生化应急池施工方案

先尼科化工（泰兴）有限公司690生化应急池

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

监理审核：

江苏华宜建设工程有限公司

二0一八年四月

一、工程概况

690生化应急池是先尼科化工（泰兴）有限公司的配套设施工程，我方承建690生化应急池工程。

应急池长为42.25m ，宽为33.35m ，基础为筏板基础。本工程以黄海高程3.65m 作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为-2.3m 。本工程抗震设防烈度为7度，基础垫层砼强度等级为C15，厚为100mm ，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C30.S6。

二、钢筋工程

1、施工部署

1) 施工顺序

根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋

2) 劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人

2、施工准备

1) 技术准备

1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全

1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致

1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求

2) 现场准备

2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。

2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地,并安规定抽样送检

2.4做好雨季施工的各种措施

3、施工方法

1、钢筋加工

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等, 若有, 在使用前必须清除干净, 带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3、钢筋必须平直,无局部曲折,必须经调直之后才能使用和加工。 1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

1)Ⅰ级钢筋末端均应作 180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的

2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。

2)Ⅱ级钢筋末端作 90度或 135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 4倍, 平直部分长度按设计规范要求确定。

3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 5倍。

4)箍筋的末端作 135度弯钩,其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍,弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d 。

5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头,必须切除。

6)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸, 用粉笔画出弯曲点位置, 必要时在工作台上画出实样,用钉子

在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时,应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见附表一)

钢筋弯曲调整值一览表

钢筋弯曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

钢筋弯曲

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

7) 当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,弯曲点不得有裂纹。

8)圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

9)钢筋加工的允许偏差:

钢筋加工允许偏差值一览表

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯曲位置±20

箍筋的内净尺寸±5

2、钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1按照给出的柱子的位置线(进入高空先搭设脚手架)绑扎柱插筋并控制好其间距

1.2套上柱箍筋,按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上, 柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎,绑扣相互间成八字形,箍筋与主筋要垂直

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

2、板钢筋安装

1)工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距, 按画好的间距先放受力钢筋,后放分布筋。

3)反扣绑扎成八字形,绑扎时第一根钢筋距梁边 50mm ,最后一根距梁边超过 50mm 时可多绑扎一根钢筋;

4)绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距 1个 /㎡的钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

5)放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面,钢筋在梁中的锚固长度不小于10d ;

4、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋安装时,钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求;

1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的要求;

1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求;

1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、一般项目

2.1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10倍。

2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的 10%,且不应集中;

2.4钢筋绑扎准确、到位,绑扎接头应符合现行规范要求。

钢筋安装允许偏差详见下表:

项目允许偏差 mm 检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10 尺量检查

网眼尺寸±20 尺量检查三档取大值

绑扎钢筋骨架长±10 尺量检查

宽、高±5 尺量检查

受力钢筋间距±10 尺量检查

排距±5 尺量检查

保护层厚度基础±10 尺量检查

柱、梁±5 尺量检查

板、墙±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 尺量检查三档取大值

钢筋弯起点位置 20 尺量检查

预埋件中心线位置 5 尺量检查

水平高差 +3、 0 尺量检查

5、文明施工与环保措施

1、质量保证措施

1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理,执行谁施工谁负责,对施工过程严格把关,明确责任分工。 1.2执行三级质量

管理体系,确保施工时刻处于受控状态。

1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录, 以便及时发现问题, 随时调整施工方案。

1.4参与施工人员应严格按 ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准, 对整个施工过程进行控制, 施工人员严格按施工方案和作业指导

书的要求进行操作。

2、安全施工技术措施

2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任, 各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

2.2 对施工人员加强安全施工教育,定期进行安全检查。

2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽,并接受入场教育。

2.4施工中各专业工种必须持证上岗,严格执行安全操作规程。 2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底, 任何人均不得违章指挥和违章作业, 并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完脚下清。

3.2 加强机械设备的保养和维修,遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施,保证机械正常运转;经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3 施工所用的各种材料和工具, 应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

3.4钢筋绑扎完毕,不准任意在上行走;

3.5加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形;周围作好排水沟,避免钢筋陷入泥土中;底板钢筋绑扎好后,支撑与马

凳要绑扎牢固,避免其他工种作业时踩踏变形; 3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋作业;

3.7在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞; 3.8板钢筋绑扎完,在板上搭设架空木板做临时通道,避免人员上下踩踏钢筋;

3.9混凝土浇筑时,搭设行人及作业通道,不准在钢筋上进行混凝土施工。

3.10钢筋绑扎完,做到活完场清,将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程

1. 编制依据

1、生化应急池施工图

2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)。 2、劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量 20人。

3、模板制作:

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制, 制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

1. 模板安装

施工顺序:

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模

(1)放线:

模板安装前,根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线, 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

(2)搭设支模架:

满堂脚手架搭设间距立杆为 @800×800,不能大于 1000mm 设置。水平杆第一道设置距地 300㎜高,第二、三道横杆间距 1500mm 设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

(3)安装墙壁模板

主体模板用木模板,采用 50×100的木方子、钢管和直径 10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面,间距为 200㎜,对拉螺栓的横向、竖向间距均为 500㎜,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托, 以防漏水和混凝土浇筑时截面变小, 钢管横向背于木方子上, 间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为 1500㎜。

(4)安装板底模:

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设, 板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接,用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核柱位置。

(5)安装柱节点模:

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆,并加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。 4. 柱模安装

(1).严格按柱模图进行拼模安装。

(2).放出柱边线及 500附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位。

(4).柱模的加固体系采用钢管,横间距为 500,四面钢管加固,根部适当加密,防止涨模。

(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。

5. 模板安装的自检

模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及甲方公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。

6.混凝土施工：

混凝土采用商品混凝土，混凝土标号按设计要求提高0.25mpa，浇筑时严格做到分层连续进行。每层厚度控制在40cm以内，两层浇筑的时间不超过一小时。混凝土浇水养护时间不少于15天。

7.防水工程：

池底板：混凝土表面上粉1.5厚水泥渗透结晶，防水涂层二遍；2cm厚1:2水泥砂浆粉刷二遍成活。

池壁外墙面：混凝土表面上粉1.5厚水泥渗透结晶，防水涂层二遍；2cm 厚1:2水泥砂浆粉刷二遍成活；刷非焦油型聚氨酯涂膜三遍。

走道板、池顶板：刷3厚混凝土界面剂一道，2cm厚1:2水泥砂浆粉刷二遍成活

8.回填土

每层回填土不超过20cm，逐层回填夯实。

9.现场平面布置图：

10.施工进度计划：