生产车间5S评估检查表

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车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
检查时间：检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

生产车间5S检查表

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具容器等是否清洁无油污
5

5S车间规范检查评分表

5S车间规范检查评分表5S车间规范检查评分表5S车间规范检查表部门：总得分：项目规范内容总分得分备注整理（20分）1、把纸屑/废品及废旧配件/辅料及时清理掉3 不处理，无标识0分2、把不可能再用的设备/桌椅/旧模及时转移到指定位置进行销毁或悬挂标识待整理2 不处理，无标识0分3、把暂时不会用到的物品放回原处（或入仓存放），比如刀模、制版。

2 4、把工具放在工具箱或就手处，禁止随处摆放3 不同货物混放0分5、把正在生产的原料/半成品/成品放在生产现场指定区域。

5 不同货物混放0分6、把剩余/配件摆放在指定位置，定期入仓 3 不同货物混放0分7、把做好的货及时交到下一个部门 2 整顿（40分）1、对车间场地有总体规划，并画有计划图，物品设备摆放符合总体规划，不随便更动1 2、对车间场地进行区域划分，并进行区域标识1 3、原料/待检品/合格品/不合格品必须摆放在相应区域内，摆放整齐美观，严防杂乱/混淆8 混放一次扣4分4、设备/工作台要摆放整齐有序3 5、工具放在工具箱，或指定位置摆放整齐2 6、不同的生产线/工序应设立标识牌1 7、物品/料架要摆放整齐美观，有盖的要盖住，包装的要包装完好 2 8、出入口/消防栓/灭火器及电源控制处需要标示，严禁阻塞3 阻塞倒扣3分9、不同公司/单号/生产日期等需要标示的货品要标识8 每次违规一次扣2分10、文件记录等物品放置整齐/美观，不乱堆/乱放 1 11、产品/原料摆放要整齐/美观，不宜过高或过低，要利于对产品的保护 5 不在规定区线内0分12、档案柜内的物品要整齐不杂乱，有必要标识 2 13、文件布告栏内，不乱涂乱写，字迹要清晰，书写端正 1 14、办公桌面要摆放整齐2 清扫（20分）1、地面要清洁/灰尘/纸屑/碎等杂物2发现一项0分2灭火器/吊风扇要清洁/无灰尘/蛛纲4 每项1分3、设备要清洁/无油污/无积尘/无杂物2 错一项扣1分4、工作台要清洁无积尘2 5、对设备进行定期/定量/定人加防护剂/润滑油等，有无维修记录4 无记录0分6、文件记录不肮脏/破烂/不乱涂乱画/不卷曲1 7、办公桌面/抽屉要清洁，台面清洁，桌面无相片/卡片/图书等与生产无关的东西1 8、档案柜要清洁无积尘1 9、部门所需过道/梯道/贮物间/站台要清洁，责任区有专人打扫 3 对照上次问题清洁（10分）1、对上次出现的5S问题有无改善2 检查当天清洁差0分2、每天上下班10分钟做5S工作2 检查当天是否已做3、对指出的5S问题有无马上着手改善2 4、检查结果是否好于上次，好：给4分鼓励，差：除此项不加分外还要再减4分4 每次检查结果应张贴素养（10分）1、工衣整洁,不穿拖鞋/短裤2 发现一个人扣1分2、工作主动积极，不大声喧哗，不擅离工作岗位2 有吵架现象，扣2分3、要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水4 4、不随地乱扔垃圾，不随地吐痰1 5、无野蛮作业行为1 检查人员：审核：检查日期：。

车间5S现场管理考核检查表

5
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识

各生产车间“5S”活动检查表

5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。

生产部5S检查表

素养 22.车间人员纪律稳定工作ห้องสมุดไป่ตู้间无不良现象（每项0.5分）。
23.车间人员防静电服装穿戴整齐（每项0.5分）、个人卫生情况良好无异味。得分合计
12.备料区地面元件掉落每个0.5分、底层工具摆放。
区域
13.地面及桌面备料资材放置整齐。 0.5 1.5 2 1.5 1.5 1.0 1.0 2.0 0.5 0.5 1.0
工具室 15.工具室化学品领用记录、化学品放置参照规定、地面清洁、防
火设施点检完好。
14.工具室工装区域划分明确、标识清晰、工装状态良好。
5.各类插座离地30cm、无用设备及时断电。 6.品质人员防静电衣物穿戴齐全每项0.5分。 7.属于品质部公共用品无损坏，每项0.5分。 1.首样台整理整齐、清洁、有记录文件。 2.个人工作区整齐、清洁。 3.网板架网板放置整齐、网板标识清晰。 4.网板架子工具放置标识清晰。 5.锡膏放置场所清洁、温度范围明确、锡膏记录表填写。 6.卫生清扫工具区域划分、地面清洁（1分）、元器件无掉落、地面整顿情况、废弃材料及时清理。
车间 5.在产产品使用工具放置明确、化学药品放置明确。线
6.带电设备良好、无用关电。 7.地面在产资材、非在产资材整顿明确。 8.垃圾箱丢弃器件，1分。 9.手插线体元件摆放整齐、作业指导书明确切对应。 10.备料区设备区域摆放明确、带电状态良好、无用关电、指导书一一对应。
备料 11.备料区二层无关元件摆放、工具摆放。区域
生产部“5S”检查表
5S小组成员：检查时间：年月日时
项目检查内容
1.1号门口工人衣柜关好、人名清晰可辨。
总分
1 2.5 2 1 1 2 1 2 2 1.5 1 1 0.5 1.5 3 1 2.5 1 1 1 0.5 1 1 1 1.5 1.5 1 1 1 0.5 1.5 1 1 1 1 1 2 1 1

车间5S、TPM现场检查评分表

水杨酸二车间综合检查评分表
检查岗位：责任人：序设施设备类项目号别年标准分值存在问题月日得分
1 清扫工具统一悬挂、摆放整齐 2 生产用具按指定位置摆放，摆放整齐、保持清洁物 3 目视化区域摆放，整齐、整洁品水杯水壶 4 目视化区域摆放，整齐、整洁定电话置记录 5 文件夹和文件筐摆放，整齐、整洁管劳保 6 摆放整齐、整洁、美观、大方理备件 7 备件离地、整齐整洁、标牌标示 8 其它以上没有涉及到的新问题 9 设备设备清洁，管路见本色 10 车间外围草坪、路面、排水沟无垃圾、无杂物现更衣柜 11 现干净保持无灰尘场 12 场地面卫生死角无积料、无杂物、无积水清 13 管门窗玻璃清洁、明亮扫 14 理标牌干净整洁，无灰尘清 15 桌子干净整洁，无灰尘洁 17 仪表柜干净整洁，无灰尘 18 其它以上没有涉及到的新问题 19 管路无漏水漏汽、无腐蚀、油漆完整无脱落跑阀门 20 螺丝齐全、润滑良好、无滴漏冒 21 法兰螺丝齐全、垫片完好、无滴漏滴 22 罐体无跑冒滴漏、各部位完好漏 23 电机/减速机螺丝齐全、润滑良好、无漏油现象排 24 连接正常、无漏油查轴承 26 其它以上没有涉及到的新问题 27 灭火器/消防栓型号、数量、放置正确，备件齐全、有效消 28 应急灯/指示灯数量、位置正确、有效可用防 29 安全疏散通道疏散标志数量、位置正确、有效可用设 30 安全出口数量、位置正确、有效可用施 33 其它以上没有涉及到的新问题 34 安消防台账准确无误、书写规范记 35 全消防点检及时准确、书写规范录 36 管其它以上没有涉及到的新问题 37 理线路无裸露、无乱接、无杂乱无章现象 38 清洁、规范、保护齐全安电器 39 整洁、干净，无破损，标志明显全闸盒用地线 40 按要求接地、无破损残缺电漏电保护 41 无短缺、有效使用 42 其它以上没有涉及到的新问题 43 生产记录填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 44 点检记录填写规范、及时准确、认真工整、无虚假文 45 软件润滑记录填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 46 件记交接班记录填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 47 管录日清填写规范、及时准确、认真工整、无虚假填班前班后一句话填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 48 理写点名册 49 填写规范、及时准确、认真工整、无虚假 50 其它以上没有涉及到的新问题注：本表总分100分，检查时按标准对项目进行评分，每一项不合格扣除2分，分数扣完为止，最后按总得分进行排名，第一名奖励100元，最后一名罚100元。

生产车间5S检查表

部门日期分数汇总(标准)生产5s检查表检查人第一部分:整理项目 1.1 : 整理系统记分标准0尚未整理150%部分整理270%部分整理3100%整理4当物品在拿进来前有过评估（是否必须）项目 1.2: 设备记分标准0没有设备的评估1偶尔进行设备评估2周期性地进行设备评估，但不系统3使用文档系统进行设备评估，并将结果展示在公告板上4系统性地评估设备使用，并将结果展示在公告板上项目 1.3: 工具器具记分标准0工具放置无序1有一些整理组织2有一些工具放在特定的位置，但是没有进行优化3大多数工具放在特定的位置，但是没有进行优化4所有工具放在特定的位置，并进行了优化项目1.4: 个人防护记分标准0PPE 放在更衣柜里或食橱里1PPE 与其它所有物品分开2PPE 与其它所有物品分开并易于拿取3PPE 与其它所有物品分开并易于拿取且可视化4PPE 与其它所有物品分存放于定义清楚的地方,使用正确项目1.5: 避免废物产生、节约能源和废物回收机器,起重设备,运输车辆,设备的使用状况要有评估以确保在区域内使用的物品都是需要的用于调整,操作,清洁,测量等评估现场物品, 以及排除不需要物品的有效系统强调废物产生最小化、节约能源和废物的回收利用记分标准0没有进行废物产量最小化、能源节约或者废物回收利用1对废物和可回收物品进行分类2在条件允许的情况下使用节能照明3空调运行时关闭门窗4有水电等能源使用负责人，并定期进行跟踪改进机会第二部分:整顿项目2.1: 三定活动记分标准0物料库位，工具等没有进行三定活动150%部分进行三定活动280%部分进行三定活动3100%进行三定活动4有定期的回顾，确认数量，位置是否合理项目2.2: 工具, 个人防护记分标准0没有整顿 (每个物品都有一个位置, 每个物品都在位置上,清洁可用)1操作必需的用品明确,有一些存放区没有标识2操作必需的用品明确,即时可用,并处于标识清楚的存放区3有整顿系统，可以方便地获取4新的/修改的程序有评估,以确保现有系统足以满足要求项目2.3: 物料&耗记分标准0部门内没有耗材的责任人1部门内有耗材的责任人2实行了看板系统，并在区域的沟通板上展示3至少40%的耗材在实行看板系统4所有的耗材实行看板系统项目2.4:区记分标准0没有区域线1有一些区域线2区隔线清楚的分开了人,物料,运送车等的流动3物流通道符合安全要求4所有线符合5S标准项目2.5: 工具器具记分标准0没有定位标识1部分储存区域进行了标识2大部分储存区域进行了标识3物品的数量已经尽量减少4任何物品可以在30秒内获得改进机会第三部分:清扫项目 3.1: 地面,墙壁记分标准0通常比较脏1部分比较脏2所有地方是清洁的并且存在系统地清扫3墙壁、地面和天花板保持清洁，无破损4区域有责任人划分，并展示在展板上项目 3.2: 机器设备记分标准0机器设备及其区域很脏,或者有不安全的设备1定义了清洁的标准并且在公告板上展示2所有设备及其区域达到清洁标准3机器和区域是清洁的并有系统地清扫4设备的中级维保计划展示在展板中并实施项目 3.3:可记分标准0没有可视化1部分物品有标识,容器清洁可用2部分可视化--最低最高库存水平控制或看板信号3所有物品根据可视化要求标识,清洁有效4程序,流程明显通过可视化控制项目 3.4: 可参观状记分标准0只有进行大量清扫后区域和设备才是可被参观的状况1只有进行少量清扫后区域和设备才是可被参观的状况2只有进行很少清扫后区域和设备才是可被参观的状况3不需要特殊的准备，区域和设备所有的时间都是可被参观的状态4区域一直保持可被参观状态，并且有持续改善计划来保持和提高标准项目3.5:非工艺区域的清洁-楼梯、墙壁和角落机器设备已经周围区域保持干净任何人走进该区域都能理解程序流程所有工具器具个人防护用品清洁可使用所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分记分标准0没有清扫的迹象1有一些清扫的迹象2有例行清扫的计划，但是需要一些改进3所有物品根据时间表进行了清洁，并在公告板上展示4分析脏乱的根本原因，并将预防措施列入10天工作计划改进机会第四部分清洁(标准)项目 4.1: 储存混乱记分标准0没有清楚的定义储存区域1<75%的储存区域混乱/ 溢出2<50%的储存区域混乱/ 溢出3<25%的储存区域混乱/ 溢出4没有的储存区域混乱/ 溢出项目 4.2: 培训和适记分标准0没有展示技能矩阵1在公告板上展示当前技能矩阵2在公告板上展示将来技能要求3在公告板上展示季度培训计划4在公告板上展示的技能矩阵及培训计划被定时更新项目 4.3: 可接受的记分标准0没有显示所使用的标准1标准程序是容易获得并且及时更新的2危险品的MSDS 被展示在现场，并可以容易获得3有设备型号和使用标准4SOP 和WI 根据制定的频率进行回顾项目4.4: 不在适当的位置记分标准0有>50%的物品都不在适当位置的印象1有50%的物品都不在适当位置的印象2有25%的物品都不在适当位置的印象3没有物品都不在适当位置的印象4明显可视化管理项目 4.5: 前如果储存变得混乱,立即有改正措施 (倒空垃圾箱)员工技能适应性的指示是否清楚部门内所使用的标准？视觉印象评估维持整理整顿清扫的系统评估维持整理整顿清扫的系统记分标准0没有每个月回顾3S的分数1公布月度3s分数2明确的角色任务指派3公布10天的行动计划4在10天计划中展示完成成果改进机会第五部分:素养项目 5.1: 5S 的热情记分标准0部门内没有5S 的意识1有5S 的沟通板2常规5S 的回顾是小组会议的一部分3沟通板有5S 最新的分数和10天计划4整个小组通过10天计划积极的贡献于5S 项目 5.2: 操作程序和工作指导书记分标准0在公告板上展示5S 政策。

生产车间5S检查表

生产车间5S检查表
车间 5 S 检查表
责任区域 / 检查人检查日期：
年月日编号：BC/QR-8.5.1-7
项目
检查内容
配分得分缺点事项
（一）
整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）
清洁
（五）
素养
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭
门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早
退。

5 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。

5 小计
20 合计 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告； 60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。

检查：
审核：
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西5 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5 空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 5 小计
20 货架是否摆放有不用的东西
5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐5 设备上不用工具是否清理并定位存放 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计
25 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。

5 车间垃圾是否当天及时处理 5 小计
15 车间地面是否整洁，
5 进入车间时是否穿戴厂服
5 车间内是否有卫生死角。

5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计
20 员工是否完全明白 5S 的含义
5。

生产现场5s检查表

器具）工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公区域办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公区域办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期：整改人复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序检查号项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期：整改人复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序检查号项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面标识

生产车间5S评价表

机
工作LIST抽样查看考勤表现有设备理论产能与实际产能对比查看台帐记录现场检查当日不良品当日处理工效学分析设施规划与物流分析现场检查确认现场目视与随机问答现场目视与随机问答
每多一人扣1分每多一人旷工扣1分设备利用率90%以上得满分，低于80%不得分每发现一处帐物不否扣2 分发现一起扣1分超过一天不得分发现一处不得分发现一处不得分发现一处不得分发现一处不得分有识别办法但不完整得1 分，无管理办法不得分发现一处扣1分
一处不合要求扣3分
一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣3分一处不合要求扣10分一处不合要求扣3分
得分
各组5S得分
AI晚 SMT白
SMT晚
物料组三洋欧式A
欧式B
现场检查确认
1 3 1 3
单件寻找时间秒表抽样测 30秒内得满分，30-45秒扣1分，45-60秒扣3分，试 60秒以上不得分现场询问每发现一处扣1分现场检查确认每发现一处扣一分
法
环
3 S （清扫） 1 0Fra bibliotek人机
良品，不良品物料混放，未按指定区域放置管理看板更新的及时性 4M管理是否满足“3现、3易”要求现场有无区域管理责任划分私人用的物品、水杯按要求放置所有物料、成品、半成品不能掉在地上或直接放在地上衣着干净、整洁，精神面貌良好设备、模具、工具等保持清洁并按要求进行点检，保养工具，设备，仪器，料架，工装治具破旧未修。
禁止放在地上推拉现场检查确认现场检查确认早会确认或者随机寻问调查现场检查确认抽样检查现场检查或者随机调查对各种规章制度的了解程度现场检查确认现场目视检查

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。

2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。

3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。

4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。

5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。

生产车间5S检查表(月度汇总版)

5
办公
18 室桌面
是否凌乱、有无杂物、有无清洁
5
(10
19 分) 文件资料是否分类、摆放是否整齐美观
5
（公
共卫
20 生区地面
地面是否清洁，有无配分纸屑
10
10
分）
合计
100
注：各项分数之和为本次检查的得分，80分以上为合格，不行之处自行改善；60-80需向小组做书面检查报告；60分一下为不合格，除向小组做书面检查报告外，并全厂通报批评。
有无戴劳保作业、有无串岗、离岗、聊天
5
12
着装
着装是否整齐、有无着厂服、戴厂牌
5
13
设备
日常保养是否到位、点检记录有无填写
5
14
消防器材有无管理责任人、有无保养
5
15
清洁工具、垃圾
是否定点放置、是否及时清理
6
16
个人卫生是否将食物、水杯等带进车间
5
17
作业工具是否有定点摆放、有无脏乱、有无清洁
5
3
良品、不良品
有无明显标识、有无混放
5
4
物料堆放是否一目了然、井井有条
5
5
地面
无零散物品、无杂物、脏污
3
6
龙头管道无杂物、无药迹
5
7
看板内容准确、清楚、有无及时更新
5
8
废弃物
有无明确标识或处理
3
9 作业墙面
无乱张贴现象、无人为污染
5
现场
10 （70 劳保用品有无定点、整齐摆放
3
1Hale Waihona Puke 分）作业员生产车间5S检查表

生产现场5S检查表

3
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置

车间5S检查表

25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分

车间5S检查表

、工位地面是否干净 2、工位上设备是否摆放在指定位置 3、工位上的设备是否经过擦拭 4、工位上其它物品平面是否经过擦拭 5、放零件的小车上物品是否摆放整齐 6、旧件有没有及时处理 7、垃圾箱是否太满 8、可回收和不可回收和危废是否分开放置 9、个人保管的墩布和地刮是否摆放到位 10、对被拆卸的零件是否盖上布防尘 11、下班后能否做到门窗上锁、切断电源 12、泄漏滴洒是否及时清理 13、油漆桶稀料是否上盖 14、油、液、漆是否有防漏措施 15、工作时是否正确使用防护措施 16、设备是否能正常运行、及表面清洁 17、玻璃、门、窗是否过脏二个人服装 1、工作服是否过脏 2、是否按要求配戴胸卡 3、在车间行走或工作时是否懒散 4、是否按要求穿工作鞋总得分：检查人： 20 5 5 5 5 被检查人：时间：项目标准 80 10 7 5 5 5 5 3 5 3 3 4 3 3 3 4 4 3 扣分情况得分备注

生产现场评分标准表5S检查表

3
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年月日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?

工厂5S检查评分评价基准表(全)

5分
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理，减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定（定置管理图）
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品，人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底，有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部）
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符）
2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人）
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责，积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置，有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫（清扫值日表）
3.有清扫规定（规范清扫内容和频次）
5分
1.库存无长期未使用物品（期限1年）
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
：车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
：维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定（无定置管理图）
2.表面大面积锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置，但未作标识