IADC钻头磨损分级编码
IADC钻头磨损分级标准及代号
代号 牙轮钻头 1 1 号轮 2 2 号轮 3 3 号轮 N 内排齿 M 中排齿 H 外排齿 A 所有齿排
代号 N C T S G A
PDC 钻头 鼻部 内锥 侧锥 肩部 保径 全部位
I---直径未磨小 1 /16--- 1 /16in
┇ 5 /16—磨损 5 /16in
HC―热龟裂 LC―掉牙轮 LN―掉水眼 LT―掉齿 OC―偏心磨损 PB―钻头缩颈 RG―保径面磨圆 ST―掌尖破坏 SS―自锐磨损 WD―钻头冲蚀 WT―牙齿磨损
切削齿直径
大 中 小
天然金刚石钻头 金刚石粒度（粒/克拉）
<3 3~7 >7
人造金刚石钻头 露齿高度（英寸）
>5/8 3/8~5/8
<3/8
ND―无其它钝化特征
非密封轴承，密封轴承
0―无磨损
E―密封有效
┇
F―密封无效
8―全磨损 X―PDC 钻头
BHA―改变井底钻具组合 DMF―井底马达失效 DSF―钻杆失效 DST―中途测试 DTF―井底钻具失效 DOG―试油 WC―天气变化 CM―处理钻井液 CP―到达取心位置 DP―钻水泥塞 FM―地层变化 HP―井眼有问题 PP―泵压变异常 PR―机械钻速低 RIG―钻机修理 TD―钻达井深 TW―钻具扭坏 TQ―扭矩过大 LOG―测井 WD―钻具刺漏
D
低 G< 1 D
8
表 1 钻头轮廓代码
内锥高 C
高 C> 1 D
4
中
1 8
D≤C≤
1 4
D
1
2
4
5
7
8
表 2 水力设计代码
低 C< 1 D
8
3 6 9
IADC钻头分类体系
L - Lug Pads M - Motor Application S - Standard Milled Tooth T - Two-Cone Bit W - Enhanced C/S X - Chisel Tooth Insert Y - Conical Tooth Insert Z - Other Shape Inserts
轴承和保径 (Bearing & Gage)
第三位代码 轴承和保径 七个分类: 1---非密封滾柱轴承 2---气冷滾柱轴承 3---非密封滾柱轴承,保径 4---密封滾柱轴承 5---密封滾柱轴承,保径 6---密封滑动轴承 7---密封滑动轴承,保径
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1. 抗压强度低和可钻性高的软地层 2. 抗压强度高的中到中硬地层 3. 半研磨性硬地层和研磨性地层
4. 抗压强度低和可钻性高的软地层 5. 抗压强度低的软到中软地层 6. 抗压强度高的中硬地层 7. 半研磨性硬地层和研磨性地层 8. 坚硬地层和研磨性地层
地层硬度划分
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IADC 牙轮钻头分类
4 位 设计/使用代码 前三位使用数值 第四位使用字母 135M 或 447X 或 637Y
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IADC 牙轮钻头分类代码
数字代码由下列三位组成: 硬度系列 (Series) 第一位 类型 (Type) 第二位 轴承和保径 (Bearing & Gage) 第三位 字母代码: 第四位
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IADC 特征
A - Air Application B - Special Bearing/Seal C - Center Jet D - Deviation Control E - Extended Nozzles G - Gage/Body Protection H - Horizontal Application J - Jet Deflection
钻头磨损评级_中文版
规径磨圆 磨出环形槽
掌间磨损 自锐磨损 齿间磨损
冲涮 齿/刃磨损 无磨损特征
LOG PP PR RIG TD TW TQ WC
Run Logs
测井
Pump Pressure
泵压问题
Penetration Rate
钻速低
Rig Repair
维修钻机
Total Depth / Casing Depth 完钻/钻至套管深
Twist Off
度扭断,钻杆脱扣
Torque
扭矩过大
Weather Conditions
天气原因
4/16"----规径磨损4/16"(6.4mm)
⑦、其它磨损特征：参见③
⑧、起钻原因
HR Hours On Bit
钻头时间到
DMF Downhole Motor Failure 井下马达坏
DTF Downhole Tool Failure 井下仪器坏
DSF Drillstring Failure
钻具坏
IADC 钻头磨损定级表
Inner (I)
Cutting Structure
Outer (O)
Dull Char. (D)
Location (L)
Bearings Seals (B)
Gage (G)
Other Dull Char. (O)
Reason Pulled (R)
①
②
③
④
①内排齿:指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿。
喷嘴/流道堵塞
Change Bottom-Hole BHA Assembly
换钻具
RG Rounded Gage RO Ring Out SD Shirttail Damage SS Self Sharpening TR Tracking WO Washed Out Bit WT Worn Teeth/Cutters NO No Dull
IADC牙轮钻头的分类及编号
IADC牙轮钻头的分类及编号IADC意思是国际钻井承包商协会。
英文全称：International association drilling contractor由于近年来国际上趋向于采用国际钻井承包商协会IADC的牙轮钻头分类和编号，更能方便快键识别和选用。
根据地层钻头分为软、中、硬、极硬4大类，而每一类又分为4个等级，根据钻头结构特征分为9类，根据钻头附加结构分为11类。
IADC规定，每一种钻头用四位字码进行分类及编号，各字码的意义如下。
第一位字码为系列代号（共有8个系列），表示钻头牙齿特征及所适应的地层：1--铣齿，软地层（低抗压强度，高可钻性）；2--铣齿，中-中硬地层（高抗压强度）；3--铣齿，硬、研磨性或半研磨性地层；4--镶齿，软地层（低抗压强度，高可钻性）；5--镶齿，软-中硬地层（低抗压强度）；6--镶齿，中硬地层（高抗压强度）；7--镶齿，硬、研磨性或中等研磨性地层；8--镶齿，极硬（高研磨性地层）。
第二位字码为岩石级别代号，表示在第一位数码表示的所钻地层中再依次从软到硬分成1、2、3、4共4个等级。
第三位数码为钻头结构特征代号，用9个数字表示，其中1～7表示钻头轴承及保径特征，8与9留待未来的新结构钻头用。
1～7表示的意义如下：1--非密封滚动轴承；2--空气清洗、冷却，滚动轴承；3--滚动轴承，保径；4--滚动密封轴承；5--滚动密封轴承，保径；6--滑动、密封轴承；7--滑动、密封轴承，保径。
第四位字码为钻头附加结构特征代号，用以表示前面三位数字无法表达的特征，用英文字母表示。
目前IADC已定义了11个特征：A--空气冷却；C--中心喷嘴；D--定向钻进；E--加长喷嘴；G--附加保径/钻头体保护；J--喷嘴偏射；R--加强焊缝（用于顿钻）；S--标准铣齿；X--楔形镶齿；Y--圆锥形镶齿；Z--其他形状镶齿。
有些钻头其结构可能兼有多种附加结构特征，则应选择一个主要的特征符号表示。
PDC钻头磨损分级系统(IADC).
PDC钻头磨损分级系统1987年，IADC制定了固定切削齿磨损分级系统，并于1991年作了修订。
固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头（固定切削齿钻头磨损分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。
）。
一、系统结构IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。
表中有8项具体内容：前4栏描述钻头的"切削结构"；第5栏（"B"）为"轴承密封"，此栏不适用于固定切削齿钻头，因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作"X"；第6栏（"G"）表示"规径磨损值"；最后2栏为备注栏，分别表示"其它磨损特征"（或称次要磨损特征）和"起钻原因"。
二、内齿圈/ 外齿圈用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨损状态。
数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，"0"代表切削齿没有磨损，"8"则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。
同理，"4"表示切削齿磨损量为50％。
PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。
图1为切削齿磨损分级系统的示意图。
在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每个区域的平均磨损量。
如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域，该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为"2"。
这是通过计算区域内每颗齿磨损级别的平均值得来的：外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的："6"就是钻头外部区域的磨损级别。
钻头磨损分级方法(八位定级法)
牙轮，金刚石和PDC钻头的磨损分级制作人：陈相君中国石油大学（华东）对使用过的钻头进行磨损定级, 是对钻头使用状况的分析和总结, 正确分析旧钻头的使用情况对提高以后的钻头选型和使用有着重要的参考作用。
对此，IADC制定了钻头磨损八级定位方法，用于描述钻头磨损情况。
残雪二井钻头记录表第一位&第二位描述了钻头牙齿/切削齿的磨损情况。
第一位数字描述钻头内部2/3 面积的牙齿/切削齿磨损情况,第二位数字描述外部1/3 面积的牙齿/切削齿磨损情况。
第三位&第四位描述了钻头牙齿/切削齿结构磨损特征及其位置。
如果有不只一个主要牙齿/切削齿磨损特征, 此处描述对钻头使用影响最严重的磨损特征。
第三位为特征，第四位是第三位所描述的磨损特征的位置。
第五位描述了钻头轴承/密封的磨损情况。
对于无轴承钻头如PDC 、金刚石钻头等用X 表示。
对于不密封轴承，用0-8级轴承磨损情况进行定级。
对于密封轴承, 根据转动牙轮时的情况来定级。
如果转动较困难或卡死,用F 表示密封失效;如果转动轻松, 用E 表示密封有效;如果难以确定, 用Q 表示;如果不管出于何种原因不能定级, 用N 表示。
第六位描述了钻头直径的磨损情况。
用测量钻头直径的磨损量来对钻头进行定级,以磨损量的十六分之几英寸表示。
I表示保径;1/16表示1/16英寸磨损量;2/16表示1/8英寸磨损量，等等。
磨损量测量方法示意图第七位用来描述仅次于第三位的其它牙齿/切削齿磨损特征或钻头上其它部分的磨损特征。
例如, 一个硬质合金镶齿钻头可能有许多牙齿断裂,有些牙齿有热裂纹和由于井底落物造成的其它损坏。
当对此钻头进行磨损定级时, 第三位应表示为BT,作为最重要的牙齿结构磨损特征,第七位则用HC或JD中对减少钻头使用寿命起重要作用的一项来描述。
牙轮咬合牙轮碎裂切削齿断裂牙轮卡死热裂纹水眼堵塞第八位描述了钻头被起出的原因。
ReferenceThe IADC Roller Bit Dull Grading System ,D.Y. McGehee, IADC/SPE 23938钻头磨损定级新旧方法浅析,张子峰,中石化上海海洋油气分公司开发/ 工程处, 上海200120Thanks for attention。
钻头分级
Байду номын сангаас
切 削 齿 结 构 轴承/密封 直 径 备 注 内 排 齿 外 排 齿 磨损特征 位 置 轴承/密封 规 径 其它磨损 起钻原因 (I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① 内排齿: 指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿，用 轴承/密封: 对不密封轴承， 用0~8按线性分布规律预测 ⑤ 数字0~8呈线性描述切削齿的状况。 轴承的寿命；对密封轴承，分为四种情况。 钢齿钻头: 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 不密封轴承: 0表示轴承未曾使用，是全新的；8表示轴 0为无磨损或断齿，即为新齿； 承的寿命已全部用完。 8为全部齿磨损或断完。 密封轴承: E表示密封有效；F表示密封失效； N表示难 镶齿钻头: 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量； 以定级, 指轴承的磨损状况难以确定；X表示 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿； 无轴承的钻头，如PDC(或金刚石)钻头。 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。 ⑥ 规径: 指钻头直径的磨损, 以25.4mm(1in)的分数形式表 PDC钻头: 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量； 示。对于三牙轮钻头，规径磨损值的测量应遵循 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； "2/3规则"，即使用钻头规接触两个牙轮的最外缘 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。 点，测量出第三个牙轮的最外缘点与钻头规的最 ② 外排齿: 指距离钻头中心线2/3半径以外的切削齿，用数 小距离，以这个距离乘以"2/3"得出规径磨损值。 字0~8呈线性描述切削齿的状况。 I字母──表示规径无磨损； 钢齿钻头: 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 1/16──规径磨掉1.6mm(1/16in)； 0为无磨损或断齿，即为新齿； 2/16──规径磨掉3.2mm(2/16in)； 8为全部齿磨损或断完。 3/16──规径磨掉4.8mm(3/16in)……。 镶齿钻头: 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量； ⑦ 其它磨损: 与编码相关的切削结构， 可用两个英文字母 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿； 表示，也可以描述钻头切削结构之外的其它 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。 部位的磨损特征。 PDC钻头: 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量； BC──牙轮破裂* 掉喷嘴──LN 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； BF──联结失效 掉齿/刃──LT 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。 BT──切削齿/刃断裂 偏心磨损──OC ③ 磨损特征: 仅用于与编号相关的切削结构， 用两个英文 BU──钻头泥包 钻头缩径──PB 字母表示。 CC──牙轮有裂痕* 喷嘴/流道堵塞──PN BC──牙轮破裂* 掉喷嘴──LN CD──牙轮卡死* 规径磨圆──RG BF──联结失效 掉齿/刃──LT CI ──牙轮打架* 磨出环形槽──RO BT──切削齿/刃断裂 偏心磨损──OC CR──钻头"取心" 钻头可再用──RR BU──钻头泥包 钻头缩径──PB CT──切削齿/刃碎裂 掌尖损坏──SD CC──牙轮有裂痕* 喷嘴/流道堵塞──PN ER──冲蚀 自锐磨损──SS CD──牙轮卡死* 规径磨圆──RG FC──齿顶磨平 齿间磨损──TR CI ──牙轮打架* 磨出环形槽──RO HC──热裂痕 冲刷──WO CR──钻头"取心" 钻头可再用──RR JD──碎屑损坏 牙齿/切削刃磨损──WT CT──切削齿/刃碎裂 掌尖损坏──SD LC──掉牙轮* 无磨损特征──NO ER──冲蚀 自锐磨损──SS 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 FC──齿顶磨平 齿间磨损──TR ⑧ 起钻原因: 以两个或三个英文字母作为代码， 表示起钻 HC──热裂痕 冲刷──WO 或停止钻进的原因。 JD──碎屑损坏 牙齿/切削刃磨损──WT BHA──更换钻具组合 到钻头的预期寿命── HR LC──掉牙轮* 无磨损特征──NO CM ──处理钻井液 *留在井眼中── LIH 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 CP ──钻达取心位置 电测──LOG ④ 位置: 用英文字母或数字符号表示出磨损特征所在的钻 DMF──井下马达事故 泵压变化── PP 头表面位置。 PDC(或金刚石)钻头 DP ──钻具堵塞 钻速太慢── PR C──内锥 DSF──钻具故障 钻机(平台)修理── RIG 牙轮钻头 N──冠部 DST──中途测试 钻达设计(下套管)井深── TD N──顶部齿圈 T──外锥 DTF──井下工具故障 扭矩过大── TQ M──中间齿圈 S──肩部 FM ──地层变化 钻柱脱扣(扭断)── TW G──规径齿圈 G──规径 HP ──井眼问题 气候影响── WC A──全部齿圈 A──全部 备注: "LIH"是附加的。 钻具刺漏── WO
钻头磨损分级IADC_Dull_Bit_Grading
1
Bearings/Seals Location
4 5
Gauge
Other Dull Characteristics
Reason Pulled
Outer
2
Dull Characteristics
3
6
7
8
1
Inner cutting structure (all inner rows) Outer cutting structure (gauge row only) In columns 1 and 2, a linear scale from 0 to 8 is used to describe the condition of the cutting structure according to the following: Steel tooth bits A measure of lost tool height resulting from abrasion and/or damage. 0 – No loss of tooth height. 8 – Total loss of tooth height. Insert bits A measure of total cutting structure reduction resulting from lost, worn and/or broken inserts. 0 – No lost, worn and/or broken inserts. 8 – All inserts lost, worn and/or broken. Fixed cutter bits A measure of lost, worn and/or broken cutting structure. 0 – No lost, worn and/or cutting structure. 8 – All of cutting structure Lost, worn and/or broken.
IADC钻头磨损分级编码
M－牙轮中部
1
2
3
C－锥内侧
N－锥顶
T－锥外侧
S－台肩
G－保径
A－所有部分
4．其他磨损特征O编码
表4其他磨损特征O编码表
LN－喷嘴脱落
OC－偏心磨损
PN－水眼堵塞
RO－牙轮环形磨损
SS－自锐磨损
WO－钻头刺漏
NO－无磨损
LT－掉切削齿
PB－钻头挤扁
RG－包径面磨圆
SD－巴掌顶部损坏
TR－齿间磨损
WT－切削齿磨光
5．起钻原因R编码
表5起钻原因R编码表
BHA－更换井下钻具组合
DMF－井下马达失效
DSF－钻具损坏
DST－钻杆中途测试
DTF－井下工具故障
LOG－测井
CM－处理钻井液
CP－到取心层位
DP－钻胶塞或水泥塞
FM－地层变化
HP－井眼问题
HR－钻头使用时间长
PP－泵压异常／水眼堵塞
PR－钻速过慢
RR－钻机维修
TD－钻达总井深或套管下深
TQ－扭矩过大
TW－蹩钻
WC－气候影响
WO－钻具刺漏
2．切削齿磨损特征D编码
表2切削齿磨损特征D编码表
BC－牙轮破碎
BU－钻头泥包
CD－牙轮卡死
CR－钻头中心磨损
ER－冲蚀
HC－热龟裂
BT－切削齿折断
CC－牙轮裂纹
CI－牙轮互咬
CT－切齿剥落
FC－齿顶磨平
JD－落物损坏
LC－掉牙轮
3．切削齿磨损位置L编码
表3切削齿磨损位置L编码表
牙轮钻头
固定齿钻头
齿排
IADC钻头磨损分级编码
IADC钻头磨损分级标准及代号
表1 外锥高 G 高 G> 8 D
3 1 中 8 D≤G≤ 8 D
3
钻头轮廓代码 内锥高 C
1 1 中 8 D≤C≤ 4 D
高 C> 4 D 1 4 7 表2 5 8 水力设计代码 无喷嘴水孔 2 5 8 表3
布齿密度
低 G< 8 D
喷嘴出口种类
1
鸦爪式流道、放射式液流分布。 （详细见表 2） 不用数字，用字母表示：R：放射式流道；X：分流式流道；O：其它
第二
1~9
第三
钻头水力设计
1~9,R,X,O
第四
切削齿尺寸与 布齿密度
1~9,O
1：齿径大、布齿稀；2：齿径大、布齿中等；3：齿径大、布齿密；4：齿径中 等、布齿稀；5：齿径中等、布齿中等；6：齿径中等、布齿密；7：齿径小、 布齿稀；8：齿径小、布齿中等；9：齿径小、布齿密； （详细见表 3、4） O： 。
IADC 钻头磨损分级标准及代号
切 内排齿 I ⑴ 外排齿 O ⑵ 削 结 构 主要钝化特征 D ⑶ 位置 L ⑷ 轴承密封 B ⑸ 直径 G ⑹ 其它钝化特征 O ⑺ 起钻原因 R ⑻
0— 无磨损 ┇ 8—全磨损
代号 1 2 3 N M H A
牙轮钻头 1 号轮 2 号轮 3 号轮 内排齿 中排齿 外排齿 所有齿排
型号 P275M-311.2 P275MF-311.2 P275M-215.9 P273M-311.2 P273MF-311.2 P273MJ-311.2 P283MJ-311.2 P283MF-241.3 P284M-241.3 P273M-203.2 P263M-241.3 P264M-215.9 P264MF-215.9
金刚石钻头 IADC 分类标准(1987)
PDC钻头磨损分级系统(IADC)
PDC钻头磨损分级系统1987年，IADC制定了固定切削齿磨损分级系统，并于1991年作了修订。
固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头（固定切削齿钻头磨损分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。
）。
一、系统结构IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。
表中有8项具体内容：前4栏描述钻头的"切削结构"；第5栏（"B"）为"轴承密封"，此栏不适用于固定切削齿钻头，因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作"X"；第6栏（"G"）表示"规径磨损值"；最后2栏为备注栏，分别表示"其它磨损特征"（或称次要磨损特征）和"起钻原因"。
二、内齿圈/ 外齿圈用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨损状态。
数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，"0"代表切削齿没有磨损，"8"则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。
同理，"4"表示切削齿磨损量为50％。
PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。
图1为切削齿磨损分级系统的示意图。
在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每个区域的平均磨损量。
如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域，该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为"2"。
这是通过计算区域内每颗齿磨损级别的平均值得来的：外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的："6"就是钻头外部区域的磨损级别。
PDC钻头定损
二、PDC钻头损坏典型特征及分析1、断齿（BT）造成钻头断齿的原因可能有：（1）钻压过大，引起内排齿断裂；（2）转速过高，引起外排齿断裂；（3）井底有落物；（4）钻遇砾石层；（5）地层过硬，钻头选型不当；（6）新钻头井底造形不充分或没有造形。
2、齿面裂纹（CDL）造成钻头产生齿面裂纹的原因可能有：（1）转速过高，PDC齿过热烧裂；（2）过度的冲击载荷；（3）地层过硬。
3、热烧损（HC）引起热烧损的原因：（1）钻压过高；（2）转速过快；（3）排量过低；（4）划眼过度。
4、掉齿（LT）造成掉齿的原因：（1）PDC齿过热；（2）PDC齿质量原因。
5、PDC齿冲蚀（ER）引起冲蚀的主要原因：（1）泥浆排量过大；（2）钻头设计流道面积过小；（3）泥浆性能不好，含砂或固相含量过高；6、钻头出环（RO）引起钻头出环的主要原因可能有：（1）井底有落物；（2）钻遇砾石层，肩部PDC齿破碎造成出环；（3）钻压过大；（4）出现顿、溜钻，造成肩部PDC齿破碎；7、保径齿损坏（BT）造成保径齿损坏的主要原因可能有：（1）过度划眼；（2）冲击载荷过大；（3）钻柱弯曲。
8、钻头保径磨损（RG）造成钻头保径磨损的主要原因：（1）井径缩径或上只钻头规径问题，造成第二只钻头过度划眼；（2）地层研磨性强，转速过高；（3）扶正不良。
9、断刀翼（BB）造成钻头断刀翼的主要可能原因有：（1）制造质量；（2）扭矩过大；（3）冲击载荷过大；（4）钻头在井底产生回旋。
测井方式代码测井方式单位DT, DTc 声波μs/ftRHOB, DEN 密度g/ccGR, GRc 伽马APICAL 井径InRES 电阻率Ohm-mS-POR, S-PORc 声波孔隙度%D-POR, D-POR 密度孔隙度%N-POR 中子孔隙度%ND-POR 中子—密度孔隙度%UCS-psi 单轴抗压强度PsiCCS-psi 三轴抗压强度psi。
钻头磨损等级描述_23 April 2013
9
外径磨损
切削结构
内排齿 外排齿
B
位置
G
外径磨损 1/16"
备注
其它 特征 起钻 原因
磨损 特征
轴承 密封
•
外径磨损的测量
– 1/16圆整 – 可伸缩钻头规：直接测量 – 套圈钻头规 ：2/3法则
代号 I 1/16 2/16 3/16 4/16 磨损量 未磨损 I~1/16 1/16~1/8 1/8~3/16 3/16~1/4
15
IADC钻头磨损等级系统
16
IADC钻头等级系统介绍
谢谢
17
IADC钻头等级系统介绍
18
NR
OC PB
无法再入井使用
偏心磨损 钻头缩径
WO
WT *
由冲蚀导致的钻头刺穿
牙齿或切削齿磨损 在"位置" 栏中填注牙轮号
7
位置
切削结构
内排齿 外排齿
B
位置
G
外径磨损 1/16"
备注
其它 特征 起钻 原因
磨损 特征
轴承 密封
8
轴承密封
切削结构
内排齿 外排齿
B
位置
G
外径磨损 1/16"
备注
其它 特征 起钻 原因
10
起钻原因
切削结构
内排齿 外排齿
B
位置
G
外径磨损 1/16"
备注
其它 特征 起钻 原因
磨损 特征
轴承 密封
BHA DMF DSF
更换钻具组合 井下动力钻具失效 钻柱失效
FM HP HR
地层变化 井眼问题 钻头寿命
DST
IADC钻头磨损分级
IADC钻头磨损定级表切削齿结构轴承/密封直径备注内排齿外排齿磨损特征位置轴承/密封规径其它磨损起钻原因(I)(O)(D)(L)(B)(G)(O)(R)①②③④⑤⑥⑦⑧①内排齿:指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿，用⑤轴承/密封:对不密封轴承，用0~8按线性分布规律预测数字0~8呈线性描述切削齿的状况。
轴承的寿命；对密封轴承，分为四种情况。
钢齿钻头:计算因磨损或损坏失掉的齿的高度；不密封轴承: 0表示轴承未曾使用，是全新的；8表示轴 0为无磨损或断齿，即为新齿；承的寿命已全部用完。
8为全部齿磨损或断完。
密封轴承: E表示密封有效；F表示密封失效； N表示难镶齿钻头:测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量；以定级,指轴承的磨损状况难以确定；X表示 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿；无轴承的钻头，如PDC(或金刚石)钻头。
8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。
⑥规径:指钻头直径的磨损,以25.4mm(1in)的分数形式表 PDC钻头:对脱落、磨损或折断的切削刃的测量；示。
对于三牙轮钻头，规径磨损值的测量应遵循 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； "2/3规则"，即使用钻头规接触两个牙轮的最外缘 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。
点，测量出第三个牙轮的最外缘点与钻头规的最②外排齿:指距离钻头中心线2/3半径以外的切削齿，用数小距离，以这个距离乘以"2/3"得出规径磨损值。
字0~8呈线性描述切削齿的状况。
I字母──表示规径无磨损；钢齿钻头:计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 1/16──规径磨掉1.6mm(1/16in)；0为无磨损或断齿，即为新齿； 2/16──规径磨掉3.2mm(2/16in)；8为全部齿磨损或断完。
3/16──规径磨掉4.8mm(3/16in)……。
镶齿钻头:测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量；⑦其它磨损:与编码相关的切削结构，可用两个英文字母 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿；表示，也可以描述钻头切削结构之外的其它 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。
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D
L
B
G
O
R
0~8
表2
表3
0~8/E、F、X
钻头量规量
表4
表5
内排齿：钻头直径2/3以内的齿
外排齿：钻头直径2/3以外的齿
非密封轴承：0~8表使其寿命，0－无磨损，，8－不能再使用
密封轴承：E表示密封有效，F表示密封无效
无轴承以X表示，如：PDC、取心钻头
保径磨损量：I－无磨损，磨损量保留一位小数（1／16″）
2．切削齿磨损特征D编码
表2切削齿磨损特征D编码表
BC－牙轮破碎
BU－钻头泥包
CD－牙轮卡死
CR－钻头中心磨损
ER－冲蚀
HC－热龟裂
BT－切削齿折断
CC－牙轮裂纹
CI－牙轮互咬
CT－切齿剥落
FC－齿顶磨平
JD－落物损坏
LC－掉牙轮
3．切削齿磨损位置L编码
表3切削齿磨损位置L编码表
牙轮钻头
固定齿钻头
齿排
PR－钻速过慢
RR－钻机维修
TD－钻达总井深或套管下深
TQ－扭矩过大
TW－蹩钻
WC－气候影响
WO－钻具刺漏
IADC钻头磨损分级编码
（IADC---International Association of Drilling Contractor）
1．IADC钻头磨损分级总编码
表1IADC钻头磨损分级编码总表
切削齿磨损
轴承磨损
直径磨损
备注
内排齿
外排齿
磨损特征
磨损位置
轴承/密封
保径磨损量
其他磨损特征
起钻原因
I
SD－巴掌顶部损坏
TR－齿间磨损
WT－切削齿磨光
5．起钻原因R编码
表5起钻原因R编码表
BHA－更换井下钻具组合
DMF－井下马达失效
DSF－钻具损坏
DST－钻杆中途测试
DTF－井下工具故障
LOG－测井
CM－处理钻井液
CP－到取心层位
DP－钻胶塞或水泥塞
FM－地层变化
HP－井眼问题
HR－钻头使用时间长
PP－泵压异常／水眼堵塞
N－牙轮锥顶
M－牙轮中部
H－牙轮根部
A－所有牙轮
牙轮号
1
2
3
C－锥内侧
N－锥顶
T－锥外侧
S－台肩
G－保径
A－所有部分
4．其他磨损特征O编码
表4其他磨损特征O编码表
LN－喷嘴脱落Leabharlann OC－偏心磨损PN－水眼堵塞
RO－牙轮环形磨损
SS－自锐磨损
WO－钻头刺漏
NO－无磨损
LT－掉切削齿
PB－钻头挤扁
RG－包径面磨圆