自来水施工方案

施工方案

一、工程概况

1、项目简介

本工程位于济南市滨河北路与黄岗路交接处，因雨水管、电缆沟与自来水管高程相冲，需下翻自来水管道保证施工。因此路口为主要路口，地下管线多，处于雨季。我公司为确保该工程安全施工，经各方协商决定采取钢板桩支护方案。四周打4眼降水井，每眼深度为12米。

2、现场自然条件

(1)地质情况：场地位于滨河北路与黄岗路交接处，地势平坦，现状地貌可分为30cm砼路面、水稳、二灰碎石等结构层。并且此段道路的地下水位较高，致使施工过程非常困难。

(2)水文情况：在本工程范围内地下水位埋藏较浅，水位埋深一般在3.0米～4.0米，在施工过程中应做好施工降水工作。

(3)气象情况：济南市区现己进入炎热多雨的夏季，根据该市区气象部门提供的材料，最高气温在6月中旬到7月中旬，达36～38℃，在施工期间除了要作好工程的排水防塌，还应作好施工人员的防暑及防病工作。

二、施工方案及主要技术措施

施工降水

1、本标段施工降水井共计4眼，全部为抽水井钻井,总进尺寸为48m。下泵4台，安装排水管线300m。如开挖完沟槽内有地下水时，根据水位大小考虑需要几台水泵，满足沟槽降水要求。

2管井施工方法

（1）、挖探井：在施放好的井位上人工挖探井至见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。

（2）、挖（围）泥浆池：根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在柏油路面及人行步道只“围”，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。

（3）、凿井：为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。（4）、替浆：井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（5）、下管：井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差

200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。

（6）、填砾料：井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口。砾料为φ2-4mm干净砾料。

（7）、洗井：由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。

（8）、水泵安装：水泵采用Φ100的潜水泵，潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。

（9）、抽降水：连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。

（10）、排水管铺设：为便于观察单井抽水水量变化，及保证水井的安全性，原设计中设主联络管变更为单井直排，即每个抽水井埋设单根排水管就近与雨污水井相接，排水管采用φ100mm的塑料管,全部暗埋于地面以下800mm，挖槽宽度0.4m。

（11）、施工排水：抽水期间为保证现场整洁，文明施工，严禁水四处流溢。抽水正常后，留2－4名工人昼夜值班，保证机组正常连续运转，直至工程结束。

沟槽开挖支护方案

l、此段沟槽的开挖宽度为2.6米，深度约为6.0-7.0米，因现场的土质较差和济南夏天天气，考虑使用钢板桩进行支护。故先拆除道路基层，然后打疏钢板桩，直接用钢板桩竖向打入沟底，最后再开挖剩余土方,槽钢深入土层为6.0-7.0米。考虑到施工安全因素，沟槽内布置一道横支撑，支撑采用D100加厚钢管，两端采用D50螺旋铁撑脚水平固定在竖向槽钢桩上。两边再各加一道纵支撑。

2、施工工艺流程为：

沟槽开挖第一步及打降水井——打竖向钢板桩——沟槽开挖第二步——固定钢管支撑及纵支撑——1米毛石铺底；0.25米5%水泥石屑基层——自来水安装管道——回填——拆除钢支撑，拔钢板桩。

3、施工方法

（1）第一步开挖：

在开挖前先进行井位放线，然后在工作井四个角打降水井，降水井深度应比工作井槽底深约2倍，工作井开挖前先挖探沟，在确认地下无管线等不明物后可以开挖，开挖用机械开挖、人工配合进行，第一步开挖深度为2米左右。

（2）、墩台砌筑：

为保证第一道圈梁在同一平面上，在沟槽每个角用砖砌墩台（0.37*0.37*0.60），且需保证内部尺寸为2.6，墩台面在同一平面。

（3）、定位钢板桩设置及钢板桩打入

纵支撑焊接就位后，先在每个角打入一颗工字钢，以便将纵支撑固定，防止移位。

待四角工字钢打入后即可安排钢板桩的打入，打桩用打桩机打桩，人工配合。打桩时坑内安排2人扶钢板桩就位，同时安排1名专职指挥打桩，先慢打并随时校正，待桩入土约1.5米后，扶桩配合人员离开到达安全区后打桩机继续打桩，打入深度为钢板桩底部在槽底毛石基

础以下约1.5米后停止打入。

（4）打入的钢板桩按要求焊好后用长臂挖机挖土，人工配合，挖出的土用自卸车运至弃土场，不允许把多余的土堆在工作井附近，开挖槽底后，用人工进行清槽。

(5）、支护开挖、安装注意事项

安装内支撑时，直接用于支垫钢管支撑，所有钢管必须位于同一水平面上，且同一钢管必须顺直，以保证结构的受力均匀。

在开挖沟槽时，若遇到地下水位较高时，采用单级离心泵抽水。以保证管沟基坑不被浸泡。

开挖沟槽后，必须在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，并派专人昼夜值班。直至回填完毕。

毛石基础、5%水泥石屑垫层：

因槽底部是流沙，为保证自来水管道在安装后不下沉，用毛石换填1米，在换填时应分层，再用石屑灌缝，保证不下沉。5%水泥石屑垫层分两层摊铺每层厚度为12.5cm，采用电气夯逐层夯实，每层夯实、碾压的次数一般为5-6遍，确保垫层的密实度符合设计及规范要求。

回填：

为保证路基的质量，石屑回填到路面结构层以下。回填时分层进行，每层的摊铺厚度为200mm，采用蛙式打夯机或电气夯逐层夯实，也可以采用小型压路机进行碾压，每层夯实、碾压的次数一般为5-6