品管检验流程

不合格
合格
品 管 部 ： FQC 组 检 验 员 盖 号 合格章
1、对于自己无法 确认的不良现象及
时请示组长或技术 员2、对于明显不 良
四、外观检查
1、外观洁净、无明显划伤、裂痕及烫伤 2、窗口玻璃清晰、明亮 3、面板字迹清晰、边框无断开现象，
且丝印内容与要求一致 4、红外接收头、发射头及指示灯位置正确 5、各按钮（包括清零、轮显、编程等）灵活、有效
相符
不相符
品管部：结构组组长分解任务。 结构组组员根据组长要求、 《结构件检验方案和判定标准》 及样品检验物料。
供应商供应 改善后物料
物料退回采购 部.采购员核对
是否送检单填 错,如填错重新 填写送检单,如 物料错误,则退 回供应商,要求 其尽快补回.
供应商分析 原因
退货
1.全检物料中的 不合格品2抽检
品管部检验流程
品管部
1、电子组（主要是对所有的电子器件及PCB板的抽检）
2、模块组（主要对半成品模块的检查，有功能及外观两个方面） 3、结构组（主要对结构方面的抽检工作，包含面板）
抽检样本字码
批量
特殊检验水平
Leabharlann Baidu
S-1
S-2
S-3
S-4
2-8
A
A
A
A
9-15
A
A
A
A
16-25
A
A
B
B
26-50
A
B
B
Ac—接收数 Re—拒收数
IQC电子组运作流程
开始
采购部： 根据《任务通知单》、《月 份生产计划》采购物料
采购部： 采购员填写送检单送检物料
采购部与 供应商协 商补货.
退返采购 部
1.全检物料 中的不合格 品 2抽检比例 在允收范围 内的不良品
品管部：电子组组长对应送 检单接收物料
送检的物料 是否符合要 求？
C
51-90
B
B
C
C
91-150
B
B
C
D
151-280
B
C
D
E
281-500
B
C
D
E
501-1200
C
C
E
F
1201-3200
C
D
E
G
3201-10000
C
D
F
G
10001-35000
C
D
F
H
35001-150000
D
E
G
J
150001-500000
D
E
G
J
500001以上
D
E
H
K
一般检验水平
I
II
接收质量限（AQL）
0.65
1.0
1.5
Ac Re
Ac Re
Ac Re
01
12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
01
12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
01
12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
—使用箭头下面的 第一个抽样方案 —使用箭头上面的 第一个抽样方案
外协厂：生产模块
品管部：模块组组长将接收 物料。。
采购部外协员与 外协厂确认原因， 并改善物料
品管部发出 《来料不合 格处理单》 物料退返采 购部外协员
品管部：模块组组长将接收 的物料与文件进行核对。
物料与文件 是否相符
相符
品管部：模块组组长分解任务。 模块组组员根据组长要求、模 块检验作用指导检验物料
6、密封圈无外露、端子完好无破损， 嵌件有螺纹且无堵塞
7、同一批表所用物料一致（包括铅封螺钉、液晶等） 8、螺钉及挂钩光亮无锈痕
9、晃动电能表，确定内部元件无松动且没有杂物
10、计度器显示的，计度器无错位缺画现象
五、功能检查
1、停电抄表检验（主要判断3.6或6V抄表电池是否正常）
2、液晶显示状况检查（主要看液晶是否有缺画、少画等现象）
比例在允收范围 内的不良品
不合格
检验的物料 是否合格？
品管部： 结构组组员填写检验单
1. 批 量 性 不 良 2. 抽 检 过 程 中 存有不可接收性质的不良 3.存有超出抽检比例的不良
品管部： 对整批物料开出《不合格批处理单》
IQC模块组运作流程图
开始
采购部：根据《任务 通知单》、《月生产
计划》采购物料
品 管 部 ： FQC 组 组 长 指 定 区 域放置送检表
品 管 部 ： FQC 组 组 长 根 据 任 务的完成时间安排检验
品管部:FQC检验员根据检 验指导书检验
送检表与文 件及任务单 是否相符
制造部、研发中心、技术服务中心再 次送检
检验员根据不良现象，登记 不良记录本上，并送维修
检验的表是 否合格？
3、启动实验（判断电表计量的灵敏程度，看在很小的电流 情况下电能表是否存在不计量的现象）
4、潜动实验（判断电能表在无电流或微小的电流回路情况下， 电能表是否出现错误计量的现象）
5、断相：在三相供电系统中，某相出现电压低于电能表的 临界电压，同时负荷电流小于启动电流的状态。（判断 在某相用户掉电的情况下是否能正常记录下来）
6、失压：在三相（或单相）供电系统中，某相负荷电流大于 启动电流，但电压线路的电压低于电能表正常工作电压 的78%时，且持续时间大于1分钟，此种工况称为失压。 （判断是否正确记录某相电压低于供电局规定的电压）
采购外协外 协再次
采购外协员委托服务中西心 维修
检验的物料 是否合格？
退返采购外协员
FQC检验组运作流程图
开始
制造部：
根据《任务通知单》按时 送检
品 管 部 ： FQC 组 组 长 接 核 对 送检数量及单号,并签好交接
研发中心: 根据《任务通知单》填写送 检单按时送检
技术服务中心: 根据《任务通知单》 填写送检按时送检
相符
不相符
品管部：电子组组长分解任务。 电子组组员根据组长要求、 《结构件检验方案和判定标准》 及样品检验物料。
物料退回采购 部.采购员核对
是否送检单填 错,如填错重新 填写送检单,如 物料错误,则 退回供应商,要 求其尽快补回.
供应商供应 改善后物料
供应商分析 原因
退货
检验的物料 是否合格？
1. 批 量 性 不 良 2. 抽 检 过 程 中 存有不可接收性质的不良
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
L
N
P
M
P
Q
N
Q
R
样本量字 码
A B C D E F G H J K L M N P Q R
正常检验一次抽样方案
样本量
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000
3.存有超出抽检比例的不良
品管部： 电子组组员填写检验单
品管部： 对整批物料开出《不合格批处理单》
IQC结构组运作流程图
开始
采购部： 根据《任务通知单》、《月 份生产计划》采购物料
采购部与 供应商协 商补货.
退返采购 部
采购部： 采购员填写送检单送检物料
品管部：结构组组长对应送 检单接收物料
送检的物料 是否符合要 求？