有机热载体锅炉安装使用说明书
有机热载体锅炉操作手册-图文(同名6590)
有机热载体锅炉操作手册目录1、概述2、工作原理与系统组成3、GYD系列有机热载体锅炉供热系统循环示例4、GYD系列有机热载体锅炉的主要性能及结构参数5、有机热载体锅炉的安装调试6、有机热载体锅炉的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、有机热载体锅炉的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点GYD系列有机热载体锅炉是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体--导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6有机热载体锅炉可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成GYD系列有机热载体锅炉是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常,有机热载体锅炉主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程
一、概述
有机热载体锅炉是一种以有机热载体为介质，实现热传递和热能转
换的设备。
为了确保有机热载体锅炉的安全稳定运行，制定本操作规程。
二、操作前准备
1.认真阅读有机热载体锅炉的产品说明书和使用手册。
2.清理锅炉内部杂物和残渣，确保设备干净透彻。
3.检查锅炉各部位有无裂纹或损坏，必要时进行维修或更换。
4.确认锅炉各阀门、控制器等设备功能正常，存储设备已就
位。
三、正常操作流程
1.打开主电源开关，确认锅炉控制器电源指示灯亮起，进入
待机状态。
2.打开循环泵开关，待有机热载体循环后，打开加热器开关，
调节温度至设定值。
3.监测有机热载体锅炉运行情况，如果发现异常情况，立即
停止运行，检查处理并等待问题解决后再重新启动。
4.定期检查有机热载体的功效，如无法正常使用，则需要更
换有机热载体。
5.在锅炉停止运行后，关闭加热器开关和循环泵开关，关闭
主电源开关。
四、应急处理
1.如果发现有机热载体温度超过设定范围，应立即停止运行，
并降温处理。
2.如果发生泄漏，请立即停止运行，关闭主电源开关，并按
照现场相关规定进行应急处理。
五、注意事项
1.操作有机热载体锅炉前，必须学习其使用方法和正确操作
流程。
2.操作锅炉时，应按照操作规程的要求，进行安全合理操作。
3.常规检查和维护是保证设备正常运行的重要保证。
化工厂有机热载体炉安全操作规程
化工厂有机热载体炉安全操作规程一、点火升温（一）导热油炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4)燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。
2)抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
3、装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于有机热载体锅炉的操作人员。
第二章安全操作第三条操作人员应具备相关岗位安全操作常识，了解有机热载体锅炉的工作原理和结构。
第四条在操作有机热载体锅炉之前，操作人员应确保锅炉及配套设备完好并检查操作参数是否符合规定。
第五条操作人员应按照正确的操作顺序进行操作，不得擅自调整锅炉的工作参数。
第六条操作人员应使用合格的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并正确佩戴。
第七条操作人员操作有机热载体锅炉时，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第八条在操作有机热载体锅炉时，操作人员应严禁乱丢乱放杂物，保持锅炉周围的清洁。
第三章操作程序第九条启动：1.检查燃油、燃气和电源的供应是否正常。
2.检查水位，确保水位位于安全范围内。
3.打开给水阀，调整水位到正常水位标记。
4.打开链条阀或手动阀，启动给水泵。
5.开启气源或燃油，点火并检查燃烧情况。
第十条运行：1.对有机热载体锅炉进行监控，确保运行正常。
2.定期检查各部位的温度、压力等参数，确保正常运行。
3.维护有机热载体锅炉的清洁，定期清理烟道和尘埃。
4.保持锅炉周围的通风畅通，避免堆积杂物和阻塞。
第十一条停机：1.停用燃料供应，使火焰熄灭。
2.关闭给水泵。
3.关闭燃油、燃气和电源。
第四章突发情况处理第十二条在有机热载体锅炉运行过程中，如果发现异常情况，应立即停机并采取相应的处理措施。
第十三条在锅炉过热、过压或水位过低等情况下，应停止供水，关断燃料供应，并尝试切断电源。
第十四条在煤气泄漏或火焰不稳定的情况下，应立即切断气源，并采取适当的措施消除泄漏。
第十五条在锅炉外壳发生泄漏时，应立即停机，并采取相应的紧急修复措施。
第十六条在发生火灾时，应按照火灾应急预案执行，迅速报警并采取灭火措施。
第五章日常维护第十七条每天开机前，应检查锅炉的压力和水位。
有机热载体锅炉安全操作规程范本
有机热载体锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障有机热载体锅炉的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于有机热载体锅炉的操作、维护、保养以及常规检修等工作。
有机热载体锅炉是指通过有机热载体进行能量转换的燃烧设备。
第三条有机热载体锅炉操作员必须具备相关的技术知识和操作技能，并严格遵守本规程。
第四条有机热载体锅炉操作员应当按照本规程的内容进行操作，并在操作过程中随时注意锅炉运行情况。
第五条锅炉操作员应有健康证明，并定期进行健康检查，不得患有对操作有害的疾病。
第二章锅炉的操作第六条有机热载体锅炉的操作前，必须检查操作杆、阀门和仪表等设备的功能和灵活性。
第七条锅炉操作员在操作前应当检查锅炉与所有相关设备的连接情况，确保连接牢固可靠。
第八条锅炉进、出口阀门的开合必须迅速、准确，并且与相关仪表指示一致。
第九条使用燃料前，锅炉操作员应当检查燃料供应设备和油嘴等，确保其完好无损。
第十条有机热载体锅炉操作过程中，应当查看相关仪表的读数，确保锅炉的运行参数在正常范围内。
第十一条锅炉运行时，操作员应定期检查燃料系统、排烟系统和鼓风系统等设备的运行情况，保证其正常工作。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即进行处理，并报告相关负责人。
第三章锅炉的保养与维护第十三条有机热载体锅炉每日保养工作包括：清理锅炉内部和外部的灰渣、检查各部位的连接情况、检查水位和压力等。
第十四条锅炉外部的保养应当定期进行，包括外观清洁、附着物清除，以及检查和维修防腐层等。
第十五条有机热载体锅炉定期维护包括：检查燃烧器、对燃料供应系统进行清洗和检查、检查燃烧风扇和排烟功能等。
第十六条锅炉的保养与维护工作应由专人负责，并按照操作手册规定的要求进行。
第十七条进行锅炉维修时，应先切断电源，排完锅炉内的水，防止意外事故的发生。
第十八条锅炉的保养与维护记录应详细、准确，并加盖责任人签字。
第十九条有机热载体锅炉在停用前，应将锅炉和相关管路进行清洗，排除杂质和有机热载体。
2023年有机热载体锅炉操作规程
2023年有机热载体锅炉操作规程第一章总则第一条为了保证有机热载体锅炉的正常运行，保护设备与人身安全，减少能源消耗和环境污染，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年投用的有机热载体锅炉的操作和维护人员。
第三条操作人员必须经过相关培训并取得操作证书，具备一定的理论和实践操作能力。
第四条有机热载体锅炉操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程操作。
第二章锅炉操作第五条在操作有机热载体锅炉前，操作人员必须仔细阅读相关技术资料和设备说明书。
第六条操作人员在操作有机热载体锅炉前，必须检查设备的完整性，包括排烟道、水位计、压力表等，确保设备无漏气、无渗漏现象。
第七条启动有机热载体锅炉前，操作人员必须先打开给水阀，排空水位计和水位控制器，然后打开鼓风机，待风压稳定后，打开点火装置。
第八条在点火过程中，操作人员必须保证燃烧室内无积烟现象，并随时观察燃烧情况，如发现异常情况必须及时采取措施。
第九条当有机热载体锅炉达到额定工作温度和压力时，操作人员必须关闭鼓风机，打开循环泵，并调整水位控制器，使水位保持在正常范围内。
第十条在运行过程中，操作人员必须随时观察锅炉的工作压力、温度和水位情况，并记录在操作日志中。
第十一条当发现有机热载体锅炉异常情况时，操作人员必须立即停止运行，并与有关部门联系，进行检修。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作有机热载体锅炉时，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用品，并禁止穿戴松散的衣物、长发等。
第十三条操作人员在进行锅炉检修时，必须先停止设备运行，并采取适当的断电措施。
第十四条操作人员在排放废气时，必须确保废气排放通畅，防止废气积聚于密闭场所造成爆炸危险。
第十五条操作人员必须定期进行设备的维护保养，并及时更换磨损、老化的零部件。
第四章环境保护第十六条操作人员在操作有机热载体锅炉时，必须严格控制烟气排放，减少对环境的污染。
第十七条操作人员必须注意节约能源，合理调整锅炉的工作参数，提高热能利用率。
有机热载体锅炉安装使用说明书
YLW型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书XXXXXX目录安装说明书一、概述 (2)二、产品特点及规格 (2)三、应用范围 (3)四、产品组成及工艺流程 (3)五、安装工作 (5)六、系统吹扫与压力试验 (8)七、管道保温 (8)八、导热油的选用 (8)使用说明书一、调试前的准备工作 (9)二、调试 (10)三、运行操作 (12)四、停炉 (13)五、操作注意事项 (13)六、维护和保养 (19)七、故障分析与排除 (14)八、使用管理 (15)九、客户服务 (16)安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。
锅炉房布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉的安装使用应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。
2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
有机热载体锅炉安全操作规程
有机热载体锅炉安全操作规程有机热载体锅炉是一种用有机热载体作为工作介质的热能设备，广泛应用于化工、油脂、橡胶、纺织、食品等行业。
为了保证有机热载体锅炉的安全运行，必须制定严格的操作规程，并加强安全培训，确保操作人员能够熟悉有机热载体锅炉的操作步骤和安全注意事项，避免发生意外事故。
以下是有机热载体锅炉的安全操作规程，供您参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过有机热载体锅炉的相关培训，熟悉锅炉的结构、原理和操作步骤，掌握安全技术要求和事故处理措施。
2. 在操作前，必须检查有机热载体锅炉的各个部件是否正常、完好，确保阀门、管道、泵等设备没有异常情况。
3. 检查有机热载体锅炉的水位、压力、温度监测装置是否正常，确保监测数据的准确性。
4. 检查有机热载体锅炉的自动控制系统是否正常，确保控制功能的可靠性。
5. 准备好必要的工具和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
二、启动操作步骤1. 在启动有机热载体锅炉之前，必须先检查燃料的供应情况，确保燃料质量合格、供应充足。
2. 打开有机热载体锅炉的进气门，点火器开始点火，并观察火焰的形态和颜色是否正常。
3. 按照操作要求，逐步打开有机热载体锅炉的给水阀门、汽水分离器排污阀和汽水换热器排污阀，排除系统内的气体和杂质。
4. 检查有机热载体锅炉的水位，确保水位在规定范围内，否则应及时补水或排水。
5. 打开有机热载体锅炉的热力循环泵，确保热载体能够正常循环。
6. 逐步调整有机热载体锅炉的负荷，注意控制燃料的供应和热负荷的平衡。
7. 操作人员必须随时关注有机热载体锅炉的运行情况，及时处理出现的异常情况。
三、运行操作注意事项1. 在有机热载体锅炉运行期间，操作人员必须经常检查锅炉的水位、压力和温度，确保运行参数在规定范围内。
2. 切勿私自调整有机热载体锅炉的自动控制系统，如有必要，应由专业人员进行调整。
3. 定期清洗有机热载体锅炉的换热器，确保换热效果良好。
有机热载体锅炉操作规程（三篇）
有机热载体锅炉操作规程第一章总则第一条为了保证有机热载体锅炉的安全运行，提高其工作效率，延长设备的使用寿命，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于有机热载体锅炉的操作人员。
第三条操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，禁止任何违反规程的行为。
第四条本操作规程内容包括设备的基本要求、操作流程、运行安全、事故处理、保养维护等。
第二章设备基本要求第五条有机热载体锅炉必须符合国家相关技术标准和规定，安装必须经过专业人员检查合格。
第六条有机热载体锅炉的操作人员必须熟悉设备的基本结构、工作原理和运行要求。
必须具备相关的操作证书。
第七条有机热载体锅炉必须安装正确、牢固，各连接处应密封可靠。
第八条有机热载体锅炉的管道、阀门等部件必须经常检查，确保完好无损。
第九条有机热载体锅炉的水位、压力、温度等仪表必须校准准确。
第十条有机热载体锅炉的使用寿命一般为10年，过期必须进行全面检修或更换。
第三章操作流程第十一条操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的开机、停机流程，按照正常流程操作。
第十二条开机前必须检查各连接管道、阀门是否漏气、漏水，确保没有泄漏。
第十三条开机前按照正常操作程序进行预热，待温度稳定后，可以正常投入使用。
第十四条在运行过程中，必须保持稳定的燃烧状态，实时监控水位、压力、温度等参数。
第十五条运行过程中，如发现压力、温度异常等情况，必须及时停机检修，确保设备安全。
第十六条停机前必须按照正常操作程序进行冷却，待温度降低后方可停机。
第四章运行安全第十七条操作人员必须经常巡视设备，确保运行安全，发现问题及时处理。
第十八条操作人员须佩戴必要的防护用品，严禁穿拖鞋、裸露皮肤等操作。
第十九条有机热载体锅炉运行时，禁止在附近堆放可燃物品，确保周围环境安全。
第二十条在操作过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即按照应急预案处理。
第二十一条在高温操作过程中，必须谨防烫伤，防止对人身和设备造成损害。
第五章事故处理第二十二条在操作过程中如发生事故，必须立即停机，切断电源，并进行相应的应急处理。
有机热载体锅炉的操作与维护指南
有机热载体锅炉的操作与维护指南一、介绍有机热载体锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产中的供热、供暖等领域。
为了确保有机热载体锅炉的稳定运行和延长使用寿命，操作与维护是至关重要的。
本文将为您介绍有机热载体锅炉的操作与维护指南。
二、操作指南1. 开启锅炉在操作有机热载体锅炉之前，首先确保锅炉的电力、水源以及燃料等供应正常。
然后按照以下步骤操作：（1）检查锅炉的总阀门、燃烧器、强制循环泵等设备是否处于关闭状态；（2）打开进水阀和总排污阀，排空管道内的空气；（3）启动电动机或点火器，点火燃烧器，并缓慢打开总阀门；（4）调整燃料气（油）量和风量，使燃烧器运行在正常工作范围内；（5）观察锅炉运行情况，确保其工作正常。
2. 运行注意事项在有机热载体锅炉运行期间，需要注意以下事项：（1）定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，保持在正常范围内；（2）定期清洗锅炉的换热面，防止结垢和腐蚀；（3）定期检查燃料供应和燃烧器的工作情况，确保燃烧充分；（4）避免过载运行，根据实际需要进行调整；（5）加强检查与维护，确保设备的正常工作。
三、维护指南1. 清洗定期清洗锅炉的换热面，可使用相应的清洗剂和工具。
具体步骤如下：（1）关闭锅炉并切断电源；（2）打开排污阀，将有机热载体排干；（3）拆卸锅炉的烟管和管板；（4）用清洗剂和刷子清洗换热面，在清洗过程中要注意保护环境和自身安全；（5）清洗完成后，组装好锅炉，重新启动。
2. 检修定期进行有机热载体锅炉的检修，以确保设备的正常运行。
主要包括以下方面：（1）检查锅炉的密封性能，确保设备不发生泄漏；（2）检查各个阀门和管道的连接是否松动或损坏，及时进行维修或更换；（3）检查燃烧器的工作情况，清洗或更换燃烧器喷嘴；（4）检查锅炉的控制系统和仪表，保证其准确可靠。
3. 预防措施为了延长有机热载体锅炉的使用寿命，还需要采取以下预防措施：（1）加强锅炉的维护保养，定期检查设备的各项参数；（2）严格按照操作要求进行操作，避免错误使用；（3）注意锅炉的温度和压力，防止超过额定值；（4）定期更换热载体，防止热载体变质或泄漏。
有机热载体炉安装说明书
有机热载体炉(导热油炉)安装使用说明书一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
YGL型有机热载体炉采用传统的燃烧技术，燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。
然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。
含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧,而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。
通过引风机到烟囱排入大气。
，经烟囱排入大气。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况：锅炉出厂时分件包装如下：1、锅炉大件包括本体、燃烧室卫燃带。
2、高位膨胀槽、储油槽。
3、油汽分离器、过滤器。
4、烟囱。
5、电器控制柜。
6、阀门、仪表及其另件。
7、循环泵包括电机8、注油泵。
9、随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：⑪．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑫．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
有机热载体锅炉操作流程
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一、启动前准备。
1. 检查并确认锅炉及附属设备完好无损。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数产品型号：YYQW-3500Y(Q)额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320 ℃额定回油口温度:290℃2. 燃烧机设计参数产品型号：TH635/PN我厂使用工艺参数1.出油口温度:288℃报警温度：300℃2.导热油进出口压差0.1-0.2Mpa3、燃气进口压力：0.025MPa4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃二、开机前检查工作1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在0-0.4MPa之间，供气是否正常。
燃气总量≥6万立方米。
检查燃气导热油炉前燃气压力≤0.04Mpa2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。
3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。
4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。
5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。
6、导热油炉调至及相关设置6.1油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置6.2进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa6.3出口低流量报警设置，连锁设置。
三、燃烧操作与调整1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。
2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。
2.1燃烧器及炉膛不能有结焦现象。
2.2燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。
2.3烟囱几乎无烟（白色）2.4火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。
3. 负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。
有机热载体锅炉操作规程
操作规程/特种设备
有机热载体锅炉操作规程
1. 升火前的检查和准备。
1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。
3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。
2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。
对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。
根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到
洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。
3. 运行管理：明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式，安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。
4. 停炉
1）明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。
2）紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况，明确规定停炉的操作规程，还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理，防止火灾发生的措施等事项。
燃气有机热载体锅炉操作规程
燃气有机热载体锅炉操作规程燃气有机热载体锅炉是一种利用燃气作为热源，通过有机热载体传递热能的一种设备。
为了保证燃气有机热载体锅炉的正常运行，提高其效率和安全性，我们需要遵循一定的操作规程。
一、燃气供应与点火1. 进行燃气供应前，首先要确保燃气管道连接正确，无泄漏现象。
检查燃气调压器的压力是否合适，一般应控制在规定的范围内。
2. 开启燃气阀门前，要先检查锅炉的点火装置是否完好，并确保其正常工作。
点火时，应将点火装置的火焰接触部位对准燃气喷嘴，并适当调整火焰大小。
3. 在点火过程中，要仔细观察点火情况，确保点火成功。
若点火不成功，应立即停止供气，检查点火装置是否存在故障，并及时进行维修处理。
二、热载体循环系统操作1. 在启动燃气有机热载体锅炉之前，要确保热载体循环系统中的阀门处于关闭状态。
2. 打开循环泵的进、出口阀门，并检查循环泵是否正常运转。
同时，要保证系统中的热载体填充量足够，以确保循环系统正常运行。
3. 在启动循环泵之前，要先将泵的出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，以避免热载体在启动过程中的冲击。
4. 循环泵启动后，要观察系统的水压和流量情况。
若发现异常，应及时停机检修。
三、燃烧系统操作1. 启动燃烧系统前，要检查燃油储油罐中的油位是否充足，并确保油泵正常工作。
同时，要检查燃油管道是否完好，无漏油现象。
2. 打开燃烧器的进、出口阀门，并确保燃烧器的点火装置正常工作。
点火时，应注意调整燃烧器的气缸和氧气供应量，以保证燃烧效果良好。
3. 在点火过程中，要仔细观察燃烧器的火焰情况。
若出现不稳定的火焰或燃烧不完全现象，应及时停机检查，并进行必要的调整和维修。
四、安全与维护1. 在操作燃气有机热载体锅炉时，要严格遵守安全操作规程，禁止擅自改动设备参数或关闭安全装置。
2. 定期对燃气有机热载体锅炉进行维护保养，包括清洗燃烧器、更换滤网、检查电器设备等。
同时，要定期对阀门、管道等进行检查，确保其正常工作。
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程一、前言有机热载体锅炉是一种特殊的热能装置，为了确保其安全、稳定运行以及延长使用寿命，制定有机热载体锅炉操作规程是必要的。
本规程旨在规范有机热载体锅炉的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作准备1. 操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的结构、性能以及操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 操作人员必须检查有机热载体锅炉及相关设备的工作状态，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 打开电源，启动有机热载体锅炉的电子控制系统。
2. 检查燃料供给和点火系统，确保燃料供给和点火系统正常工作。
3. 打开进气阀，将空气引入有机热载体锅炉的燃烧室。
4. 打开燃料进料阀，启动燃料供给系统，将燃料送入燃烧室。
5. 按照有机热载体锅炉的规定点火方式进行点火操作，确保燃烧室点火成功。
6. 检查排烟系统，确保排烟系统畅通无阻。
7. 调整有机热载体锅炉的燃料供应量，使其达到设计要求的燃烧强度。
8. 检查水位和压力控制系统，确保有机热载体锅炉的水位和压力在正常范围内。
9. 按照有机热载体锅炉的要求调整温度控制系统，使其达到设计要求的工作温度。
10. 定期检查有机热载体锅炉的各个部件，包括燃烧室、烟道、水管、水泵等，确保其正常工作，不存在漏水、堵塞等问题。
11. 使用期间，操作人员应随时关注有机热载体锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，并及时调整。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，禁止擅自调整有机热载体锅炉的参数和设置。
2. 操作人员必须保持清醒的头脑，不能在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须认真了解并遵守有机热载体锅炉的安全使用规范，严禁违规操作。
4. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行有机热载体锅炉的操作。
5. 操作人员必须定期维护有机热载体锅炉，并做好相关记录。
有机热载体锅炉安装与使用及其技术规范的完善
锅 炉 的安 装 及 使 用 问题 应 引 起 我 们 的 高度 重视 。 本 文 结 合 笔 者 在 电厂 有 机 热 载 体 锅 炉 安 装 施 工 及 使 用 检 验 中 发 现 的 一 些 问
题 ，对 完 善有 机 热 载 体 锅 炉 安 装 与使 用 的 技 术 规 范 进 行 分 析 与
额定热功率 （Ｗ ） ｋ
≤ ５００ ５（ １～ １ １ ００ｒ ｌ １ ）） （（ １～ １ ４００
效 、运 行 安全 平 稳 而被 广 泛 采 用 。 然 而 ， 由 于 安 装 及 使 用 不 当
造 成 的燃 爆 等 各种 事 故 近 年 来 呈 上 升之 势 。 为 此 ，有 机 热 载 体
品 内 的低 沸 点 物 ，在 加 热 温 度 达 １ ０ Ｃ 上 时 ， 便 开 始 气 化 ， Ｏｃ 以 生 成 气 态 物 质 。 膨 胀 器 就 是 为 了让这 些 气 态 物 质 能 从 系统 中逸 出 ，并 容 纳 有 机 热 载 体 的膨 胀 量 ， 以保 证 系 统 在 液 相 状 态 下 的 正 常 循 环 和 安 全 运 行 。 而 且 ， 其 可 以 满 足 系 统 的 一 些 特 殊 要 膨 胀 器 和 膨 胀 管 不 得 采 取保 温 措 施 ，膨胀 器 内的 温 度 不 应
器 、 放 空 管 （ 防止 雨 水 淋 入 ） 应 、膨 胀 管 接 口和排 污 管 。 溢 流
管 、放 空 管 的 直 径 应 符 合 下 表 的 要 求 。 膨 胀 器 与 有 机 热 载 体 安 全 膨 胀 管道 的连 接 管 （ 膨胀 管 ）上 禁止 安 装 阀 门 ，且 不 得 有 即
有 机 热 载 体 锅 炉安 装 与使 用 的 实践 ，就 如 何 完善 有 机 热 载 体 锅
有机热载体锅炉操作规程模版
有机热载体锅炉操作规程模版一、目的和范围本操作规程是为了确保有机热载体锅炉的安全、稳定运行，保护人身安全和设备设施，提高工作效率，保证热能供应质量。
适用于有机热载体锅炉的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握有机热载体锅炉的基本原理和操作技能。
2. 操作人员要做好个人防护，佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等必要的防护用品。
3. 操作人员必须遵守公司规章制度，服从工作安排和命令。
三、操作流程1. 锅炉的启动1.1 检查水位：确保水位在正常范围内，注水泵工作正常。
1.2 检查燃料供应系统：确认燃料供应充足，清除堵塞。
1.3 检查点火系统：检查点火系统是否正常工作。
1.4 检查排烟系统：确保排烟系统畅通，防止二次燃烧。
1.5 检查安全保护装置：检查安全阀、压力表、温度计等是否正常工作。
1.6 开启给水泵：开启给水泵，注入适量的水，保持正常水位。
1.7 点火：按照操作规程，将燃料点火。
2. 锅炉的运行2.1 观察指示：观察水位、压力、温度等指标，确保在正常范围内。
2.2 燃料调控：根据实际需求，调整燃料供应。
2.3 注水：根据水位指示，及时注入适量的水。
2.4 排污：定期对排污阀进行排污操作，排除水垢和杂质。
2.5 清灰：定期对锅炉进行清灰操作，清除积灰。
2.6 检查安全装置：定期检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否正常工作。
3. 锅炉的停机3.1 渐减负荷：在停机前，逐渐减少负荷，减少温度和压力。
3.2 切断燃料供应：停止燃料供应，燃料泄漏情况监测。
3.3 切断电源：切断锅炉的电源。
3.4 关闭排污阀：关闭排污阀，停止排污操作。
四、紧急处理1. 火灾事故：发生火灾事故时，立即切断燃料供应，使用灭火器进行扑救，如扑救无效，立即报警并撤离现场。
2. 泄漏事故：发生泄漏事故时，立即切断燃料供应，进行现场封堵，并启动应急排烟系统。
3. 电力故障：发生电力故障时，切勿迅速切断燃料供应，避免出现煤气爆炸。
有机热载体锅炉安全操作规程
有机热载体锅炉安全操作规程1、司炉人员持证上岗，应熟识本锅炉的工艺指标及主要参数。
2、点火前的检查和预备：检查项目包括密封状况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等，预备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。
3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。
如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。
在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。
4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。
链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1―1.5米。
5、升温操作(1)循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。
(2)打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。
(3)点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。
当温度升到200℃以上，应对设备及整个系统进行一次全面检查。
(4)在升温过程中做到“一慢二停”原则，即升温速度要掌握在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温，维持一段时间再升温。
(5)液相沪在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载体混合蒸汽。
(6)对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后，应停止排气，进入正常运行。
(7)在升温过程中，留意热载体的膨胀量，低于100℃应掌握±6％,100―200℃±7％，200―300℃±7.5％，若膨胀槽的液位过高应打开放液管。
(8)升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检查，并做上记录。
6、运行时排烟温度一般不得超过300℃7、一旦停电(如无自备电)，应先打开炉门扒出红火，切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。
打开高位膨胀槽与炉体的连接阀，让高位冷油，流入锅内，同时将锅内热油放入低位槽，待油温低于100℃以下为止。
如有自备电、起用循环泵、一直循环至油温100℃以下，方可停泵。
8、正常运行巡回检查及运行记录：司炉人员在值班时，除了作好燃烧调整，保证供热外，还应定时进行巡回检查，并做好记录。
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型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书目录安装说明书一、概述错误!未指定书签。
二、产品特点及规格错误!未指定书签。
三、应用范围错误!未指定书签。
四、产品组成及工艺流程错误!未指定书签。
五、安装工作错误!未指定书签。
六、系统吹扫与压力试验错误!未指定书签。
七、管道保温错误!未指定书签。
八、导热油的选用错误!未指定书签。
使用说明书一、调试前的准备工作错误!未指定书签。
二、调试错误!未指定书签。
三、运行操作错误!未指定书签。
四、停炉错误!未指定书签。
五、操作注意事项错误!未指定书签。
六、维护和保养19七、故障分析与排除错误!未指定书签。
八、使用管理错误!未指定书签。
九、客户服务错误!未指定书签。
安装说明书一、概述有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如、、）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。
锅炉房布置应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。
锅炉的安装使用应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》、50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、13271《锅炉大气污染物排放标准》、 G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、50041《锅炉房设计规范》的要求。
2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。
锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。
当锅炉排烟温度＞170℃时，排烟热损失增加，影响锅炉的经济运行，应及时调整鼓风机、引风机的风量，先减小鼓风机风量，然后减小引风机风量，使锅炉过量空气系数接近设计值，将烟气温度降低到≤170℃；但鼓风机和引风机风量也不可以过小，过小则增加锅炉的不完全燃烧热损失，同样锅炉不能处于经济运行状态。
用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。
当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施焊。
二、产品特点及规格（1）产品特点①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。
用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。
炉型有立式、卧式。
③受热面布置合理，导热油使用寿命长。
烟气排放符合国家环境保护标准13271-2014《锅炉大气污染排放标准》的要求。
④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。
（2）、锅炉参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为1202400的导热油炉方箱炉：适用于热功率为140014000的导热油炉锅炉参数及辅机规范见锅炉总图三、应用范围有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。
代替电、蒸汽等加热，提高生产率。
（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。
（2）、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。
（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
（10）、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。
（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。
（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。
（15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。
（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。
（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。
（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。
四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。
本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
（1）、燃烧系统：①燃生物质（煤）炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、烟囱。
②燃油（气）炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。
③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。
（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀罐、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
（4）、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
2、设备功能简介（1）、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过最大使用温度，或损坏被加热物料。
（2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。
有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。
有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。
尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
（3）、循环油泵本系统采用系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。
要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
（4）、膨胀罐（高位槽）膨胀罐用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。
因此，膨胀罐应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
膨胀罐为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀罐内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。
（5）、储油槽（低位槽）储油槽主要用来储存膨胀罐、炉管及系统排出的导热油。
正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。
（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。
（7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。
一般用金属丝网粗过滤。
但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀罐内排出。
其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。
（9）、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。
（10）、燃烧系统辅机：使用请参照相应的使用说明书。
3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。
本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。
（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。
（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀罐的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。
本系统由膨胀罐、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
（4）、溢流、排气、膨胀罐的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀罐，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
（5）、温度、压力、压差显示。
表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。
（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀罐上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。
加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。
正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。
（8）、锅炉及系统注油量超过5m3时应按锅规11.3.6.2～11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。
4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。
控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。
循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15以下的电动机为直接启动，15以上的电动机为Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。