仓库的6S管理ppt课件
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仓库6S管理PPT讲解
通道畅通,无物品占住通 道
生产线,工序号,设备等进 行标识
效果
是物品 放置方 法的标 准化
误解
将东西 整齐的 排列(此 乃陈列)
6S 的 定
义目
的
意义
经常打扫,常 减少公伤 保清洁
清扫 Seiso
消除脏乱
保证品质
塑造高效率的工作 发现污染源, 场所 故障源
实 施 技巧
清扫从地面到墙板到天 花板所有物品 机器工具彻底清理,润滑 杜绝污染源 破损的物品修理
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感
◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立 团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果，员工对自己的 工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养 的员工，容易塑造良好的企业文化
防患与未 然
杜绝危险
安全只 是哪个 部门的 事
6S 的 意义
素养
Shitsuke
定义
养成遵守既定 事项的习惯
自动自发的精 神
目的
养成良好的 习惯
塑造遵守的 工作场所
实 施 技 巧 效果 误 解
员工言谈举止文明有礼， 对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮 互助，积极参与6S活动
始于教养 素养 与6S
效 果
是提 高效 率的 第一 步
误解
将东西 重新排 列重新 推积 （此乃 整列）
6S 的 意义
整顿
Seiton
定义
把要的东 西以最简 便方式放 好
将东西标 示,定位,归 位
生产线,工序号,设备等进 行标识
效果
是物品 放置方 法的标 准化
误解
将东西 整齐的 排列(此 乃陈列)
6S 的 定
义目
的
意义
经常打扫,常 减少公伤 保清洁
清扫 Seiso
消除脏乱
保证品质
塑造高效率的工作 发现污染源, 场所 故障源
实 施 技巧
清扫从地面到墙板到天 花板所有物品 机器工具彻底清理,润滑 杜绝污染源 破损的物品修理
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感
◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立 团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果，员工对自己的 工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养 的员工，容易塑造良好的企业文化
防患与未 然
杜绝危险
安全只 是哪个 部门的 事
6S 的 意义
素养
Shitsuke
定义
养成遵守既定 事项的习惯
自动自发的精 神
目的
养成良好的 习惯
塑造遵守的 工作场所
实 施 技 巧 效果 误 解
员工言谈举止文明有礼， 对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮 互助，积极参与6S活动
始于教养 素养 与6S
效 果
是提 高效 率的 第一 步
误解
将东西 重新排 列重新 推积 （此乃 整列）
6S 的 意义
整顿
Seiton
定义
把要的东 西以最简 便方式放 好
将东西标 示,定位,归 位
公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训PPT教学讲解课件
1 6S起源及其作用
2
6S管理基础知识 今天去看了一下昨天那篇文章的收益 ，只有 四分钱 ，超级 超级少 ，不过 这一篇 的单价 比前面 几篇文 章都要 高。因 此虽然 这篇文 章的雪 阅读量 不高， 但最终 的收益 还是不 错的， 至少要 比前面 的一分 钱要高 一点点 。
3 今天去看了一下昨天那篇文章的收益 ，只有 四分钱 ，超级 超级少 ，不过 这一篇 的单价 比前面 几篇文 章都要 高。因 此虽然 这篇文 章的雪 阅读量 不高， 但最终 的收益 还是不 错的， 至少要 比前面 的一分 钱要高 一点点 。
今天去看了一下昨天那篇文章的收益 ，只有 四分钱 ，超级 超级少 ，不过 这一篇 的单价 比前面 几篇文 章都要 高。因 此虽然 这篇文 章的雪 阅读量 不高， 但最终 的收益 还是不 错的， 至少要 比前面 的一分 钱要高 一点点 。
第一章：6S起源及其作用
4
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
今天去看了一下昨天那篇文章的收益 ，只有 四分钱 ，超级 超级少 ，不过 这一篇 的单价 比前面 几篇文 章都要 高。因 此虽然 这篇文 章的雪 阅读量 不高， 但最终 的收益 还是不 错的， 至少要 比前面 的一分 钱要高 一点点 。
今天去看了一下昨天那篇文章的收益 ，只有 四分钱 ，超级 超级少 ，不过 这一篇 的单价 比前面 几篇文 章都要 高。因 此虽然 这篇文 章的雪 阅读量 不高， 但最终 的收益 还是不 错的， 至少要 比前面 的一分 钱要高 一点点 。
7 S
10S 今天去看了一下昨天那篇文章的收益 ，只有 四分钱 ，超级 超级少 ，不过 这一篇 的单价 比前面 几篇文 章都要 高。因 此虽然 这篇文 章的雪 阅读量 不高， 但最终 的收益 还是不 错的， 至少要 比前面 的一分 钱要高 一点点 。
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S管理汇报ppt课件ppt
在工作中要注意安全事项，遵守安全操作规程 和规定。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
6s管理培训资料ppt
• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
仓库的6S管理课件
发想一下
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
6S管理课件详细
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训讲课PPT课件
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
目录CONTENTS
1 6S起源及其作用
2
6S管理基础知识 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
3 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
4
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、仓库垃圾每日清倒
5、库容库貌时刻保持
6S管理如何应用落实
1、设立仓库6S自 2、定期举办检仓表库 3、每周周会6公S训布练缺失， 4、管理人员定的期个改善
人影响力 5、建立仓库标准作
业流程
6S管理如何应用落实
1、重物下放
2、灭火器使 用
3、仓库严禁烟火 标识管制
4、逃生路线图制 作
5、安全出口标识
作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保
持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积
极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神。
的作用，并由此掀起 了5S管理的热潮。二战后许多日本 企业导入5S管理活动使得产品质量 得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5 S管理的有效推行，奠定了精益生产 方式的基础。随着管理的要求及水准 的提升，后来有些企业又增加了其他S ，如：安全（safety）成为6S管理。
整理（6SSEI管RI）理—的—将含工义作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除
仓库6S管理
前言
参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、 乱、差！
更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手 头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫 除”，这样的状态真的合理吗？
我们应该如何去改善这些问题，如何避免重 复这样的行为?
目录6S管理的起源
6S管理的含义 6S管理的目的 6个S之间的关系 6S管理如何应用
将必须品置于任何人都
能立即取到和放回的位
置。
• 目的：腾出时间，减少 寻找时间，创造井井有
条的工作秩序。
3、清扫
• 6定S管义理：将的岗目位的变得干
净整洁，设备保养的
铮亮完好，创造一个
一尘不染的环境。
• 目的：清除“污脏”， 保持现场干净明亮。
4、清洁 • 定义：也称规范，将
前3S进行到底，并且
规范化、制度化。
• 目的：形成制度和惯 例，维持前三个S的成
果。
5、素养
6、安全
• 6定S管义理：建的立目并的形成良 • 定义：人人有安全意
好的习惯与意识，从 识，人人按安全操作
根本上提升人员素养。
规范作业。
• 目的：提升员工修养， • 目的：凸显安全隐患，
培养良好素质，提升 减少人身伤害和经济
团队精神，实现员工
损失。
的自我规范。
6个S之间的关系 1S
针 物对
2S 整顿
整理 4S
3S 清扫
清洁
针
5S
6S
人对
素养
安全
操作现场、库区、 工具摆放等
操作行为、安全 意识
6S管理如何应用落实
1、有库存与无 库存区分
2、正品与残品 区分
3、使用工具区 分
4、使用耗材区 分
6S管理如何应用落实
1、储位建立
2、一储一位
落实
6S管理的起源
早在19655S年管日本理就的提出起了源“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。
当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、 清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前 提下。
1、整理
• 6定S管义理：区的分目要的与不要
的东西，在岗位上只
放置适量的必需品，
其他
一切都不放置。
• 目的：腾出空间，防 止误用
2、整顿 • 定义：整顿现场次序，
了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工
作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工
蜗牛?
结束语
执行6S的做只三这个事要阶个情 有段照：不心片要事逐活步给动先情向向我设一们定定启结可示果完是、设 4、定位立线
5、区域标识设 立
6、仓库平面布 局图制作
7、通道保持通 畅
6S管理如何应用落实
每周定期进行大
1
扫除
分配个人卫生区
2
仓库死角域清位扫置
(操作台下方、 3 墙角、货架底…
等)
4 规范清洁标准
5 消除脏乱来源
6S管理如何应用落实
1、定期擦拭设备工具 2、操作区桌面每日清
洗 3、仓库地面每日清扫
5、库容库貌时刻保持
6S管理如何应用落实
1、设立仓库6S自 2、定期举办检仓表库 3、每周周会6公S训布练缺失， 4、管理人员定的期个改善
人影响力 5、建立仓库标准作
业流程
6S管理如何应用落实
1、重物下放
2、灭火器使 用
3、仓库严禁烟火 标识管制
4、逃生路线图制 作
5、安全出口标识
作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保
持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积
极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神。
的作用，并由此掀起 了5S管理的热潮。二战后许多日本 企业导入5S管理活动使得产品质量 得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5 S管理的有效推行，奠定了精益生产 方式的基础。随着管理的要求及水准 的提升，后来有些企业又增加了其他S ，如：安全（safety）成为6S管理。
整理（6SSEI管RI）理—的—将含工义作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除
仓库6S管理
前言
参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、 乱、差！
更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手 头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫 除”，这样的状态真的合理吗？
我们应该如何去改善这些问题，如何避免重 复这样的行为?
目录6S管理的起源
6S管理的含义 6S管理的目的 6个S之间的关系 6S管理如何应用
将必须品置于任何人都
能立即取到和放回的位
置。
• 目的：腾出时间，减少 寻找时间，创造井井有
条的工作秩序。
3、清扫
• 6定S管义理：将的岗目位的变得干
净整洁，设备保养的
铮亮完好，创造一个
一尘不染的环境。
• 目的：清除“污脏”， 保持现场干净明亮。
4、清洁 • 定义：也称规范，将
前3S进行到底，并且
规范化、制度化。
• 目的：形成制度和惯 例，维持前三个S的成
果。
5、素养
6、安全
• 6定S管义理：建的立目并的形成良 • 定义：人人有安全意
好的习惯与意识，从 识，人人按安全操作
根本上提升人员素养。
规范作业。
• 目的：提升员工修养， • 目的：凸显安全隐患，
培养良好素质，提升 减少人身伤害和经济
团队精神，实现员工
损失。
的自我规范。
6个S之间的关系 1S
针 物对
2S 整顿
整理 4S
3S 清扫
清洁
针
5S
6S
人对
素养
安全
操作现场、库区、 工具摆放等
操作行为、安全 意识
6S管理如何应用落实
1、有库存与无 库存区分
2、正品与残品 区分
3、使用工具区 分
4、使用耗材区 分
6S管理如何应用落实
1、储位建立
2、一储一位
落实
6S管理的起源
早在19655S年管日本理就的提出起了源“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。
当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、 清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前 提下。
1、整理
• 6定S管义理：区的分目要的与不要
的东西，在岗位上只
放置适量的必需品，
其他
一切都不放置。
• 目的：腾出空间，防 止误用
2、整顿 • 定义：整顿现场次序，
了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工
作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工
蜗牛?
结束语
执行6S的做只三这个事要阶个情 有段照：不心片要事逐活步给动先情向向我设一们定定启结可示果完是、设 4、定位立线
5、区域标识设 立
6、仓库平面布 局图制作
7、通道保持通 畅
6S管理如何应用落实
每周定期进行大
1
扫除
分配个人卫生区
2
仓库死角域清位扫置
(操作台下方、 3 墙角、货架底…
等)
4 规范清洁标准
5 消除脏乱来源
6S管理如何应用落实
1、定期擦拭设备工具 2、操作区桌面每日清
洗 3、仓库地面每日清扫