铝电解电容器发展分析
中国铝电解电容器行业市场运营态势与发展前景研究报告
中国铝电解电容器行业市场运营态势与发展前景研究报告摘要:随着现代化产业的广泛发展,铝电解电容器已成为电子元器件行业中的重要组成部分。
本文通过对中国铝电解电容器行业的市场运营态势和发展前景进行研究,探索了该行业的发展趋势和未来可能存在的机遇和挑战。
研究发现,中国铝电解电容器行业将面临技术革新、市场竞争、原材料供应等多重挑战,但是随着现代科技和制造业的不断提升,该行业的未来发展前景仍然十分广阔。
一、市场运营态势分析1. 市场规模增长迅速近年来,中国铝电解电容器行业的市场规模呈现出快速增长的态势。
截至2020年,全国铝电解电容器产量已突破4000亿个,市场规模超过500亿元。
其中,高端铝电解电容器的生产和销售量不断提升,成为该行业的重要增长点。
2. 技术水平不断提高随着制造业技术的不断提升,铝电解电容器行业的技术水平也在逐步提高。
新型材料、智能化生产技术、高端集成电路等新技术和新工艺的应用,为该行业的发展注入新的动力和活力。
3. 市场竞争愈发激烈中国铝电解电容器行业的市场竞争日趋激烈。
行业内企业之间的品牌影响力、价格竞争力等方面的差异在逐步加大,同时外资企业的不断涌入也加剧了市场竞争的激烈程度。
二、发展前景展望1. 技术创新将成为发展的重要驱动力中国铝电解电容器行业面临的最大挑战是技术落后,技术创新将成为该行业未来发展的重要驱动力。
企业应积极投入研发,提高产品质量和技术水平,淘汰落后的生产设备和工艺,推进行业向高端化和智能化的方向发展。
2. 全球化竞争格局将出现变化中国铝电解电容器行业的全球化竞争格局将出现变化。
中国企业将积极开拓国际市场,寻求更多的合作机会和投资,也将面临来自国际市场的更多的竞争和挑战。
3. 活跃的市场商机随着数字化经济等新兴领域的不断发展,铝电解电容器产业将迎来更多的商机。
新型电子设备、通讯设施等领域的广泛应用将推动市场的快速增长,为企业提供更多的发展机会。
同时,国家政策的支持和优惠政策的出台,也将为企业提供更多的市场机会和发展空间。
铝电解电容历史
铝电解电容历史铝电解电容是一种广泛使用的电容器,它的历史可以追溯到20世纪初期。
铝电解电容以其高电容密度、低ESR和长寿命等特点而备受推崇,是电子领域中最重要的电容器之一。
20世纪初期,电解铝技术得到了广泛应用。
在当时,铝电解工艺被用于生产铝箔、铝粉和其他铝制品。
1926年,日本学者岛田丰雄首次提出了使用铝电解工艺生产电容器的想法。
他采用了铝箔和电解纸作为电介质,制成了铝箔电容器。
不久之后,美国电子公司Sprague开始量产铝箔电容器。
然而,铝箔电容器的电容密度较低,体积较大,因此需要寻找一种更好的电解电容器。
在1931年,Bell实验室的研究人员在铝箔和电解纸之间加入了一层氧化铝膜,制成了铝电解电容器。
氧化铝膜具有较高的介电常数,使铝电解电容器的电容密度得到了大幅提高,同时也降低了ESR。
随着工艺的不断改进,铝电解电容器的性能得到了进一步提升。
在1950年代,铝电解电容器的电容密度已经达到了1000μF/vol,成为当时电子领域中最重要的电容器之一。
在20世纪60年代,铝电解电容器的使用范围进一步扩大。
随着电子设备的不断发展,对电解电容器的要求也越来越高。
铝电解电容器在高频应用中表现出色,成为电子领域中最常用的电容器之一。
在1980年代,铝电解电容器的电容密度已经达到了5000μF/vol,ESR和失真都得到了很大提高。
铝电解电容器的优点在于其性能稳定、体积小、寿命长。
铝电解电容器适用于各种电子设备,包括计算机、通信、音频设备、电源和电动工具等。
铝电解电容器的制造工艺也得到了改进,生产成本也逐渐降低。
随着信息技术的不断发展,铝电解电容器的应用领域将会更加广泛。
铝电解电容器是电子领域中最重要的电容器之一。
其历史可以追溯到20世纪初期,经过不断改进,铝电解电容器的性能得到了大幅提高,成为电子设备不可或缺的组成部分。
随着技术的不断发展,铝电解电容器的应用领域将会更加广泛。
中国铝电解电容器电子元行业市场运营态势与发展前景研究报告
中国铝电解电容器电子元行业市场运营态势与发展前景研究报告中国铝电解电容器电子元行业市场运营态势与发展前景研究报告一、研究背景随着电子产品的普及,电子元器件市场规模不断扩大,其中铝电解电容器作为一种重要的电子元器件,在各个领域都有着广泛的应用。
铝电解电容器是电子电路中的重要元器件,具有体积小、容量大、使用寿命长等优点,广泛应用于电源、通讯、家电、汽车电子等行业领域。
目前,全球电解电容器市场规模已经达到了100亿美元以上,中国占据了其中相当大的市场份额。
但是,由于国内铝电解电容器生产技术和质量水平相对落后,导致中国铝电解电容器市场逐渐被国外品牌占领。
如何提高铝电解电容器的质量和品牌,进一步提升国内铝电解电容器在市场中的竞争力,是当前铝电解电容器产业面临的主要挑战。
因此,本研究旨在通过对中国铝电解电容器电子元行业市场运营态势的深入分析,探讨中国铝电解电容器电子元行业的发展前景,并提出相关建议。
二、研究内容本研究将从以下几个方面开展深入分析:1.中国铝电解电容器电子元行业概况,包括市场规模、市场份额、产品类型等。
2.中国铝电解电容器电子元行业的市场运营态势分析,包括市场竞争环境、供需状况、价格变动等方面。
3.分析中国铝电解电容器电子元行业的发展现状和趋势,主要包括技术水平、产品结构、品牌建设等方面的发展。
4.探讨中国铝电解电容器电子元行业的未来发展前景,包括市场需求、政策环境、行业趋势等方面的影响。
5.提出相关建议,包括产业升级、品牌建设、技术创新等方面的发展策略。
三、研究方法本研究将采用文献综述、调研问卷、专家访谈、数据分析等多种研究方法,结合实际情况,全面深入、客观准确地分析中国铝电解电容器电子元行业市场运营态势和发展前景。
四、研究意义本研究将有助于深入了解中国铝电解电容器电子元行业的现状和发展趋势,为行业的规范化、升级、优化等提供参考。
同时,本研究也可为行业企业提供有益的发展建议,促进行业健康快速发展。
铝电解电容器行业分析及执行标准
铝电解电容器行业分析及执行标准摘要】:本文首先介绍铝电解电容器的结构以及行业现状,接着以国家执行标准为基础,对比了三个有代表性电容器生产厂家生产标准,得出现阶段铝电解电容器发展趋势,对电极箔发展趋势有导向作用。
【关键词】:铝电解电容器;行业分析;执行标准引言电容器是世界三大被动电子元器件(电阻器、电容器及电感器)之一,在电子元器件产业中占有重要的地位,是电子线路中必不可少的基础电子元器件。
当前常见的电容器主要有电解、有机薄膜、陶瓷等三大类,铝电解电容器是电容器类产品中的主体品种,其产值约占所有类型电容器的50%。
随着科学技术的不断发展,国内外的铝电解电容器技术在不断的优化、完善和创新,铝电解电容器的应用范围不断扩大,其需求量也不断增加。
1、铝电解电容器结构铝电解电容器主要由阳极箔、阴极箔、电解质、电解纸、引线、铝外壳等构成。
阳极箔作为电容器的阳极,连接电路的正极,其表面有一层致密的氧化铝薄膜,这是铝箔由电化学腐蚀后经化成工艺所制得;阳极箔的腐蚀扩面效果及其表面氧化膜的厚度和质量直接影响到电容器的电容量,是制作高比电容电容器的关键所在。
电解纸作为电容器中电解质的载体,存在于阳极箔和阴极箔之间,保证电解质溶液能渗透到阴、阳极箔的海绵态蚀孔中。
阴极箔连接电路的负极,在其表面也有一层氧化铝薄膜,但阴极箔的实际作用是作为阴极的引箔而存在。
将阳极箔和阴极箔分别与正、负极相连,再按其中心轴卷绕,构成铝电解电容器的芯子,用铝外壳封装,便构成铝电解电容器。
2、铝电解电容器行业分析铝电解电容器广泛地应用于消费类电子产品、通信产品、电脑及周边产品、仪器仪表、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等领域,其中,监视器、CD音响、电视机、电源供应器及主板是铝电解电容器最典型的应用。
据统计,消费性电子产品用量占45%、工业占23%、资讯占13%,通信占7%、汽车占5%、其他占7% 。
从国内外使用情况来看,铝电解电容器行业是一个成熟、稳定增长的产业。
(整理)铝电解电容器市场分析
(整理)铝电解电容器市场分析铝电解电容器市场分析第一章铝电解电容器定义、分类及应用一、铝电解电容器行业定义铝电解电容器是指由铝圆筒做负极,里面装有液体电解质,插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器。
电容器是应用最为广泛的电子元件,几乎用电的地方都会用到电容器。
电容器是三大基础电子元器件(电阻、电容及电感器)之一,在电子元器件产业中占有重要的地位,是电子线路中必不可少的基础电子元器件,在整机使用的电子元件中,电容器用途最广泛、用量最大,约占全部电子元件用量的40%;铝电解电容器作为电容器中的重要分支,又占三大类电容器(电解电容器、陶瓷电容器和有机薄膜电容器)产量的30%以上。
二、铝电解电容器行业主要产品分类按照不同电解质划分,铝电解电容器可划分为液态铝电解电容器和固体铝电解电容器。
按照不同应用领域划分,铝电解电容器可又划分为消费类铝电解电容器、工业类铝电解电容器和军用级铝电解电容器等。
其中消费类铝电解电容器主要用于电视、音响、显示器、计算机及空调等消费类市场;工业类铝电解电容器主要用于工业和通讯电源、专业变频器、数控和伺服系统、风力发电及汽车等工业领域。
三、产品应用领域电容器是三大基础电子元器件(电阻、电容及电感器)之一,在电子元器件产业中占有重要的地位,是电子线路中必不可少的基础电子元器件,电容器产业的发展水平在很大程度上影响着我国电子信息产业的发展,是国家重点发展的产业。
近年来,铝电解电容器通过自身的不断改进、完善和创新,不断朝小体积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展,性能优势更为明显,应用领域不断拓宽,市场需求越来越大;因性能上乘、价格低廉、用途广泛,近20年来在世界范围内得到很大发展,其产值约占整个电容器市场的三分之一,其年增长率稳定保持在8%左右,并且未来可能进一步扩大市场份额。
电容器产业的发展水平在很大程度上影响着我国电子信息产业的发展,是国家重点发展的产业。
铝电解电容器在电子线路中的作用一般概括为:通交流、阻直流,具有滤波、消振、谐振、旁路、耦合和快速充放电的功能,与其它电容器相比,具有体积小、储存电量大、成本低的特性,符合电子整机产品小型化、集成化、低价化的发展趋势。
中国铝电容器行业市场贸易及格局分析
中国铝电容器行业市场贸易及格局分析一、概述铝电解电容器是一种使用铝氧化膜为电介质的电容器,由电极箔、电解液、电解电容器纸等材料组成。
与其他电容器相比,具有单位体积容量大、耐压高、有“自愈”特性、性价比高等特点,广泛应用于各类电子产品。
铝电解电容器根据电解质形态的不同可划分为液态铝电解电容器和固态铝电解电容器;按引出方式的不同可分为引线式、焊针式、焊片式、螺栓式、贴片式等五种。
按应用领域的不同铝电解电容器分为消费类、工业类和特种应用铝电解电容器,消费类铝电解电容器主要用于节能照明、电视机、显示器、计算机及空调等消费类市场;工业类铝电解电容器主要用于工业和通讯电源、专业变频器、数控和伺服系统、风力发电及汽车等工业领域;特种铝电解电容器主要应用于军事、航空航天以及其他特殊领域。
二、市场规模铝电解电容器是中国十年来发展速度最快的元器件产品之一,中国是全球规模扩张最为迅速的铝电解电容器市场。
中国以其集中的整机制造基地、相对低廉的生产成本等优势赢得铝电解电容器制造商的青睐,行业呈现向中国大陆转移的趋势。
2020年中国铝电容器市场规模约为305亿元,较2019年的285亿元同比增长7.0%。
三、进出口贸易根据中国海关2020年中国铝电容器进口数量为211.3亿个,较2019年增加了15.1亿个;出口数量为300亿个,较2019年减少了88.4亿个。
中国香港、印度是中国铝电容器主要出口地,2020年中国铝电容器出口至中国香港86.1亿个,出口金额为43745.9万美元;出口至印度64.3亿个,出口金额为7636.2万美元。
中国铝电容及进口地集中在日本、印度尼西亚两地。
2020年中国从日本进口铝电容器62.4亿个,进口金额为54489.8万美元;从印度尼西亚进口铝电容器42.4亿个,进口金额为33577.9万美元。
广东是中国最大铝电容器进口地,2020年广东铝电容器进口量为107.1亿个,占全国总进口数量的50.67%;进口金额为80609.1万美元,占全国总进口金额的50.55%。
铝电解电容器简介
铝电解电容器(ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR)之定议:以高纯度之铝金属为阳极, 于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film) 作为电介质(dielectric medium), 使液体之电解质密接于氧化薄膜, 另与阴极铝箔所构成之有极性电容器. 但也可将两个阳极组合起来, 而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器.铝电解电容器之优点与用途因铝电解电容器具备了体积小, 容量大且价格低廉等优点,故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass), 耦合回路(coupling), 喇叭系统的纲路(net-work), 闪光灯, 马达起动, 连续交流等回路. 尤其近来主要材料的质量提升, 制造技朮的进步及完美的质量管理. 铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器. 以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板, 监视器, 电源供应器, CD, VCD, DVD音响, 电视机, 无线通讯, 录像机, 电话机, 数据机等产业.铝电解电容器之前途及发展趋势由于铝箔电蚀与化成技朮的突飞猛进, 加以铝电解电容器具有体积小, 容量大及价格低的优点, 近十年来铝电解电容器的需求量成长快速惊人, 往后的成长也必定不差.铝电解电容器的未来发展将走向小型化大容量, 长使用寿命及高苹低阻抗耐高纹波(ripple current)化.铝电解电容器的基本构造铝电解电容器的基本构造如下图:铝电解电容器所构成的组件如下:电容器素子(capacitor element)将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔) 中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之隔离纸, 且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品. 最初先在滚动条上卷绕数层隔离纸, 然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是隔离纸,再而是负箔, 隔离纸,正箔.素子的构成组件1.阳极铝箔(Anode Foil)又称正箔, 铝纯度在99.9%以上, 厚度大约为40~105um, 皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜.2.阴极铝箔(Cathode Foil)又称负箔, 铝纯度在99.4%以上, 厚度大约为15~60um 除特殊用途外一般都不施行化成处理, 但却施行安定化处理, 以表面也有一层薄膜存在.3.电解纸或称隔离纸(Separator Paper)介于电解电容器阳极与阴极之间, 保持电解液充分之量, 防止两极发生短路等为其目的所用之纸张.就电解电容器构成原理而言, 只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可. 但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行, 其主要理由仍为两电极间的距离如果太远, 则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大, 同时两极间如果仅注满电解液, 则外壳就必须为完全水密性, 而完全的水密性是极端困难的构造. 所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器2此种方法, 不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近, 而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液, 电容器外壳的水密性就不必过分严苛电解纸之制造用材料主要为植物纤维, 植物纤维中以牛皮纸(Kraft )和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大. 牛皮纸非常强韧而便宜, 然因其纤维比较扁平, 以致电解液含浸后之电流通路较长, 电阻大仍为其缺点. 马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近园形, 以致电流通路较短, 电阻较小, 但价格较高, 另外牛皮纸与马尼拉麻之混抄之电解纸也广泛被采用. 一般电解电容器均依其规格规定中之电容量, 电压与电阻之要求来选用上述电解纸.4.导线端子或称导针(Lead Wire)橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP 线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成.(1)CP线结构系钢心, 铜皮镀锡后完成.(2)铝线系采用高纯度的铝线制作, 纯度越高的铝线所制成的导线端子, 由于其延展性佳, 与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整, 阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:G1:纯度90%以上G2:纯度99%以上G3:纯度99.9%以上G4:纯度99.99%以上一般导线端子所使用的铝线应是G3级●电解液(Electrolyte)电解电容器系由阳极, 阴极及介于两者中间的电解液所构成. 电解液从基本动作原理而言, 系指由溶剂与溶于该溶剂之后能供给离子之电解质所构成.基本上电解液由如下数项特性之成分所组成.1.化成性优良之弱酸;2.能够与酸中和至适当PH值(一般PH值于6-7之间微酸性), 且能降低电阻系数之碱;3.能够溶解酸与碱获致适当粘度, 以提高其安定度,并改善其温度效果之溶剂;4.能够与上述溶剂互溶, 使电解质产生大量离子之少量水分;5.某种特性改善用添加物.以上第3. 4两项称为溶剂, 目前最广泛被使用的溶剂是乙二醇(Ethylene Glycol 简称EG).使用乙二醇为溶剂之电解液称为乙二醇(或EG)系列电解液. 以上其余1.2.5项称为溶质.一般电解液的规范中均有述明酸碱值(PH Value), 火花电压(SparkTehsion),导电度(Conductivity)之电化等特性及适用工作电压范围与适用使用温度等数据供选择使用.●封口橡胶(Rubber Bung)使用封口橡胶之目的:1.保持端子相互间及端子与外壳间之绝缘;2.可藉机械方式将端子确实压紧;3.电容器素子与外界隔离及防止电解液漏出与蒸发.为了能够达到上述要求以配合电容器之极限使用温度起见, 封口橡胶必须具备之性质如下:(1)不受电解液腐蚀, 且不会与电解液作用或析出氯化物等杂质.(2)长时间使用于电容器之极限使用最高温度与最低温度状态下都不变质;(3)电气绝缘性及气密性良好;(4)具有适当弹性与硬度. 封口后在相当压力下电解液不会漏出, 蒸汽也不会逸出, 且与外壳能够密切结合不会发生松动.同时, 除了需能完全满足上述要求之外, 尚需价格适当而低廉才行.●铝壳(Aluminum Sase)普通电解电容用外壳皆以AL99%纯度之铝板冲压而成, 主要特点是价格柢,加工性良好, 不受电解液腐蚀, 不污染电解液, 能承受颇高的内压力且厚度重量皆小以及热传导性良好, 便于散热. 为安全起见, 电容器直径在8Ø(含8Ø) 以上者, 其铝壳一律加设铝壳防爆孔.●外壳套管(Sleeve)基于规格识别及外壳绝缘的理由, 一般用途之电容器几乎都包有胶膜套管, 普通电容器用氯乙稀胶膜套管(Polyving chloride Tube , PVC Tube)都能随温度之升降而收缩.PVC材料之套管耐热性较差, 很容易劣化, 所以不可视为完全绝缘体, 因而如果厂商有特别强调绝缘特性时, 应与厂商协调使用更可靠的材料.铝质电解电容器之生产制造流程:铝质电解电容器系利用铝箔, 经与导针钉接后再与电解纸卷绕成为素子,再经过电解液的含浸后与封口橡胶, 铝壳组立并外加胶管后完成电容器的本体, 再经老化充电选别后完成成品.制造流程图如下:51. 电极铝箔及电解纸之裁切电极铝箔及电解纸通常首先依设计决定之尺寸整卷裁切成需要宽度并重新卷绕在一起以备钉卷后工程之用. 电极铝箔整箱的宽度是500mm, 但由于两边箔边无法使用, 故各切除10mm, 故实际可用宽度是480mm再依照所需宽度安排裁切刀后进行裁切.使用设备: 分切机(Slitter)2. 电极铝箔与导线端子之钉接裁切完成之电极铝箔通常都先以设计决定之电极长度分别在正负极铝箔钉接机上依次加以钉接导线端子后重新卷绕在一起, 再将钉接的导线端子之卷筒铝箔放入卷绕机中制造素子.电极铝箔与导线端子的钉接在电容器的制造上是一项非常重要的工序, 其钉接连接部分简单构成原理如下:[铝片与铝片之电气上确实连接务需在两金属片之接触而相互之间形成金相结合]电极铝箔与导线端子之铝扁部(一般称为导线端子之A部) 之连接一般皆施以嵌钉法. 系将拟连接之两金属片重搭之后, 以浮花钢冲穿孔, 再将生成之孔边毛头弯曲挤压成花瓣的方式形成确实的连接部. 此种方式只冲的形状适当就可形成小型的冷焊部达到上述金相结合的目的.此种连接部分部形成的优良与否可以量测电极铝箔与导线端子的接触电阻的大小来判定.一般电极铝箔与导线端子的嵌钉处有2~5处, 通常视铝箔的宽度来决定.使用设备: 正负极铝箔钉接机(Stitching Machine)3. 素子之卷绕将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸且卷绕在一起, 并于末端以浆糊或粘着胶带粘住. 最初先在滚动条上卷绕数层电解纸然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止. 素子的最外层是电解纸, 再而是负箔,电解纸, 正箔.素子的卷绕首先需注意正箔与负箔必需正确对准, 整齐卷绕. 如果正负极铝箔卷绕不齐则两极铝箔的合成容量会降低, 损失会增大. 再者电解纸必需完全将正, 负极铝箔隔离以避免短路.使用设备: 素子卷绕机(Winding Machine)4.素子含浸为了避免造成电解纸中之水分增加而导致不良结果, 在素子含浸前需将素子以高温烘干.含浸是将烘干后的素子浸渍于电解液中, 利用真空及加空气压力使电解液有完全浸湿渗透到素6子内部, 让电解纸吸收使电解液能均匀附着于铝箔表面, 因而含浸须达到下列两项条件:(1)电解液将铝箔之细小孔穴及电解纸完全浸入并浸湿. 如果含浸不完全,则制成之电容器会因此而使容量降低, 损失增大,且会因为含浸不良以致使用中容易造成特性变化.(2)素子含有电解液量不可过多, 因电解液量愈多, 漏液之可能性愈大,故一般素子含浸后须经脱水过程, 以防素子含有之电解液量过多的现象.目前最常使用的含浸方法有下列两种:(1)真空含浸法: 系将素子放入含浸的容器内然后抽真空再注入电解液将素子盖满, 然后恢后容器内之大气压力, 则因大气压力的关系, 可使电解液由上下迅速浸入素子内., 以达到含浸的效果. 然因电解液之蒸汽压过高, 使蒸汽进入素子内, 导致中央部份无法含浸到电解液的情形, 此为真空含浸的缺点. 故针对大型电容器和中高压电容器均以下列之真空加压含浸予以克服.(2)真空加压含浸法: 系于大气压强制含浸后. (即真空含浸的过程)将容器密闭再以空气压缩提高容器内的压力, 当容器内之压力达到数大气压后, 素子将会继续显示出强制含浸的效果, 而使得中央因蒸汽之进入而未含浸部分缩小或消除, 以达到完全含浸的目的,因而真空加压含浸法较适合大型电容器及中高压电容器的含浸作业方式.使用设备:素子干燥机真空含浸机真空加压含浸机5.组立,封口组立是将已含浸完成的素子, 从导线端子引线部套入封口橡胶再放入铝壳的作业过程. 如下图:素子经含浸后到组立完成之间时距愈短愈好, 因为已含浸的素子, 如暴露在空气中时间太长时, 会吸收空气中的水分, 因而对电容器在使用上的特性会有不良的影响. 且在组立的作业7过程中, 应注意防止素子受外界的污染, 如灰尘, 手汗等, 尤其手汗带有氯元素, 对铝箔有腐蚀作用, 有加速电容器漏电流增加的倾向, 故在作业过程中应戴胶套以防止之.所谓封口系将已组立完成品铝壳开口部加以密封. 封口的目的是要将铝壳内部与外部完全隔绝.如果封口的紧密性不好时, 则铝壳内部的已含浸素子, 会受外界性况的影响, 尤其作高温负荷特性试验时, 因外界温度高, 因而内部已含浸素子之电解液很容易挥发掉, 则造成电容器的电容量减少, 损失变大等不良影响.另外在封口作业过程中, 如因作业疏忽或错误而造成封口紧密性不良时, 已封口完成之内部已含浸素子之电解液会往外流, 而造成漏液现象, 亦是影响电容器质量的严重缺点.使用设备:自动组立机6.清洗组立封口后的电容器应经清洗过程, 其目的是将电容器本体在组立作业时所沾染的油渍及端子引线因在含浸和组立作业时所沾染的电解液清洗干净, 尤其是端子引线镀锡部份易受电解液之侵蚀而脱落, 因而造成焊锡性不良的现象.清洗后的电容器经高温脱水干燥后完成.使用设备: 清洗机高温脱水干燥机7.套胶管套装是将已封口完成的电容器套入胶管再予加热使胶管收缩之作业过程.套装时对于印刷胶管之取用, 应依生产卡上之标明指示取用, 严防错误, 因电容器的商标(Brand), 系列(Series), 规格, 极性等全部印刷在胶管上, 故作业时严防逆指示(即极性相反)的错误与收缩不良, 偏差等现象发生.使用设备;自动套胶管机8.老化选别电容器制造时, 需先将铝箔裁切成适当的尺寸, 阳箔经裁切后, 其氧化膜因而破损, 造成极大之泄漏电流, 此时之电解液亦可当作化成液, 经加高温电压液, 可将破损的氧化膜弥补起来, 此作用即吾人所称之老化(Aging) 又称二次化成.其所加之电压称老化电压(Aging Voltage)(1)泄漏电流检测泄漏电流检测是为测出所老化完成之电容器经施加直流额定电压时,所通过的直流电8流值. 其值是愈小愈好. 在检查前应先依照额定电压作预备充电三分钟再进行测试.泄漏电流的规格值因电容器之系列, 电容量与额定电压的不同, 其允许的最高泄漏电流亦不同,一般以下列公式规定之:I< = 0.01CV or 3UA 取大值I: 泄漏电流(单位:UA)C: 额定电容量(单位:UF)V: 额定工作电压(单位:VOIT)(2)电容量与散逸因素检查电容量检查的目的是在测定其值是否在容量差范围内. 如超出范围即为不合格品, 散逸因素检查则是在测定其值是否在规格值以下,如超出此规格值即为不合格品.使用设备:自动老化选别机9.后加工依据客户的需要将制作完成这合格品进行切脚, 成型或编带.使用设备:自动切脚机自动编带机影响铝质电解电容器寿命的探讨一. 铝质电解电容器之寿命绝大部份取决于环境和电气因素, 所谓环境因素包括温度,湿度, 大气压力和掁动电气. 因素包括操作电压, 纹波电流和充放电.温度因素(环境温度和因纹波电流所产生的内温) 系影响铝质电解电容器寿命的最主要因素.二. 基于以上的解释,铝质电解电容器., 一般只依据下列公式由环境温度,施加电压与纹波电流来计算其使用寿命.Lx = Lo K Temp K voltage K Ripple在此Lx:电容器的预估使用寿命Lo: 电容器的基本寿命9K Temp:周围温度加速条件K voltage:电压加速条件K Ripple:纹波电流加速条件K TemP (周围温度对寿命的影响)铝质电解电容器实质上是一种电气化学组件, 温度的上升使电容器内部的化学反应产生气体, 持续地促使电容量渐渐降低和DF, ESR渐渐升高.下面的公式已经被广泛的使用来解释温度加速系数与电容器劣化的关系.Lx = Lo K Temp=Lo B(To-Tx) /10K Temp = B (To-Tx) /10在此Lx: 电容器的预估使用寿命(小时)Lo: 电容器的基本寿命(小时)To: 在型录上所示电容器的最高额定工作温度Tx: 电容器周围的实际环境温度B: 温度加速系数(约等于2)此公式和说明温度与化学反应率的阿瑞尼阿斯公式很类似, 所以此公式就被广泛使用在说明与计算铝电解电容器之温度与使用寿命的关系. 我们被称为铝电解电容器的阿瑞尼阿斯法则.从环境温度(Tx)在40℃至电容器的最高额定使用温度之温度加速系数大约是2. 它表示环境温度每上升10℃, 则电容器的寿命就以近似减半的法则缩短. 而环境温度(Tx)由20℃至40℃对电容器的使用寿命影响很小, 故如果环境温度低于40℃时, 一般仍以40℃当作Tx来计算电容器的使用寿命.K voltage (施加电压对寿命的影响)由于铝电解电容器均在额定工作电压内使用,故如果符合此种情况时10K voltage=1被视为合理的认定.K Ripple (纹波电流对寿命的影响)由于铝电解电容器的散逸因素(DF)比其它类型电容器来得高, 因此纹波电流会造成铝电解电容高的内部温度, 所以在使用铝电解电容器时有必要去确认型录上所示最高容许纹波电流(Maximum Permissible Ripple Current)以确保其使用寿命.K Ripple = 2 (⊿To-⊿T)/5在此⊿To: 由于施加最高容许纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升, 以日本NIPPON CHEMI-CON之低阻抗产品之标准⊿To=5.⊿T: 由于施加实际工作纹波电流所产生的内部热能导致的电容器内部温升.由于要实际测得电容器内部的温度较为困难, 故可于由下列两种方式计算大约的⊿T.(1)⊿T=Kc (Ts-Tx)在此Kc:下列之系数;Ts: 电容器铝壳的表面温度;Tx: 环境温度(2)⊿T=⊿To (Ix / Io)2在此⊿To= 5 (对最高使用温度105℃之产品)Ix = 实际施加之纹波电流Io = 额定最高容许纹波电流.11铝电解电器简介一.前言.1.铝电解电容器之定议.2.铝电解电容器之优点与用途.3.铝电解电容器之前途及发展趋势.二.铝电解电容器之基本构造.三.铝电解电容器之生产制造流程.四.影响铝电解电容器寿命的探讨。
2024年贴片铝电解电容器市场前景分析
2024年贴片铝电解电容器市场前景分析引言贴片铝电解电容器是一种常见的电子元件,广泛应用于电子产品中。
随着科技的发展和人们对便携式电子设备需求的增加,贴片铝电解电容器市场在近年来呈现出快速增长的趋势。
本文将对贴片铝电解电容器市场的前景进行分析。
1. 市场概述贴片铝电解电容器是一种通过在铝箔表面形成高介电层,并与铝箔共同形成正负极板来储存电能的电容器。
它具有体积小、重量轻、寿命长、耐高温等优点,被广泛应用于电子产品中。
随着电子产品的小型化和功能的增强,对贴片铝电解电容器的需求也在不断增加。
2. 市场驱动因素2.1 科技进步推动市场增长随着科技的不断进步,电子产品的功能不断提升,对贴片铝电解电容器的需求也随之增加。
例如,智能手机、平板电脑等便携式电子设备的普及,对贴片铝电解电容器的需求量巨大。
2.2 电动车和新能源领域的发展随着电动车和新能源技术的发展,对贴片铝电解电容器的需求也在快速增长。
电动车和新能源领域对高性能、高温耐受能力强的贴片铝电解电容器的需求很大,这进一步推动了该市场的增长。
3. 市场挑战3.1 价格竞争加剧可替代性的增加会引发贴片铝电解电容器市场的竞争加剧,厂商之间以价格竞争为主导的销售策略,可能对市场带来一定的挑战。
3.2 环境监管政策环境监管政策的制定可能对贴片铝电解电容器产业带来一定的影响。
对环境友好型材料的需求增加,可能导致市场对贴片铝电解电容器的需求减少,企业需要适应环境监管政策的调整。
4. 市场趋势4.1 制造技术的改进贴片铝电解电容器制造技术的改进可以提高产品的性能和可靠性。
随着制造技术的不断革新,贴片铝电解电容器的效率和可靠性将会得到进一步提升。
4.2 市场前景广阔贴片铝电解电容器作为电子产品中的重要组成部分,市场前景广阔。
随着电子产品市场的不断扩大,贴片铝电解电容器市场也将继续保持增长的趋势。
5. 市场竞争格局目前,贴片铝电解电容器市场存在着多家知名的企业竞争。
市场竞争格局较为激烈,企业需要通过不断提升产品质量和技术水平来保持竞争优势。
铝电解电容器的现状与发展
第 4卷第 6期
20 0 2年 6月
电 手元 嚣 件 壶 用
De t n o p n n & D v e A pi t n coi C m oet r e ei p l a o s c ci
V0 N0 14 .6
Jn 2 0 ue 02
积, 因此 , 以很 容易地 做到几万微 法甚至几 十万微 可 法 的额 定 电容量 。 23 . 具有 自愈作 用
2 铝电解 电容器的结构与性能特点
铝 电解 电 容器 是 由经过腐 蚀 和 形成 氧化 膜 的 阳
由于 电容 器 内部有 电解液 , 因此 , 在工作 中 , 电容
化、 片式 化和 中高压 大容量铝 电解 电容器 的应用领域
极 铝箔 、 经过腐 蚀 的阴极 铝箔 、 中间隔着 电解 纸卷绕 后 ,再 浸渍 工 作电 解液 ,然 后密 封在 铝壳 中而 制成
的 其性能 特点如下 所述 . 2 1 单位体积 电容量非 常大
电容器 的 电容 量 c= S d o / , 其 中 , 是真空 电容率 ( 数) 是介 质材料 的 o 常 , 相 对介 电常数 ,s 电极 的有 效面积 ,d是介质材料 是
的厚度 。对于铝 电解 电容 器 , : 8 蚀 使其 表 面积增加 几 十倍 到 几 百倍 。 d= . 14 m V, =1V一60 则 d d d n/ O 0V, 约为 0O4 m~09- 比其 它电 容器 小几倍到 几百 . 1 ̄ .t J m, 倍 。因而 , 电解 电容器 的单位 体积 电容量 比其它 电容
20 0 2年 6月
电 子无 嚣 件 主 用
ElcrncC mp n n et i o o e t& De ieAp l ain o ve pi t s c o
2023年铝电解电容器行业市场前景分析
2023年铝电解电容器行业市场前景分析铝电解电容器是目前市场上使用最广泛的电容器之一,广泛应用于电子、通信、电力等领域。
随着各行业的不断发展和电子技术的不断进步,铝电解电容器行业市场前景也越来越广阔。
以下分析其市场前景。
一、政策环境近年来,国家在推进电子信息产业发展中出台了多项支持政策,其中也包括对铝电解电容器行业的政策扶持。
同时,在环境保护方面,国家也加强了对电解电容器行业的环保要求。
政策的支持和引导,为铝电解电容器行业的发展提供了政策保障和市场导向。
二、市场需求随着社会科技的快速发展,各行业对电子产品的需求不断提高。
而铝电解电容器作为重要的电子元器件之一,被广泛用于电子、通信、电力、医疗等领域。
特别是在电动汽车、新能源等领域,铝电解电容器的需求进一步增加。
未来市场需求持续增长,将为铝电解电容器行业的发展提供广阔的市场空间。
三、技术创新技术创新是驱动铝电解电容器行业发展的重要动力。
随着技术的不断突破和创新,电容器领域不断涌现出新型铝电解电容器,包括有机铝电解电容器、高压铝电解电容器、超级电容器等,这些新型电容器具有更高的电容量、更低的ESR(等效串联电阻)等优点,能满足更加广泛的应用需求。
技术创新也将为铝电解电容器行业的发展提供新的市场机遇和竞争优势。
四、市场竞争市场竞争是任何一个产业发展必须面对的问题,铝电解电容器行业也不例外。
目前,全球范围内有很多的铝电解电容器制造商,市场竞争激烈。
为了更好地竞争市场,铝电解电容器企业需要不断提升产品质量和生产能力,降低产品成本,拓展国内外市场,不断提高市场占有率。
综上所述,随着电子技术的不断发展和市场需求的不断增加,铝电解电容器行业具有广阔的市场前景。
当前,铝电解电容器行业需要通过技术创新、品质改进等措施来提高市场竞争力,以便在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2023年铝电解电容器行业市场调查报告
2023年铝电解电容器行业市场调查报告铝电解电容器是一种具有极高电容密度的电容器,被广泛应用于电子、电气领域中。
为了更好地了解铝电解电容器市场现状,经我公司市场调查部门调查,得出如下报告:一、市场规模:随着电子行业的不断发展,铝电解电容器市场的需求量也得到了大幅度的增长。
根据调查数据显示,当前全球铝电解电容器市场规模约为41.5亿美元,其中中国市场规模约为19.6亿美元,占据了全球市场的近一半份额。
二、市场增长:自二十一世纪初以来,中国电子工业得到了迅速发展,并受到了政府的大力支持。
铝电解电容器在各种设备中的应用场景也越来越广泛。
数据表明,过去几年中国铝电解电容器市场年均增长率约为14.5%,预计未来5年内市场增长率将保持在10%以上。
三、市场分析:1. 应用领域铝电解电容器广泛应用于电子、电气领域中,如计算机、通信设备、音乐器材、家用电器等,市场需求量相对较高。
2. 产品规格目前全球铝电解电容器市场有多种规格,从电容量和电压等指标来衡量,可分为SMT贴片、插针式、螺栓式等。
其中SMT贴片式是目前主流市场。
3. 市场占有率全球铝电解电容器市场的主要品牌有Rubycon、Nichicon、Panasonic、Nippon Chemicon、EPCOS、Vishay 及CapXon等。
其中,Nichicon、Panasonic、Nippon Chemicon这三个品牌占据了市场的三分之一份额,其他品牌亦有较大的市场占有率。
四、市场趋势:1. 5G带来新的市场需求5G技术的应用将会推动下一代信息技术的新发展,同时也会带来铝电解电容器市场的新需求。
尤其是在高频率和高速数字通信方面,铝电解电容器的需求将得到飞速增长。
2. 新技术和新产品不断出现随着半导体和电子行业的不断发展,越来越多新的技术和产品相继出现。
例如,高电压铝电解电容器、可重复充放电型铝电解电容器、导电高分子固态铝电解电容器等新型产品,将为铝电解电容器市场带来新的发展机遇。
铝电解电容器技术的现状及未来发展趋势
铝电解电容器技术的现状及未来发展趋势【摘要】电容器是现代科技中不可缺少的电子元件,在现代工业生产被大量生产和广泛使用。
目前,常用的电容器主要有电解电容器、有机薄膜电容器和陶瓷电容器。
其中。
中国电容器年产量约占全球电容器年产量的33%,而铝电解电容器在三大类电容器中占比接近一半。
随着现代对铝电解电容器的研究不断深入,国内外铝电解电容器的技术也得到了很大的提高与改善,其中所应用的技术也相对更为完善先进。
铝电解电容器的应用范围仍然在进一步扩大,其需求也在不断增加。
因此,本文通过介绍铝电解电容器的结构原理和目前铝电解电容器的关键技术,并对国内外铝电解电容器的发展进行了简单的比较,详细介绍铝电解电容器技术的应用等发展趋势。
【关键词】铝电解电容器;国内外技术状况;发展趋势1.引言随着电子信息技术的高速发展,电子元件的集成度与装配精准度也得到了进一步提高,由此对铝电解电容器在质量等各方面也提出了更高的要求。
在这种情况下,为了不断扩大铝电解电容器技术的应用范围和效果,对该技术进行深入研究和创新具有重要意义。
铝电解电容器是电子电路中必不可少的基本元件之一。
由此,深入了解铝电解电容器内部的复杂结构与运作原理是极其必要的,在了解其原理的基础上完善其所运用的技术,并时刻关注国际铝电解电容器的发展状况,保持国内外水平的一致性与平衡性,便于进一步阐述铝电解电容器的未来发展趋势与方向。
二、铝电解电容器的结构和原理铝电解电容器所运用的制造工艺较为特殊,且其结构也并非普通,通常包含阴极与阳极。
其中,阳极由特制的阀门金属制成,通过电化学方法在阀门金属表面形成厚度极薄、单向导电的氧化膜,并以此膜为介质;另一面的阴极是一种能够产生并具有修复氧化膜介质作用的固体或液体电解质。
就目前技术来说,生活中使用的铝电解电容器通常为箔绕结构,阳极为铝金属箔片,阴极采用多孔电解质吸附的电解液,其工作过程中会通过电化学方法使阳极薄片上形成AL2O3氧化膜,并将其作为传输介质。
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2011年07月14日来源:华泰联合证券阅读:507铝电解电容器产业链投资版图要点:中国经济正在步入转型期,制造业升级成为必然的趋势。
其核心推动力是加速的城镇化水平和以内需提升为主的经济结构的转变,及由此带来的产业国际化转移。
城镇化的提速将拉动包括交通基础设施建设、电子信息产业及新能源产业的发展。
这些新兴领域的发展将拓展新材料的需求空间,将不再局限于以往的传统产业和低附加值产品,巨大增长空间已经打开。
铝电解电容器在传统消费电子领域稳步增长的同时,其应用领域随着结构转型与技术进步在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展。
日本地震将加速相关产业链向中国转移,国内相关公司或将明显受益。
我们测算,中性假设下,2013年中国电极箔需求占比达到60%,则对应着5.4万吨(合约2.17亿平米)的规模,复合增长率为20.5%,市场容量约173亿元。
基于电力成本将成为电极箔公司未来竞争焦点的判断,我们推荐的排序为:新疆众和(600888)、桂东电力(600310)、东阳光铝(600673)。
电解液是重要的电容器化学品,是产业链上下游中技术壁垒相对最高的环节,产品差异化明显;而且电容器化学品占下游成本比重仅6-8%,却对性能影响较大,需要与客户合作开发,因此客户粘性较强。
我们强烈看好拥有品质、品种、规模与技术优势的电解液龙头:新宙邦(300037)。
电解纸作为电解液的吸附载体,与电解液共同组成电解电容器的阴极,具有苛刻的物理要求、极高的化学纯度以及优良的电气性能,目前高端中高压电解质仍需从日本进口。
建议积极关注国内唯一能系列化生产电解纸的公司:凯恩股份(002012)。
我们判断,未来工业用电解电容器将朝高压、大容量方向发展,战略性新兴产业将进一步放大高压、大容量铝电容器的需求,市场空间广阔。
在低压应用环境中,固体电解电容器取代传统液体电解电容器是大势所趋,我们认为,高分子固体电解电容器市场仍有数倍成长的空间。
顺应行业趋势的江海股份(002484)是我们首推的品种,并持续关注存在替代空间的法拉电子(600563)。
风险提示:铝电容为其他电容器替代、政策扶持低于预期< 上一页1 2 3 4 5 6 下一页经济转型与城镇化打开铝电容需求空间中国经济正在步入转型期,制造业升级成为必然的趋势。
其核心推动力是正在加速的城镇化水平和以内需提升为主的经济结构的转变,及由此带来的产业的国际化转移。
在此过程中,政策的作用不容小觑。
在内外部条件具备的前提下,政策的推动对产业的发展起到催化剂和助燃剂的作用。
城镇化提速将拉动包括交通基础设施建设、电子信息及新能源产业的发展。
十二五规划中明确提出:推进大中小城市交通、通信、供电、给排水等基础设施一体化建设和网络化发展。
这些新兴领域的发展将拓展新材料产品的需求空间,我们认为其将不再局限于以往的传统产业和低附加值产品,巨大增长空间已经打开。
作为三大被动电子元器件(电阻、电容及电感器)之一的电容器在电子元器件产业中占有重要的地位,是电子线路中必不可少的基础电子元器件,电容器产业的发展水平在很大程度上影响着我国电子信息产业的发展,是国家重点发展的产业。
铝电容器占比约34%电容器约占整机电子元器件用量的40%左右,而铝电解电容占整个电容器产量的34%左右。
就性能而言,由于铝电解电容器具有体积小、储电量大、成本低的优势,同时,加上其在高压、大容量领域占据主导地位,在铝电解电容器技术进步不断提升、产品结构不断丰富的情况下,未来铝电解电容器在整个电容器市场占比有望进一步提升。
铝电解电容器的上游原料包括:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、密封胶盖、铝壳等,其生产过程融合了电子、化学、金属材料等学科和技术,生产工艺复杂,技术要求高。
铝电解电容器基本结构铝电解电容器主要用于电脑、彩电、空调、照相机等家用电器及数控车床等,其中在消费电子产品中的应用占44%。
近年来随着消费电子行业的景气度不断提升,铝电解电容器的消费也呈现出快速增长的局面。
铝电解电容器的需求领域铝电解电容器在电视机、电脑等传统消费电子领域快速增长的同时,其应用领域也随着政策发展与技术进步在不断拓展。
近年来其在汽车电子、新能源、航天军工等领域应用广泛,主要用于制造变频器、逆变器、不间断电源等。
电极箔:需求确定电力是关键我们测算,中性假设下,2013 年中国市场需求占比达到60%,则对应着5.4 万吨(合约2.17 亿平米)的需求,复合增长率为20.5%,市场容量约173 亿元;乐观假设下,中国占比达到80%,则对应着7.2 万吨(约2.89 亿平米)的需求,三年复合增长率32.6%,市场规模约231 亿元。
我们估算,低压电极箔电力成本占比约45%,而中高压电极箔占比达到56%,电力成本将成为未来电极箔产业竞争的焦点。
随着夏季用电高峰的临近,电力供应紧张的矛盾将逐渐凸显。
我们推断,电力短缺对电极箔领域的影响将体现在两方面:一方面将限制缺电严重地区企业的产能利用率,减少有效供给,从供需层面支撑售价;另一方面,近期已经发生的电价上调,以及未来的电价上调预期也将推升电极箔产品提价预期,这是基于行业平均成本层面的。
因此,具有电力供应优势的企业有望明显受益。
相关公司新疆众和(600888):产业链最完整电力成本最低公司地处煤炭资源丰富的新疆,是国内唯一拥有“煤炭-电力-电解铝-高纯铝-电子铝箔-电极箔”完整资源优势产业链的企业。
公司目前高纯铝产能约3.3 万吨、电子铝箔2 万吨、电极箔400 万平米;到2012 年底公司相应产品产能有望分别扩张至5.3 万吨、4.7 万吨、2100 万平米,分别大幅增长60.6%、135%、425%。
公司目前电力自给率约54%;在建热电厂有望于年中建成,新增发电量16.2 亿度/年,2012 年电力实现100%自给;2013 年全部项目投产后电力自给率仍高达84%。
其自发电成本约0.25 元/度,远低于外购电的0.43 元/度,电力自给率提高有望进一步推升毛利率水平。
基于对电极箔价格的乐观预期,我们预测2011-13 年归属母公司净利润分别为3.57、4.63、9.20 亿元,三年复合增长率为60%;对应最新增发摊薄后EPS 分别为0.87、1.13、2.24 元。
公司作为拥有完整产业链的电子铝材生产商,具备较高的行业地位与领先的市场份额,技术工艺突出。
公司依托新疆煤炭资源优势,尽享低能源成本,未来产能扩张之际有望推升业绩快速增长;而大股东以比例上限参与公司增发,彰显了对公司未来发展的信心。
桂东电力(600310):水电优势明显国海上市尘埃落定2010 年公司电极箔生产线为57 条,产能约500 万平米,同比增加23%,我们测算的销售均价约63.9 元/平米,同比增长12.09%。
公司三期500 万平米扩产项目预计7 月底可投产,届时总产能达到1000 万平米,实现大幅增长;公司远景规划为2015 年产能达到2000 万平米。
大股东贺州投资集团于去年9 月开工建设1.8 万吨/年电子铝箔项目。
而公司地处广西贺州,广西铝土矿资源较为丰富,电解铝产量也位居全国前列。
我们认为,公司逐步向上游高纯铝、电子铝箔延伸,构建完整产业链的战略合乎逻辑。
公司目前控制的水电总装机容量为30.40 万千瓦时(含控股子公司),其中权益装机容量25.55 万千瓦时。
拟建设的上程水电站装机容量为10.326 万千瓦,目前即将开工建设第一期1.2 万千瓦大田水电站工程,项目预计2013 年建成投产。
我们认为公司有望受益于水电提价。
国海证券借壳上市SST 集琦上市已经获的中国证监会核准,这标志着国海证券借壳上市已经尘埃落定。
2010 年上半年国海证券净利润为4.97 亿元,若2011 年净利润实现20%增长,即达到6 亿元,则在15、20、25 倍PE 假设下,预计增厚公司市值分别为5.4、7.2、9 元/股。
而国海证券的股权未来也将成为公司重要的现金来源,主要来自分红和股权出售。
我们预测,2011-13 年EPS 为0.75、0.99、1.03 元。
水电作为清洁能源符合“十二五”规划发展方向,随着泛珠三角合作的深入实施带来的产业转移、中国-东盟合作的深入,公司电网覆盖区域电力需电量有望实现较快增长,公司电网资产盈利能力将持续改善。
依托水电资源优势,公司未来有望逐步形成“水电-高纯铝-电子铝箔-电极箔”完整产业链,公司电极箔业务受益于下游应用领域的新拓展,未来产能释放之际有望与行业景气形成共振,而国海证券股权又为公司扩张提供了有力的现金保障。
东阳光铝(600673):电极箔技术领先期待光伏发力尽管我们认为行业整体技术壁垒已不明显,但客观而言,公司技术底蕴仍最为深厚:1、与技术发源地日本的合作最早,磨合时间更久,且为日本腐蚀箔来料加工,可见其化成技术已为日方认可;2、与公司长期合作的三井物产(香港)有限公司是日本三井物产株式会社设在香港之全资机构,三井物产株式会社是日本大型综合商社,业务和产品涉及各个领域;而古河斯凯株式会社是世界最大的铝加工企业之一。
近期已签订合作意向的东洋铝业和日本制箔,均为日本大型铝箔公司,综合实力雄厚;3、公司电力成本不存在明显劣势。
我们判断,未来公司电极箔扩产更倾向于大股东在湖北宜都的产业园,而公司与大股东旗下热电厂之间的协议电价为0.35元/度,具有一定的成本优势。
在继续做大做强电极箔新材料业务的同时,公司将积极推进氯碱产业园与太阳能工业项目,两个项目紧密衔接、互为补充。
公司现拥有20 万吨烧碱产能,是省内最大的氯碱企业;8 万吨双氧水项目有望于5 月份投产,未来将开启新型制冷剂、含氟树脂新材料的建设。
另外,公司将向新能源的光伏领域重点倾斜,预计总投资40 亿元,“十二五”期间投资20 亿元;主要包括建设太阳能光伏电池、太阳能电池封装用EVA 胶膜、太阳能封装用低铁钢化玻璃、太阳能用背板、控制器逆变器、蓄电储能系统等。
我们预测,2011-13 年EPS 分别为0.58、0.77、0.87 元。
现处经济转型的初期,我们看好新型功能材料领域的投资机会。
公司在电极箔等新型铝材领域具有较强的技术实力与行业地位,产能扩张确定性高;目前正不断向新材料、光伏领域深入拓展。
而其参股的医药公司与煤矿公司利润贡献亦值得乐观期待。
电解液:技术壁垒高,产品差异化明显电解液是重要的电容器化学品,是产业链上下游中技术壁垒相对最高的环节,产品差异化明显;而且电容器化学品占下游成本比重仅6-8%,却对性能影响较大,需要与客户合作开发,因此客户粘性较强。
相关公司新宙邦(300037):新型电子化学品行业领先企业公司是国内电解电容器化学品的龙头,凭借产品品种、品质和规模的优势,占据国内40%的市场份额,国内竞争对手在规模和产品品种方面远远落后,众多小厂仅能提供少数几个品种产品。