盐酸溶液当量浓度
(N)
盐酸溶液耗量
(ml)
有效氧化钙含量
(%)
平均值
(%)
有效氧化镁含量测定试验
试样质量
(g)
吸取氧化钙标准溶液体积
(mL)
消耗EDTA标准溶液体积
(mL)
EDTA对MgO的滴定度
(mL)

为了检测石灰石样品中碳酸钙的含量

4.0
2.0
2.0
请回答：
（1）样品中碳酸钙的质量分数是
80%
80%
；
（2）10.0g样品与45.0g盐酸充ห้องสมุดไป่ตู้反应后，盐酸是否还有剩余
是
是
（填“是”或“否”）；
（3）10.0g样品与足量稀盐酸反应后可产生二氧化碳多少克？（写出计算过程，计算结果精确到0.1g）
（可能用到的相对原子质量：H-1 C-12 O-16 Cl-35.5 Ca-40）
考点：根据化学反应方程式的计算；酸的化学性质；碳酸钠、碳酸氢钠与碳酸钙．
专题：利用图像，进行分析计算．
分析：根据表格发现，甲、乙比较发现每加入10克盐酸，固体的质量减少2.0克；因此丙中加入40克盐酸剩余固体的质量就是2.0克，说明丙中45克盐酸已经过量，说明剩余固体就是杂质（杂质不和盐酸反应）．然后写出化学方程式并代入数据计算出二氧化碳的质量．
解答：解：（1）比较丙、丁发现，丁中的盐酸比丙中的盐酸多，但是剩余固体却一样，说明剩余固体就是杂质．碳酸钙的质量=10.0克-2.0克=8.0克，则样品中碳酸钙的质量分数= ×100%═80%，故答案为：80%．
（2）根据表格发现，甲、乙比较发现每加入10克盐酸，固体的质量减少2.0克；因此丙中加入40克盐酸剩余固体的质量就是2.0克，说明丙中45克盐酸已经过量．故答案为：是．
（3）由（1）知，样品中碳酸钙的质量为8.0 g，设反应生成CO2的质量为X．
CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O
100 44
8.0克X
═
得：X=3.5克
答：10.0g样品与足量稀盐酸反应后可产生二氧化碳3.5克．
点评：学会分析表格并从表格中搜索信息的方法，掌握化学方程式的计算格式和规范性．

熟消石灰化学式

熟消石灰化学式熟消石灰是一种重要的化工原料，它能够在熟消石灰过程中起到重要作用。

熟消石灰化学式是中国化工行业发展的一个重要概念，它涉及到熟消石灰中微量元素的分析，揭示了其中的化学结构特点。

熟消石灰的基本化学式是Ca(OH)2，它的化学性质可以用下表总结：性质 | 容---|---形态 | 体熔点 | 851℃比重 | 2.20g/cm3折射率 | 1.5熟消石灰是一种高纯度碳酸钙，它可以用水解成氢氧化钙、氯化钙或亚硝酸钙，氢氧化钙的化学式是Ca(OH)2，该物质十分溶于水，常温下施加电流能将其电解成Ca2+OH-两种离子，这两种离子在溶液中可以缓慢结合，释放出热量，形成熟消石灰。

熟消石灰的化学式有两个主要特征，即它含有钙离子和碳酸离子，它们构成了熟消石灰的化学结构。

钙离子是熟消石灰最重要的组分，与钙离子相连的氢原子和氧原子构成了熟消石灰的核心结构，氢原子形成了一个有机键与氧原子键的环形结构。

熟消石灰的化学结构具有稳定性，这是由于它的氢键与氧键的相互作用。

在熟消石灰的结构中，除钙与碳酸以外，还存在许多微量元素，如氯、锰等，这些元素主要来源于熟消石灰的原料，它们是熟消石灰构成的关键部分。

从结构上看，这些元素能够弱化钙离子与碳酸离子之间的作用力，以及影响熟消石灰的溶解性。

因此，分析熟消石灰中含量低的微量元素是决定其质量的重要要素。

因此，熟消石灰的化学式是熟消石灰的基本特征，其中钙原子与碳酸离子构成了熟消石灰的主体，并且由氢键与氧键的相互作用形成熟消石灰的化学结构，而熟消石灰中的微量元素可以弱化化学键的作用，影响其溶解性。

因此，熟消石灰的分析是评估其质量的重要因素，是改善其物理化学性质的重要步骤。

综上所述，熟消石灰化学式是改善熟消石灰性能的重要基础，它包括钙、氢、氧、碳酸以及微量元素，揭示了熟消石灰应用过程中的化学反应、效应及其他有关信息。

其分析是衡量熟消石灰质量的主要标准，精确的实验结果及准确的分析结果，是熟消石灰在化工行业中发挥重要作用的关键。