搅拌机技术要求
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版一、搅拌设备安全技术操作规程1. 操作前准备1.1 确保搅拌设备周围环境整洁，无杂物。
如有杂物需及时清除，以确保操作的安全性。
1.2 检查搅拌设备设备是否正常运行。
如发现异常情况，应停机检修后方可使用。
1.3 检查搅拌设备备品质量是否符合要求。
如有问题需及时更换或修复。
2. 操作时的安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保操作人员的身体和面部得到有效的保护。
2.2 在操作搅拌设备时，必须注意附近人员的安全。
禁止非操作人员靠近设备。
2.3 禁止将手、身体或衣物靠近搅拌设备的运动部位，以免造成伤害。
2.4 操作人员应熟悉设备的各项操作规程和相应的安全知识。
任何未经培训或不熟悉搅拌设备操作的人员不得擅自操作设备。
3. 搅拌设备操作步骤3.1 打开设备电源开关，并确保设备处于正常运行状态。
3.2 检查搅拌设备的运行速度和转向是否正常。
如有异常情况，应立即停机检修。
3.3 将需要搅拌的物料按照规定的配比倒入搅拌设备中。
3.4 启动搅拌设备，调节搅拌速度和时间，确保物料能够充分搅拌均匀。
3.5 搅拌完毕后，关闭设备电源开关，并将设备清洗干净。
4. 设备维护和安全检查4.1 定期检查设备的电缆、电源开关等电器部件是否完好，如有问题应及时更换或修复。
4.2 定期对设备的传动部件进行润滑，确保其运转平稳。
4.3 定期对设备进行安全检查，包括检查设备的固定部件是否牢固、保护装置是否齐全等。
4.4 发现设备有异常情况时，应及时停机检修，并上报有关部门。
二、搅拌设备安全技术操作规程的重要性1. 保护操作人员的身体安全，避免意外伤害的发生。
2. 提升操作人员的技术水平和操作能力，减少错误操作导致的设备故障。
3. 提高搅拌设备的工作效率和质量，确保产品的合格率和市场竞争力。
4. 维护设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
5. 提升企业的安全意识和管理水平，确保生产过程的安全和可持续发展。
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备之一，用于混合水泥、砂石和其他物料制作混凝土。
为了保证混凝土搅拌机操作工作的安全性，提高工作效率，减少事故隐患，制定了以下安全技术操作规程。
二、安全操作规范1. 操作工在开始工作之前，必须了解混凝土搅拌机的结构、性能以及使用方法，并具备一定的机械操作技能和安全意识。
2. 在进行操作之前，要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好，各个部件无异常。
3. 混凝土搅拌机操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、口罩、耳塞等。
4. 操作工必须熟悉混凝土搅拌机的控制装置和仪表表盘的使用，确保正常操作和及时发现问题。
5. 操作前要对操作区域进行检查，确保场地平整、无障碍物，并设立相应的安全警示标志。
6. 混凝土搅拌机操作期间，严禁将身体部位靠近混凝土搅拌机旋转部分，尤其是搅拌机的齿轮和传动装置，以免发生夹伤事故。
7. 在操作过程中，不得随意触动各个部件，除非出现故障或需要进行调试维护。
8. 在清洁和维修混凝土搅拌机时，必须切断电源，锁紧电源开关，并使用绝缘工具。
9. 操作人员在加料时，要迅速且均匀地加入水泥、砂石等物料，防止物料结块和加料搅拌不均匀。
10. 操作人员应保持机器周围清洁，并随时清理混凝土搅拌机的残渣和杂物，以确保操作场地整洁。
三、应急措施1. 如遇到混凝土搅拌机突发故障或异常情况，操作工要立即切断电源，并上报有关部门。
2. 在操作过程中如遇混凝土搅拌机漏电、冒烟等现象，应立即切断电源，并通知有关人员进行检修。
3. 在混凝土搅拌机排放废气时，要确保排放通畅，防止废气中毒，操作人员要远离废气排放点。
4. 如发生人员伤害事故，要及时采取紧急救护措施，并报告有关部门进行处理。
四、安全培训和操作考核1. 操作工在入职前要接受有关混凝土搅拌机的安全培训，了解机器的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。
2. 操作工必须合格通过相关考核，取得混凝土搅拌机操作资格证书后方可上岗。
混凝土搅拌机标准
混凝土搅拌机标准一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中最常用的设备之一，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料混合后制成混凝土。
为了保证混凝土的质量和生产效率，需要制定一系列的标准。
二、分类混凝土搅拌机可以分为手摇式、电动式、柴油机式等不同类型。
根据其用途和工作方式的不同，还可以分为卧式、立式、强制式等。
本标准主要针对电动式强制式混凝土搅拌机。
三、技术要求1.外观混凝土搅拌机外观应美观、整洁，无毛刺、锈蚀、损伤等缺陷，且不得影响设备结构和性能。
2.性能混凝土搅拌机的性能应符合以下要求：（1）搅拌桶容量应符合设计要求，容积误差不得超过5%；（2）搅拌桶旋转速度应符合设计要求，误差不得超过5%；（3）搅拌刀片应合理布置，搅拌均匀，无死角，且刀片不得出现脱落、破损等现象；（4）电机输出功率应符合设计要求，误差不得超过5%；（5）电气控制系统应稳定可靠，安装位置应符合要求，且应有防水、防尘等措施；（6）制动器应灵敏可靠，制动距离不得超过1m。
3.安全性混凝土搅拌机的安全性应符合以下要求：（1）设备应安装在坚固平整的基础上，且有足够的支撑面积；（2）电气控制箱应设置在安全可靠的位置，防止触电和短路；（3）设备应有安全防护罩，保护电机、皮带等易损件，防止人员误入；（4）设备应有明显的警示标志，如“禁止伸手进入”、“开机前必须检查”等。
4.材料混凝土搅拌机所用材料应符合以下要求：（1）搅拌桶应使用优质钢板制成，厚度不得小于5mm，且应有防止生锈的措施；（2）搅拌刀片应使用优质高强度钢材制成，表面应经过防锈处理；（3）电机应使用符合国家标准的优质电机；（4）电器元件应符合国家标准，并具有过载保护、漏电保护等功能。
四、检验方法1.外观检验（1）检查设备表面是否平整，无凹凸不平等缺陷；（2）检查设备表面是否有锈斑、划痕等损伤；（3）检查设备表面是否有毛刺、棱角等尖锐物。
2.性能检验（1）用秤量出所需混凝土原材料的质量，并将其放入搅拌桶中；（2）加入适量的水，并启动混凝土搅拌机；（3）运行10分钟后，停止混合，取出混凝土样品，检测其坍落度、强度等指标是否符合要求。
2024年水泥净浆搅拌机安全技术操作规程
2024年水泥净浆搅拌机安全技术操作规程
1. 操作前的准备工作：
- 检查搅拌机的各个零部件是否完好，如搅拌刀片、电动机等。
- 检查电源是否正常，并确保搅拌机与电源接地良好。
- 准备好所需的材料和工具，如水泥、砂子、水等。
2. 操作时的注意事项：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 严禁在操作时戴手套或长袖衣物，以免被搅拌器夹住。
- 搅拌机操作时，要站在稳固的地方。
操作时不得跨越、趴在搅拌机上。
- 操作时要保持平衡，不要随便移动身体或随意抓取搅拌机的零部件。
- 操作时要注意搅拌机的旋转方向，确保搅拌刀片在正常的方向上旋转。
- 操作过程中，不得将手或其他身体部位放入搅拌机内部，以免造成伤害。
- 操作结束后，应将搅拌机及时停止，并进行必要的清洁和维护。
3. 故障处理：
- 如遇到搅拌机故障，请立即停止使用，断开电源，并通知维修人员进行检修。
- 不得私自拆卸或修理搅拌机，以免对其造成进一步的损坏或安全隐患。
以上只是一个简单的水泥净浆搅拌机的安全技术操作规程，具体的要求和细节还需要根据实际情况进行进一步完善和制定。
在操作过程中，还应参考相关的安全操作手册和标准。
混凝土搅拌机的行业标准和技术规范
混凝土搅拌机的行业标准和技术规范混凝土搅拌机的行业标准和技术规范1. 引言混凝土搅拌机作为建筑行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。
它的运行效率和施工质量直接影响到工程的进度和质量。
行业标准和技术规范在确保混凝土搅拌机性能稳定、安全可靠的也对提升工程效率和质量具有重要意义。
2. 混凝土搅拌机的行业标准2.1. 国家标准国家标准是混凝土搅拌机行业的基础和依据，对搅拌机的设计、制造、使用、检测等方面进行了规范。
其中，GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》和GB/T 16780-2012《混凝土搅拌运输机械安全技术条件》是针对混凝土搅拌机的主要国家标准。
2.2. 行业标准除了国家标准，行业标准也在混凝土搅拌机行业中扮演着重要角色。
中国建筑机械化协会发布的《混凝土搅拌运输机械产品质量与技术标准》以及一些省级建筑机械协会发布的标准均对混凝土搅拌机进行了技术规范和测试方法的详细要求。
3. 混凝土搅拌机的技术规范3.1. 设计要求混凝土搅拌机的设计应符合国家标准和行业标准的要求。
主要包括搅拌容量、混合时间、搅拌刀叶结构、传动系统等方面的规定。
搅拌容量应满足工程施工需要，混合时间应保证混凝土的均匀性和质量。
3.2. 安全性要求混凝土搅拌机的安全性是至关重要的。
技术规范明确了搅拌机在运行、维护、故障处理等方面的安全要求。
应配备安全防护装置，操作人员应经过专业培训并持有相关证书。
3.3. 检测和验收混凝土搅拌机的质量检测和验收是确保其性能和质量的重要环节。
技术规范中规定了搅拌机的各项性能测试方法和验收标准。
搅拌机应经过静载试验、动载试验、排水试验等多项测试，并达到规定的标准才能投入使用。
4. 观点和理解混凝土搅拌机的行业标准和技术规范的制定和执行对于保障工程施工质量和安全非常重要。
这些标准和规范的制定符合从简到繁、由浅入深的原则，以确保用户能够理解和遵守。
标准和规范的不断完善也推动了混凝土搅拌机行业的技术进步和创新，促使搅拌机更加高效、安全和环保。
水泥净浆搅拌机新标准
水泥净浆搅拌机新标准
一、概述
水泥净浆搅拌机是一种用于测试水泥性能的设备，其根据国家标准GB/T 1346-2011进行设计和制造。
新标准对于水泥净浆搅拌机的性能和测试方法提出了更高的要求，以确保水泥性能测试结果的准确性和可靠性。
二、主要技术参数
1. 最大搅拌容量：500ml
2. 搅拌速度：低速0～30转/分，高速0～120转/分
3. 搅拌时间：0～99分钟
4. 电机功率：180W
5. 电源：AC220V/50Hz
6. 外形尺寸：520×450×640mm
7. 净重：35kg
三、新标准的主要变化
1. 增加了对水泥净浆搅拌机的温度控制要求，以确保水泥净浆在恒温条件下进行搅拌。
2. 增加了对水泥净浆搅拌机的转速精度要求，以确保水泥净浆在稳定的转速下进行搅拌。
3. 增加了对水泥净浆搅拌机的计时精度要求，以确保水泥净浆在准确的搅拌时间内完成搅拌。
4. 增加了对水泥净浆搅拌机的温度显示功能，方便用户实时监控水温。
5. 增加了对水泥净浆搅拌机的电机功率要求，以确保在规定功率下进行搅拌。
6. 对水泥净浆搅拌机的外观和结构进行了优化设计，提高了设备的整体美观度和使用便捷性。
7. 对水泥净浆搅拌机的安全性能进行了加强，增加了过载保护和漏电保护等功能。
四、新标准的实施建议
1. 建议相关检测机构和企业及时更新设备，确保其符合新标准的要求。
2. 建议加强对于新标准的宣贯和培训工作，提高检测人员对于新标准的理解和掌握程度。
3. 建议加强对于设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
混凝土搅拌机行业标准与技术要求
混凝土搅拌机行业标准与技术要求混凝土搅拌机是建筑工程中常见的设备，用于将水泥、骨料、水和其他添加剂搅拌均匀，制备混凝土。
为了确保施工质量和安全性，混凝土搅拌机行业制定了一系列标准和技术要求，本文将深入探讨这些标准和要求的多个方面。
首先，对于混凝土搅拌机行业，广泛应用的标准是国家标准。
国家标准为该行业提供了统一的技术要求和规范，确保搅拌机的设计、制造和使用具备一定的质量保证。
这些标准涵盖了搅拌机的结构、性能、安全性、检测方法等方面，旨在保证混凝土搅拌机的正常工作和长期使用。
其次，混凝土搅拌机行业还有一些行业标准和技术要求，这些标准和要求是由行业协会或企业自行制定的。
这些标准和要求更加细化和具体，针对具体的产品类型、应用场景和用户需求进行调整。
例如，在某些特殊环境下使用的搅拌机可能需要满足更高的耐磨性、耐腐蚀性或稳定性要求。
这些行业标准和技术要求的制定能够推动搅拌机行业的发展和创新，满足用户的多样化需求。
就搅拌机的技术要求而言，主要包括以下几个方面。
首先是搅拌性能要求，即搅拌机在制备混凝土时应具备良好的搅拌效果和均匀性，确保混凝土的质量稳定。
其次是操作和安全性要求，搅拌机的控制系统应简单易懂、操作方便，同时具备一定的安全保护措施，避免事故发生。
另外，对于大型混凝土搅拌机来说，还需要考虑能耗和环保要求，尽量减少能源消耗和废气排放。
在混凝土搅拌机行业标准和技术要求的背后，有着持续不断的研发和创新工作。
随着科技的进步和需求的变化，搅拌机的设计和制造也在不断改进。
例如，近年来出现了一些新型环保型搅拌机，采用了更高效的能源利用和减少废弃物排放的技术。
同时，自动化程度也在提高，提高了搅拌机的生产效率和质量控制能力。
综上所述，混凝土搅拌机行业标准和技术要求的制定和应用，对于保障混凝土工程施工质量和安全性起到了重要的作用。
通过遵循这些标准和要求，可以确保搅拌机的正常运行和混凝土的质量稳定。
然而，随着建筑工程的发展和需求的变化，搅拌机行业仍然需要持续进行研发和创新，不断提高产品性能和适应性。
砼搅拌机安全操作技术规程（三篇）
砼搅拌机安全操作技术规程砼搅拌机是用来搅拌混凝土的重要设备，是建筑工地上必不可少的机械设备之一。
然而，由于其工作时牵涉到高速旋转的机械部件和大量的混凝土，操作不当可能会导致严重的事故发生。
为了确保砼搅拌机的安全运行，以下是砼搅拌机的安全操作技术规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在使用砼搅拌机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好。
特别要注意检查搅拌桶、搅拌叶片、传动部件等是否有明显的损坏或异响。
对于有问题的部件必须及时更换或修理。
1.2 清理周围环境：在操作砼搅拌机之前，必须确保搅拌机周围的环境清洁整齐，没有杂物或障碍物。
工作场地应保持整洁，确保操作时不会被绊倒或妨碍操作。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴合适的个体防护设备：在操作砼搅拌机时，必须穿戴合适的个体防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护设备能够有效地避免因操作不当而导致的伤害。
2.2 操作前的检查：在启动砼搅拌机之前，必须先检查一遍设备的各个部位是否正常，特别是各个传动部件是否润滑良好，是否有异常噪音或震动等。
如果发现异常情况，必须先排除故障后再进行操作。
2.3 正确启动和停止：在启动砼搅拌机之前，必须确保操作员人员安全地站在搅拌机旁边，远离搅拌桶。
启动时应缓慢将电机或发动机转速提高到工作转速，等搅拌叶片旋转平稳后，再进行正常搅拌操作。
停止时，必须先将电机或发动机的转速降低到零，然后再停止供电或切断燃料供应。
2.4 避免过负荷运行：在操作砼搅拌机时，必须避免过负荷运行。
如果设备运行过程中出现过高的负载或其他异常情况，必须及时停机检查原因，并排除故障后再继续操作。
2.5 避免操作错误：在操作砼搅拌机时，必须按照正确的操作程序进行操作。
不得在运行中随意接触旋转的搅拌叶片或其他机械部件。
更不得将手或其他物体伸入搅拌桶内进行操作。
三、操作后的清理和保养3.1 清理工作：在使用砼搅拌机之后，必须彻底清理设备，特别是搅拌桶和搅拌叶片。
混凝土搅拌机安全技术操作规程范本
混凝土搅拌机安全技术操作规程范本一、搅拌机操作人员必须经过相关培训并持有合法操作证件，了解设备的结构、性能、操作方法及相关安全规定，并具备足够的操作经验。
二、操作人员在作业前必须做好安全检查：1.检查搅拌机的电源线是否正常接地，并确保电源电压与设备额定电压相符合；2.检查设备的动力系统、传动系统和液压系统是否正常，如有异常情况需要及时维修；3.检查机内的混凝土搅拌叶片及搅拌筒的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换；4.检查各个开关、按钮、指示灯是否正常工作；5.检查各个润滑点的润滑情况，如有需要应及时添加或更换润滑油。
三、在操作过程中必须严格遵守安全操作规程：1.操作人员必须佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜等个人防护用品；2.操作人员必须清晰了解所有控制按钮、开关和紧急停机装置的功能并能正确使用；3.操作人员在开机前必须确保无人在搅拌筒内、周围，并给予明显的提醒；4.搅拌机运转时，操作人员必须站在安全位置，并注意观察设备运转情况；5.进行维修保养时，必须切断电源并进行安全检查后方可进行；6.操作人员必须遵守工作岗位安全规定，不得私自调整设备工作参数。
四、禁止操作人员进行不安全行为：1.禁止将手、脚及其他身体部位伸入搅拌筒内部，以免发生意外；2.禁止在设备运转时进行清洁、维修保养工作，必须停机并切断电源后方可进行；3.禁止在设备运转时长时间离开工作班位，必要时应有工作人员代班；4.禁止私自更换或添加搅拌物料，必须按照操作规程进行；5.禁止私自改变设备运转状态，如遇到异常情况应及时报告并进行处置。
五、设备停机后的操作：1.停机后应及时清理搅拌筒内的混凝土残留物，并用清洁剂进行清洗；2.切断电源，清理设备周围的混凝土及杂物；3.关闭气、水、油等供给管道，保持设备的干净、整洁。
六、应急处理：1.发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运转，并切断电源，进行安全排查；2.发生人员伤害事故时，应立即采取相应的急救措施，并及时报警和通知相关人员。
混凝土搅拌机使用安全技术规范
混凝土搅拌机使用安全技术规范首先，在使用混凝土搅拌机前，必须进行设备的检查和维护。
检查电气设备是否良好，是否有漏电现象，检查传动机构是否正常工作，要确保搅拌机的各个部件完好无损。
对于有明显故障的设备，需要及时进行修理或更换零部件。
其次，在操作混凝土搅拌机前，必须了解设备的使用说明书，熟悉每个控制按钮和操作步骤。
操作前要检查搅拌机是否有足够的润滑油，是否妥善安装了限位开关等安全装置。
在操作过程中，必须穿戴好安全装备。
工人应该穿戴防护手套、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
同时，应该确保工作区域周围没有其他人员，以免发生伤害事故。
操作混凝土搅拌机时，应注意以下几点：1.搅拌机的操作应按照正确的步骤进行，不可以随意调整控制按钮，以免引起故障或伤害。
2.在搅拌机正常运转过程中，不得将手或其他物品伸入搅拌筒内部。
在必要情况下，也要等待搅拌机完全停止后，再进行检修或维护。
3.在搅拌过程中，应注意搅拌筒内混凝土的均匀性和流动性，避免出现料浆不均匀，影响施工质量。
4.混凝土搅拌机在运转过程中，不得与其他设备或物体接触，以免产生摩擦、挤压等事故。
5.在搅拌机停用后，应及时清理搅拌筒内的混凝土残留物，并对设备进行清洗和维护，以保持设备的使用寿命。
最后，在使用混凝土搅拌机时，应定期进行设备的检查和维护。
保证搅拌机的每个部件都处于正常工作状态。
定期更换易损件和维护设备的润滑系统，以确保设备的正常运行和使用寿命。
总之，正确使用混凝土搅拌机是保证建筑施工质量和工人安全的关键之一、只有严格按照使用安全技术规范操作设备，才能确保混凝土搅拌机正常运行，减少意外事故的发生。
混凝土搅拌机的行业标准和技术规范
混凝土搅拌机的行业标准和技术规范一、引言混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备之一，其作用是将水泥、砂、石子等材料混合均匀，制成混凝土，以供施工使用。
为确保混凝土搅拌机的安全可靠性和施工质量，需要制定行业标准和技术规范，以规范混凝土搅拌机的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
二、行业标准1. GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》该标准是混凝土搅拌机行业的基本标准，规定了混凝土搅拌机的术语和定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量证明等方面的内容。
其中，技术要求包括外观质量、机械性能、混凝土搅拌质量、使用性能、安全性能等方面的要求。
2. JG/T 324-2013《混凝土搅拌机技术条件》该标准是混凝土搅拌机的产品标准，规定了混凝土搅拌机的型号、规格、技术参数、性能指标、质量评定等方面的内容。
其中，性能指标包括混凝土搅拌质量、搅拌效率、能耗、噪声等方面的要求。
3. JG/T 325-2013《混凝土搅拌机试验方法》该标准是混凝土搅拌机的试验方法标准，规定了混凝土搅拌机的试验方法和评定标准等方面的内容。
其中，试验方法包括外观检查、机械性能试验、混凝土搅拌试验、使用性能试验、安全性能试验等方面的内容。
三、技术规范1. 设计规范（1）混凝土搅拌机的设计应符合国家现行的相关标准和规范，特别是GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》和JG/T 324-2013《混凝土搅拌机技术条件》的要求。
（2）混凝土搅拌机的设计应考虑生产、使用、运输和维护等全过程，保证混凝土搅拌机的安全可靠性和使用寿命。
（3）混凝土搅拌机的设计应考虑人机工程学原理，使其操作方便、安全可靠，减少操作人员的劳动强度。
（1）混凝土搅拌机的制造应符合设计文件和相关标准的要求，特别是GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》和JG/T 324-2013《混凝土搅拌机技术条件》的要求。
（2）混凝土搅拌机的制造应采用优质的材料和先进的工艺，保证其质量和性能。
搅拌机使用安全技术操作规程(6篇范文)
搅拌机使用安全技术操作规程（6篇范文）第1篇搅拌机使用安全技术操作规程第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时。
经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。
第2篇砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。
以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
2、加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm，必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。
3、带有防漏浆的密封盘处应检查，调整转轴密封处间隙，如发现漏浆可旋紧压盖螺母，重新压紧密封处。
4、搅拌机正常运转中，不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。
5、工作中若电气部分发生故障或临时停电，应立即拉闸然后清理筒中的物料，以免再次使用时，由于启动负荷过大，造成保险丝烧断或损坏电机。
js1000混凝土搅拌机执行标准
js1000混凝土搅拌机执行标准一、概述JS1000混凝土搅拌机是一种常用的工程机械设备，主要用于混凝土搅拌与搅拌过程的均质化处理。
为了确保该设备的正常运行以及使用者的安全，制定JS1000混凝土搅拌机执行标准是十分必要的。
二、技术规范1. 设备参数JS1000混凝土搅拌机的主要参数如下：- 额定生产能力：每小时60立方米；- 额定进料容量：每次满仓；- 搅拌时间：60秒/次；- 循环次数：一般经过2-3个循环后，混凝土达到均质；- 驱动方式：采用电动机驱动。
2. 设备结构JS1000混凝土搅拌机包括以下主要部件：- 混凝土搅拌轴：由电动机通过皮带传动带动；- 额定装料容积：1600升；- 出料方式：采用液压卸料；- 驱动系统：采用减速机驱动。
3. 设备操作要求- 定期检查设备的电气系统和润滑系统，确保正常运行；- 每次使用前，检查磨损的部件并及时更换；- 使用过程中应注意搅拌时间，不得过长或过短；- 加入搅拌材料时，应均匀加入，防止堵塞或反应不均。
4. 设备维护保养- 每周对设备进行全面的清洁，清除混凝土残渣；- 定期检查设备的润滑油，并按照规定及时更换；- 检查设备传动部件是否有松动或磨损，及时进行维修或更换； - 在停止使用后，将设备存放在通风、干燥的环境中。
三、质量控制1. 原材料控制- 水泥的种类和品牌应符合工程设计要求；- 骨料应经过筛分和洗净，确保质量；- 添加剂应符合相关标准，确保混凝土的性能。
2. 运行控制- 控制混凝土的搅拌时间，保证均质化；- 控制每次进料量，避免堆积或过少。
3. 结构控制- 设备结构应符合国家相关标准；- 设备使用寿命应达到预期目标。
四、安全措施1. 操作人员要求- 操作人员应经过相关培训，并具备操作证书；- 操作人员应戴好安全帽、口罩等防护装备；- 禁止非操作人员靠近搅拌机工作区域。
2. 电气安全- 设备应配备漏电保护开关，确保人身安全；- 开关和电线应保持干燥，防止漏电或者短路。
水泥净浆搅拌机的技术要求
水泥净浆搅拌机的技术要求一、搅拌能力方面。
1. 搅拌量合适。
它得能搅拌一定量的水泥净浆。
就像你做饭，锅得能装下适量的食材一样。
不能太小，小了一次搅不了多少，干活效率低；也不能太大，大得离谱的话，对动力要求过高，还可能搅拌不均匀呢。
一般得有个标准的搅拌容量范围，这样才能满足日常施工或者实验的需求。
2. 搅拌均匀度。
这可是关键。
搅拌出来的水泥净浆得像调得特别好的面糊一样，各处都均匀。
不能有的地方水泥多，有的地方水多，那就麻烦了。
就好比你做蛋糕，面粉和水要是不均匀，烤出来的蛋糕有的地方硬，有的地方软，这水泥净浆要是不均匀，做出来的东西质量肯定不行。
所以搅拌机得保证在规定的搅拌时间内，把水泥和水充分混合均匀。
二、动力和转速部分。
1. 动力要足。
水泥净浆可不是那么好搅和的，就像搅和很稠的泥巴一样。
所以搅拌机得有足够的动力，电机得给力。
要是动力不足，就会出现搅拌不动或者慢悠悠地搅，半天都搅不好的情况。
这就像让一个小瘦子去搬很重的东西，根本干不动啊。
2. 转速合理。
转速得恰到好处。
转得太快，可能会把水泥净浆溅得到处都是，像疯了一样的搅拌可不行；转得太慢呢，又不能很好地让水泥和水混合。
就像骑自行车，速度太快容易摔倒，速度太慢又到不了目的地。
要有个合适的转速范围，既能保证搅拌效果，又不会出现意外情况。
三、材料和构造方面。
1. 材质耐用。
搅拌机的各个部件得用结实耐用的材料。
毕竟它要不停地和水泥打交道，水泥可是很有“腐蚀性”的哦。
就像战士的铠甲要坚固一样，搅拌机的桶、搅拌叶这些关键部位要是不耐腐蚀，用不了多久就坏了，那可不行。
要用那种能抗腐蚀、抗磨损的材料，这样才能经得起长时间的使用。
2. 结构稳定。
整个搅拌机的结构得稳稳当当的。
在搅拌的时候，不能晃来晃去，就像盖房子要有稳固的地基一样。
如果结构不稳定，搅拌的时候不仅会影响搅拌效果，还可能会有安全隐患，万一倒了砸到人可就糟糕了。
四、操作和控制部分。
1. 操作简便。
操作人员可不是什么超级专家，所以操作要简单。
搅拌机安全技术要求和验收表
搅拌机安全技术要求和验收表1、电气安全：电器开关箱应有防雨措施，并单独安装漏电保护器，开关箱及机械外壳应采取接零保护。
2、安全装置：离合、制动器应灵敏有效，钢丝绳应符合标准，操作手柄应有保险装置;料斗吊钩保险应齐全，传动部位设防护罩。
3、防护：搅拌机应搭雨棚，临近建筑物的还应搭设防护棚，并设50厘米高翻边。
4、操作平台：操作平台应有足够的空间，平台应平整。
5基础：基础应稳固，不得有移位现象，工期超过3个月轮胎应卸掉。
6、安全装置：锯片应设防护罩，上方设防护挡板，传动部位设防护罩。
并固定牢固。
严禁使用多功能木工机械。
7、控制箱及线路：设专用开关箱，单机漏点保护器（漏电动作电流30MA），电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，电动机外壳接保护零线，线路接头连接牢固、绝缘良好、无破损、无漏电。
8、各部件紧固情况：锯片无裂纹、缺齿、锯片、电机、轴承座、防护罩及各部件的螺丝紧固、不应松动。
9、传动装置：没根三角皮带松紧适宜。
10、润滑活轴销、轴承：按润滑表规定执行。
11、运转检查：察听电动机件，应运转平稳，无异常响声和振动，发现下例情况应停用保修：（1）、电机启动困难；(2)、合闸有嗡嗡声；（3）、运转有异常转动响声；（4）、轴温超过60度。
12、一般规定：机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。
13、安全装置：钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护挡板，各种钢筋机械的安全装置必须齐全有效。
14、控制箱及线路：设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流30MA）电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。
15、各部件紧固情况：各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调正适当。
搅拌机技术要求
3.1 折桨式搅拌机（用于溶液池及污泥缓冲池）（1）范围本节陈说了折桨式搅拌机旳供货、安装、检查、试运行等技术规定。
桨叶式搅拌机应为成套装置，其重要由工作桥、立式摆线减速电机（或立式齿轮减速电机）、机座、传动立轴和桨叶、水下支承、就地控制箱等有效和安全运行所必需旳附件。
（2）资料提交承包人至少须提交如下旳资料（但不限于此）：a. 桨叶式搅拌机旳系统流程图、总体布置图，各机械设备旳装配构造、另件材料，外形尺寸和安装、维修、运行所需旳空间规定；b.投标人必须对供货旳桨叶式搅拌机详细旳技术规格、动静荷载、装备构造、零件材料和防护涂层等实质性投标阐明，以及设备旳安装布置尺寸；c.电气、控制原理图；d.基础螺栓布置详图和土建荷载；e. ISO9000质量管理体系认证；f.设备旳安装、运行、维修手册；g.备件表；h.供货商资质证明及同类设备3年以上有效使用业绩；i.产品样本。
（3）设计和现场条件承包人提供旳总体布置图和絮凝反应搅拌机应符合招标图DC06D-01～04旳规定和安装使用。
1）迅速搅拌机迅速搅拌机数量为6套，桨叶工作直径1700mm，分别安装于6组絮凝反应池内，反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式，搅拌器旳桨叶应对水体有足够旳絮凝反应效果。
搅拌器旳桨叶形式与转速应合用絮凝反应池旳容积尺寸 2.2×2.2m，有效水深4.15m。
并能通过叶轮旳旋转进行絮凝反应，使污水中旳悬浮物、非溶解性有机物在混凝剂旳作用下形成较大絮状体，以利后期旳过滤处理。
承包商负责复核和保证絮凝效果。
2）慢速搅拌机慢速搅拌机数量为9套，桨叶工作直径4200mm，分别安装于9组絮凝反应池内，反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式，搅拌器旳桨叶应对污水有足够旳絮凝反应效果。
桨叶式搅拌机应能在低速状态下促使水中旳胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小旳絮状体。
搅拌器旳桨叶与转速应合用絮凝反应池旳容积尺寸 4.7×4.7m，有效水深4.15m。
搅拌站技术要求
技术要求一、180搅拌站1、采用两台立轴行星搅拌主机，共用出料口。
出料高度5.6米，以满足PC构件生产且能同时接混凝土搅拌车提供商品混凝土。
2、搅拌机额定出料容量≧3000L，整机质保两年以上。
3、上料主皮带机一条，带宽1000mm。
4、搅拌站机架中心距为9.6mx5.5m，主楼封装。
5、配料机容量4x25m³,独立计量。
6、粉料仓4x200t，每个粉料仓配称重单元，误差5%左右，可以较精确的知道料仓剩余物料有多少。
要求二次除尘，粉尘对外零排放。
7、设备整体高度小于19米,占地75米x16米。
8、搅拌主机润滑出厂前一次到位，中途生产过程中无需再加润滑油。
9、主要外露面需打上甲方LOGO。
10、减水剂配置10t箱。
11、更多技术要求详见图纸（见附件一）。
二、90搅拌站1、采用两台立轴行星搅拌主机，共用出料口。
出料高度5.6米，以满足PC构件生产且能同时接混凝土搅拌车提供商品混凝土。
2、搅拌机额定出料容量≧1500L，整机质保两年以上。
3、上料主皮带机一条，带宽800mm。
4、搅拌站机架中心距为9.6mx5.5m，主楼封装。
5、配料机容量4x15m³,独立计量。
6、粉料仓4x100t，每个粉料仓配称重单元，误差5%左右，可以较精确的知道料仓剩余物料有多少。
要求二次除尘，粉尘对外零排放。
7、设备整体高度小于19米,占地75米x16米。
8、搅拌主机润滑出厂前一次到位，中途生产过程中无需再加润滑油。
9、主要外露面需打上甲方LOGO。
10、减水剂配置5t箱。
机械搅拌安全技术操作规程
机械搅拌安全技术操作规程机械搅拌安全技术操作规程为了保障机械搅拌作业的安全和高效，必须遵守一定的操作规程。
在进行机械搅拌之前，首先需要进行安全技术操作的规程，并保证所有操作人员都熟知并遵守这些规程。
下面将介绍机械搅拌安全技术操作规程。
一、前期准备1. 组织人员要求在机械搅拌前应认真组织相关人员，严格遵守操作规程。
必须使每个操作人员具备一定机械搅拌操作知识和技能，严禁无资质人员参加机械搅拌作业。
2. 环境安全要求接受机械搅拌作业的地面平整，不得泥泞，地下埋有电缆、水管等管线应当标识清晰。
机械搅拌作业应当在无防护措施人员进入的情况下进行，避免操作区附近人员或机械操作区域内的其他设备但产生相互干扰，否则应采取隔离措施或在工作时间内进行。
另外，在作业现场应该有消防器材，确保作业过程中安全。
二、搅拌机具的安全操作1. 搅拌机的安全操作要求（1）搅拌机的安装必须要坚固、稳定，托架与机座连接松动或松脱的地方必须立即拧紧。
（2）在操作搅拌机之前，需要进行检查、维护的时间，其每个部位必须清洗和润滑，检查各紧固螺钉是否牢固，以确保稳定和运行的可靠性。
（3）搅拌机开始时应检查级差、叶片的状态是否妥善，以及各防护措施、开关、刹车等是否正常，并在底盘与地面接触前启动。
（4）在运行搅拌机时，需要注意随时关注机器的工作状态，避免出现异常情况。
2. 搅拌机的保养和维护（1）定期检查和更换零部件。
（2）定期检查和更换刹车器，并按规定保养。
（3）定期检查和更换滚轮轴承，并按规定保养。
（4）随时检查和调整紧固件。
（5）定期清洗和润滑机器主要部件，注意机身搞清洗和防护。
（6）为防止热压力，定期更换集料和水泥，避免因过时使用而导致的机器损害。
三、操作员的安全要求1. 操作员的安全技术要求（1）必须穿着并佩戴动力工具的个人防护用品。
手套、电器安全鞋和头盔等都是个人防护的重要组成。
（2）必须受到专业的培训，并掌握搅拌机的安全操作技术和防护措施的具体方法。
混凝土搅拌机使用安全技术规范
混凝土搅拌机使用安全技术规范1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应操作人员能看到各部位工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包好，并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、电源电压升降幅度不超过额定值的5%：2、电动机和电器无件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定：3、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等有防护罩；4、齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使用搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性：当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子---水泥-----砂子或砂子-----水泥-----石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
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3.1 折桨式搅拌机（用于溶液池及污泥缓冲池）
（1）范围
本节陈述了折桨式搅拌机的供货、安装、检验、试运行等技术要求。
桨叶式搅拌机应为成套装置，其主要由工作桥、立式摆线减速电机（或立式齿轮减速电机）、机座、传动立轴和桨叶、水下支承、就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包人至少须提交以下的资料（但不限于此）：
a. 桨叶式搅拌机的系统流程图、总体布置图，各机械设备的装配结构、另件材料，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
b.投标人必须对供货的桨叶式搅拌机详细的技术规格、动静荷载、装备结构、零件材料和防护涂层等实质性投标说明，以及设备的安装布置尺寸；
c.电气、控制原理图；
d.基础螺栓布置详图和土建荷载；
e. ISO9000质量管理体系认证；
f.设备的安装、运行、维修手册；
g.备件表；
h.供货商资质证明及同类设备3年以上有效使用业绩；
i.产品样本。
（3）设计和现场条件
承包人提供的总体布置图和絮凝反应搅拌机应符合招标图DC06D-01～04的要求和安装使用。
1）快速搅拌机
快速搅拌机数量为6套，桨叶工作直径1700mm，分别安装于6组絮凝反应池内，反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式，搅拌器的桨叶应对水体有足够的絮凝反应效果。
搅拌器的桨叶形式与转速应适用絮凝反应池的容积尺寸 2.2×2.2m，有效水深4.15m。
并能通过叶轮的旋转进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非
溶解性有机物在混凝剂的作用下形成较大絮状体，以利后期的过滤处理。
承包商负责复核和保证絮凝效果。
2）慢速搅拌机
慢速搅拌机数量为9套，桨叶工作直径4200mm，分别安装于9组絮凝反应池内，反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式，搅拌器的桨叶应对污水有足够的絮凝反应效果。
桨叶式搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮状体。
搅拌器的桨叶与转速应适用絮凝反应池的容积尺寸 4.7×4.7m，有效水深4.15m。
并能通过叶轮的低速旋转进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物在混凝剂的作用下形成较大絮状体，以利后期的过滤处理。
9套搅拌机桨板转速逐级递减，1#、4#、7＃转速为4.5r/min、2#、5#、8＃转速为3.2r/min、3#、6#、9＃转速为1.8r/min。
承包商负责复核和保证絮凝效果。
（4）结构与形式
1）搅拌机垂直桨板多条并列的形式，通过横向支撑与主轴连结，驱动装置为立式电机与减速机直联的结构，对立轴传递扭矩。
2）减速电机电源三相、380V、50Hz，防护等级为IP65。
轴承的使用寿命不小于100000小时，整机由支承于工作桥的中间，工作桥的挠度≤跨度的1/750。
3）传动立轴应采用420不锈钢（AISI）制造，与减速机的输出轴采用刚性连接。
4）底部支承采用滑动轴承，应防止污泥沉积在轴承座内。
（5）主要材料：
工作桥304不锈钢
传动立轴420不锈钢（AISI）
搅拌桨叶框架316不锈钢（AISI）
搅拌桨板工程塑料或木板（防腐）
水下支承铜合金或尼龙
（6）控制要求
搅拌机的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。
就地控制箱将置于絮凝反应池工作平台，并负责与搅拌器电机的连接电缆。
另外，就地控制箱应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。
（7）防腐蚀
制造桨叶式搅拌机的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
（8）检验
1) 参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范
制造厂桨叶式搅拌机安装维修手册
2) 现场检验和调试
a.安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b.应检查和加注润滑油脂。
c.桨板式搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
d.在系统进行试运行时，检验水体的聚凝效果，并提出检验报告。
（9）备件
承包商应列出桨板式搅拌机运行3年所需备件清单，供业主选择。