5S办公现场检查记录表

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5S检查清单

5S检查清单半成品/成品库及原辅材料库5S检查表检查区域: 责任人: 检查时间: 年月日检查人: 统计人: 审核人:附件：5S方案说明一、5S管理奖惩办法目的5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。

二、现场5S管理工作推进方针和工作目标1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。

三、现场5S管理推进机构及机构职能1、机构职能：公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比；2、5S管理推进机构：组长：副组长:监督执行员:四、5S管理奖惩办法细则1、人力资源部负责随时抽选出相关部门5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行5S 监督检查。

2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。

3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表）4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。

5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。

6、5S管理的奖惩：前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。

7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。

五、工厂现场5S管理规定(一)、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

实验室5S管理检查表

5S管理检查表
检查人：总得分：
检查时间：上次得分：
序号检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面（15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分）色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图晰、齐全；
纸、作业
指导书、作业标准书管理
需图纸、作业指导书等目视化管理，做到让人易找、易看；
（10分）文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱药品齐全，无过期；（7分）附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；

5S检查评分表

1.5分
37 工作时粗暴言语、动作行为对待物料、产品、工具、设备、同事
1.5分
其它 38 其它5S检查范围项目
28分
注： 1、5S检查如有违规项直接在扣分项扣除相应分数，无违规项不填
2、各部门每月5S总分以每周检查结果的平均分计算
总分
3、5S检查时由受检查部门须有负责人陪同，发现需要整改项应记录并及时整改
2分
25 员工在生产现场墙、设备、物品等乱涂写
2分
清洁
26 下班后没有对生产现场进行清扫
2分
27 在作业时没有对产品进行有效的防护措施
2分
28 员工在作业时没有做好有效的防护措施
2分
29 拒绝5S巡查人员的检查或态度恶劣
2分
30 员工在生产车间内工衣、鞋、厂牌等穿戴不规范(参考员工日常行为规范） 2分
2分
12 成品（测试、维修）、半成品、样品等产品状态没有标识清楚
2分
13 不合格品没有使用红色标识
2分
14 生产线垃圾未及时清理（垃圾暂存线上）
2分
15 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通
2分
16 物料摆放超过工作台面
2分
17 长时间离开工作岗位没有将工具、物品归位（桌、椅等）
2分
18
下班后没有将工具和椅子归位，门、窗、空调、照明、仪器、生产设备等没有关闭
XXXX电子科技有限公司
5S检查项目表
部门注塑部检查人
检查日期
类别序号
检查项目
分值扣分值
整理整顿清扫
1 工作区域摆放与工作无关的私人物品（食物、手机等）
2分
2 物料、工具等摆放不够整齐、有序
2分

5S检查记录表

日期: 检查小组人员:
检查场所:
场所序号
检查项目
1 所有的人员有穿工作服上班,并且穿戴整齐.
不良问题点个数:
状况合格不合格
不良问题点
2 厂区内所有的场所都是干净整洁的(包括员工宿舍)
3 厂内所使用的窗帘无破损脏污.
4 垃圾有及时的清理.
5 洗手间,楼梯间等公共场所干净.
室
7
所有的电脑,电话,使用之电子设备,干净,并且电源线无脏乱,有扎带捆扎.
8 门窗良好,干净无灰尘堆积.
写字楼内的绿色植物盆栽有经常浇水,但四周没有溢出的 9 水滴.平时有维护,有枯黄的叶子及时的清理.有枯黄的盆
栽及时进行了清理.
写字楼内的鱼缸有经常换水,鱼缸没有破损,里面的鱼良 10
好.
制作者:
厂
6 员工专用的水杯放置区,不杂乱,放置整齐,干净,地面无水堆积.
区
7 所有场所使用的饮水机上有警告标识,无杂物放置,干净, 电源线不乱放置.
8 员工宿舍内空调,风扇,热水器良好,无灰尘堆积.
9 员工的床位摆放整齐,空床位无摆放杂物无脏乱,非空床位床铺无脏乱.
10
所有的消防设施是良好的,无灰尘堆积,有定期的作保养并有记录.
东莞市锐烨电子有限公司
5S不良问题点改善记录表
检查日期:
不良问题点
检查人:
场所:
改善前图片
改善后图片
跟进的结果: 制作者: 日期:
核对者: 日期:
批准者: 日期:
管理号: RY-FM-A0029
Rev:A/0
生 7 所有工位上干净整洁,无多余的杂物.
产车
8 所有工位的工作台面的防静电皮下无杂物(员工的厂证,纸条,纸巾,锁匙等)

办公室“5S”执行标准及评分考核

办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

3）地面没有纸屑、杂物等。

4）文件夹明确标识，整齐放置。

5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。

6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。

2）工作区内的椅子摆放整齐。

3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。

4）通道上不可放置物品。

5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。

1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

2）桌面文具、文件摆放整齐有序。

3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

2）地面保持无灰尘、无油污。

3）清洁用具保持干净。

4）不做与工作无关的事。

5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。

9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

11）保持整洁，持之以恒。

每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。

5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。

5S检查单

是
1分
20、伙房、储藏室、餐厅的地面、门窗、玻璃、桌椅是否整齐干净？
是
1分
21、走廊及泔水桶卫生是否及时清理干净？
是
1分
22、洗手间墙面、柱子、顶棚是否没有污迹、杂物、破损？
是
1分
23、洗手间地面是否没有污迹、杂物、破损？
是
1分
24、洗手台及镜面是否保持干净无水污物水渍？
是
1分
25、马桶、便池是否保持干净、无异味？
区域
项目
考核结果
展
厅
区
1、展厅前卫生是否保持整洁？
是
1分
2、门口清洁地毯是否干净？
是
1分
3、展厅地砖及玻璃是否无破裂、划痕？
是
1分
4、展架、参数架、资料架等宣传物品是否及时更新及清洁？
是
2分
5、接待台是否清洁，保持完好？是否无乱摆乱放及存放私人物品的现象？
是
2分
6、展示车辆前后是否无标准的车牌？
是
1分
是
1分
20洗手台是否保持干净？
是
1分
21马桶、便池是否保持干净、无异味？
是
1分
22、纸巾、洗手液是否充足？
是
1分
23是否有按规定时间段进行日常保洁并签字确认？
是
1分
24工作人员是否有按公司规定着装并配带胸卡？
是
2分1分
25各类标识是否整洁无破损？
是
1分
26设备、操作台是否整洁及摆放到位？
是
1分
27设备工况是否良好且有维护记录？
是
1分
8、电脑、打印机、空调、饮水机等设备是否有按公司规定正常使用？
是

医院“5S”管理及“卫生检查”考核表

开关插座无污迹，无积尘
灯饰窗帘干净整洁
废物垃圾无堆积
10
10
10
10
10
10
8
8
8
8
8
药剂科
功能科
检验科
放射科
六楼公共区
()月份医院病房“5S”管理及“卫生检查”考核表
项目
分值科室
“5S”考核
卫生考核
合计
工作台面整洁、有
工作现场无私人物
工作物品分类放置、
患者物品摆放整齐
房间无异味
床单元物品清洁平
门窗玻璃清洁、明亮
墙面、地面干净无尘
开关插座无污迹，无
灯饰窗帘干净整洁
废物垃圾无堆积
序
品
标识明确
有序，
整
积尘
10
()月份医院诊室“5S”管理及“卫生检查”考核表
项目
分值科室
“5S”考核
卫生考核
合计
工作台面整洁、有序
工作现场无私人物品
工作物品
分类放置、
标识明确
办公厨柜内物品摆放整齐有序
各类工作记录完整、清晰
医疗文书，诊疗用品处置有序
门窗玻璃清
洁、明亮
墙面、地面干净无尘
开关插座无污迹，无积尘
灯饰窗帘干净整洁
废物垃圾无堆积
医务科
客服部
收费处
咨询室
导医组
保卫科
()月份医院医技科室“5S”管理及“卫生检查”考核表
项目
“5S”考核
卫生考核
合计
分值科室
工作台面整洁、有序
工作现场无私人物品
工作物品
分类放置、
标识明确
医技设备完好率100%,

5S每日检查表

日期:
合计得 6.电扇.灯管.墙壁：扣2分
日期:
项目部门
裁床组备料组针一电脑车五金组一楼台面组针二组针三组针五组针六组针八组针九组银包组二组台面三组台面
QC主管
十.生产办版要用铁链锁好生产版并按规定位置放好：5分 1.没生产版：扣2分 2.没色卡：扣2分 3.没用铁链锁好：扣1分
五组台面六组台面八组台面九组台面包装组板房二楼板房三楼物料仓二三楼返货区二三楼成品仓
断针，断刀记录及剪刀、锥子要绑：15分 4.闲着针车未套车 2断刀查套，针未取下来：扣 1.断针查到：扣4分到：扣4分 3分 5断针，断刀 3.未绑剪 4.锥子未记录或收集不刀：扣2分绑：扣2分完整：扣3分
பைடு நூலகம்
物料仓二三楼返货区二三楼成品仓
填表:
日期：
5S检查评分表
生产经理项目物料摆放：21分 6.物料未归消防通道堵类放在指定塞:扣4分位置（包括五金.线.拉链.料）扣4 分得分
4.货架上下不干净： 5.台面上下不扣2分整洁:扣2分
针三组针五组针六组针八组针九组银包组二组台面三组台面五组台面六组台面八组台面九组台面包装组板房二楼板房三楼物料仓二三楼返货区二三楼成品仓
填表:
合计
合计得
合计得
牌：6分
3.未戴厂牌：扣2分
部门
1.收发货物架料不整齐：扣3分
2.油瓶未标示,未做二次防漏扣2分
3.针车内要干净:扣3分
3.成品袋积压：扣4 分
5.车位货箱不 4.物料落能有几地：扣4分种料：扣2分

5S检查标准及评分表

8
域
3 物料摆放没有超出规定划线标准，物料规格无混放现象
8
4 清洁用品摆放整齐，标识清楚，区域内无随意摆放的行为
6
5 设备仪器保养干净，机器运行正常，防护装置完好
5
机器设 6 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录
8
备
7 电箱使用规范，无拆卸无随意乱接乱拉违规现象
8
8 吸尘装置合理使用，不存在放空不用或有设置没用现象
5
9 工具箱标示明确，工具分类摆放混乱现象
6
工具箱
10 各类工具应保持完好、清洁，按标示摆放整齐
5
办公桌 11 桌面摆放整齐，标示清楚，抽屉、柜内物品与资料是分类存放。
5
危险品 12 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，有专人管理
8
13 区域内消防器材完好，标识清楚，摆放区域无堵塞，定期点检
8
消防
HX-ZZ-P-023-01A
（一）作业区“5S”检查标准及评分表
项目序号
检查标准
1 地面卫生无废弃物，卫生无死角，区域整体清洁干净
检查区域(不合格项目扣除相应分数)
分数
实木车间
样板车间
板式车间
涂装车间
包装车间
沙发车间
五金仓原材料仓进出仓备货仓装车
行政区域
8
工作区 2 区域规划清晰，标示明确物品摆放有定位、标识
14 消防通道无占用、无堵塞现象。
12
总分： 100
1 同一部门同一问题重复出现，重复扣分备注
2 轻微工伤，每起扣2分,严重工伤（住院）每起扣4分
5S评委签名确认:
记录人：
检查日期:
年月日

5S管理制度(检查表)

5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

5S检查记录表

技术部工模课
线割房
1、1.作业指导书悬挂于现场,无明显灰尘\损坏现象.(7分)
2.模具图纸文件集中保存,图象数据等清楚,无严重毁损.(8分)
3.模具等配件分类放置整齐,且需上防锈油保养; (7分)
4.地面保持干净,无油\水潭/杂物；(7分)
5.工作人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (7分)
6.办公桌上物品放置整齐,饮水用具摆放整齐,干净整洁;(7分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (3分)
5.5.通道无阻塞. (3分)
666.生产物料仓应有消防器材并有责任人.(3分)
7.墙壁上不可挂任何文件资料（除工具外）。(3分)
888.仓库应有平面图.(3分)
999.仓库应有消防器材在安全区内并有责任人。(3分)
物控QC办公室
办公室
1.作业指导书悬挂于现场,无脏污毁损现象.(9分)
7.线割房应有消防器材在安全区内有并责人.(7分)
工具仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签.(3分)
2.现场/货架物品放置整齐,架上应有类别标示,做好防潮除尘工作.
(3分)
3.桌椅放置整齐,饮水用具摆放整齐,地面干净整洁.(3分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天.(3分)
日期：5S检查记录表页次:1/2
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
仓
库
生产物料仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签; (3分)
2.现场/货架物品要有偏号并且统一纸张,摆放整齐及除尘工作.(3分)

5S点检表

2
废弃物存放区
49 废油壶
定置摆放在货架上，地面无油渍
2
50 废机油
定置摆放，地面整洁无油渍
2
合计
100
问题点
2
15 人员服装
着装标准、整洁；
2
售后
16 安全生产制度
生产管理制度上墙、消防设施点检合格；
2
17 整体外观
标识完整清晰、环境整洁、粘贴画整齐；
2
入口、接车区、交车区 18 入口指示
指示牌周边无视线阻碍物体及杂物、地面指引标识清晰明了；
2
19 引导岗位
引导台定位摆放、台面物品摆放整洁、有预约欢迎看板；
2
展厅
7 人员服装
员工穿着得体，发型整齐
2
8 办公室
办公室内桌椅干净，办公用品摆放整齐
2
9 看板
办公室内看板及时更新
2
10 油桶
按要求定置摆放：桶内无油、无安全隐患
2
11 整体环境
无异味、照明完好
2
12 洗脸池
洗脸池完好无污垢,有洗手液
2
卫生间
13 手纸盒
手纸盒有手纸
2
14 地面墙面
地面、墙面无水渍污渍
5S 点检表
内容
序号
检查项目
检查基准
标准分得分
1 地面
室外地面无纸屑烟头等垃圾
2
展厅外观
2 车辆
车辆摆放美观整齐、道路畅通
2
3 整体环境
大厅地面、楼道无灰、屑，干净
2
4 咨询台
大厅接待干净整洁，有接待台账记录
2
5 展车
大厅样车停放整齐，美观、干净

5S检查清单

1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序，有定置图有定置图，有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网，无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服，佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。

2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。

注塑部5S检查记录表

分值得分表单编号：HMQ-S-QR-201素养 6.是否有显著的安全标识、是否有安全隐患存在 7.车间的垃圾有无按类区分，员工有无正确执行综合得分：
表单编号：HWMQ-S-QR-201
注塑部5S检查记录表
日期：
监查人：
项目整理整顿清扫清洁
素养
检查内容 1.作业区域是否整齐、定位摆放、目视明亮 2.作业区域是否过多物品及部品堆放 3.作业区域是否有不用或已生产完、多余的物料、工具 4.车间通道、机台过道、消防设备是否畅通无阻塞 1.车间的物品、生产品、不良品有无按区域放置 2.生产品有无标示及状态明确区分并按要求摆放 3.现场空间间隔清晰，有无零乱或堆放过高 4.作业文件是否齐全，可随时查找、参阅指导 1.地面干净无废料、无杂物、无油、无水 2.机台、作业台及周围是否清洁、无脏污 3.辅助设备、工装夹具、仪器具、治具等有无清理 4.碎料房、生产配件架是否有清扫 1.是否定时整理、清洁工作现场各区域 2.是否定时清理废弃物品、废胶料、废包材等 3.现场的整体清洁是否在定时维护 1.作业计划指示是否正确、目视化标识、指示是否明确 2.员工作业状态：是否与工作相关的事及好的工作投入度 3.是否按作业标准作业及穿戴劳保用品操作 4.是否按规定及时作好各项工作记录、点检记录 5.注塑现场有无明显的材料、人力、电气等浪费

办公室 5S检查内容

5 5 5
得分
FORM:QR7515
办公室5S检查表
检查小组成员：受检部门：生产管理部检查日期：
序
检
查
内
容
配分
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
得分
1 各课物料堆放区：各零部件是否堆放整齐，且明确标识； 2 化学物品与零件是否区分放置；料架标识是否与实物相符。 3 设备工装摆放是否整齐规范；工具柜等是否保持干净无灰尘。 4 办公桌面是否杂乱，文件、资料摆放是否整齐、有序。 5 地面是否保持干净，无垃圾及碎纸屑。 6 资料柜内文件资料是否明确标识并分类存放，以便随时检索。 7 各零部件、半成品放置是否规范，有无标识。 8 桌面、资料柜内等有无放置不恰当物品。 9 资料柜是否保持清洁。 10 桌洞下是否放有杂物？ 11 看不见的地方（如墙角等）是否打扫干净。 12 垃圾桶是否溢满，有无及时清倒。 13 办公桌面、电脑及其他办公设备是否保持干净、无污迹。 14 空调、灯、电扇是否干净、无灰尘，办公室门窗是否保持干净。 15 是否定期整理抽屉、文件夹清除废物，扔掉不必要的纸张。 16 茶杯、水瓶是否保持干净摆放整齐，并加以标识。 17 看板是否认真、及时填写并保持干净、清晰。 18 是否按规定穿工作服并保持干净，纽扣是否齐全扣好。 19 员工工号牌是否佩戴于左胸前。 20 劳动纪律遵守情况，上班时是否有说笑，大声喧哗等现象。
3 3 3
得分
FORM:QR7515
办公室5S检查表
检查小组成员：受检部门：序品质部检查内容配分
4 4 4 6 4 4 5 5 5 5 4 4 4 5 5 5 6 6 5 5 5
得分宣道娟、殷九凤、曹小梅

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

5s检查表

部门：检查人：日期：车间：检查人：日期：每日清理项目：1.下班前个人机台清理2.个人责任区清理3.游离品收拾4.机台下废品及废铜屑清理5.水电、冷气、电扇、窗户关闭6.工装夹具、模具、刀具归位7.垃圾倾倒8.手套、破布、废弃物收拾9.设备保养每周清理项目1.个人责任区清理2.机台下面及外表之清理3.蜘蛛网清理4.墙壁管理（张贴物、吊挂物、窗帘）5.管路、线路及现场合理化6.废品、呆料、下脚料清理7.盘存及帐目清理8.死角清除9.空压机放水及保养10.饮水机保养11.设备保养12.储存室或车间库房游离品收拾与整理13.工具箱、刀具、模具及工装夹具清理14.储架、料架清理15.堆放区清理16.垃圾清理17.不良品清理18.工作台清理每月清理项目1.门窗补修2.废弃或停用机台清理下面红色字体为赠送的个人总结模板，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！xx年电气工程师个人年终总结模板根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。

把预防人身、电网、设备事故作为重点安全工作来抓，检查贯彻落实南方电网安全生产“三大规定”情况，检查(两防)执行情况，及时发现和解决存在的问题，提高防人身事故和防电气误操作事故的处理能力，从源头上预防和阻止事故的发生，使安全管理工作关口前移，从而实现“保人身、保电网、保设备”安全生产目标收到一定的效果。

通过前段的检查和整改工作，现将我班到现时为止在此方面的情况总结如下一、在防止人身事故方面(重点防范高处坠落事故)在运行维护、施工作业过程中的防触电、防高空坠落事故。

我班通过对每周的安全会议和工作负责人对现场高处作业管理的检查，使得安全防范思想、工作、监督到位;使安全工作责任、措施及整改落实，从而安全工作得到保证。

1、作业前的准备工作和控制措施工作。

包括高空作业现场查勘，使工作人员对该任务的危险点(安全措施卡)有清晰、准确、全面的认识，采取相应的控制和安全措施，并正确派选合适胜任的工作负责人和工作班成员。