镀层结合力的检验方法
镀层结合力检测方法
镀层结合力检测方法
1. 划格试验法！就像在镀层上画小方格一样，用刀具轻轻地划，然后看看镀层会不会剥落呢！比如给一个小零件做这样的检测，就能知道它的镀层结合力好不好啦。
2. 弯曲试验法哟！把试件弯曲，感受一下它的镀层会不会有裂痕或者脱落，这就像是掰一根小树枝，能看出它是不是结实呀。
比如说检测一个镀过层的薄片，弯曲它，哇，马上就能看出结果啦。
3. 热震试验法呢！给镀层加热然后快速冷却，这得多刺激啊，就像让镀层经历一场“冰火两重天”，看看它能不能扛得住，像检测一个小饰品就可以用这种方法呀。
4. 锉刀试验法哇！用锉刀去锉镀层，哎呀，这可真考验镀层的牢固程度呢，就像用锉刀去挑战镀层的“底线”，比如试试一个小工具的镀层结合力就这么干。
5. 坠落试验法嘿！把试件从高处扔下去，看看镀层会不会摔坏，这多简单直接呀，就像扔一个小玩具，马上见分晓哟。
拿个小镀件来试试这个方法吧。
6. 拉伸试验法呀！对试件进行拉伸，看镀层能不能跟着一起变形而不脱落，这就像拉橡皮筋一样有趣呢。
像检测一个小金属条的镀层结合力就可以用这个。
7. 摩擦试验法呐！用东西去摩擦镀层，看它会不会被擦掉，多直白的方法呀，就好像摩擦一个小物件让它“原形毕露”。
找个镀过层的小物品来试试呗。
8. 撕拉试验法哟！直接去撕拉镀层，感受一下它有多难被扯下来，这真的很刺激呢，就如同和镀层展开一场“拔河比赛”。
比如对一个小部件进行这样的检测呀。
我觉得这些镀层结合力检测方法都各有特点，都能很好地检测镀层结合力呢，能帮我们了解镀层的质量好坏！。
涂镀层结合力检测技术及应用
研究生课程论文(2014 -2015 学年第一学期)涂镀层结合力检测技术及应用涂镀层结合力检测技术及应用摘要：涂层结合力是涂层/基体材料体系中的一项重要的力学性能指标，而表征与评价涂层结合力又得依靠实验方式测定。
由于涂层/基体材料体系的多样性和复杂性，至今还没有形成适合于测量这类材料的界面结合强度的标准方法。
目前，常用来测量涂层结合强度的方法有：拉伸法、剪切法、弯曲法、划痕法、压入法等。
本文就目前结合力检测技术做了综述，讨论了它们的适用范围，比较了它们的优势与不足。
关键词：涂层；结合力；检测技术Coating binding force detection technology and its applicationSchool of materials science and engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640Abstract:Coating binding force is an important mechanical performance index for the coating / substrate material system, and the characterization and evaluation of coating binding force have to rely on the experimental methods. Because of the diversity and complexity of the coating / substrate material system, up to now, the standard method suitable for measuring the strength of this kind of material interface has not yet been formed. At present, there are some methods such as tensile test, shear, bending, scratch, indentation methods commonly used to measure coating binding force. In this article, the current detection technologies of the coating binding force are summarized, and their applicable scope are discussed, their advantages and disadvantages are also compared.Keywords：coating；binding force；detection technology1引言在表面工程与材料科学中，广泛采用各种各样的涂层技术以达到保护基体材料的目的[1~5]。
镀层性能的评价方法
镀层性能的评价方法镀层性能的评价方法有很多种，下面详细介绍几种常见的方法。
一、表面形貌观察方法表面形貌是评价镀层质量的第一指标，可以通过光学显微镜、电镜等观察方法来进行评价。
光学显微镜可以用于观察镀层的整体形貌，例如表面平整度、均匀性等，而电镜可以观察到镀层的细微结构特征，如晶粒尺寸、晶界结构等。
二、镀层厚度测量方法镀层的厚度对镀层性能有重要影响，因此需要采用合适的方法进行测量。
目前常见的测量方法有X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等。
X射线荧光光谱仪适用于非破坏性测量，可以准确测量镀层的厚度；而扫描电子显微镜通过观察镀层截面形貌，结合能谱分析技术，可以获得更详细的厚度信息。
三、镀层结合力测试方法镀层的结合力是评价镀层质量的重要指标之一。
常见的测试方法有剥离试验、拉伸试验和压痕试验等。
剥离试验通常使用胶粘剂和粉尘粒子将镀层与基材分离，通过测量分离力来评价结合力；拉伸试验则是通过施加力来检测镀层的抗拉强度；压痕试验是通过在镀层上施加压力来评估结合力。
四、耐蚀性测试方法镀层的耐蚀性能直接影响着镀层的使用寿命，因此需要采用相应的测试方法进行评价。
一般可以使用盐雾试验、腐蚀试验等方法来测试。
盐雾试验通过在实验室中模拟海洋环境，使用盐雾喷雾进行腐蚀，观察镀层表面的腐蚀痕迹，进而评价其耐蚀性能。
五、硬度测试方法镀层的硬度是评价其抗磨损能力和耐腐蚀能力的重要指标之一。
常见的硬度测试方法有显微硬度计和维氏硬度计等。
显微硬度计能够测量镀层的微观硬度，可以通过划痕实验来评估镀层的硬度；而维氏硬度计适用于测量镀层的宏观硬度，具有简单快速的特点。
六、磨损性能测试方法磨损性能是评价镀层表面的耐磨性能的重要指标之一。
常用的测试方法有磨损试验机、摩擦系数测试等。
磨损试验机能够模拟实际工况下的磨损情况，通过测量磨损量来评估镀层的磨损性能；摩擦系数测试则可以评估镀层在摩擦过程中的摩擦性能。
七、电化学性能测试方法电化学性能是评价镀层阻抗特性和耐腐蚀性能的关键指标之一。
电镀结合力测试方法
电镀结合力测试方法
1. 划痕法呀，就像在物品上轻轻划一道痕迹一样简单。
你看，用一个硬度比较高的工具在电镀层上划一下，如果电镀层没起皮、没脱落，那结合力不就挺好嘛！就像你和好朋友的关系很牢固，怎么推都不会散一样。
2. 弯曲法，嘿，这可真是有趣呢！把电镀后的样品弯曲一下，要是电镀层没出现裂缝啥的，这不就说明结合力强嘛！这就好比一根有韧性的树枝，怎么弯折都不会断呀。
3. 热震法，哇塞，想象一下把东西放到热水里又快速放到冷水中，就这么来回折腾。
如果电镀层能经得住这种折腾而不剥落，那结合力肯定杠杠的！这就跟人经得起大起大落一样厉害！
4. 拉力法，这就好像拔河一样呢，用一定的力去拉电镀层，看看它会不会轻易就被拉下来。
如果拉半天都没事，那结合力可真棒呀！就如同坚固的城墙，怎么攻打都屹立不倒。
5. 冲击法，跟砸东西有点像哦！用个小锤子啥的敲一下电镀的物品，电镀层安然无恙的话，那结合力肯定没问题呀！这不正像人面对突然的打击也能坚强应对吗？
6. 剥离法，嘿，这就像是撕贴纸一样，要是很难撕下来或者撕的时候没把电镀层弄坏，那结合力太好啦！就如同粘得死死的胶，怎么都弄不开。
7. 锉刀法，用锉刀在电镀层上锉一锉，就像生活中打磨一样。
要是电镀层依然稳稳当当的，那结合力得多棒呀！就好像经过磨练的人变得更加坚韧。
总之，这些电镀结合力测试方法都各有特点，都能很好地检测出电镀层结合力到底好不好呢！。
镀层质量检验标准
镀层质量检验标准一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
电镀镀层检测方法
电镀镀层检测方法
电镀镀层是一种在金属表面形成的薄膜，用于提供保护、装饰和改善金属表面性能。
为了确保电镀镀层的质量，需要进行检测。
以下是几种常见的电镀镀层检测方法：
1. 厚度测量：电镀镀层的厚度是评估其质量的重要指标。
常用的测量方法包括X 射线荧光光谱法、涂层电阻法和毫米波测量法等。
2. 膜质检测：膜质指电镀镀层的组成和结构特征。
常用的检测方法包括X射线衍射分析、扫描电镜和透射电镜等。
3. 耐蚀性检测：电镀镀层的耐蚀性是其保护金属表面的重要性能。
常用的检测方法包括盐雾试验、湿热试验和导通腐蚀试验等。
4. 结合力测试：电镀镀层与基材的结合力也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括拉力测试、冲击测试和压痕测试等。
5. 几何形状检测：电镀镀层在形状方面需要满足设计要求。
常用的检测方法包括光学测量和三维测量等。
以上是常见的电镀镀层检测方法，不同的检测方法适用于不同的具体情况，检测前需要根据实际需要选择合适的方法。
刷镀层与基体结合力的检测方法
３ 结 合 力 的测 量 方 法
评 定镀 层 与基 体结 合 情 况 的方 法 很 多 ， 有定 性
检 测法 和定 量检 测 法 。 目前 的检 测 方法 中 ， 除胶 结
实际 结合 力是 指用 各种 检测 方法 实 际检测 得 到 的结 合力 ， 它 是单 位 面 积 的镀 层 与 基 体 分 离 所 需 的 力¨ ３ ］ 。实 际结合 力小 于基 本结 合力 。
拉伸 法 是 国内外通 用 的可 定量 检测镀 层结 合强 度 的 方法 外 ， 尚无 通用 方法 ｌ 】 ］ 。定 量检 测 比较 困难 ， 一 般
常用 定性 检测 法 。定性 检测 法是 以镀 层金 属和 基体
金属 的物 理一 力学 性能 的不 同为基 础 ， 检 查 镀 层 是 否
２ 结 合 力 的 影 响 因素
中， 镀 层与 基体 的结 合 力 是 其 应 用 的 最 重要 的性 质 之 一 。如果 结 合力不 良 ， 会 出现镀 层开 裂 、 剥落 等现 象， 镀 层 的防护 性 能 也 得 不 到保 证 。选 择 合适 的方 法 进行 检测 ， 以使镀 层 与基体 的结 合力 达 到要求 ， 显
的表面 能 ， 同时根 据 已有 镀层 的表 面能 来估 计 将 要 刷镀 而成 的镀 层 的表 面能 ｌ ＿ ２ ］ 。
合强 度 ， 即单 位面 积 的 镀层 从 基 体 上 剥 落 所 需 要 的
力 ］ 。
１ ． １ 基本 结 合力
基本结合力 就是理想 的结合力 ， 是 指镀层 与基 体 完全接触 时的结 合 力 。这 种 结合 力 主要 来 源于 范 德 华力 、 静 电作 用力或者化 学键合 力 。基 本结合 力是 理 想状态下 的力 ， 也 是最 大 的结合 力 ， 它无 法检测 。
表面涂层结合力检验方法
在船舶工程中的应用
船舶防腐
船舶长期处于海洋环境中，容易受到腐蚀和 生物污损的侵害。表面涂层结合力检验在船 舶防腐工程中发挥着重要作用，通过检验可 以评估涂层对船体钢板的附着力和耐腐蚀性 能。
船舶动力系统
船舶动力系统中的高温、高压和高速运转的 部件需要高性能的表面涂层进行保护。表面 涂层结合力检验有助于确保这些部件的涂层 质量和安全性。
在航空航天中的应用
航天器热控
航天器热控系统中的表面涂层结合力检验对于保证航天器的温度控制性能至关重要，通过检验可以评估涂层在极 端温度和空间环境下的稳定性和可靠性。
飞机发动机
飞机发动机中的叶片、涡轮和燃烧室等部件需要承受高温、高压和高速气流等恶劣条件，表面涂层结合力检验有 助于提高这些部件的耐久性和可靠性。
02
实验室检验方法
划痕法
划痕法是通过在涂层表面施加一定压力的划痕，观察涂层是否剥离或破损来判断结 合力。
划痕法通常使用划痕试验机，通过逐渐增加划痕的深度，观察涂层的剥离情况，以 确定涂层的结合力等级。
划痕法适用于各种涂层材料，如油漆、涂料、镀层等，是一种常用的表面涂层结合 力检验方法。
弯曲法
弯曲法是通过弯曲被测材料来检 验涂层与基材之间的结合力。
表面涂层结合力检验方法
• 表面涂层结合力检验的概述 • 实验室检验方法 • 现场检验方法 • 无损检验方法 • 表面涂层结合力检验的应用
01
表面涂层结合力检验的概述
定义与重要性
定义
表面涂层结合力检验是指通过一系列试验手段，评估涂层与基材之间粘附力的 强弱，以确保涂层能够有效地附着在基材上，并具有良好的耐久性和功能性。
化学试验法
通过化学反应或腐蚀介质等手段 对涂层进行试验，以评估其与基 材之间的粘附力。
镀层结合力测试
镀层结合力测试一、概述镀层结合力测试是指对于金属材料表面的涂层或镀层进行结合力测试，以检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。
该测试是非常重要的，因为它可以保证涂层或镀层在使用过程中不会脱落，从而保护基材不受损害。
二、测试方法1. 剥离法剥离法是一种常用的测试方法，其原理是通过施加拉伸力来剥离涂层或镀层与基材之间的结合。
具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）在试样表面划一条深度约2mm的切口；（3）将胶粘剂均匀地涂在试样表面上；（4）将拉伸装置连接到试样上，并施加逐渐增加的拉伸力，直至涂层或镀层脱落。
2. 刮痕法刮痕法是一种简单易行的测试方法，其原理是通过刮擦试样表面来观察涂层或镀层是否脱落。
具体步骤如下：（1）将金刚石笔尖或其他硬度适中的物体放在一定角度上，对试样表面进行刮擦；（2）观察刮痕处的涂层或镀层是否脱落。
3. 滚轮法滚轮法是一种较为精确的测试方法，其原理是通过滚动试样表面来检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。
具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）将金属球或其他硬度适中的物体放在试样表面上，并施加一定压力，使其在试样表面上滚动；（3）观察涂层或镀层是否脱落。
三、影响因素1. 基材性质基材的性质对涂层或镀层与基材之间的结合强度有很大影响。
通常来说，基材越硬越密实，涂层或镀层与其之间的结合强度就越高。
2. 涂料性质涂料的性质也会影响结合力测试结果。
例如，粘度过高、流动性差、干燥时间过长等都会降低涂料与基材之间的结合强度。
3. 表面处理表面处理是影响涂层或镀层与基材之间结合力的另一个重要因素。
表面处理不当会导致涂层或镀层与基材之间存在空隙，从而降低结合强度。
四、测试标准常用的测试标准有ASTM D3359、ISO 2409等。
这些标准规定了测试方法、设备、试样制备等方面的具体要求，保证了测试结果的可靠性和准确性。
五、结论通过镀层结合力测试，可以得出涂层或镀层与基材之间的结合强度。
镀层的结合力
镀层的结合力镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。
镀层结合力不好，多数原因是镀前处理不良所致。
此外，镀液成分和工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊，均对镀层结合力有明显影响。
GB／T 5270--200X((金属基体上的覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法》规定了测试方法。
评定镀层与基体金属结合力的方法很多，但大多为定性方法，定量测试方法由于诸多困难，仅在试验研究中应用。
通常用于车间检验的定性测量方法，是以镀层金属和基体金属的物理-力学性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形、热应力或外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀件选定。
(一)定性检测方法1．弯曲试验弯曲试验是在外力作用下使试样弯曲或拐折，由于镀层与基体金属(或中间镀层)受力程度不同，两者间产生分力，当该分力大于其结合强度时，镀层即从基体(或中间镀层)上剥落。
任何剥离、碎裂、片状剥落的迹象均认为是结合力不好。
此法适用于薄型零件、线材、弹簧等产品的镀层结合力试验。
弯曲试验通常有以下几种： (1)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，反复弯曲l800，直至试样断裂，镀层不起皮、不脱落为合格。
(2)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，弯曲l800，然后放大四倍检查弯曲部分，镀层不起皮、不脱落为合格。
(3)将试样固定在台钳中，反复弯曲试样，直至基体断裂，镀层不起皮、不脱落，或放大四倍检查，镀层与基体不分离均为合格。
(4)直径为1mm以下的线材，将其绕在直径为线材直径3倍的轴上；直径为1mm以上的线材，绕在直径与线材相同的金属轴上，均绕成l0个～l5个紧密靠近的线圈，镀层不起皮、不脱落为合格。
2．锉刀、戈q痕试验锉刀法是将镀件夹在台钳上，用一种粗齿扁锉锉其锯断面，锉动的方向是从基体金属向镀层，锉刀与镀层表面大约成450角。
结合力好的镀层，试验中不应出现剥离。
表面涂层结合力检验方法
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
检测步骤：
1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
划格法
分，级 说，明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外 观
0
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
_________
1
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显 大于5%
2
在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积 明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上 部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能 明显大于35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影 响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
涂层表面附着力检测方法
（电气柜组）
2016年8月18日
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
一、现场检测： T型弯曲法 划格法（ISO 2409） 划叉法（ASTM D3359-87）
拉开法（ISO 4624）
二、实验室检测方法
划圈法（GB/T 1720—1979）
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类 推，七级为附着力最差。
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置
材料表面涂镀层与基本结合力的定量测量方法及装置有多种，以下是其中一种常用的方法及装置：
1. 白光反射法：这是一种非破坏性的测量方法。
基本原理是利用光在涂层和基材之间的边界发生反射时的干涉现象来测量涂层与基材之间的结合力。
装置包括白光源、衍射光栅和光学检测系统。
通过测量不同反射波长的强度变化，可以计算出结合力的大小。
2. 剥离强度法：这是一种破坏性的测量方法。
基本原理是通过施加外部力来剥离涂层与基材之间的结合层，然后测量所需的剥离力。
装置包括剥离力传感器、夹具和力测量仪器。
通过控制外部力的大小和测量所需的剥离力，可以计算出结合力的大小。
3. 拉伸试验法：这是一种破坏性的测量方法。
基本原理是通过施加拉伸力来破坏涂层与基材之间的结合力，然后测量破坏前后的拉伸载荷。
装置包括夹具、拉伸试验机和力测量仪器。
通过控制拉伸力的大小和测量破坏前后的拉伸载荷，可以计算出结合力的大小。
以上是常用的几种测量方法及装置，具体选择哪种方法取决于涂层和基材的特性以及实际测量要求。
薄膜镀层附着力的测试方法
薄膜镀层附着力的测试方法摘要：一、引言二、薄膜镀层附着力的定义和重要性三、薄膜镀层附着力的测试方法1.划痕法2.剥离法3.冲击法4.热震法5.振动法四、各种测试方法的优缺点及适用范围五、薄膜镀层附着力测试的注意事项六、结论正文：一、引言在现代工业生产中，薄膜镀层的应用越来越广泛，如电子、光学、化工等领域。
薄膜镀层的附着力直接影响到产品的使用寿命和性能，因此，对薄膜镀层附着力的测试成为了产品质量控制的重要环节。
本文将对薄膜镀层附着力的测试方法进行详细介绍。
二、薄膜镀层附着力的定义和重要性薄膜镀层附着力指的是薄膜与基材之间的结合力，它是衡量薄膜质量的重要指标。
薄膜镀层附着力的重要性体现在以下几点：1.保证产品的使用寿命：附着力强的薄膜在使用过程中不易脱落，从而延长产品使用寿命。
2.提高产品性能：附着力强的薄膜可以更好地与基材结合，使产品具有更好的性能。
3.降低生产成本：通过合理的测试方法，可以确保薄膜质量，减少不良品率，降低生产成本。
三、薄膜镀层附着力的测试方法1.划痕法：通过在薄膜表面划痕，观察划痕处的镀层脱落情况来判断附着力。
划痕法操作简单，但对薄膜的损伤较大。
2.剥离法：将薄膜从基材上剥离，通过测量剥离过程中所需的力来判断附着力。
剥离法适用于各类薄膜，但操作较为复杂。
3.冲击法：通过撞击薄膜表面，观察镀层脱落情况来判断附着力。
冲击法适用于检测薄膜在受到冲击时的附着力。
4.热震法：通过对薄膜进行加热和冷却，观察热震过程中镀层脱落情况来判断附着力。
热震法适用于检测薄膜在温度变化时的稳定性。
5.振动法：通过振动薄膜，观察镀层在振动过程中的脱落情况来判断附着力。
振动法适用于检测薄膜在振动环境下的稳定性。
四、各种测试方法的优缺点及适用范围1.划痕法：优点是操作简单，缺点是损伤薄膜较大，适用于对附着力要求不高的场合。
2.剥离法：优点是适用于各类薄膜，缺点是操作复杂，对薄膜损伤较大。
3.冲击法：优点是适用于检测薄膜在受到冲击时的附着力，缺点是操作较为复杂。
电镀镀层结合力缠绕实验国家标准
电镀镀层结合力缠绕实验国家标准一、摩擦试验法1、摩擦抛光试验在面积＜6cm²的镀层表面上，用一根直径为6mm、末端为光滑半球形的圆钢条作工具摩擦15s，摩擦时所施加的压力只限于擦光而不能削割镀层，随着摩擦的继续进行而出现长大的鼓泡，则说明镀层结合强度差。
本试验适用于检验较薄的镀层。
2、钢球摩擦滚光试验将试样放入一个内部装有直径377的钢球和用皂液作润滑剂的滚筒或振动滚光机内，其转速或振动频率及试验时间视试样的复杂程度而定。
结合不良的镀层经此试验后会起泡。
本试验适用于检验小零件上的薄镀层。
二、切割试验法1、锉刀试验将镀件夹在台钳中，用一种粗齿扁锉锉镀层的边棱。
锉刀与镀层表面大约成45°角，并由基体金属向镀层方向锉，镀层不得揭起或脱落。
本试验只适用于较厚的和较硬的镀层。
2、磨锯试验用砂轮、磨床、钢手锯或锯床对镀件进行磨削或切割。
磨锯方向是从基体金属向镀层的方向，然后检查磨锯断面镀层的结合强度。
本试验对镍、铬等硬、脆镀层特别有效。
3、划线、划格试验用一把刃口为30°锐角的硬质钢划刀在镀层表面上划两条相距为1mm的平行线或1mm²的正方形格子。
观察划线间的镀层是否翘起或剥离。
划线时的压力应使划刀一次就能划破镀层，到达基体金属。
本方法适用于薄镀层。
三、形变试验法1、凿子试验将一锐利的凿子，置于镀层突出部位的背面，并给予一猛烈的锤击。
如果结合强度好，即使镀层可能破裂或凿穿，镀层也不与基体分离。
本试验仅适用于厚镀层（大于125μm），不适用于薄的及软的镀层。
2、弯曲试验（1）将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180°，然后用放大4倍的放大镜，检查弯曲部分，镀层不允许起皮、脱落。
（2）将试样夹在台钳中，反复弯曲或拐折直至基体和镀层一起断裂。
观察断口处镀层的附着情况。
必要时可用小刀挑、撬镀层，镀层不应起皮、脱落。
或用放大4倍的放大镜检查，镀层与基体之间不允许分离。
本方法广泛用于薄片试件。
涂层结合力测试标准
涂层结合力测试标准本标准旨在规定涂层结合力的测试方法，涵盖了划格试验、拉开法试验、摩擦法试验、弯曲试验、杯突试验、划痕试验、冲击试验、热震试验、耐化学试剂试验、耐候性试验、耐高温试验、耐低温试验、耐磨性试验和耐腐蚀性试验等方面。
1.划格试验划格试验是一种通过在涂层表面上划格子来评估涂层结合力的方法。
试验时，使用划格器在涂层表面上划出一定规格的格子，然后检查格子边缘是否有剥落或裂纹。
根据剥落或裂纹的数量和大小，可以评估涂层的结合力。
2.拉开法试验拉开法试验是一种通过拉伸试样来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样固定在拉伸试验机上，然后逐渐增加拉伸力度，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的拉伸强度，可以评估涂层的结合力。
3.摩擦法试验摩擦法试验是一种通过摩擦涂层表面来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样固定在摩擦试验机上，然后逐渐增加摩擦力度，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的摩擦力，可以评估涂层的结合力。
4.弯曲试验弯曲试验是一种通过弯曲涂层试样来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样固定在弯曲试验机上，然后逐渐增加弯曲角度，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的弯曲角度，可以评估涂层的结合力。
5.杯突试验杯突试验是一种通过在涂层表面上施加压力来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样放置在杯突试验机上，然后逐渐增加压力，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的压力，可以评估涂层的结合力。
6.划痕试验划痕试验是一种通过在涂层表面上划痕来评估涂层结合力的方法。
试验时，使用划痕器在涂层表面上划出一定深度的划痕，然后观察划痕周围是否有剥落或裂纹。
根据剥落或裂纹的数量和大小，可以评估涂层的结合力。
镀层结合强度的检测方法
镀层结合强度的检测方法有许多，但是定量检测较困难，一般常用定性检测方法。
这些方法是通过对镀层的摩擦试验、切割试验、变形试验、剥离试验等，然后对镀层进行观察，看镀层是否被破坏。
1.摩擦滚光试验法将试样放人一滚筒内，筒内装有3mm钢球和皂液润滑剂，经转动摩擦后不合格镀层会起泡。
此法适用于小型零件。
2.摩擦抛光试验法使用直径为6mm，末端为光滑球形的钢条对镀层摩擦l5s。
摩擦时只能对镀层抛光，不能对镀层进行切割。
若随着摩擦的进行镀层出现鼓泡则说明镀层的结合强度差。
该法适用于检测较薄的镀层。
3.锉刀试验法将镀件固定在台钳上，用扁平粗锉刀锉其镀层的边缘，锉刀与镀层表面成45。
角，由基体向镀层方向锉。
镀层不得揭起或脱落。
本法仅适用于较厚和较硬的镀层，对薄而软的镀层不适用。
4.划线、划格试验法用硬质钢划刀在镀层表面划两条相距2mm的平行线或l mm2的正方形格子，划线时应一次性划破镀层。
若镀层揭起或脱落结合强度则不合格。
本法适用于薄镀层。
5.弯曲试验法弯曲试验法有以下几种：a．将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180。
，然后用4倍放大镜观察弯曲部位，镀层不得起皮或脱落。
b．将试样夹在台钳上反复弯曲直到试样断开，观察断口处，镀层不应起皮或脱落。
本方法广泛应用于薄片试样。
c.直径1mm以下的试样可以绕在直径为线径3倍的轴上，直径1 mm以上的线材试样绕在与线径相同的轴上，共绕l0～15匝。
镀层不得有剥落、碎裂和脱落现象。
本方法适用于检测线材。
6.粘接一剥离试验法将胶带粘在镀层上，用橡皮辊筒在上面辊压，10s后用垂直于镀层方向的力剥离胶带，镀层无剥离现象说明强度好。
本法特别适用于印刷电路板镀层结合强度的检测。
7.热循环试验法本法适用于塑料件上的电镀层。
塑料的热膨胀系数比金属的高6～7倍，经过反复多次冷热循环试验镀层会产生裂纹，以此可以判断镀层的结合强度。
冷热试验条件按GB/T 12610一90塑料上电镀层热循环试验》的规定进行。
镀层结合力百格试验标准
镀层结合力百格试验标准
1试验仪器
1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
1.2软毛刷
1.3 3M胶带
采用的胶带宽度为15mm左右。
1.4目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
2操作方法
2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方
形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加
大胶带与被测区域的接触面积及力度。
2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
3 实验面分等级按表6
表6 实验结果分级
表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。
镀层结合强度的测定
镀层结合强度的测定
(1)热震法镍镀层和铜、镍作底层的组合镀层的结合强度应按GB/T 5270-2005中规定的热震试验进行，加温至250℃，保温放入冷水中骤冷芝到后，不应出现镀层与基体之间的任何形式的分离，如起泡、起皮、脱落现象。
用烧结方法制作的稀土永磁材料本身脆而硬其表面上又电{镀一层较硬的镀层（如镍镀层【科伟泰】电镀设备），于基材为含活泼稀土元素的粉末冶金材料（具有反5270-2005中热震试验方法时，加热温度最高应为250C。
(2)锉刀法将试片夹在台虎钳中，用中号方锉锉镀层的边棱。
与镀层成并由基体金属向镀层方向锉，在5倍放大镜下观察，看是否有起、脱落现象。
(3)画线格试验锌镀层，锡、银、金等面层底层之间的结合力以及黏结Nd-Fe-B永磁材料上镀层，可用刃口磨成30。
锐角的硬质钢），画边长为的正方形格子，观察格子内的覆盖层是否从基体或底镀层上翘起或剥落。
镀层的任何脱落明该镀层结合不良。
画线时，压力应使划次就能划破镀层，到基体金属。
镀层附着结合力测试
镀层附着结合力测试
镀层附着结合力测试是一种测试方法，用来评估涂层或镀层的附着力。
该方法通过使用一种适当的测试工具将涂层或镀层从基材表面剥离，从而
测定其附着力。
这种测试方法可以帮助确定涂层或镀层的质量、耐久性和
适用性。
常见的镀层附着结合力测试方法包括：
1.拉伸试验：将一小片涂层或镀层在两个头片之间拉伸，并记录拉伸
的力。
然后根据拉伸的力和涂层或镀层的面积计算出附着力。
2.剥离试验：将涂层或镀层与基材剥离，并在过程中记录所需的剥离力。
然后根据剥离力和涂层或镀层的面积计算出附着力。
3.撞击试验：用一个硬物撞击涂层或镀层，并测量在撞击过程中涂层
或镀层与基材之间的相对移动。
然后根据相对移动的距离和涂层或镀层的
面积计算出附着力。
4.针笔硬度试验：通过使用一个针笔硬度测试仪来评估涂层或镀层的
硬度。
这种测试方法可以评估涂层或镀层与基材之间的黏附力，从而判断
其附着力。