框式搅拌器技术要求

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搅拌型式

涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质（1）介质的粘度随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器径向流搅拌器混合流搅拌器
平叶
按搅拌器叶片结构
折叶螺旋面叶低粘流体用搅拌器
按搅拌用途
高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
作业1
1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？
d 1.72(
M te ) 4 [ ](1 )
1 3
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移

压力容器常用标准规范

压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 缠绕式垫片分类GB/T 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 平面、突面钢制管法兰GB/T 凹凸面钢制管法兰GB/T 榫槽面钢制管法兰GB/T 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数欧洲体系HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数美洲体系8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面位计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 透光式玻璃板液面计HG 透光式玻璃板液面计HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计HG 视镜式玻璃板液面计常压HG 视镜式玻璃板液面计HG/T 21619-1986 视镜Pg10,16,25HG/T 21620-1986 带颈视镜Pg10,16,25HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔HG/T 21514～21535-2005HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔HG 21594～21604-1999HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置HG 21563~21572-95 HG ~8-92HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 碳钢填料箱施工图HG 不锈钢填料箱施工图HG 常压碳钢填料箱施工图PN<HG 常压不锈钢填料箱施工图PN<HG 管用碳钢填料箱施工图HG 管用不锈钢填料箱施工图HG 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 碳钢矩鞍环填料HG/T 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 碳钢鲍尔环填料HG/T 不锈钢鲍尔环填料HG/T 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 碳钢阶梯环填料HG/T 不锈钢阶梯环填料HG/T 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T X1型楔卡JB/T X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991 铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件。

搅拌釜参数

搅拌釜参数搅拌釜作为化工、制药、食品等行业中的关键设备，其性能参数对于生产过程的效率、产品质量以及能耗等方面具有重要影响。

本文将详细探讨搅拌釜的各项参数，包括设计参数、操作参数以及优化策略，以期为相关领域的研究与实践提供有益的参考。

一、搅拌釜设计参数1. 釜体尺寸与形状搅拌釜的釜体尺寸与形状是影响其性能的基础参数。

釜体尺寸通常根据生产规模、物料处理量以及工艺要求等因素确定。

形状方面，常见的搅拌釜有圆柱形、圆锥形、椭圆形等。

不同形状的釜体对流体动力学行为、混合效果以及能量消耗等方面具有不同影响，因此在实际应用中需根据具体情况进行选择。

2. 搅拌器类型与尺寸搅拌器是搅拌釜中的核心部件，其类型与尺寸对搅拌效果具有决定性作用。

常见的搅拌器类型有桨式、锚式、框式、螺旋式等。

不同类型的搅拌器适用于不同的物料体系和工艺要求。

搅拌器的尺寸主要包括直径、长度、桨叶数量等，这些参数的选择需根据釜体尺寸、物料性质以及搅拌目的等因素进行综合考虑。

3. 挡板设置挡板是搅拌釜内部的重要结构，其作用是改善流场分布，提高混合效果。

挡板的设置包括挡板数量、位置、大小等参数。

合理的挡板设置有助于形成稳定的流场，从而提高搅拌釜的混合效率和传热性能。

二、搅拌釜操作参数1. 搅拌转速搅拌转速是搅拌釜操作过程中的关键参数，直接影响搅拌效果和能耗。

搅拌转速的选择需根据物料性质、搅拌器类型以及工艺要求等因素进行确定。

过高的转速可能导致能量浪费和物料破坏，而过低的转速则可能导致混合效果不佳。

因此，在实际操作中需对搅拌转速进行合理控制。

2. 物料性质物料性质是影响搅拌釜操作效果的重要因素。

物料的粘度、密度、表面张力等物理性质以及化学反应活性等化学性质都会对搅拌过程产生影响。

因此，在操作搅拌釜时，需充分了解物料性质，并根据实际情况调整操作参数，以获得最佳的搅拌效果。

3. 温度与压力温度和压力是搅拌釜操作过程中的重要参数，对物料的混合、反应以及产品质量具有显著影响。

搅拌器的结构与设计

全
封
闭
介质易燃、易爆
密
封
剧毒物料
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
适用于单跨轴
适用于悬臂轴
搅拌反应器的机械设计内容
1、釜体的结构型式和尺寸的确定包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核）如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
]G(1
4
)
)
1 4
按临界转速校核搅拌轴的直径临界转速
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。
植物纤维
填料非金属填料动矿物物纤纤维维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：

各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。

推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。

但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。

推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。

因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。

六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。

异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

乳化搅拌的选择

按搅拌器不同过程选型
搅拌过程
主要控制因素
搅拌器型式
混合（低粘度均相液体）循环流量
推进式、涡轮式，要求不高时用桨式
混合（高粘度液体）分散（非均相液体）溶液反应（互溶体系）
固体悬浮固体溶解气体吸收
结晶传热
①循环流量 ②低转速 ①液滴大小 ②循环流量 ①湍流强度 ②循环流量 ①循环流量 ②湍流强度 ① 剪切作用 ②循环流量 ①剪切作用 ②循环流量 ③高转速 ①循环流量 ②剪切作用 ③低转速 ①循环流量 ②传热面上高流速
乳化搅拌的设计与选择
4.框式和锚式搅拌器框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～ 70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。上述三种流型通常同时存在；
轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
2．物理法常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法和过滤法等。电沉降法主要用于W—O型乳状液破乳，其机理是在高压静电场的作用下，油中的水滴聚结，乳状液发生破坏。此法用于O-W型乳状液破乳效果不理想，这是因为仅靠油的粒子在电场中电泳，达到电极聚结而破乳，显然速度相当慢。超声波破乳使用的超声波强度不应太大，否则反而会导致分散。过滤破乳是使乳状液通过多孔材料，如碳酸钙层，它仅能令水通过，而油保留在层上，以达到破乳目的。黏土、砂粒经亲油性大的表面活性剂处理后，用作过滤层，它仅能令油透过，而水不能透过，也可达到破乳目的。蒸汽机用冷凝水中的油可用活性炭过滤除去。

反应釜搅拌器选型指南

反应釜搅拌器选型指南反应釜搅拌器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的反应过程。

正确选择和使用搅拌器对于反应釜的操作效果和产品质量至关重要。

本文将介绍反应釜搅拌器的选型指南，以帮助用户正确选择搅拌器，提高生产效率和产品质量。

1.材质选择反应釜搅拌器的材质选择应根据反应介质的性质和工艺要求来确定。

常用的材料有不锈钢、碳钢、钛合金等。

不锈钢通常用于一般化工反应，碳钢可用于中等温度和压力下的反应，而钛合金适用于腐蚀性介质的反应。

对于一些特殊工艺要求，也可选择陶瓷材料或涂层材料。

2.搅拌形式选择反应釜搅拌器的搅拌形式有桨式搅拌、框式搅拌、绞龙搅拌、喷射搅拌等。

选择搅拌形式应根据反应介质的性质、反应过程的要求以及反应釜的结构来确定。

一般来说，桨式搅拌器适用于搅拌均质的反应体系，框式搅拌器适用于粘稠或易结垢的反应体系，绞龙搅拌器适用于高粘度的反应体系，喷射搅拌则适用于溶解气体等需要气液两相互作用的反应体系。

3.功率选择搅拌器的功率选择应根据反应体系的粘度、比重、液相浓度、反应速率等参数来确定。

一般来说，反应体系越粘稠，搅拌器所需的功率越大；反应釜体积越大，搅拌器所需的功率也越大。

4.转速选择搅拌器的转速选择应根据反应体系的搅拌要求来确定。

一般来说，选择合适的转速可以提高混合效果、缩短反应时间，并保证反应体系的混合均匀性。

转速过高可能导致产物质量下降，转速过低可能导致反应不充分。

5.搅拌器结构选择搅拌器的结构选择应根据反应釜的结构和工艺要求来确定。

常见的搅拌器结构有桨叶式、框架式、锚式、螺旋桨式等。

桨叶式适用于小型反应釜和中等粘度的反应体系，框架式适用于大型反应釜，锚式适用于高粘度和易结垢的反应体系，螺旋桨式适用于大容量反应体系。

6.配件选择7.耐腐蚀性选择对于需反应的腐蚀介质，建议选择耐腐蚀性能良好的搅拌器。

一些特殊介质可能需要特殊材质的搅拌器或特殊的涂层材料来抵抗腐蚀。

在选择耐腐蚀材料时，还要考虑材料的成本和可行性。

搅拌器的结构与设计知识讲解

搅拌器的结构与设计
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6）
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器循环量大，搅拌功率小常用于低粘流体的搅拌结构简单、制造方便
强度条件
max
M te WP
[ ]
M te 当量扭矩
M te
M
2 n
M
2
轴径
d1.72([](M 1te4))13
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。（2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
按介质压力的对影端响非平面分平衡比k衡型压 k1 )型（ 1) （
外装式和装内式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1 K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。（2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15）（3）耐腐蚀性

搅拌容器制造工艺守则

搅拌容器制造工艺守则搅拌制造工艺守则本守则适用于钢制机械搅拌设备的制造、检验与验收，依据的标准包括HG/T2268《钢制机械搅拌技术条件》、___《机械搅拌设备》以及HG～、HG.7～8《搅拌传动装置》。

在进行制造前，需要熟悉产品图纸技术要求和相应标准规定，对于复杂产品应议定制造方案，必要时可邀请产品主管技术人员对负责该设备铆、焊工交底。

搅拌器制造要求包括：加工面未注公差按GB/T1804-中m 级精度，非加工面未注公差按GB/T1804-中C级级精度；搅拌有抛光要求时，搅拌器接触物料的表面也抛光至容表面粗糙度相同要求；锚式、框式及浆式搅拌器的轴线应与浆叶垂直，其垂直度允差≤浆叶总长的4/1000，且不超过5mm；当搅拌器转速小于60r/min时，不作静平衡试验，当转速≥60r/min时应作静平衡试验。

搅拌轴制作要求包括：轴的尺寸公差按图纸要求，未注尺寸公差按GB/T1804的IT 12级规定；轴上装配搅拌器、轴封、轴承、连轴器的轴颈同轴度应允差按GB1184的8级精度；表面粗糙度按图纸要求，填料密封处轴径表面要求抛光打到；采用填料密封时，密封处轴段的硬度需按规定处理；对于长轴应尽量直立放置，水平放置需采取防变形措施；搅拌轴或中间轴与减速机输出轴用刚性联轴器联接时，同轴度公差不大于0.05mm。

搅拌器、轴组件的静平衡和动平衡试验要求包括：搅拌机转速小于100r/min，轴长小于2.5m时，可以不作组装件的静平衡试验；当转速≥150r/min，轴长≥3.6mm时，组装件需作动平衡试验，对于柔性轴的组件均应作动平衡试验。

搅拌的制造、检验和验收按照规定进行。

真空和压力搅拌的制造、检验和验收按GB150规定，常压按JB/T4735规定及图纸工艺要求制造、检验和验收。

安装底盖、凸缘制造也需要符合相应的要求。

1.锻件的检验和验收应按照JB4726、JB4727、JB4728Ⅱ级锻件的要求进行，有特殊要求时应按照图样要求执行。

有关搪玻璃搅拌器的选择介绍

有关搪玻璃搅拌器的选择介绍搪玻璃（即搪瓷）搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分;隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能;因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，请一定注意选择;我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议：1.搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等；2.首先要根据您物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速转速;如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6极等低速电机;并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转；3.要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤;则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些；4.如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器;一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择；5.如果您的物料浓度和粘度超常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器;强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用;但这种搪玻璃搅拌器造价高并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料超常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用；6.搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管;并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求,请广大用户一定注意。

搅拌器。

机械毕业设计960搅拌反应器设计毕业设计

目录1 绪论 (1)1.1研究目的及意义 (1)1.1.1 危害 (1)1.1.2 毒理学资料及环境行为 (2)1.2 研究内容 (2)1.3 国内外研究的状况 (2)2．反应器桨叶的选择 (4)2.1框式搅拌器 (4)2.2 三叶后掠式 (4)3．反应器零部件的计算 (5)3.1行星搅拌器 (5)3.2搅拌功率计算 (5)3.2.1框式搅拌器功率计算 (5)3.2.1.1影响搅拌功率的因素 (6)3.2.1.2行星轴自转叶轮功率 (6)3.2.1.3搅拌功率的修正 (6)3.2.2后掠式叶轮搅拌功率计算及转速 (8)3.2.2.1搅拌功率的计算 (9)3.2.2.2循环特性的计算 (9)3.3轴径计算 (10)3.3.1行星轴主轴计算 (10)3.3.1.1轴采用实心轴计算 (11)3.3.1.2扭矩和弯矩合成计算轴 (11)3.3.1.3刚度计算 (12)3.3.2行星轴轴径计算 (12)3.3.2.1轴采用实心轴计算 (12)3.3.2.2按扭矩和弯矩合成计算轴 (13)3.3.2.3刚度计算 (13)3.3.3横轴径计算 (14)3.3.3.1采用实心轴计算 (14)3.3.3.2按扭矩和弯矩合成计算轴 (14)3.3.3.3刚度计算 (15)3.4行星齿轮计算 (15)3.4.1小齿轮受力情况 (15)3.4.2 小齿轮计算 (16)3.5内筒体及夹套的壁厚计算 (16)3.5.1 选料和设计压力确定 (16)3.5.2夹套筒体和夹套封头壁厚计算 (17)3.5.3 水压试验校核 (17)3.6搅拌器强度校核 (18)3.6.1 框式搅拌器强度校核 (18)3.6.2三叶后掠式搅拌器请度校核 (20)3.7开孔补强计算 (21)4．搅拌结构选型 (24)4.1.减速机选型 (24)4.1.1立式减速机的选择 (24)4.1.2卧式减速机的选择 (24)4.2凸缘法兰的选择 (24)4.3.夹套的选择 (25)4.4封头的选择 (26)4.5机架 (27)3.5.1单支点机架的主要技术要求 (27)4.5.2单支点机架的使用规定 (27)4.6 搅拌器型号选择 (28)4.6.1 框式搅拌器 (28)4.6.2 三叶后掠式 (29)4.7安装底盖 (29)4.8.1安装底盖材料 (29)4.8.2安装底盖主要技术要求 (30)4.8.3 密封垫片和紧固件 (30)4.9支座的计算选择 (30)4.10 温度计 (33)4.11 电机选择 (33)5．密封 (34)5.1 填料密封 (34)5.2机械密封 (36)总结 (38)参考文献 (39)谢词 (40)摘要近年来，随着社会经济高速发展，对PVC的需求量日益加大。

搅拌反应器毕业设计

搅拌反应器毕业设计目录1绪论 (5)1.1研究目的及意义 (5)1.1.1危害 (5)1.1.2毒理学资料及环境行为 (5)1.2研究内容 (6)1.3国内外研究的状况 (6)2．反应器桨叶的选择 (8)2.1框式搅拌器 (8)2.2三叶后掠式 (8)3．反应器零部件的计算 (9)3.1行星搅拌器 (9)3.2搅拌功率计算 (9)3.2.1框式搅拌器功率计算 (9)3.2.1.1影响搅拌功率的因素 (10)3.2.1.2行星轴自转叶轮功率 (10)3.2.1.3搅拌功率的修正 (11)3.2.2后掠式叶轮搅拌功率计算及转速...错误！未定义书签。

3.2.2.1搅拌功率的计算...............错误！未定义书签。

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3.3.1行星轴主轴计算.................错误！未定义书签。

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JBK型框式搅拌机技术说明(招标专用模板一)

JBK型框式搅拌机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏**、江苏***及以上品牌档次的产品1）范围2）设计和现场条件搅拌器应满足下述工况条件的工作:a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。

b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为8000小时。

3）结构与形式(1）性能要求JBK型框式搅拌机的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。

JBK型框式搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮凝体，将聚合物（PAM）与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。

絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。

搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

(2）结构形式JBK型框式搅拌机（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。

JBK型框式搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定（清单中仅供参考），搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。

搅拌机需附带导流筒。

搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。

齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。

减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。

减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。

为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。

所有齿轮均按AGMA L-10标准进行检验。

齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。

搅拌器分类机架机封及简介,石油化工搅拌器,橡胶专用搅拌器,沥青搅拌,山东搅拌器,脱硫搅拌器,污水处理

各类搅拌器简介定义搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。

小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

搅拌器可分为：一、两叶桨式搅拌器二、三叶桨式搅拌器三、螺旋式搅拌器四、框式搅拌器五、开启涡轮式搅拌器六、圆盘涡轮式搅拌器七、螺杆螺带搅拌器八、特殊用途搅拌器九、搪瓷搅拌器十、防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。

2.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。

适用于溶解、混合、分散传热操作。

3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。

低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。

搅拌机技术要求

3.1 折桨式搅拌机（用于溶液池及污泥缓冲池）（1）范围本节陈说了折桨式搅拌机旳供货、安装、检查、试运行等技术规定。

桨叶式搅拌机应为成套装置，其重要由工作桥、立式摆线减速电机（或立式齿轮减速电机）、机座、传动立轴和桨叶、水下支承、就地控制箱等有效和安全运行所必需旳附件。

（2）资料提交承包人至少须提交如下旳资料（但不限于此）：a. 桨叶式搅拌机旳系统流程图、总体布置图，各机械设备旳装配构造、另件材料，外形尺寸和安装、维修、运行所需旳空间规定；b.投标人必须对供货旳桨叶式搅拌机详细旳技术规格、动静荷载、装备构造、零件材料和防护涂层等实质性投标阐明，以及设备旳安装布置尺寸；c.电气、控制原理图；d.基础螺栓布置详图和土建荷载；e. ISO9000质量管理体系认证；f.设备旳安装、运行、维修手册；g.备件表；h.供货商资质证明及同类设备3年以上有效使用业绩；i.产品样本。

（3）设计和现场条件承包人提供旳总体布置图和絮凝反应搅拌机应符合招标图DC06D-01～04旳规定和安装使用。

1）迅速搅拌机迅速搅拌机数量为6套，桨叶工作直径1700mm，分别安装于6组絮凝反应池内，反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式，搅拌器旳桨叶应对水体有足够旳絮凝反应效果。

搅拌器旳桨叶形式与转速应合用絮凝反应池旳容积尺寸 2.2×2.2m，有效水深4.15m。

并能通过叶轮旳旋转进行絮凝反应，使污水中旳悬浮物、非溶解性有机物在混凝剂旳作用下形成较大絮状体，以利后期旳过滤处理。

承包商负责复核和保证絮凝效果。

2）慢速搅拌机慢速搅拌机数量为9套，桨叶工作直径4200mm，分别安装于9组絮凝反应池内，反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式，搅拌器旳桨叶应对污水有足够旳絮凝反应效果。

桨叶式搅拌机应能在低速状态下促使水中旳胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小旳絮状体。

搅拌器旳桨叶与转速应合用絮凝反应池旳容积尺寸 4.7×4.7m，有效水深4.15m。

搅拌器的型式

标准填料箱
表（8-13）
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
机械密封
（端面密封）
动、静界面密封点径向密封端面比压
动环和静环弹簧压紧装置
密封圈
机械密封的分类
按密封面的对数分单双端端面面机机械械密密封封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进行临界转速的验算。
nc
30
3EI(1 4 ) L12 (L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
按强度计算搅拌轴的直径
强度条件
max
M te WP
[ ]
Mte 当量扭矩
全
封
介质易燃、易爆
闭
密
剧毒物料
封
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
适用于单跨轴
适用于悬臂轴
搅拌反应器的机械设计内容
1、釜体的结构型式和尺寸的确定包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核）如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。

各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

螺旋叶桨式(推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。

推进式搅拌机（器）容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。

但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。

推进式搅拌器的转速一般应在60-200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用,多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。

三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等.布尔马金式搅拌器为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，功耗低,剪切力小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。