顶管施工设计说明

精心打造
顶管施工设计说明
根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收 井采用圆形钢筋砼支护方式；顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下：
4.1 施工顺序
一、工程概况：
本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为 DN1000 钢筋砼管， 管埋深约 7.5—14.7 米，顶管长度为 112 米，计划设Φ4.5 米工作井 1 个，Φ3 米接受井 4 个。根据 所提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层，且地下水位低顶管所在图层均 于地下稳定水位线上，因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞 口式）顶管机，在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及 冲击锤等。破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
二、设计依据：
1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下： 粘土夹角砾，γ=19.9KN/M3，C=32KPa, ψ=28°.
2、《顶管施工技术》人民教育出版社
总体施工顺序：
顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾。 第一施工顺序为 1#工作井→1#、2#、3#接收井。 第二施工顺序为 2#工作井→3#接收井、3#工作井。 第三施工顺序为 3#工作井→接受井。
4.2 工作井、接收井施工
本工程共设 3 座工作井和 4 座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。工作井、 接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用 铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机风镐等工具进行挖掘。芯内土的提升使用电动葫 芦架提升，水平运输采用手推车运输至 15 米以外堆土处。
（一）、施工方法：
1、逆做法土方开挖及井壁施工： （1）、施工顺序、方法： 逆作法施工顺序
3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2001）.
测量放线定位
检查桩位、标记
第一次挖土1.1m
立模板绑钢筋
5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）。
浇护壁混凝土
立模板绑钢筋
挖下一段土1.10m
浇井壁混凝土
三、注意的材料的选用及要求
1、钢材：“Φ”钢筋 HPB235，“Φ”钢筋 HRB335。 2、水泥：强度不低于 32.5MPa 的普通硝酸盐水泥。 3、沙子：中砂，含泥量不得大于 3%。 4、碎石：中碎。 5、顶管材料 DN1000 钢筋砼管道 112 米，采用 F 型刚制承口的 III 级顶管专用管材，在钢套环内设 楔形胶圈密封止水。 未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
四、主要施工方案
挖土立模钢筋砼循环
挖土至设计标高
井内结构墙施工
（2）基坑开挖
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出 200mm 高 240mm 厚护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出十字线。经监理工程师认可的基坑开挖边线确认后，即可 进行挖土工序的施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，每层开挖深度 1.1 米。挖土顺序 为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过 30mm。按标出的十字线吊线检查空中位置和孔径，然后 进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求
未来1

精心打造
每挖一层，就应该核该中心位置及垂直度一次。
Ф14@200
缩短施工工期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土可将输送管的软管支架放入浇捣段，距离浇捣 面 1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混 凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密 而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防 止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（6）养护和拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混 凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护 5 天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 2~3 天内进行，过早或过晚的拆 模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
（7)以上工序循环施工至底部。
（8）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔。井点安装及降水
（3）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢 筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错 开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设 计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保 护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
（4）立井筒内模和支架
（9）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在封砌砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证底板钢筋的连接、上下两层 钢筋的间距。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温度的剧烈 变化，以免底板出现收缩裂缝，影响井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进得方向平 行预埋轨道（30 钢轨制作），作为顶管导向用。
（10）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土
然后施工后背墙，后墙高度尺寸 2.5 米，配筋形式为双层双向钢筋，横向为Φ16@150mm，纵向 配筋为Φ16@150mm。
（二）逆作法施工安全防护措施
井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用 U 型扣件 连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48 钢管，以便拆模；必要时采用 Φ48 钢管加固支撑对顶。
（5）浇捣井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为
在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究，设计安全、文明施工措施，具体措施如下： 1、 要保持现状的交通，采用独个桩孔围护施工，采用封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，
并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。 2、 护横杆采用Φ60 钢管@600mm，立杆采用Φ60 钢管@2500mm，每支立杆用Φ60 钢管以 60°支
撑，并采用膨胀螺丝机电弧焊焊接固定。高度为 2.2m，栏板采用胶合板，并挂安全标示牌。 栏板下用砂灰砖砌 400mm 高 120 厚。
未来2