液压履带起重机安装方案正式样本
400t履带吊安装方案
抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。
根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。
编制安装方案如下：2、编制依据抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；《起重机械安全规程》GB 6067-85；^《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《起重机试验规范和程序》GB 5905-86《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。
3、施工准备所有参与安装人员要求安全培训上岗。
.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
~.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。
然后将专用拍子铺于其上。
.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求施工工艺流程图~说明：W点(Witness point)：见证点安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
履带吊安装方案范文
履带吊安装方案范文一、引言履带吊是一种常见的大型起重设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂等场所的重物搬运工作。
它具有承载能力强、移动灵活、适应性广等特点，广泛应用于各个领域。
然而，履带吊的安装是一项复杂的工作，需要根据具体情况进行详细的方案制定和实施。
本文将以履带吊安装方案为例，介绍一套详细的安装流程及注意事项。
二、前期准备工作1.现场勘查：在安装履带吊之前，需要进行现场勘查，了解工地周围的环境和条件，包括地面情况、建筑结构、道路条件等。
根据勘查结果确定吊车的最佳位置及操作区域。
2.施工方案制定：根据勘查结果和工地的具体要求，制定详细的施工方案，包括吊车的放置位置、支撑方式、吊装方案等，确保安装过程顺利进行。
3.材料准备：对于履带吊的安装，需要准备一些必要的材料和设备，包括吊车、吊钩、支撑杆等。
根据具体情况，选择适当的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
三、安装过程1.吊车放置：根据施工方案，将吊车安放在合适的位置。
通常情况下，吊车需要与要吊装的物体保持一定的距离，以确保安全操作。
2.支撑系统搭建：根据施工方案，搭建支撑系统，以确保吊车的稳定性。
支撑系统通常由支撑杆、支撑框架等组成，需要根据实际情况进行调整和加固。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作。
首先，将吊钩降低到要吊装物体的位置，然后以缓慢均匀的速度将物体吊起并移动到目标位置。
在整个操作过程中，要注意操作的平稳和安全，确保吊装过程不产生意外。
4.吊装完成及拆卸：在吊装完成后，进行必要的检查和测试，确保吊装工作完成。
随后，按照施工方案进行拆卸，将吊车和支撑系统进行拆除。
在拆卸过程中，要注意操作的安全，确保不对周围环境和设备造成损害。
四、注意事项1.操作规范：在安装履带吊的过程中，要严格按照操作规范进行施工。
任何违反操作规范的行为都可能导致事故发生，对施工人员和周围环境造成伤害。
2.安全防护：在履带吊安装过程中，要做好安全防护工作。
履带吊组装方案范文
履带吊组装方案范文履带吊是一种用于重型工程的机械设备，它由履带系统和吊装系统组成。
履带系统提供了稳定和行走功能，而吊装系统用于提供重物的起重和移动。
在进行履带吊的组装前，我们需要制定一个详细的组装方案，以确保安全和高效地完成任务。
1.确定组装场地和试车区域：首先，我们需要确定一个适当的场地来进行履带吊的组装工作。
场地应具备足够的空间和平坦的地面，以确保设备可以安全地组装和操作。
在场地上设置吊车和其他辅助设备，用于将各个部件组装到指定位置。
另外，我们还需要确定一个试车区域，用于在组装完成后对履带吊进行测试和调试。
该区域应远离人员和其他设备，以防止意外发生。
2.准备组装所需的工具和设备：在进行履带吊的组装过程中，我们需要准备一些基本的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、起重机等。
这些工具和设备将用于组装和安装履带、液压系统、吊装系统等各个部件。
3.按照制造商提供的组装图纸进行工作：制造商通常会提供详细的组装图纸和说明书，以指导履带吊的组装过程。
按照图纸上的顺序和步骤进行工作，确保每个部件都正确地安装到指定位置。
在组装过程中，要特别注意各个部件之间的连接方式和安全要求。
4.装配履带系统：履带系统是履带吊的重要组成部分，它提供了行走和稳定功能。
在组装履带系统时，我们需要先将履带链环连接好，并安装到驱动轮和承载轮上。
确保履带链环在各个轮子上的位置正确，且连接紧固牢固。
5.安装液压系统：液压系统是履带吊的核心动力系统，它提供了吊装系统和行走系统的动力和控制功能。
在进行液压系统的组装时，我们需要注意安装油箱、泵、电机、阀门和管道等各个部件，并确保它们之间的连接紧固牢固，没有漏油和松动的情况。
6.装配吊装系统：吊装系统用于提供起重和移动功能，它由吊臂、钢丝绳、液压缸等组成。
在组装吊装系统时，我们首先需要将吊臂安装到履带吊的上部，然后将液压缸和钢丝绳连接到吊臂上。
确保液压缸和钢丝绳的连接牢固可靠，能够承受所需的起重重量。
履带式起重机安装拆卸方案样本
履带式起重机安装拆卸方案样本SCC1500C履带式起重机安装拆卸方案一、编制依据1.《履带式起重机使用说明书》2.《SCC1500C履带吊性能表》3.《起重机械安全规程》GB6067-854.《起重机械试验规范和程序》GB5905-865.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令6.学林路站施工平面布置图二、工程概况1.本标段车站主体位于哥白尼路与学林路之间的中科路下, 为地下二层岛式站台车站, 车站按双柱三跨框架结构设计。
车站采用明挖法施工, 标准段底板埋深为16.6m, 端头井底板埋深18.6m。
2.设备主要参数因连续墙施工需要, 需安装1台SCC1500C履带式起重机、主要参数如下:1)外形尺寸; 10800mm*4300mm*3200mm2)主臂长度: 49m;3)最大起重量: 150T;4)整机总功率: 320KW;5)整机总重量: 140t。
6)生产厂家: 上海三一科技有限公司三、施工前准备根据设备的特殊性, 在设备组装前,前期准备工作必须完善就为后, 方能进行设备组装工作, 前期准备工作主要包括以下几个方面:1.人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量, 按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。
施工人员必须熟悉施工现场, 熟悉本安装、拆卸方案。
1)劳动力计划和作业人员的资格要求表2)本次安装任务由项目经理总负责, 安全员安全监护, 相关班组人员负责施工。
2.现场条件准备1)场地准备主要分为:a)吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。
b)组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实, 场地开阔没有与安装施工相干涉的其它物体等障碍物, 安装场地平整坚实, 水平度≤5度, 辅助吊车工作区域地基坚实可靠, 满足吊车起吊要求。
c)必要时还要铺设钢板, 杜绝倾翻危险。
2)环境条件准备:a)现场安装用吊车停放地点必须坚实。
b)天气晴朗, 风力不大于6级, 起重臂扳起时风力不大于5级。
150t 履带 安装 方案
P&H5170履带吊拆装及运输作业指导书编制：审核：日期：一、P&H5170 履带式起重机安装方案一、概述P&G5170履带吊将于2009年12月11日运到惠来电厂安装，用于钢结构吊装作业。
安装要求：履带式主臂工况，主臂长度61米。
二、安装场地和辅助设备安装场地要平整、坚实，面积不小于70mX25m。
辅助设备：25t汽车式起重机一台。
三、安装顺序1、安装支腿、顶升主机安装水平支腿和垂直支腿，连接液压管路，检查各油箱油位，润滑各轴承和开式齿轮，起动发动机，顶升主机至安装履带位置并使机体水平。
注意：地面要坚硬，每条支腿最大承载力不小于30t。
2、安装履带缓慢回转上体，使上体与水平支腿呈垂直状态，安装一侧履带；回转上体180°，安装另一侧履带。
注意：履带左右方向。
3、降下主机，拆装液压管路操作顶升系统把主机降落至地面上，把垂直支腿活塞杆全部收入缸体内，拆卸顶升液压管路。
连接行走马达油管。
4、调整主机位置调整液压系统从顶升状态变为起重作业状态，操作主机行走或回转，使主机上体尾部位于行走马达正上方，主机正前方有足够空间安装吊机臂杆。
5、安装主臂及桅杆主臂安装顺序：底节和桅杆→3.05米中间节→3.05米中间节→6.1米中间节→9.15米中间节→9.15米中间节→12.15米中间节→顶节（各种臂杆长度组合见附图4—12）。
臂杆拼装好后连接拉索，整条拉索前端与臂杆头部相连，尾部与桅杆顶端相连。
注意：⑴在拼装臂杆过程中，必须搭设好垫木，垫木必须垫在臂杆前端节点下方并随臂杆接长而前移。
⑵当臂杆拼装长度超过40米时，应在30米左右位置增设一处垫木。
⑶吊装臂杆时要使用吊带，不允许使用钢丝绳、链长或吊钩。
⑷拉索长度要与臂杆长度对应。
⑸各销轴装置锁定要安装牢固。
警告：⑴吊装臂杆时吊点必须选在节点处，否则可能导致臂杆损坏。
⑵当设置两道或两道以上垫木时，必须注意中间位置垫木高度不得大于前端垫木高度，否则可能导致臂杆损坏。
履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
安装方案：
1. 准备工作：在选择安装地点时，要确保地面承重能力足够，能够容纳起重机的重量。
同时，还需要考虑到安装后的稳定性和平衡性，确保起重机工作时不会倾斜或滑移。
2. 安装履带起重机：首先要确保起重机车身平稳放置在安装地点上，可以选择使用大
型支腿或垫木等物品进行支撑，以增加稳定性。
然后，使用液压系统将起重机的履带
降低到地面，并与地面接触。
3. 连接电源和液压系统：将起重机的电源线连接到外部电源，确保电力供应可靠稳定。
同时，连接起重机的液压系统，确保液压油的流通和压力正常。
4. 安装配重块：根据起重机的实际使用情况和工作要求，确定所需的配重块数量和位置，并利用起重机的配重系统将其安装到适当的位置。
5. 连接辅助设备：根据需要，连接必要的辅助设备，如起重机的输送带或吊具系统等，确保其正常运行和协调工作。
6. 测试和调试：在开始正式使用起重机之前，进行必要的测试和调试工作，确保起重
机的各项功能正常运行，操作灵敏可靠。
7. 安全措施：在起重机安装完成后，要切实采取必要的安全措施，如设置警示标识、
安装安全防护设施等，确保操作人员的安全和施工现场的安全。
总结：在安装150吨液压履带起重机时，需要进行细致的准备工作，并确保安装地点
的稳定和承重能力。
安装起重机时要注意平稳和平衡，同时连接电源和液压系统，并
安装配重块和其他辅助设备。
在安装完成后，进行测试、调试和安全措施的设置。
履带吊安装方案
履带吊安装方案履带吊安装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种应用于重型建筑工程的起重设备。
其独特的履带底盘结构赋予了它出色的承载能力和灵活性，广泛应用于桥梁建设、码头装卸、大型工厂建设等领域。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括设备选型、场地准备、安装步骤以及安全注意事项等。
2. 设备选型履带吊的选型应根据具体工程的需要，考虑以下几个因素：- 承载能力：根据所需起重物的重量确定吊机的额定起重能力，确保选用的履带吊能够满足工程要求。
- 工作范围：根据建筑工地的尺寸和要求，选择适合的履带吊尺寸。
要考虑到吊机在工地内的移动和操纵的便捷性。
- 动力源：履带吊通常采用柴油机或电动机作为动力源，选择适合工程需求的动力源。
3. 场地准备在安装履带吊前，需要进行场地准备工作，确保施工环境满足要求。
具体准备工作包括：- 场地平整：确保工地平整，没有明显的障碍物和不平坦的地面。
如有不平整的地面，应进行填平或修整。
- 场地标志：根据履带吊的工作范围，设置合适的标志和围栏，确保施工过程中的安全。
- 通行道路：为履带吊设置通行道路，确保吊机在工地内自由移动，并预留足够的空间进行转弯和回转。
4. 安装步骤履带吊的安装通常包括以下几个步骤：4.1 安装履带底盘首先将履带底盘组装并安装在施工场地上。
这一步包括以下几个操作：- 确保履带底盘的安装位置平整并与场地的支撑面接触牢固。
- 使用吊机或千斤顶等设备将履带底盘逐步升高，直至达到所需高度。
- 根据制造商提供的指引，将履带底盘与主机部分进行连接。
4.2 安装起重臂和配重块安装起重臂和配重块是履带吊组装的重要步骤。
具体操作如下：- 将起重臂的各个段依次组装起来，并注意各段的连接顺序和安全锁的锁定。
- 根据工程需求，选择适当重量的配重块，并将其安装在起重臂的相应位置上。
- 确保起重臂和配重块的安装牢固，无松动。
4.3 连接液压系统履带吊的液压系统包括起升液压系统、变幅液压系统等。
履带吊安装方案
SCC700C 履带起重机安装方案年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设备主要参数 (1)四、现场场地布置及要求 (3)五、人员组织及分工 (3)六、施工主要机具及作业前检查 (4)七、作业程序 (5)八、作业详细说明 (5)九、安全注意事项 (14)十、文明施工措施 (14)一、一、编制依据《起重机械安装规程》GB6067-85《起重机械试验规范和程序》GB5905-86SCC700C履带式起重机图纸及安装使用说明书《SCC700C履带吊性能表》《特种设备安全监察条例》《特种设备作业人员监督管理办法》二、工程概况主要给用于XX大桥项目钢箱梁总拼装场板单元卸车，场内倒运。
施工地点：XX桥现场。
三、设备主要参数(1)外形尺寸(2)速度参数(3)发动机(4)重量及生产厂家(5)SCC700C履带式起重机部件清单四、现场场地布置及要求1、组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干扰的障碍物；2、辅助吊车工作区域地基坚实可靠。
五、人员组织及分工六、施工主要机具及作业前检查6.1施工机具数量表6.2作业前检查了解施工现场布局，道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通，汽车吊就位，同时做好相关准备工作。
认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、锁具等），发现有损坏胡友潜在危险的应及时更换或整修。
钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两段固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。
要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能出现产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象，特别是多层股不旋转的钢丝绳要由包装滚筒直接绕进工作卷筒，如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。
安装前应对履带吊的各部位、各机构、机构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备等进行检查，使隐患排除于作业前。
七、作业程序八、作业详细说明a)确认起重机是否符合作业标准要求。
液压履带式起重机安装、拆卸专项施工方案
目录1. 适用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. QUY70液压履带式起重机主要性能及吊臂选用 (1)4. QUY70液压履带式起重机安装、拆卸计划 (2)5. 施工准备 (3)5.1. 人员组织 (3)5.2. 工器具、机具准备 (3)5.3. 技术准备 (3)6. 工艺流程 (4)6.1. 基本臂的组装 (4)6.2. 基本臂的分解 (4)6.3. 加装中间节 (5)6.4. A型架的升降 (6)6.5. 钢丝绳的使用 (6)6.6. 负荷试验（安装）与零部件检查（拆卸） (7)7. 安全风险识别评估及预控措施 (9)7.1. 安全风险预控措施 (9)7.1.1. 起重工作一般规定 (9)7.1.2. 起重机械规定 (10)7.1.3. 起重机械操作人员规定 (11)7.1.4. 起重机指挥人员和施工人员的职责及要求 (12)7.2. 安全风险识别评估及预控措施 (13)附图一：QUY70液压履带式起重机主要参数 (15)附图二：QUY70液压履带式起重机主臂起重能力 (16)1.适用范围本专项施工方案适用于500千伏厦门东岗输变电工程厦门**500kV变电站工程QUY70液压履带式起重机的安装与拆卸。
2.编制依据2.1.QUY70液压履带式起重机《安全使用操作手册》2.2.《特种设备安装监察条例》（国务院令373 号）【2009年修订版】2.3.《建设工程安全生产管理条例》【国务院令393 号】2.4.《起重机械安全监察规定》【国家质量监督检验检疫总局第92 号令】2.5.《特种设备作业人员监督管理办法》【国家质量监督检验检疫总局第140号令】2.6.《特种设备质量监督与安全监察规定》【国家质量技术监督局第13 号令】2.7.《建筑起重机械安全监督管理规定》【建设部第166号令】2.8.《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》【国家电网安监〔2008〕891】2.9.《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》【国家电网基建〔2008〕696 号】2.10.《起重机械安全规程》【GB6067-2010】3.QUY70液压履带式起重机主要性能及吊臂选用拟安装、拆卸的起重机为：QUY70液压履带式起重机，该机由抚顺工程机械厂制造，最大额定起重量为70t，起重能力为（最大额定起重量×工作幅度）70×3.7m，主臂长度12～54m，副臂长度9～18m，主臂﹢副臂最大长度45﹢18m，主、副钩提升（下降）钢丝绳速度，高速70m/min、低速35m/min，主卷扬空钩快速下放高速100m/min；起重臂上升（下降）钢丝绳速度60m/min，回转速度3.1r/min，行走速度1.5km/h，爬坡能力40%，柴油机额定输出功率185HP/2200r/min，整机质量65t，接地比压0.079MPa，配重质量23t。
履带起重机安装拆卸工艺样本
7250履带起重机安装拆卸工艺一、概述1.1该机主要特点7250起重机是由日本神钢设计制造的全液压式履带式起重机, 该机最大额定起重量250t ×5m( 基本臂18.29m) 。
臂杆可自行扳起或放倒, 拆装方便。
该机型可分为主臂和塔式工况, 主副臂有多种组合方式, 而且可在地面行走, 布置方便, 应用范围较广。
本次组装工况为塔式工况, 具体数据为: 主臂长度52.62m, 副臂长度33.53m, 最小作业半径18m时, 额定吊重35.7t, 最大作业半径54m时, 额定吊重4.8t。
1.2主要技术参数主要技术参数主臂工况最大起重能力( 18.29m) 250t×5.0m 最长主臂94.49m 自重(18.29m主臂,250t级吊钩) 205t平均接地比压( 基础臂作业) 7.9t/m 2 最大爬坡能力30%塔式工况最大起重能力50t×14m最长塔身61.76m最长副臂54.83m自重( 28.23m主臂+27.43m副臂、65t级吊钩) 220t平均接地比压8.5t/m2最大爬坡能力30% 主、副卷提升速度最大90/60m/min主、副卷下降速度最大90/60m/min主臂起升变幅钢丝绳速度最大20m/min主臂下降变幅钢丝绳速度最大20m/min副臂起升变幅钢丝绳速度最大55m/min副臂下降变幅钢丝绳速度最大55m/min回转速度0～2.0rpm行走速度0～1.2/0.6km/h 注: 钢丝绳速度是指卷筒上第一层单根钢丝绳的速度, 最大速度是在主机无负荷时才能达到。
1.3整机示意简图二、安装工序工艺安装工艺流程见图1。
2.1作业准备2.1.1准备工作主要包括所用设备准备、场地的准备、人员准备、工器具准备、辅助机械( 50t 汽车吊) 准备等。
2.1.2技术及质量控制要点:( 1) 在组装前, 按照使用要求检查各组装部件完好性, 做好记录。
对于有缺陷的部件不得使用, 并及时处理。
履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
以下是150吨液压履带起重机的安装方案：
1.准备工作：确定起重机的安装位置，并清理好安装区域，确保没有障碍物和直接挡住起重机运行的地方。
检查起重机的各个部件，并确保其完好无损，特别是液压系统和电气系统。
2.铺设轨道：根据起重机的运行路径，在安装区域内铺设适当长度和宽度的轨道。
确保轨道的平整度，并使用螺栓将轨道固定在地面上。
3.底盘安装：将起重机的底盘放置在轨道上，并根据需要进行调整和固定。
确保底盘平稳，并能够顺利地在轨道上运行。
4.起重机组装：将起重机的主体部分和臂架组装起来。
确保组装的准确性和稳定性。
使用螺栓将各个部件连接在一起，并进行紧固。
5.液压系统安装：根据起重机的液压系统图纸，安装液压泵、油箱和液压缸等液压设备。
确保液压系统的压力和流量符合起重机的要求。
6.电气系统安装：根据起重机的电气系统图纸，安装电动机、电缆、开关和控制器等电气设备。
确保电气系统的正常运行和安全性。
7.试运行和调试：在安装完成后，进行起重机的试运行和调试工作。
检查起重机的各项功能和操作是否正常，并根据需要进行调整和修正。
8.安装验证：在完成试运行和调试后，对起重机的安装进行验证。
确保起重机能够正常运行，并满足设计和安全要求。
需要注意的是，在安装过程中，要严格按照起重机的使用说明和安全操作规程进行操作，确保安装过程的安全性和可靠性。
履带吊安装专项方案(全面完整版)
3、连接上支架的绷绳2根
图4547
图2347 图2348
图2349
5 主臂的起升
起升各种不同长度的组合臂的要求见下表
表3组合臂
主臂
副臂
起升规则
12～78米
——
在正前方或轨距6.25时侧板起
18～54米
48米
在正前方板起
18～42米
48米
备注
1
汽车吊
35T
1
2
载重汽车
16T
7
3
活络扳手
8-36mm
1套
4
专用扳手
1套
5
梅花扳手
36mm
2把
6
大 锤
16磅
2把
7
撬 棍
4把
8
千 斤 顶
50t
4
9
卡环、绳卡
10T
6
10
吊 索
φ21.5
50m
11
电工工具
1套
12
万 用 表
1块
13
水 平 仪
1台
14
经 纬 仪
1台
15
安 全 带
5付
16
枕木
15根
2、按照使用说明书的要求确定履带吊安装场地，并对地面进行夯实处理。
通过闸刀开关（8）的切换打开回转机构的制动器
将上车旋转180°
通过闸刀开关（8）的切换关掉回转机构的制动器
用辅助吊机将另一条履带装上
连接上通向行驶马达的油管
连接上履带架和上车体之间的连接螺栓
图2913
紧固固定楔子
图2036
履带吊组装方案范文
履带吊组装方案范文履带吊是一种常见的工程机械设备，主要用于各种重型工程的搬运和吊装任务。
在进行履带吊组装的过程中，需要按照一定的方案和步骤进行操作，以确保吊机的安装质量和使用效果。
下面是一种履带吊组装方案，详细介绍了各个环节的操作步骤。
一、准备工作1.确认吊机的型号和数量，并组织好所需的人员和工具。
2.准备好各个组装部件，包括履带链、履带板、驱动轮、托轮、齿条等。
3.清理工作现场，确保场地平整，无障碍物。
二、组装基础部件1.按照吊机的结构图和说明书，将底座和基座进行固定。
2.进行检查，确保底座和基座的连接牢固可靠。
三、组装履带链及履带板1.将履带链和履带板依次安装到底座上，保证履带链和底座的连接紧密。
2.根据实际需要，调整履带链的紧度，确保其在运行时不会松脱或打滑。
3.对履带链进行润滑处理，以减少运行时的摩擦阻力。
四、组装驱动轮和托轮1.根据吊机的设计，将驱动轮和托轮逐个安装到履带链上。
2.检查每个驱动轮和托轮的安装是否正确，确保其位置准确并与履带链配合良好。
3.调整每个驱动轮和托轮的紧度，以确保履带链在运行时的稳定性和平衡性。
五、组装齿条及其他部件1.将齿条逐个安装到履带链和驱动轮上，确保齿条的质量和安装位置。
2.安装其他的附属部件，如液压系统、电气控制系统、安全装置等。
3.进行必要的调试和测试，确保吊机的各项功能正常。
六、安全检查和试运行1.对已组装的吊机进行全面的安全检查，确保各个部件的安装质量和可靠性。
2.进行吊机的试运行，检验其性能和功能是否正常。
3.根据试运行的结果，及时调整和修正各个部件，确保吊机能够正常运行和使用。
七、返工和整改1.如果在组装过程中发现有不合格的部件或组件，需要及时返工和整改。
2.对于已经组装完成但存在问题的部件和组件，需要进行及时的维修和更换。
八、整理和清理1.完成吊机的组装后，对现场进行整理和清理。
2.清理和保养吊机的各个部件，以延长其使用寿命和保证工作效果。
履带吊机拼装方案
苏州市轨道交通二号线Ⅱ-TS-06标工程SCC500B液压履带起重机拼装方案上海德诺建筑装饰工程有限公司2010年09月10日目录一、安全要求及施工前准备： (3)a 安全要求 (3)b.拼装前准备 (3)二、组装 (4)a.拼装顺序： (4)b.桩机图：....................................................................................... 4-5三、安全保证措施 (6)四、安全拼装保证体系： (7)液压履带起重机拼装方案工程名称：苏州市轨道交通二号线Ⅱ-TS-06标工程三医院站使用机械设备：50T（型号：SCC500B）液压履带起重机进场使用日期：2010-07-25工程地址:苏州市广济路(长城大厦对面)一、安全要求及施工前准备：a 安全要求1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2．凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
6．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
7．所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。
8．起重机臂下，严禁站人。
9．吊机转动，应设专人看管，严禁伤人。
10．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
b.拼装前准备1.拼装需要设备，25吨汽车吊车一台配合拼装。
2. 拼装主要人员预先检查，起重机各部件完好，零件配带齐全。
2024年液压履带起重机安装方案
2024年液压履带起重机安装方案____年液压履带起重机安装方案一、引言液压履带起重机是一种具有高效、灵活、安全、可靠等特点的建筑机械设备，广泛应用于工程建设、物流运输、海港码头、矿山开采等领域。
本方案旨在为____年液压履带起重机的安装提供详细的规划和指导，使其能够高效地应对不同工程环境和任务需求。
二、安装环境评估在选择安装液压履带起重机之前，需要对安装环境进行综合评估，包括但不限于地质条件、环境温度、风速、工地道路条件、设备配套等。
根据评估结果选择合适的起重机型号和相关配套设备。
三、施工方案设计1. 工程准备：a) 根据安装要求清理现场，确保无障碍物；b) 准备液压起重机所需的安装基座或人工基础；c) 预留安装固定部件的位置。
2. 安装基座建设：a) 根据液压起重机的尺寸和重量设计合适的基座；b) 基座应具备足够的稳定性和承重能力；c) 使用高强度材料，确保基座的耐久性和稳定性。
3. 安装过程：a) 根据施工者指导和技术规范，逐步组装起重机的主体结构；b) 必要时使用吊装设备、吊车等辅助工具，确保起重机和相关部件的安全安装；c) 在安装过程中严格按照工程图纸和操作手册进行操作，确保安装质量和安全。
4. 系统调试：a) 在完成起重机组装后，进行系统调试和功能测试；b) 根据操作手册进行系统参数和功能调整，确保液压起重机的正常工作；c) 进行负荷测试，验证起重机的承载能力和稳定性。
四、安全防护措施1. 在整个安装过程中，保持工作区域的清洁和整齐，防止杂物堆积和滑倒；2. 工人必须佩戴符合相关标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备；3. 高空作业时，必须使用安全防护带，并且进行充分的安全培训；4. 液压起重机操作人员必须持有相关的操作证书，并按照操作手册进行操作；5. 在起重机周围设置安全警示标志，并设置防护栏杆，确保行人和工作人员的安全；6. 定期对起重机进行检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
五、设备维护和保养1. 起重机的日常维护和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节；2. 按照操作手册的要求，进行规定的润滑、检查、调整和更换设备零部件等维护工作；3. 定期对液压系统进行检查和维护，确保系统的密封性和工作稳定性；4. 对电气系统进行检查和维护，确保电气设备的可靠性和安全性；5. 定期进行设备的清洗和防锈处理，保持设备的外观和性能；6. 对起重机的各项记录进行建档并做好维护日志，以便于追踪设备使用情况和及时处理异常问题。
2023年液压履带起重机安装方案
2023年液压履带起重机安装方案液压履带起重机是一种应用于重型起重作业的机械设备，广泛应用于建筑、交通、港口等行业。
在设计和安装2023年液压履带起重机的方案时，需要考虑以下几个方面：起重机的技术参数、现场环境、安装流程和安全措施。
一、起重机技术参数1. 起重机的额定起重量和最大起重量：根据实际需求确定起重机的额定起重量和最大起重量，以保证起重机在作业时能够满足工程要求。
2. 起重机的工作半径：工作半径决定了起重机的作业范围，需要根据工地的具体情况确定。
3. 起重机的起升高度：起升高度是指起重机能够抬升的高度，需要根据工程要求确定。
4. 起重机的自重和轮压：自重和轮压是起重机在运输和作业时对地面的压力，需要考虑工地地质条件以及运输途中的道路等因素。
二、现场环境1. 地质条件：分析工地地质条件，确保起重机在工地稳固的地基上进行安装和使用。
2. 环境温度和湿度：考虑起重机运行环境的温度和湿度，确保设备正常运转。
3. 作业空间：确定起重机的作业空间，包括起重机的行驶区域、转弯区域和起升区域，以避免与其他设备和建筑物发生冲突。
三、安装流程1. 设备选择：根据工程需求选择适合的液压履带起重机，并评估其技术参数是否能满足工程要求。
2. 基础施工：根据起重机的尺寸和重量，进行基础施工，确保起重机的稳定和安全。
3. 起重机组装：按照起重机的使用说明书，进行起重机的组装，确保各个部分安装正确。
4. 试车和调试：进行起重机的试车和调试，确保设备正常运转，各项功能正常。
5. 安全检测：进行起重机的安全检测，包括测试起重机的起重能力、运行稳定性和安全性等。
四、安全措施1. 人员培训：对使用液压履带起重机的操作人员进行培训，提高其对起重机操作的熟练程度和安全意识。
2. 安全防护：在安装过程中，设置安全防护措施，包括安全带、警示标识和警戒线等，以确保人员的安全。
3. 安全检查：定期对起重机进行安全检查，包括检查起重机的结构、设备附件和控制系统等，发现问题及时修复。
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文件编号：TP-AR-L5850
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
液压履带起重机安装方
案正式样本
液压履带起重机安装方案正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、编制依据
1、液压履带起重机使用说明
2、履带起重机安全规程
3、流动式起重机监督检验规程
二、设备概况
1、LR-1400/2液压履带起重机最大额定起重量400t,起重能力2400tm，
主臂长84米，副臂长63米，最大工作半径
60m，吊钩地上最大高度130m，自带超启11m半径，最大可挂配重260t，本次组立工况为42m主臂，35m 副臂。
三、安装准备工作
1、作业人员准备。
对全部作业人员（约10人）进行安全技术交底，熟悉安装方案。
2、作业场地准备。
场地应是便于运输车辆进出，辅助起重机站位吊装，及吊车组装的坚硬、平坦、宽敞的地方。
3、辅助起重机准备。
辅助起重机选择1台50t 履带起重机且性能良好。
4、作业工具准备，工具包括：
（1）钢丝绳：Φ26×12m一条，Φ15×6m两条。
（2）大锤、手锤、撬棍、活扳手、8#铁线等。
四、安装作业
1、安装支撑千斤顶。
拖车将履带起重机的本体运至预先选定的安装场地并调整好站位后，用辅助起
重机分别将重量约0.7t的四个支撑千斤顶对应地用销轴及卡销连接在本体上，然后将连接千斤顶与本体的液压管轴接好。
2、拖车撤出。
启动吊车发动机，在坚硬、平坦的地面上用枕木，压脚盘、压脚铁鞋支撑四个千斤顶，操纵千斤顶将起重机本体平稳地顶起，在起重机本体离开拖车顶面约50mm以上时，将拖车平稳缓慢地撤出。
注意：四个支撑千斤顶底部应坚实可靠且起重机下平面处于水平状态。
3、安装履带。
（1）调整四个千斤顶，平稳缓慢地降低本体高度，然后用一台50吨履带吊将一侧履带（约30t）用Φ26钢丝绳吊至本体相应一侧，调整本体和履带相应位置后，将履带伸缩油缸用销轴与履带连接起
来，操作辅助起重机及起重机伸缩油缸，将履带装到本体横梁上，用销子和套筒将履带与本体固定。
然后用同样方式将另一侧履带装好。
注：应用辅助起重机将履带吊平后方可顺利装入本体。
（2）收起千斤顶，将枕木、压脚盘、压脚铁鞋等撤出。
（3）用快速接头将两侧走行马达的液压配管连接好。
4、安装配重。
用辅助起重机50吨履带吊将15t 配重托板安放到主机上，用销子将配重托板与主机各部固定好，然后用50吨履带吊、Φ26钢丝绳、卡环等将12块配重（每块约10吨）吊起并安放到托板上，分别用插销与托板固定。
5、安装超启托架。
用50吨履带吊将5吨托架吊
放至与本体连接处用销子与本体固定连接好。
6、安装起重臂。
根据吊装施工需要，安装42m 主起重臂，35m副起重臂。
由于内起重臂与防倾杆及拉紧器未与本体分离，故可直接在内起重臂上组接起重臂加长臂节。
（1）根据起重臂长度构成，我们选用内起重臂（13.5m）+14m臂+14m臂+14m臂+14m臂+7m臂+外起重臂（7m）的方式组装。
（2）在地面上将变幅拉绳安放到相应的臂节上，在辅助吊车的配合下从内起重臂开始，按组装方式依次逐节将各中间臂节及外起重臂连接起来。
吊臂的连接应先将上部两销孔对正装销轴后，通过吊车调整吊臂角度，再将下部两销轴装入销孔，最后用弹簧卡销将销轴锁好。
同样将组合好的副臂接到主臂头部。
注意：如果吊臂较长，每接好一段后应在其前端下部用枕木临时支垫。
（3）从拉紧器与变幅拉绳的连接开始，首尾相接依次将各条拉绳用销轴及开口销连接起来，最后将四条拉绳的前端与外起重臂头部的连接拉板连接起来。
在辅助吊车的配合下将副臂固定拉绳接好。
（4）用辅助吊车在连接好的变幅拉绳的中部将四条拉绳一起吊起，然后将拉紧器与内起重臂的临时连接杆轴卸开。
辅助吊车摘钩后，操作吊车将变幅拉绳拉紧。
7、穿绕起重钢丝绳。
按 6 倍率的挂法将钢丝绳绕在吊钩滑轮组与外起重臂头部的滑轮组之间，然后将钢丝绳的端部用管套、绳夹固定并用销轴与外起重臂头部连接。
按 6 倍率的挂法将副起升钢丝绳绕在副臂头部滑轮组与吊钩滑轮之间并用管套、绳夹固
定。
8、将起重钩防过卷装置，起重臂防过卷装置和力矩限制器的电气配线连接好。
注：安装完毕，扳起起重臂之间应对起重机各部进行全面检查。
9、操作吊车变幅机构、缓慢地将起重臂抬起。
五、安全措施
1、对全部作业人员进行安全技术交底。
劳动保护用品配戴齐全。
2、安装作业设指挥一人，统一指挥，作业前协调指挥信号。
3、安装作业时，与作业无关人员要全部清理出场。
4、拖车撤离吊车下部之前要反复操纵支撑千斤顶，对打压脚的位置进行夯实，必要时用枕木加大地
面受力面积，确认无误后再将拖车撤出。
5、安装作业前要对辅助起重机的性能进行试验，确保其性能良好，确认其打压脚的位置坚固。
6、每一分解部件安装作业前，要对吊车部件、吊挂钢丝绳、卡环等进行全面检查，确认各部完好无损，起吊前要确认各部吊挂正确，履带吊装时要再下部尖角处加垫管坯，以保护钢丝绳。
7、履带安装前如需撤出压脚下的部分枕木来降低本体高度，则应逐个进行，每一千斤顶收回前应再相应的横梁端部立一根长短相宜的枕木进行临时支撑，以确保吊车与本体的平衡。
8、吊臂、变幅拉绳全部连接完后，应认真检查各销轴，弹簧销，开口销是否全部正确安装，有否遗漏。
9、在起重臂抬起前，应认真检查四条变幅拉绳
是否存在交叉现象，如有应立即拆开重新连接。
10认真检查起重钢丝绳各部的固定情况是否符合要求，钢丝绳穿绕是否正确。
11、认真检查各安全限位装置是否完好，配线连接是否正确。
12、吊臂抬起前，应认真检查吊车变幅制动装置的可靠性。
如地面土质松软或低凹，应在抬起方向两条履带端部垫枕木或其他物体进行加强。
但高度应适当且严禁扳起过程中旋转。
13、吊臂抬起时，全部作业人员不得进入吊臂下方。
此处输入对应的公司或组织名字
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