品管部内部量、检具及图纸培训教材

品管部内部量、检具及图纸培训教材

第一部分

常用量检具基础知识及使用方法

、量具的类型：

为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量，用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型：

1、万能量具：这类量具一般都有刻度，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。

2、专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如塞规，卡规

等。

3、标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，如可以作为标准与被测量

件进行比较，如量块等。

、长度单位基准

测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程，长度尺寸的测量就是这样，因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准。

目前我国法定的长度单位名称和代码如表所示：

C丝米、忽米不是法定计量单位，工厂里有时采用。

实际工作中，有时还会遇到英制尺寸，常用的有ft（英尺），in（英寸），其换算关系为1ft=12in 1n=25.4mm 三、量具的使用

1、游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。

a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05）和1/5mm（0.02）两种；

b、用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤（1/50mm）；

1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数；

2）读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm）；

3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。

c、1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同；

d、游标卡尺按其测量范围分为0~125mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm、300~800mm、400~1000mm、

600~1500mm、800~2000mm

2、千分尺

千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活；因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

a、千分尺读数的方法可分为三步：

1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数；

2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；

3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。

b、千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级最高，1级稍差；

c、千分尺有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺（用于测量螺纹中径）和公法线千分尺（用于测量齿轮公法线长度）。

3 、百分表百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差。

a、表盘上共有刻度线100 格，每一格为0.01mm ，卡指针转一周为1mm；

b、百分表分普通百分表和内径百分表，内径百分表的示值误差较大，一段为±0.015mm 。

4、万能游标量角器

万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2'和5'两种，其示值误差分别为2 '和5';测量范围是0~320 °。

万能游标量角器的读数方法可分为三步：

1）先从尺身上读出游标零线前的度数；

2）再从游标上读出角度“ 1”的数值；

3）将两者相加就是被测的角度数值。

5、量块

量块是机械制造业中长度尺寸的标准，量块可以对量具和量仪进行检验较正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。

量块一般做成一套，有42 块一套和87 块一套等几种，选用量块的原则：为了减少累积误差，测量时尽可能选用最少的块数，一般87块一套量块不超过4块，42块一套不超过5块，选用时从组合尺寸最末尾的一位数选起。

6、塞尺

塞尺（又叫厚薄规）是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

7、扭力计

扭力计的测量单位为N.M ，是一种专门用来测量扭矩的工具，例如工件组装时调节或旋转的力度检测，或螺杆、螺母的承受扭矩。

8、推/ 拉力计

推/拉力计与扭力计一样，测量单位为N.M ，但推/拉力计测量的是垂直或水平方向的力矩，例如：工件组装时向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力（如塑胶、钢丝、布类等）测量。

第二部分

机械制图基础知识

、识图

（一）图纸幅面

1、图纸幅面的大小有六种，以A o、A i、A

2、A

3、A A、A5为代号，其中A o幅面的图纸最大，A5最小。

（二）标题栏

（三）三视图

在正面（V）投影得到的视图叫主视图；在水平面（H ）投影得到的视图叫俯视图；在侧面（W）上投影得到的视图叫左视图。常称它们为三面视图或三视图。

（四）剖视图

剖视图是假想用剖面剖开机件，将处在观察者和剖场面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图称为剖视图。

剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

（五）旋转视图

当机件具有倾斜结构时，假想仅将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得的视图称之。

（六）剖面图

假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画出断的图形，称之，剖面分重合剖面和移出剖面两种。

（七）局部视图

将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称之。

（八）基本视图

机件向六个基本投影面投影所得到的六个视图称之。

、尺寸标注与公差

（一）零件图上尺寸标准

1、要准确测量零件图上的尺寸，首先应了解零件图上尺寸标注的基准，尺寸基准一般有设计基准和工艺基准两类。设计基

准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点，工艺基准是根据零件在加工、测量时的要求而选定的尺寸超始

点，例如：

此图设计基准为中间孔圆心02，以圆心02为基准定位01和03，但实际加工过程中，以02为基准不便控制及测量，则可根据加工、测量及安装的要求，选定a端面为工艺基准面，对01、

02、03进行定位加工。

2、常见孔的尺寸标注方法及解释。

3、表面粗糙度。

加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。

（1）表面粗糙度符号及其意义