6s管理服装店仓库ppt
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仓储6S管理培训课件
PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
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二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
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6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S管理推行细则卖场管理篇PPT课件
的堆在下层 • 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 • 纸屑、纸箱等要即时清理 • 不断清扫，保持清洁 • 注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
• 全力支持与推行6S • 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 • 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 • 部门内6S之宣导 • 规划部门内工作区域之整理、定位工作 • 依6S规定，全面做好卖场管理作业 • 协助部属克服6S之障碍与困难点 • 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 • 进行考核评分工作 • 6S评分缺点之改善和申述 • 督促所属执行定期之清扫点检 • 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
实施要领
• 严格执行服装、仪容、识别证标准 • 共同遵守的有关规则、规定 • 制订礼仪守则 • 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） • 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动
等）
自检
• 每日下班前作自我反省与检讨
目的
• 总结经验与不足 • 判定一至两种改进措施。 • 培养自觉性、韧性和耐心
注意点
整顿的"3定"原则
• 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么道具 • 定量：规定合适的数量
清扫
• 将卖场清扫干净 • 保持卖场干净、亮丽的环境
目的
• 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮 亮
• 稳定整理、整顿品质 • 减少安全隐患
注意点
• 责任化---明确岗位6S责任 • 制度化
实施要领
• 建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包 括设备、工具、道具的清理)
❖ 营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在 卖场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一 些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱
注意点
主管在6S活动中之责任
• 全力支持与推行6S • 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 • 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 • 部门内6S之宣导 • 规划部门内工作区域之整理、定位工作 • 依6S规定，全面做好卖场管理作业 • 协助部属克服6S之障碍与困难点 • 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 • 进行考核评分工作 • 6S评分缺点之改善和申述 • 督促所属执行定期之清扫点检 • 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
实施要领
• 严格执行服装、仪容、识别证标准 • 共同遵守的有关规则、规定 • 制订礼仪守则 • 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） • 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动
等）
自检
• 每日下班前作自我反省与检讨
目的
• 总结经验与不足 • 判定一至两种改进措施。 • 培养自觉性、韧性和耐心
注意点
整顿的"3定"原则
• 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么道具 • 定量：规定合适的数量
清扫
• 将卖场清扫干净 • 保持卖场干净、亮丽的环境
目的
• 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮 亮
• 稳定整理、整顿品质 • 减少安全隐患
注意点
• 责任化---明确岗位6S责任 • 制度化
实施要领
• 建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包 括设备、工具、道具的清理)
❖ 营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在 卖场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一 些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱
注意点
6S活动仓库管理培训(PPT77页).pptx
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备注 for TNF-Press
仓库筑物占地面积/库区总面积*100%
反映库房及建筑物在库区内 排列的疏密程度
面积利用率
堆存货物的面积/使用面积*100%
反映实际使用面积被有效利 用的程度
仓容（吨）
仓库使用面积（平方米）*单位面积储 存定额（吨/平方米）
反映仓库的最大能力
容积利用率
仓库使用容积（立方米）/仓库有效容 积（立方米）*100%
物料清单包括： 1. 名称 2. 料号 3. 数量 4. 单位 5. 规格 6. 库位 7. 安全库存量 8. 备注等
不规范物料清单
表格数据 不全
造纸三课备品库存清单
序号
原厂编号
名称
规格
1 346804/4831/87 2 3 1 346804/4888/1E 2 346804/4888/2E 3 346804/4888/3E 4 5 141491/1602/04 6 7 8 9 6531/03 10 6531/04 11 6531/05 12 43283 13 1025792/04
仓库的6S管理课件
发想一下
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
6S管理推行细则卖场管理篇(ppt 36页)
对当日(dàngrì)所做事项中止回想、反思、 翻阅记载
对重点细节及关键环节中止检讨 将6S执行不好的中央记载上去 订出明日的改良方案
第三十页，共34页。
反省(fǎn xǐng)要点
排面有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价钱不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过时的商品 所辖区域能否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品能否散置在几个不同的中央 陈列(chénliè) 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在运用的物品 有没有乱放集团的东西 有没有把东西放在通道上 正在运用的物品有没有和路途平行或直角地放 包装箱等有否破损〔容器破损〕 空中有无渣滓、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘
制度化及考核---6S时间 活期反省 稽查(jīchá)、竞争、奖罚
第二十一页，共34页。
实施(shíshī)要领
落实前面3S义务 制定考评方法 制定奖惩制度，增强执行 主管经常带头(dài tóu)巡查，以表注重
第二十二页，共34页。
教养(jiàoyǎng)
经过晨会等手段，提高(tí gāo)全员文明礼 貌水准。
制定商品淘汰、下架及物品即时「运用」和「不 用」的判别基准
将不用物品肃清出卖场 对需求的物品调查运用频度,决议日常运用次数及
放置位置 制定卖场商品管理方法 制定卖场物品管理方法 每日自我反省(fǎn xǐng)
第八页，共34页。
整理(zhěnglǐ)
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后 排(hòu pái)面的陈列空位应定时按规那么 添货并整理排面即：陈列的维护 反省标价签能否准确 根绝乱堆乱放，标识不清，招致顾客找不 到商品等现象发作。
❖ 6S来源于日本，经过规范现场、现物，营建了如指掌的卖场 环境，培育员工良好的义务习气(xíqì)，其最终目的是提升人 的质量：
对重点细节及关键环节中止检讨 将6S执行不好的中央记载上去 订出明日的改良方案
第三十页，共34页。
反省(fǎn xǐng)要点
排面有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价钱不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过时的商品 所辖区域能否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品能否散置在几个不同的中央 陈列(chénliè) 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在运用的物品 有没有乱放集团的东西 有没有把东西放在通道上 正在运用的物品有没有和路途平行或直角地放 包装箱等有否破损〔容器破损〕 空中有无渣滓、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘
制度化及考核---6S时间 活期反省 稽查(jīchá)、竞争、奖罚
第二十一页，共34页。
实施(shíshī)要领
落实前面3S义务 制定考评方法 制定奖惩制度，增强执行 主管经常带头(dài tóu)巡查，以表注重
第二十二页，共34页。
教养(jiàoyǎng)
经过晨会等手段，提高(tí gāo)全员文明礼 貌水准。
制定商品淘汰、下架及物品即时「运用」和「不 用」的判别基准
将不用物品肃清出卖场 对需求的物品调查运用频度,决议日常运用次数及
放置位置 制定卖场商品管理方法 制定卖场物品管理方法 每日自我反省(fǎn xǐng)
第八页，共34页。
整理(zhěnglǐ)
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后 排(hòu pái)面的陈列空位应定时按规那么 添货并整理排面即：陈列的维护 反省标价签能否准确 根绝乱堆乱放，标识不清，招致顾客找不 到商品等现象发作。
❖ 6S来源于日本，经过规范现场、现物，营建了如指掌的卖场 环境，培育员工良好的义务习气(xíqì)，其最终目的是提升人 的质量：
店面的6S管理ppt课件
4
四、“6Ｓ”的 功效
6Ｓ有6大效用，即 sale\saving\safe\standardization\satisfaction\selfadvancement
❖ 6Ｓ是最佳销售员（sale）:被顾客称为干净整洁的企业，顾 客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数 提升；
❖ 6Ｓ是节约家（saving）：降低很多不必要的空间的占用， 减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商 品效率和工作效率。
卖场6S管理的推行
1
一、来自日本的6S
在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天， 企业确实需要改革创新，6S活动乃是企业管 理的基础，改善之根本，更是一切管理活动 的基石。所以6S活动已成为众多企业管理的 改革方向。
通过规范现场、现物，营造一目了然的 卖场环境，培养员工良好的工作习惯，最终 目的提升人的品质：革除马虎之心，养成凡 事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文 明礼貌的习惯。
SHITSUKE DISCIPLINE 环境干净整洁，员工拥有 养成讲礼仪、有道德、
良好的精神面貌，自然会 自觉遵守纪律的习惯。 大大提高企业形象。
SELFCRITICISM
每日下班前作自我反省与 检讨，总结经验与不足； 制定一至两种改进措施；
培养自觉性、韧性和耐
心。
7
六、6Ｓ推广计划
1、成立6Ｓ委员会具体实施推行及实践 制定活动的推行目标及指导方针。 制定活动的计划及推行方法。 负责员工的教育培训与考核工作。 建立稽查检查体系，并制定相应的制度、法
❖ 自 检（SELF-CRITICISM）自我检讨与总结
3
三、为何叫6Ｓ？
❖ 因为在这五项内容中，日文词汇的罗马拼音 第一个字母“Ｓ”开头，故称之为“6Ｓ”。
四、“6Ｓ”的 功效
6Ｓ有6大效用，即 sale\saving\safe\standardization\satisfaction\selfadvancement
❖ 6Ｓ是最佳销售员（sale）:被顾客称为干净整洁的企业，顾 客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数 提升；
❖ 6Ｓ是节约家（saving）：降低很多不必要的空间的占用， 减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商 品效率和工作效率。
卖场6S管理的推行
1
一、来自日本的6S
在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天， 企业确实需要改革创新，6S活动乃是企业管 理的基础，改善之根本，更是一切管理活动 的基石。所以6S活动已成为众多企业管理的 改革方向。
通过规范现场、现物，营造一目了然的 卖场环境，培养员工良好的工作习惯，最终 目的提升人的品质：革除马虎之心，养成凡 事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文 明礼貌的习惯。
SHITSUKE DISCIPLINE 环境干净整洁，员工拥有 养成讲礼仪、有道德、
良好的精神面貌，自然会 自觉遵守纪律的习惯。 大大提高企业形象。
SELFCRITICISM
每日下班前作自我反省与 检讨，总结经验与不足； 制定一至两种改进措施；
培养自觉性、韧性和耐
心。
7
六、6Ｓ推广计划
1、成立6Ｓ委员会具体实施推行及实践 制定活动的推行目标及指导方针。 制定活动的计划及推行方法。 负责员工的教育培训与考核工作。 建立稽查检查体系，并制定相应的制度、法
❖ 自 检（SELF-CRITICISM）自我检讨与总结
3
三、为何叫6Ｓ？
❖ 因为在这五项内容中，日文词汇的罗马拼音 第一个字母“Ｓ”开头，故称之为“6Ｓ”。
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看
某服装公司6S改善案例ppt课件
理
改善后
改善前
4、组上渣滓袋改良
初次改善
第二次改良
改善抽屉时发现违规物品
旧款水晶标
问题点 1、个别组长不是很配合，导致我们与员工直接接触，这样不利于我们改善 〔①言语不通，eg：方言使我们难以沟通
②员工不理睬我们 ③我们不熟习每个员工的个性 ④假设我们去跟员工直接沟通，组长不知道问题点更不知道如何改善，
感想 6S是一项全员参与的工程，要做到全员参与，我们需求用最适宜的方式 协助员工处置好问题点，使员工不反复犯一样的错误，并且不妨碍作业人员 正常操作 C2楼经过这段时间的整改，6S还是有获得一定的成果，但让我们有点失 望的是某些整矫正后的地方，问题又反复发生，组长和员工并不能很好的维 持。整改只是暂时的处理问题，预防和维持才是根本。并且我们再次强调6S 是一项全员参与的工程，希望厂长、课长、组长可以带动全体员工，认识6S 、了解6S、以及参与 6S。
期构成懒散的习惯 6、有些问题〔如:超黄线、地面卫生、私人物品、零食〕员工不关注、
不注重细节，甚至明知故犯；当指出问题时，个别组长以借口搪塞和推 脱责任或不理睬 7、大家都比较注重产量，根本没用心做6S，我们也徒劳无功。
需求的协助 1、整顿6S不应只是我们五个人行动，整个过程应该全员参与；对于此工程 希望厂长能加于关怀和支持，组长能竭力配合我们短时间内完成改善，而不 是只听不做。 2、其他部门的协助；eg：行政部、技术部〔扫地阿姨公共区卫生的清理， 机修人员帮我们提供必要的工具〕 3、组长早会上应该正确的向员工宣传6S,并教会员工如何有效的做6S。
所以只能处理外表问题，不能彻底处理问题，导致问题的反复发生〕 2、作业人员忽视本人任务区域的卫生，且渣滓筐经常有私人物品，占用
渣滓筐，员工直接将渣滓丢于地上，导致地面经常有碎布、札单等渣滓 3、消费线上裁片堆放在地，并超出黄线 4、机台车轮有缠线特别严重 5、组长桌、定位桌太乱，都习惯性将物品乱扔在组长桌及定位桌上，长
改善后
改善前
4、组上渣滓袋改良
初次改善
第二次改良
改善抽屉时发现违规物品
旧款水晶标
问题点 1、个别组长不是很配合，导致我们与员工直接接触，这样不利于我们改善 〔①言语不通，eg：方言使我们难以沟通
②员工不理睬我们 ③我们不熟习每个员工的个性 ④假设我们去跟员工直接沟通，组长不知道问题点更不知道如何改善，
感想 6S是一项全员参与的工程，要做到全员参与，我们需求用最适宜的方式 协助员工处置好问题点，使员工不反复犯一样的错误，并且不妨碍作业人员 正常操作 C2楼经过这段时间的整改，6S还是有获得一定的成果，但让我们有点失 望的是某些整矫正后的地方，问题又反复发生，组长和员工并不能很好的维 持。整改只是暂时的处理问题，预防和维持才是根本。并且我们再次强调6S 是一项全员参与的工程，希望厂长、课长、组长可以带动全体员工，认识6S 、了解6S、以及参与 6S。
期构成懒散的习惯 6、有些问题〔如:超黄线、地面卫生、私人物品、零食〕员工不关注、
不注重细节，甚至明知故犯；当指出问题时，个别组长以借口搪塞和推 脱责任或不理睬 7、大家都比较注重产量，根本没用心做6S，我们也徒劳无功。
需求的协助 1、整顿6S不应只是我们五个人行动，整个过程应该全员参与；对于此工程 希望厂长能加于关怀和支持，组长能竭力配合我们短时间内完成改善，而不 是只听不做。 2、其他部门的协助；eg：行政部、技术部〔扫地阿姨公共区卫生的清理， 机修人员帮我们提供必要的工具〕 3、组长早会上应该正确的向员工宣传6S,并教会员工如何有效的做6S。
所以只能处理外表问题，不能彻底处理问题，导致问题的反复发生〕 2、作业人员忽视本人任务区域的卫生，且渣滓筐经常有私人物品，占用
渣滓筐，员工直接将渣滓丢于地上，导致地面经常有碎布、札单等渣滓 3、消费线上裁片堆放在地，并超出黄线 4、机台车轮有缠线特别严重 5、组长桌、定位桌太乱，都习惯性将物品乱扔在组长桌及定位桌上，长
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六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
帘，看看外面的世界，偶尔喝上一杯咖啡，甚至小憩一 阵。从此，不再会因为没有夕阳的光顾与平凡的生活而
感也到 爱烦他躁们，的（我父2有母）一，间我不温还伤馨有害的一小辆他卧精人室致，的我自有行一车对，爱我我还、有我生
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6s管理服装店仓库ppt
— 工作计划 | 指标汇报 | 总结汇报 | 年度总结 —
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
蜗居在家，或许我应该感激冬天，感激它拉近了我与母 亲，与父亲之间的距离。我常常抱怨生活给予我的许多， 但是转念一想，其实也不错呢。我有一间面东的卧室， 能集进每天早晨第一缕被露水洗过的阳光，我能在阳光 下看着我爱的诗行，驰骋在人性的草原上，想关于幸福， 关于生与死的事。我有一双眼，让我看到楼下弄堂的熙 攘。我有一对耳，可以去聆听有雪日子里的声响。我有 一颗心，可以极力去爱每一个我想爱的人。我能在整个 上午，拉开窗
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
活给予我的一切，就是幸福的一切，为何我要为我没有 的感到悲伤呢1。95在5年相，同日的本生的命5长S度的里宣，传每口一号个为季“节安都全是始于整理，终于 不关一 乎样于的心轮灵整回的顿，抉”这择。个。当世心时界若只的向推冷暖行与，了暖生前，活两生必个活定S的是，悲花其与开目乐的的，模仅全样为。了确保作业空 一颗小草是间怎和样安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
帘，看看外面的世界，偶尔喝上一杯咖啡，甚至小憩一 阵。从此，不再会因为没有夕阳的光顾与平凡的生活而
感也到 爱烦他躁们，的（我父2有母）一，间我不温还伤馨有害的一小辆他卧精人室致，的我自有行一车对，爱我我还、有我生
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6s管理服装店仓库ppt
— 工作计划 | 指标汇报 | 总结汇报 | 年度总结 —
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
蜗居在家，或许我应该感激冬天，感激它拉近了我与母 亲，与父亲之间的距离。我常常抱怨生活给予我的许多， 但是转念一想，其实也不错呢。我有一间面东的卧室， 能集进每天早晨第一缕被露水洗过的阳光，我能在阳光 下看着我爱的诗行，驰骋在人性的草原上，想关于幸福， 关于生与死的事。我有一双眼，让我看到楼下弄堂的熙 攘。我有一对耳，可以去聆听有雪日子里的声响。我有 一颗心，可以极力去爱每一个我想爱的人。我能在整个 上午，拉开窗
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
活给予我的一切，就是幸福的一切，为何我要为我没有 的感到悲伤呢1。95在5年相，同日的本生的命5长S度的里宣，传每口一号个为季“节安都全是始于整理，终于 不关一 乎样于的心轮灵整回的顿，抉”这择。个。当世心时界若只的向推冷暖行与，了暖生前，活两生必个活定S的是，悲花其与开目乐的的，模仅全样为。了确保作业空 一颗小草是间怎和样安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。