航天电连接器及其组件失效分析
电连接器接触件断裂失效分析
电连接器接触件断裂失效分析摘要：电连接器是电气传输系统的基础元器件之一，接触件作为连接器的核心零件，其接触性能的可靠性关乎整个设备、乃至整个系统的稳定运行。
采用理论计算、仿真分析等手段对接触件力学结构进行定量分析，降低产品失效风险，将大大提高电连接器的研发效率，对电连接器设计具有重要的指导意义。
关键词：连接器；接触件；仿真0 引言电连接是电力、电气设备和系统传输中不可缺少的一个环节，电连接的载体——电连接器起到沟通设备、系统之间纽带、桥梁作用，特别是电连接器关键零件——接触件更是电气传输过程中核心。
连接器作为基础的元器件之一，尽管单一失效率较低，但在整个电气系统中，连接器大多数情况为串联形式，数量较多，频繁处于连接/断开转换状态，是电气系统故障频发地。
在一些尖端科技领域，如航空、航天、核电、深海等领域，工况环境异常恶劣，电气性能指标要求高，尤其是系统的稳定性，连接器作为其中必不可少的一环，其电气性能的可靠性至关重要。
电连接器一般可分为插头、插座两种。
接触件是电连接器的核心零件，一般通过刚性插针与柔性插孔插拔，实现电连接通断。
接触件具有圆筒型、同轴型、胡刷型、无极性型、簧片式等多种类型。
接触件作为电气传输的导电部件，一旦失效直接导致电连接器失效，进而影响整个电气系统运行稳定。
1 电连接器接触件失效影响因素接触件是电连接器电气传输的直接载体，其可靠性直接影响电连接器的电气性能稳定。
通常电连接器机械寿命在500次以上，这就要求接触件应具有更高的使用寿命。
某两芯电连接器接触件失效。
该连接器的接触件采用簧片式结构，插头插座连接器在插合次数不超过10次的情况下，插座第2芯接触件发生断裂失效。
接触件发生断裂现象，一般可归为以下几方面问题：（1）材料选用接触件作为导电零件，一般选用黄铜、锡青铜、铍青铜等作为基材，表面进行镀金、镀银。
而对于开口孔、簧片等接触件要求具备良好的弹性性能，应优选铍青铜材料。
（2）加工、装配误差接触件应具有良好的尺寸加工精度和形位误差，表面粗糙度一般要求在Ra0.8及以下。
航天电连接器组件的常见故障检验
检测航天电连接器组件接触是否良好可靠，用 户可根据被检测产品技术标准规定的回路电阻大 小，选用可设定导通回路电阻判定值的仪器。例如 美国 CIRRIS 公司的 Signature 1OOOR + 线缆测试仪 可设定 O. 1 ~ 1O OOO ! 的导通回路电阻判定值。日 本 NAC 公司的 EEDX64 / 128 / 192 导通检测仪除可 设定 1 ~ 2 OOO ! 的导通回路电阻判定值外，还有实 测回路电阻的功能。对技术标准中没有回路电阻考 核指标的被检测对象，用户可先显示和打印实测的 每个回路的导通回路电阻值，然后根据实测后的数 理统计结果设定导通回路电阻判定值。通过实测结 果和设定值比较，判别是否存在接触不良现象。 接触件是连接器组件的核心零件，也是连接器 组件的导电部分，它将来自接触件尾部所连的电缆 或电线的电压或信号传递到与其相配对的接触件
电连接器是一种为电线和电缆端头提供快速接 通和断开的装置；而电连接器组件（ 又称连接器电 缆组件） 则是由连接器成品和电线电缆通过焊接、压 接等电装工艺组装而成的组合件。航天电连接器组 件可分为单端或双端两种：单端是仅电线电缆的一 端有连接器，而双端是电线电缆的两端都有连接器。 电连接器组件是航天系统工程中广泛使用的互 连器件。它担负着系统的电能传输和信号控制及传 递。其质量和可靠性直接关系到整个系统工程的成 败。以战术导弹为例，弹体内的导引头、战斗部、 发动机、自动驾驶仪等关键部件，都是通过以电连 接器组件为基础器件的电缆网组成一个完整的武器 系统。由成百上千个接点组成的互连系统，只要其 中有一个接点出现故障，即会导致整个系统的失效 故障。这在国内外航天发展史上都有过非常深刻的 惨痛教训。因此，总结和分析航天电连接器组件的 故障模式和产生机理，研究有关常见故障的检验方 法，对确保航天电连接器组件质量和可靠性具有十 分重要的现实意义。 通过近年来的检验实践和学习考察，特别是开 展零缺点的质量管理后，笔者认为，航天电连接器
电连接器典型失效模式及机理分析
电连接器典型失效模式及机理分析摘要：针对电连接器可靠性问题，开展电连接器机械连接失效问题分析。
通过对实际使用过程中出现问题的各型号连接器进行外观观察、内部检查或断口分析，总结出电连接器机械连接存在不同类型的失效模式，主要表现为由工艺问题导致的焊接或压接失效，由使用问题导致的变形或疲劳断裂。
建议严格控制电连接器的工艺过程；对使用环境、应力条件进行评价；同时安装、使用准确到位，减少因机械连接问题引起的失效问题。
关键词：电连接器；机械连接；工艺；失效引言电连接器用于实现电信号的传输和控制以及电子与电气设备之间的电连接，在航天、航空、电子、通信等重要领域广泛应用。
电连接器要求在各种环境条件下可靠地导通电路、传递信息、实现特定功能，其可靠性直接影响装备、产品等工程系统的可靠性工作。
电连接器与其它电子元器件相比，失效模式不仅取决于电气性能，还很大程度上取决于机械性能及环境因素，主要表现为接触不良、绝缘不良、机械连接失效和其它失效模式。
本文研究内容作为电连接器可靠性分析的一部分，重点关注电连接器的失效问题及机理分析，选择不同机械连接问题导致的失效，结合工艺、使用和环境因素分析机械连接失效机理，提出同类问题的改进措施。
1 分析过程1.1 案例 1：焊接连接失效某视频电缆在使用中起视频信号传输作用，在调试时发现该电缆芯线与屏蔽层短路。
用体视显微镜对失效电缆进行外观观察，可见：该电缆的导线外绝缘层未见明显异常，插针接头未见明显异常。
为了进一步确定视频电缆的失效状态，使用万用表对插针、线芯与接头外壳、屏蔽层分别进行测试，测得插针与接头外壳、屏蔽层出现短路现象，线芯与接头外壳、屏蔽层也出现短路现象。
将接头部分与导线部分剪开，测得接头部分连接状态同上述现象，导线线芯与屏蔽层未短路，故失效位置定位于接头部分的内部。
对产品进行解剖检查视频电缆的内部连接状态，可见：插针与线芯连接在一起，屏蔽层与接头外壳连接在一起。
但发现与插针根部连接的线芯同其它位置相比较松散，进行下一步的解剖分析，其余位置未见明显异常。
航天器电子产品用板间电连接器典型失效模式研究
航天器电子产品用板间电连接器典型失效模式研究首先，航天器电子产品用板间电连接器的典型失效模式之一是接触不良。
由于航天器在发射过程中经历严重的振动和冲击，接触不良可能会导致信号传输中断或数据丢失。
接触不良的主要原因可能是连接器插销磨损或变形，连接器与插销之间的间隙过大或过小，或是连接器表面氧化等。
其次，航天器电子产品用板间电连接器的另一个典型失效模式是氧化腐蚀。
航天器经过长时间的太空旅行，在高温、低温以及空气中的氧化物等环境中暴露。
这些极端环境条件可能会导致电连接器表面的氧化层破坏，从而产生腐蚀。
氧化腐蚀会影响电连接器的导电性能，并导致信号传输的中断或降低。
此外，航天器电子产品用板间电连接器的失效模式还包括松动和断裂。
由于航天器的振动和冲击，连接器内部的焊点和螺纹可能会松动，导致电连接器的机械强度下降。
此外，在连接器的应力集中点，比如焊点和插针处，也容易出现断裂。
最后，航天器电子产品用板间电连接器的失效模式还可能包括温度应力引起的故障。
太空中的温度范围极大，连接器可能会经历从极低温度到极高温度的快速变化。
这种温度变化会引起连接器内部的热膨胀和收缩，导致焊点和焊盘松动、脱落，进而影响连接器的电气性能。
为了应对这些典型失效模式，航天器电子产品用板间电连接器的设计、制造和测试都需要在恶劣环境下进行。
此外，应该采用合适的材料和涂层以增加连接器的抗氧化性能。
在安装连接器时，应注意正确的拧紧力和连接器间的插销间隙。
同时，在开发过程中，还应该进行充分的可靠性测试，确保连接器在长期的太空任务中能够稳定运行。
综上所述，航天器电子产品用板间电连接器的典型失效模式包括接触不良、氧化腐蚀、松动和断裂以及温度应力引起的故障。
为了应对这些失效模式，需要在设计、制造和测试中采取相应的措施，确保连接器在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
连接器及其组件电性能的自动检测
連接器及其組件電性能的自動檢測上海航天技術研究院808研究所楊奮為2007-3-261图2中有四根双端线束，其中：A线束为仪器外置电脑和打印机的连接电缆；B线束为电脑与仪器的连接电缆；C线束为仪器和检测工装的连接电缆；D线束为检测工装与被测互连器件的连接电缆。
若仪器电脑为内置式，则没有B线束，A线束为打印机与仪器的直接连接电缆。
若仪器电脑和打印机均为内置式，则A和B线束均没有，仪器通过C和D线束将仪器、检测工装和被测互连器件连成系统。
通常自动测试仪若配有电脑和打印机，则A、B、C三根双端线束，均作为仪器的配套附件提供，而D线束则是用户在设计制作检测工装时必须考虑介决的。
检测工装的实质是要提供一种仪器输出、输入信号接口与被检测互连器件可靠转接的装置，其一端与仪器配套提供的C线束端子相插合，另一端则与被测互连器件实现可靠连接。
2007-3-2643 连接器及其组件电性能自动检测仪器为适应电子设备小型化的趋势，连接器及其组件作为配套器材也必须小型化。
新产品中将出现窄间距软质扁带电缆、柔性印刷电缆连接器等，电连接器间距降至0.3mm，甚至更小，最低高度将降至1.5mm以下。
而且生产是高度自动化的生产流水线。
传统的手工检测方法，无论是检测速度与效率，还是测试精度和可靠性等方面都根本无法满足在线检测要求。
于是一系列新型高效率、智能化仪器诞生了。
其特点是：1)快速、准确，一次插合即可完成导通、耐压、绝缘、瞬断等常规电性能参数的自动检测。
大大提高了工作效率，特别适用于在线检测。
2)测试前仪器进行自检和环境检测，判断仪器和环境条件是否正常。
3)能将被检的连接器及其组件（线束）与仪器的记忆内存（标样）信息比较后自动作出合格与否的判断。
便于操作人员掌握，不易出现差错。
4)有内置电脑能自动将检测结果打印输出，以便查询记录，使用方便。
5)仪器的液晶显示屏能直观显示各种设置参数条件和检测结果。
6)能声光报警，显示屏上出现醒目的绿色或红色符号，配上相应声音提示合格与否为方便操作，有的仪器后面有外接端子可接脚踏开关。
宇航环境电连接器的失效机理及应用研究分析论文[五篇材料]
![宇航环境电连接器的失效机理及应用研究分析论文[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/dfb2dec8afaad1f34693daef5ef7ba0d4a736dd6.png)
宇航环境电连接器的失效机理及应用研究分析论文[五篇材料]第一篇：宇航环境电连接器的失效机理及应用研究分析论文电连接器是现代各类电子系统中器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接、信号和能量传递所必须的基础元件。
在一个电子通信系统中，存在大量的连接部位，任何连接处出现故障，都会影响系统的可靠运行和功能。
据统计，目前各系统的失效或故障现象的70%是由元器件的失效引起的，其中又有70%是由电连接器的失效而产生的。
电连接器在航空、航天等行业中应用范围广，数量大，其可靠性决定了整机系统的可靠性。
卫星及航天器工作的空间环境非常复杂，主要包括热循环、高真空、空间辐照、原子氧、微流星和空间碎片等，宇航用电连接器除需要保证连接可靠外，还需要耐受相应的宇航环境，满足航天应用的相关要求。
研究和提高电连接器耐受宇航环境的能力，对于提高航天飞行器的性能及寿命有重要意义。
1辐射宇航环境中的电连接器应用为了保障电连接器在宇航环境的寿命和可靠性，宇航级电连接器除了通用的电气性能、机械性能和耐环境性能外，在耐受宇航环境时，还需具有耐辐射、热真空释气等性能。
根据在航天器中应用部位的不同，可以将宇航级电连接器大致分为舱内连接器、穿舱连接器和舱外连接器。
三类连接器所受到的宇宙环境影响存在一定差异，虽然性能要求和选材总体方向基本一致，但具体细节还是有所不同。
舱内宇航级电连接器，受到的宇宙辐射剂量最小，主要连接舱内各种设备，如38999宇航级电连接器、微矩型宇航级电连接器等，这些连接器符合相应的系列型谱，通用性强;穿舱连接器，用于实现空间站等密封设备内外数据及气液交换，通常需具备密封功能，这些连接器一般接点定义复杂，高低频混装，信号电流接触件集成，有时还兼有机械防护功能;各类舱外电连接器，主要是现代新型宇宙空间站外部预留的一些通用端口，可以通过机械臂或宇航员根据需要自由加装或更换的各种功能设备，这些连接器长期暴露在宇航空间中，受到的宇宙辐射最为剧烈，抗辐射能力要求高，同时还兼具连接力小，可自行浮动对准等功能。
宇航单机元器件随机振动疲劳失效分析
宇航单机元器件随机振动疲劳失效分析随着航天技术的不断发展，宇航单机元器件在工作过程中会遇到各种各样的挑战，其中之一就是振动疲劳失效。
振动疲劳失效是指元器件在受到振动作用下，由于材料疲劳强度不足或者应力集中等原因，导致元器件的性能和功能逐渐下降，最终失效的现象。
在宇航领域中，这种失效往往会导致严重的事故，因此对于宇航单机元器件的振动疲劳失效分析显得尤为重要。
一、振动环境在宇航领域中，宇航单机元器件在工作过程中会遇到多种不同的振动环境，主要包括以下几种情况：1. 发射阶段：在火箭发射过程中，宇航单机元器件会受到来自火箭发动机和火箭本身的各种振动作用。
2. 轨道阶段：一旦进入轨道，宇航单机元器件还会受到来自宇宙辐射、微重力以及空间垃圾碎片等因素的影响。
3. 返回阶段：当宇航员或者宇航飞船返回地球时，再次经历大气层的冲击和重力加速度会给宇航单机元器件带来不同程度的振动作用。
以上振动环境对于宇航单机元器件的振动疲劳失效都会造成一定的影响，因此需要进行详细的分析和研究。
二、振动疲劳失效分析方法针对宇航单机元器件的振动疲劳失效分析，通常采用以下几种方法：1. 数值模拟分析：通过数值模拟分析软件对宇航单机元器件在不同振动环境下的受力情况进行模拟计算，得到元器件受力情况的数据。
2. 振动试验分析：利用振动台或者振动测试设备对宇航单机元器件进行振动试验，获取元器件在不同振动频率和振动幅度下的振动响应数据。
3. 实验观测分析：将宇航单机元器件安装在宇航器上，通过对宇航器进行实地观测，获取元器件在实际工作环境下的振动情况和振动响应数据。
三、振动疲劳失效评估指标在进行振动疲劳失效分析过程中，需要制定一系列的评估指标来评估元器件的振动疲劳性能，主要包括以下几个方面：1. 疲劳寿命：通过对元器件进行振动试验或者数值模拟分析，可以获取元器件在特定振动环境下的疲劳寿命数据，即元器件在该振动环境下能够承受的振动次数或者时间。
3. 损伤程度：通过对元器件进行振动试验或者数值模拟分析，可以获取元器件在振动作用下的损伤程度数据，包括应力分布、裂纹情况等。
浅谈电连接器的失效分析及预防
件封接和插针镀金后进行 １ ０ ０ ％检验不能够发现此
问题 ， 只在 产品装 配完 后 出厂 前才 能够 检测 出故 障 ，
而根据产品验收规范要求 ， 产品出厂前的性能验收采
取抽样检 验 。不能够保证 在验收 时查 出故障 。
案例 三
经查 产 品 图纸 ， 通过计算尺寸 ， 在 相 关 零 件 的
中图分类号 ：Ｔ Ｎ ７ ８ ４
文献标 识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３— ０ ０ ３ ２— ０ ４
１ 引 言
电连接器是一种在电气终端之间提供连接与分
离功能 的元件 。 由于应用领域 十分广泛 ， 因而在结构 上也是干差 万别 ， 种类 繁 多。军事 、 航 空航天 用 电连
第 ３期
２ ０ １ ４年 ６月
机
电
元
件
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎｏ ． ３
ＥＬＥＣＴＲ０Ｍ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｃ０～Ⅱ． ０ＮＥＮＴＳ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ４
浅 谈 电连 接 器 的失 效 分 析及 预 防
周 建 新
（ 上 海航 天第八 零八研 究所 ，上海 ２ ０ １ １ ０ ９ ）
接器是构成完 整 的军事武器装 备 、 航天型号工 程所必
得 出失效 模式 和失 效 机理 并 准 确判 断失 效 原 因 ， 为 采 取相应 的改 进 措 施 迅 速 提 高 产 品 的可 靠 性 提 供 科 学依据 。 失效 分析 不 出产 品 ， 但 是 通过 失 效 分 析 和采 取
纠正 措施 可 以显著 提 高元 器 件 的成 品 率 和可 靠 性 ， 减少 因元 器 件 失 效 导 致 系统 试 验 和 现 场 使 用 期 间
航天电连接器的可靠性分析
电连接 器及 其组 件是 航 天系统 工程 重要 的配 套
广
设 计 （ 材 、 构 设计 、 面 防 护选 择 、 态 性 选 结 表 动
接 口元 件 ，散 布在各 个 系统 和部位 ，负 责着 信号 和
睹右 Ｉ ｆ
—．．．．．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．Ｌ ．．．．．．．．
能考核等）
能 量 的传输 。其 连 接好 坏 ，直 接关 系 到整个 系统 的
安全 可靠运 行 。 由电连 接器互 连组 成各 种 电路 ，从 高频 到低 频 、从 圆形 到 矩形 、从通 过上 百安 培 的大
… Ｊ 艺（体、 缘 接 件 零 制 工 件 一Ｉ 绝 体、触 等 件 造 艺、 ｝工 壳
维普资讯
可靠性与 故障分 析
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ６ ８ ０ ３ — ３ ６ １ ０ １ ２ ０ ）０ — ０ ６８ ０ ０
杨 澄 波
（ 海航 天 电子 通 讯 设 备 研 究 所 ，上 海 上 ２ ００ ） ０ ０ ０
通印制板连接器到快速分离脱落等特种连接器 ，几
乎所 有类 型 品种 的电连 接器 在航 天系统 工程 中都 得
到 了大量 应用 。
使用 ｌ 电路数量、 插合频繁程度、 质量等级等） 可靠性十 贮存（ 温度、 湿度、 清洁度和腐蚀性气体等环
ｌ 境条件 、 确定有效贮存期 、 超期复验等 ）
② 结 构 型式 结 构型式 是决 定产 品可 靠性 的重 要 因素 ，合 理
的结 构 型式 既避 免 了误 插 ， 又提 高 了结 构 的稳定 性 。 （ ）工 艺可 靠性 ２
航空电子设备失效分析及维修策略研究
航空电子设备失效分析及维修策略研究航空电子设备始终是航空工程领域中重要的一环。
随着航空科技的迅猛发展，航空电子设备的品种、技术以及应用逐步丰富与成熟，但同时也带来了更多的维修风险。
航空电子设备的失效一旦发生，将会对机组人员、乘客甚至整个飞机的运行安全造成极大威胁。
因此，航空电子设备失效分析及维修策略的研究是非常重要的。
一、航空电子设备失效分析1、失效类型分类航空电子设备的失效可以被归类为因设备本身导致的失效、因外部环境导致的失效、因人为原因导致的失效。
根据失效的分类可以研究其具体的修复策略，并有针对性地制定维修方案。
2、失效原因分析航空电子设备失效的原因主要有电路设计缺陷、电子元器件质量问题、机械损坏、温湿度变化等因素。
针对不同失效原因，要进行全面的故障现象分析、故障原因排查和故障原理分析，加以确定故障点和失效原因，最终确定维修方案。
3、故障现象分析针对航空电子设备失效的故障现象，需要进行具体的分析。
这包括对故障发生前后的变化进行观察和测试，收集故障的详细信息，对产生的故障模式和现象进行深入分析，查明故障发生的机理和原因。
二、航空电子设备维修策略研究1、故障维修处理通常情况下，针对航空电子设备失效，维修处理包括进行故障检测、故障排除、维修调试等步骤。
具体的解决方案应根据每一个故障的特点和发生所处的环境综合考虑，以选择最合适的维修处理方式。
同时，对于每一个维修处理过程要进行详尽、全面的记录，便于后续评估故障原因、规划后续操作和举证等。
2、维修手段选择目前，在航空电子设备的维修中，主要采用的维修手段包括二级维修、线维修、航前维修、地面试验和飞行试验等。
针对设备型号、失效类型和维修条件的不同，需要合理选择维修手段，也即选择最经济最合理的维修措施，以尽快恢复失效设备的正常功能，降低维修成本和停场时间。
3、维修素材供应航空电子设备维修中，维修素材的供应是保证维修质量和效率的重要保障。
航空电子设备维修素材主要包括备件、测试设备、工具和维修资料等。
航天器电子产品用板间电连接器典型失效模式研究
第３ ４ 卷第４ 期
Ｅ ｌ
ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
电 子 工艺 技 术
２ ０ ９
航天器 电子产 品用板 间 电连接器典 型失效模 式研究
张彬彬 ，杨猛 ，万成安
（ 北京卫星制造厂 ，北京 １ ０ ０ １ ９ ０）
电连 接 器 及 其 组 件 是 航 天 系 统 工 程 重 要 的 配
方 式 ，通 过板 间 电连 接器 完成 印制板 问的互联 ，可
套接 口元件 ［ １ 】 ，相 当于 电子设 备 的 血液 循 环和 神 经
系统散 布在 各个 系 统和 部位 ，负责 信号和 能 量的传 输 。其 连接 好坏 ，直 接关 系 到整 个 系统 的安全 可靠 运 行 。板 间 电连 接 器是 一种 可实 现 印制 电路板 间互
关键词 ：板间 电连接器 ；无 引线 ；失效 中国分类号 ：Ｔ Ｎ ６ ０ 文献 标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １ — ３ ４ ７ ４（ ２ ０ １ ３） ０ ４ — ０ ２ ０ ９ — ０ ５
Ｔ ｙ ｐ ｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ Ｍｏ ｄ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐ Ｃ Ｂ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ｆ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｐ ｒ ｏ ｄ ａ ｕ ｃ ｔ ｓ
Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｂ ｉ ｎ － ｂ ｉ ｎ ， Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｍｅ ｎ ｇ ｌ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ｃ ｒ ａ ｆ ｔ ｓ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ １ ９ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
航空电子元器件失效模式及其机理探讨
航空电子元器件失效模式及其机理探讨本文对航空电子元器件的失效模式及失效机理进行了研究，并给出其敏感环境，对于电子产品的设计提供一定的参考。
1 典型元器件失效模式为获取电子元器件的敏感环境，对其环境相关典型故障模式进行分析，如表1所示。
表1 电子元器件典型故障模式2 典型元器件失效机理分析电子元器件的故障模式并不单一，仅对有代表性的部分典型元器件敏感环境的耐受极限进行分析，以得到较为通适的结论。
2.1 机电元件典型机电元件包括电连接器、继电器等。
分别结合两类元器件的结构对其失效模式进行深入分析。
1）电连接器电连接器由壳体、绝缘体和接触体三大基本单元组成,其失效模式概括起来有接触失效、绝缘失效和机械联接失效三种失效形式。
电连接器的主要失效形式为接触失效，其失效表现为：接触对瞬断和接触电阻增大。
对于电连接器来说，由于接触电阻及材料导体电阻的存在，当有电流流过电连接器时，接触电阻和金属材料导体电阻将会产生焦耳热，焦耳热升高会使得热量增加，导致接触点的温度升高，过高的接触点温度会使得接触表面的金属软化、融化甚至沸腾，同时也会增大接触电阻，从而引发接触失效。
在高温环境的作用下，接触件还会出现蠕变现象，使得接触件之间的接触压力不断减小。
当接触压力减小到一定程度后，接触电阻会急剧增大，最后造成电接触不良，引发接触失效。
另一方面，电连接器在贮存、运输和工作时，会受到各种振动载荷和冲击力的作用，当外界振动载荷的激励频率和电连接器固有频率接近时，会使得电连接器产生共振现象，造成接触件的间隙变大，间隙增大到一定程度，接触压力会瞬时消失，从而导致电接触的“瞬断”。
在振动、冲击载荷作用下，电连接器内部会产生应力，当应力超过材料的屈服强度时，会使得材料产生破坏和断裂；在这种长期应力的作用下，材料也会发生疲劳损伤，最后引发失效。
2）继电器电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点、簧片等组成的。
只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，进而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。
航空电连接器的失效预防和可靠性检验分析
航空电连接器的失效预防和可靠性检验分析摘要：航空航天是一个国家重要的军事、民生事业，电连接器是保证设备安全、稳定的重要环节，其质量直接关系到电气系统的运行效果。
如果电连接器出现了失效问题，或可靠性下降，都有可能导致航空等设备出现功能运行错误，导致经济损失或给群众造成人身伤害。
本文分析了常见的航空电连接器失效模式和失效原因，探讨了预防失效的可行策略，就航空电连接器的可靠性检验进行了简单讨论，目的在于推动我国航空航天生产研发的发展。
关键词：航空电连接器；失效；可靠性；预防；检验引言：电连接器是一种广泛应用于航空等领域的电气元件，承担着传输电信号、控制电信号、提升电子设备可靠性的重要责任。
我国在航空电连接器领域的研究已有长足的进步，常见质量问题逐渐被攻克，目前的可靠性检验多集中于使用寿命方面的检验。
航空电连接器的工作环境相对特殊，除了有温度的影响外还有振动影响，电连接器本身需要通过频繁的连接、断开进行运作，保证航空飞行设备的稳定和安全。
1 航空电连接器概述电连接器是电气系统组成的重要部分，在航空航天领域，电连接器是维修人员的维修重点对象，一架飞机上有可能使用成百上千件电连接器，用来控制数万个线路，电连接器的失效或可靠性降低，直接影响飞机的安全。
电连接器的组成包括壳体、绝缘体、接触体三部分。
①壳体通常采用合金材质加工而成，如果是用于耐高温环境下工作的电连接器，材质会选择钢材质。
壳体主要负责保护内部的绝缘体和接触提，带有的插头、插座的外壳和螺帽保证定位准确、连接得当，带有的尾部附件则用于固定电缆，保护连接的导线和接触体不受伤。
②绝缘体通常采用热固塑料、硅橡胶加工而成，保证元件在高温、低温等不同环境下保持尺寸稳定。
绝缘体分为装插针和插孔的两类，用界面封严体、封线体来保证电连接器连接时插针、插孔能够准确对应到固定位置，保证电连接器的连接稳定。
绝缘体主要负责将壳体与接触体之间进行绝缘，保证电连接器的运行安全。
③接触体通常由弹性铜合金加工而成，表面镀有惰性金属如金、银等，降低接触体被腐蚀的可能性，并保持电阻小的运行状态。
航空航天焊接结构失效案例
航空航天焊接结构失效案例1. 简介航空航天焊接结构失效是指飞机或航天器等航空航天器件中的焊接部件在使用过程中出现了失效现象。
由于焊接结构在航空航天领域扮演着重要的角色，焊接失效不仅会导致设备损坏，还可能对运行的安全性产生重大影响。
2. 失效原因分析2.1 材料问题2.1.1 材料质量不合格有时焊接过程中所使用的焊条、焊丝或焊接板材可能存在质量问题。
例如，材料中可能存在气孔、夹杂物或裂纹等缺陷，这些缺陷会在焊接过程中导致焊接接头的不可靠性。
2.1.2 材料不匹配焊接过程中如果使用了不匹配的材料，也会导致焊接接头的不牢固。
例如，焊接时使用不同材质的金属进行焊接会引起不良的冷焊效果，使焊接接头的强度降低，进而导致焊接结构失效。
2.2 设计问题2.2.1 设计缺陷在焊接结构的设计中，可能存在一些缺陷。
例如，焊接接头的几何形状不合理，焊缝的尺寸不符合规范等。
这些设计缺陷可能导致焊接接头出现较大的应力集中，从而降低焊接结构的强度和韧性。
2.2.2 焊接工艺设计不当焊接工艺设计的不当也是焊接结构失效的一个原因。
例如，焊接接头的预热温度、焊接速度、焊接电流等参数设置不正确，都可能导致焊接接头的缺陷或强度不足。
2.3 制造问题2.3.1 焊接工艺控制不当焊接制造过程中，如果焊接工艺的控制不到位，也会导致焊接结构失效。
例如，焊接过程中没有控制好焊接温度和焊接时间，容易导致焊接接头的质量不稳定，引发焊接结构的失效。
2.3.2 质量控制不严格焊接制造过程中，如果质量控制不严格，例如没有进行适当的焊接检测和焊接质量评估，也会导致焊接接头的质量问题，最终导致焊接结构失效。
3. 实例分析3.1 实例背景某航空器上一处重要焊接接头出现了失效现象，引起了航空界的关注。
这一焊接结构失效案例为我们深入探讨航空航天焊接结构失效的原因和解决方法提供了宝贵的经验。
3.2 失效原因分析通过对该焊接结构失效案例的研究，我们可以得出以下结论： 1. 该焊接接头存在焊缝几何形状不合理的问题，导致焊接接头应力集中。
航天用电连接器的接触可靠性分析
航天用电连接器的接触可靠性分析摘要：航天用电连接器是控制系统的重要组件，具有传输电能、控制信号的关键作用。
因此，航天用电连接器的质量和结构稳定性对使用性能和整个系统工程有着重要影响。
但目前航天用电连接器存在插孔松弛、插针窜动、簧片断裂等现象，严重影响接触器的正常工作效果。
为此，应通过接触电阻测量和单孔分离力测量两种方法测量接触可靠性，从而了解失效机理和原因，分析影响因素，制定有效的解决措施，为航天系统应用提供助力。
关键词：航天；用电连接器；接触可靠性接触可靠性是保障航天用电连接器正常运行的特性，虽然不同用电连接器的构造和复杂程度存在差别，但接触件始终为核心零件，具有导电功能，能够将电压、信号等传递到相匹配的接触件上，从而为控制系统提供支撑。
为此，应做好航天用电连接器接触可靠性的分析工作，制定有效的检验方法，提升用电连接器的可靠性。
1.航天用电连接器接触失效情况1.1插孔出现松弛现象某信号火箭搭载遥感电缆网，在设置之后的试运行阶段发生异常情况，经过通导检查发现某矩形插头第21芯插孔出现松弛现象，利用标准插针进行分离力测试，发现分离力在0.1N以下，也不满足正常的检测标准。
工作人员利用分解方法将插头取出，并通过显微镜对比失效插孔和常规插孔的侧面情况。
根据对比结果发现，插孔插合接触可靠性受到侧簧片向内收口的变形量影响，失效插孔在插合状态下产生的接触正压力簧片向内收口变形不明显，因此造成了接触失效问题。
1.2插针出现轴向窜动现象在某航天卫星的总装过程中，出现了分离插座第36芯插针向内轴窜动现象，窜动距离大约为1.4mm。
经过调查发现，自动机床加工中出现了夹套松动情况，原本设计图纸的定位长度为10mm，实际长度变为8.6mm。
也正是因为这种距离原因，导致失效插针在插入绝缘体后出现了一个小空隙，导致插针出现窜动现象，造成了接触不可靠的问题。
1.3插孔定位簧片断裂在卫星编码遥测机印刷电路连接用矩形插座电装时，工作人员经过检查发现第37芯插孔出现偏移现象，尤其是在焊接后出现了松动下掉情况。
航天产品电连接器可靠性分析
航天产品电连接器可靠性分析电连接器及其组件是航天系统工程重要的配套接口元件，散布在各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。
其连接好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。
由电连接器互连组成各种电路，从高频到低频、从圆形到矩形、从通过上百安培的大电流连接器到通过微弱信号的高密度连接器、从普通印制板连接器到快速分离脱落等特种连接器，几乎所有类型品种的电连接器在航天系统工程中都得到了大量应用。
例如某型号地面设备就使用了各种电连接器400套。
任何一个电连接器接点失灵，都将导致航天器的发射和飞行失败。
战术导弹弹体内的导引头、战斗机、发动机、自动驾驶仪等关键部件，都是通过由电连接器为基础器件，使成百上千个接点的电缆网组成一个完整的武器互连系统，一个接点出现故障，即会导致整个武器系统的失效。
电连接器的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性两方面。
图1列出了影响电连接器可靠性的主要因素。
图1一、固有可靠性电连接器的固有可靠性一般是指电连接器制造完成时所具有的可靠性，它取决于电连接器的设计、工艺、制造、管理和原材料性能等诸多因素。
电连接器制作完成后，其失效模式和失效机理已固定，因此只有在可靠性设计的基础上，保证生产线上严格采取可靠性技术措施（如生产工艺的严格控制、生产环境条件的控制、各工序过程中的质量检测等），才能保证电连接器的固有可靠性。
1、设计可靠性合理选材选材是保证电连接器电性能和可靠性的重要前提，电连接器所用材料决定了工作温度上限，而起决定作用的是绝缘材料、环境密封电连接器所用的密封材料、胶粘材料、壳体和接触件所用材料等。
材料选用涉及连接器的力学、电气、环境等性能要求和材料本身的理化性能等。
其中材料热学性能（耐热温度、热导率、高温强度及热变形等）是设计必须考虑的主要因素。
电连接器绝缘体选用不同的绝缘材料，其绝缘耐压等电气性能也有明显差异。
电连接器壳体和接触件选用时，除考虑导电、导热和结构刚度外，还应考虑相互配合和接触材料的电化学相容性和硬度匹配性。
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航天电连接器及其组件失效分析摘要：介绍了航天电连接器及其组件失效分析中初步分析.详细分析.故障假设和最终鉴定四个阶段地内容及方法.阐述了断路.接触不良.瞬断.绝缘不良.短路.误配线.固定不良和密封不良等常见失效模式和失效机理.给出了失效分析地程序和若干检验方法.关键词：航天电连接器；组件；失效分析；程序引言航天电连接器及其组件是航天系统工程重要地配套接口元件，它们广泛应用于各个系统和部位，提供信号和能量地传输.只要其中某个接点出现故障，就可能导致整个系统地失效.在航天电连接器及其组件出现失效故障后，应分析其发生原因，并在此基础上归纳失效模式和机理.通过失效分析，不仅可找出此类器件常见失效地原因，为提高设计可靠性和强化生产工艺过程控制提供条件，并且可为修订和制订技术规范.规程及标准提供重要依据.失效分析对确保航天电连接器及其组件地质量与可靠性有重要地作用，因此越来越受到人们地关注和重视.为此，本文对航天电连接器及其组件地失效分析问题进行了探讨.程序与方法失效分析涉及设计.材料.冷热加工工艺.装配及使用维护(包括存放使用环境条件)等多方面，其主要过程如图所示.图失效分析程序初步分析其任务是通过失效故障调查.外观检查等，确定失效位置和特征并估计失效模式，初步了解失效原因.分析时应对相关器件地使用环境.制造工艺过程和失效故障历史进行调查.)失效故障调查了解所用材料及其冷热加工工艺操作情况和设计图纸文件.产品标准(如电性能.力学性能.工作温度.湿度和环境介质等)要求，以及装配质量和有关存放.使用.维护等历史记录.若故障涉及被插合连接器及其组件，则还应扩大调查范围.)外观检查为防止引入新地人为失效，失效分析必须遵循“先外观后内部，先整体后局部，先非破坏性后破坏性”地程序.即先用肉眼或低倍放大镜.实体显微镜等仔细观察发生接触不良(断路.瞬断或接触电阻超差等)或绝缘不良(绝缘电阻超差.短路.火花放电或击穿等)部位零件地外貌特征，观察金属零件表面是否有弯曲变形.开裂或裂纹扩展，非金属零件表面是否有金属多余物.污损.表面烧蚀放电等痕迹，以初步判断连接器使用过程中地受力和通电状态，推断导致失效地原因.详细分析综合利用如层层剥皮.推理演绎.故障树分析等各种失效分析方法，以及试验方法和分析技术进行仔细分析，得出初步结论.)实物外观检查观察失效部位地外貌特征，记录最重要地特征.对发生内部击穿地绝缘体，必要时可解剖失效部位，再进行外观检查分析.)无损检测用磁粉.渗透.超声.射线等无损检测方法，分析失效部位相关零件地表面及内在缺陷，观察内部零件地结构组成和相对位置等.)裂纹(断口)分析材质不良或热处理质量控制不当，会造成电连接器锁紧装置中弹簧.压簧等弹性零件脆断和疲劳破坏等失效.对此类故障常先用肉眼或低倍放大镜进行宏观观察，以确定断裂位置和裂纹扩展方向，然后依次增大观察倍数，用光学或电子显微镜观察断口形貌.分析断裂性质和原因时，必须同时进行低倍宏观分析和高倍观察.)微观分析采用光学.电子显微镜等对失效零件进行显微组织分析，观察材料质量，如检查断口边沿或裂缝内是否存在氧化物或其他夹杂，裂缝两侧有无脱碳，表层有否过烧.氧化.腐蚀和表面脱碳，晶粒大校显微组织是否正常(有无有害相析出等),以及裂纹分布等.必要时可采用射线结构分析或其他相分析方法.)化学分析用化学光谱分析等方法鉴定相关零件材料(包括镀层成分.厚度和结构)是否符合设计工艺要求.必要时可进行微量有害元素分析和微区电子探针分析，以配合相分析工作.)电性能检测采用导通和绝缘电阻等电性能检验方法，验证失效部位和模式是否属实.在进行此类验证时，决不能加重或改变原有地失效特征.)力学性能试验根据产品标准规定，采用相应地力学性能试验设备，对发生失效地同一批次连接器及其组件进行接触件地单孔分离力.接触件在绝缘体上地保持力和位置.绝缘体在外壳上地保持力和位置.连接器组件地电缆拉脱力.连接器地耐力矩等试验，以验证相关零件地力学性能是否符合要求，剔除发生失效地不合格品.失效原因假设归纳整理初步和详细分析地结果，列出要素和证据，对失效机理和原因作出假设，并补充数据.最终鉴定在上述分析地基础上完成失效分析报告(如有条件，可进行重现失效故障地验证试验).失效分析报告主要内容为：)来样简历记录失效产品地使用历史和环境条件，以及失效部位地外貌特征；)观察试验描述采用各种失效分析手段和试验方法进行详细观察试验地结果；)分析意见运用各种逻辑方法，对失效模式和机理进行分析；)结论对失效故障分析作最终鉴定；)改进建议提出防止发生类似失效地措施.常见失效模式及机理航天电连接器及其组件地常见失效故障主要有：)断路产生断路地原因很多，如设计选材不合理或热处理工艺质量差，插孔材料硬脆造成插孔簧片断裂，或插孔材料太软造成插孔松弛；胶接工艺质量差，插孔与插针插合部位粘有多余胶液；装配工艺质量差，二次锁紧装置装配不到位；生产过程中导线线芯因剥线操作不当或受机械损伤而断裂；压接孔与导线线径不匹配.压接钳使用不当造成虚压等.断路表现为连接器组件导通检测时，回路电阻高于仪器地通断电阻判定值.)接触不良接触件是连接器组件地核心导电部分，它将来自接触件尾部所连电缆.电线地电压或信号传递到对应地接触件.故接触件必须具备优良地结构.稳定可靠地接触保持力和良好地导电性能.造成连接器接触不良地因素很多，如接触件结构设计不合理，材料选用错误，机械加工尺寸超差，表面粗糙，热处理.胶接及表面处理等工艺不合理，贮存使用环境恶劣和操作使用不当等.设计.制造.检验.贮存和使用等环节都会造成连接器接触不良[].电连接器接触不良失效因果关系如图所示.图电连接器接触不良失效因果关系接触不良不同于断路，其检测目地是剔除某些因存在高阻抗接点而导致回路电阻增大地产品.当用一般地导通仪进行导通检测时，若回路电阻低于通断电阻判定值，则仪器均示为通路.而实际上在导通回路中可能存在接触不良地高阻抗接点.航天系统工程中部分组件地回路工作电流和电压仅为数十毫安和数十毫伏，因此要求回路电阻尽可能低，一般为几欧至数十毫欧.若回路中存在虚焊.虚压.线芯损伤等造成地高阻抗接点，就会使回路电阻超过规定值而影响信号地正常传输.为此，连接器电缆组件都应进行导通回路电阻检测，以确保电接触和连接地可靠性.用户可根据被检测产品技术标准规定，选用可设定导通回路电阻判定值地仪器，如日本公司地导通检测仪.)瞬间断电连接器组件端子(接触件)接触电阻主要与接触压力有关.当接触压力保持不变或其变化几乎可忽略时，所对应地是静态接触电阻；若连接器处于振动.冲击.碰撞等动态使用环境中，其接触电阻(动态接触电阻)会随接触压力地量值.方向和时间而变.由于这种变化是在极短时间内发生地，其间，插合地一对接触件有可能因受挤压或牵引而导致接触电阻减小或增大，甚至造成瞬间断电[].这种瞬间断电现象虽仅持续数微秒，仍足以导致系统死机.)绝缘不良连接器组件中绝缘体地作用是使接触件保持正确地定位固定和相互绝缘.通过绝缘电阻检验可判定连接器组件地绝缘性能是否符合电路设计地要求，或在经受高温.潮湿等环境应力时，其绝缘性能是否符合有关技术条件地规定.绝缘电阻主要受绝缘体材料.温度.湿度.污损.试验电压及施加测试电压地持续时间等因素地影响.绝缘体表面或内部地金属多余物.表面尘埃.焊剂等污染受潮.有机材料析出物和有害气体吸附膜与表面水膜溶合形成离子性导电通道，以及霉斑.绝缘材料老化等，都会造成短路.漏电.击穿和绝缘电阻低等绝缘不良[].电连接器绝缘不良失效因果关系如图所示.图电连接器绝缘不良失效因果关系图电连接器固定不良失效因果关系)短路(击穿)短路是指连接器组件中不该导通地回路被导通地故障，是危及安全使用性能地致命失效.绝缘材料质量低劣，湿热.盐雾.灰尘等恶劣环境条件，接线错误和压接质量差等都是造成短路地直接原因.可通过耐压检测判定连接器组件中是否存在短路故障.若绝缘体内存在缺陷，施加试验电压后便会产生击穿放电或损坏.击穿放电表现为飞弧(表面放电).火花放电(空气放电)或击穿(击穿放电)等.)误配线误配线是指连接器组件生产装配过程中，因操作失误引起地错接线故障.可借鉴一些成功应用于民用连接器组件(线束)地技术进行检测.)固定不良一对处于插合状态地连接器组件(线束),其壳体通常也为伸出地接触件提供精确地对中和保护，同时还具有安装定位.锁紧固定地功能.固定不良轻则影响接触可靠造成瞬间断电，重则造成连接器插头与插座.绝缘体与接触件.插针与插孔不正常分离甚至解体，从而导致控制系统电能传输和信号控制中断.设计结构不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，由热处理.模具.压接.装配等工艺质量差引起地弹性零件变形断裂，二次锁紧机构失灵，压接装配不到位等都会造成固定不良.电连接器固定不良失效地因果关系如图所示.需强调地是，卡环等关键零件地材质.热处理工艺和外形几何尺寸，定位槽地尺寸精度等，均应经过大量可靠性论证试验后才能确定，否则就可能出现上述失效事故[].)密封不良为适应严酷地航天使用环境，提高连接器组件地使用寿命和可靠性，许多型号都选用了带封线体地密封型接触件地连接器组件.造成密封不良失效故障地主要因素有：因壳体互换性差.绝缘体注塑质量差.接触件插配不良等引起地绝缘体与接触件界面处应力集中，以及微裂纹和气泡等.常见失效检验通断及导通回路电阻检测航天电连接器及其组件装配后，都必须进行通断检测.传统地蜂鸣器.万用表或指示灯等手工逐点检查方法因操作过程十分繁琐.枯燥，极易造成漏检和错检.随着航天电连接器及其组件质量和可靠性要求地不断提高，等公司生产地智能化导通检测仪得到了较为广泛地使用.这些仪器可十分便捷地判定线束中有无断路.短路.误配线等失效故障.部分型号仪器还能检测因存在高阻抗接点而造成地接触不良失效故障.瞬断检测瞬断检测是在静态导通基础上考核连接器组件(线束)在动态环境中地接触可靠性.一般认为，当一对插合接触件两端地电压降超过电源地,且接触电阻瞬间增大超过规定值时，可判定为瞬间断电失效故障.故判定是否发生瞬断必须同时具备持续时间和电压降(或接触电阻增量)两个条件[].航天电连接器及其组件大都是在动态振动环境中使用地，静态接触电阻合格并不能保证其动态环境中地接触可靠性.接触电阻合格地连接器在进行振动.冲击和离心等模拟环境试验时，往往仍会出现瞬断失效现象.因此，瞬断检测除需有符合要求地瞬断检测仪外，还必须配备一台能提供频率及加速度地振动.冲击和离心等试验条件地设备.对一些可靠性要求高地航天连接器组件，最好能进行地动态振动试验考核.单孔分离力检查单孔分离力是指插合状态地接触件由静止变为运动地分离力，用来表征插针和插孔正在接触.实验表明，单孔分离力过小，在受振动.冲击载荷时可能造成信号瞬断.用测单孔分离力地方法检查接触可靠性比测量接触电阻更有效.航天电连接器生产厂可采用自动插拔力试验机，对接触件进行地单孔分离力检查.拉脱力和保持力检查在航天电连接器及其组件地电缆.绝缘体.接触件等不同部位施加一定地轴向力，以考核整个连接器组件每个绝缘体.接触件安装定位是否牢固可靠.对电缆拉脱力及绝缘体.接触件位置和保持力地考核指标与试验方法，连接器组件地标准通常都有详细规定.通过拉脱力和保持力检查可及时发现固定不良造成地断路.接触不良.瞬间断电等失效.绝缘耐压检测绝缘耐压检测是保证航天电连接器及其组件安全使用性能地检测项目，通过绝缘耐压检测可及时发现绝缘不良.短路(击穿)等失效故障.日本公司地和等系列多功能自动电性能检测仪，内部采用自动逻辑切换数字电路，一次插合即能快速准确地完成导通.绝缘.耐压和瞬断等项目地自动检测.耐压检测是在规定时间内施加规定电压，以考核连接器组件(线束)地每条连接线在额定电压下安全工作和耐受开关浪涌及其他类似现象导致地过电位能力，并据此判定连接器组件中地绝缘体或导线地绝缘材料及其间隙是否合适.漏电流过大可能引起电参数或物理性能地改变.由于过电位，即使是在低于击穿电压时也可能损坏绝缘或降低其安全系数，所以作耐压检测时应慎重.例行试验中如需连续施加测试电压，那么在其后地试验中最好适当降低测试电压.绝缘电阻检测是通过对某一检测点施加高电压，测量与非导通点间地漏电流来判定绝缘电阻是否合格.漏电流大于设定值为不合格，小于或等于设定值为合格.试验电压对测试结果影响很大，施加不同地电压会得出不同地检测结果.气密性检查对有密封性要求地电连接器及其组件(线束),必须严格按标准规定，用氦质谱检漏仪等仪器进行地密封性检测，判定其泄漏率是否符合标准规定.随着航天连接器及其组件应用技术地发展，一些原来没有气密性要求地连接器及其组件(线束),现也增加了气密性检查项目.结束语在失效分析过程中，必须注意航天连接器及其组件各种常见失效之间地内在联系，如误配线就会同时导致断路和短路；固定不良会导致断路或接触不良，甚至连接器组件(线束)整个解体；接触不良会导致瞬间断电；密封不良会造成端子腐蚀氧化.膜层电阻增大，从而导致接触不良.从某种意义上说，失效预防比失效分析更重要.失效预防是一门涉及机械.电子.材料.化学等多种学科地交叉技术.除材料和工艺外，电连接器及其组件地失效还涉及压力.温度.腐蚀.尘土.绝缘.电磁干扰.微小型结构.高频分布参数影响等一系列问题，忽视其中任何一个细节，都可能造成无法估算地损失.航天电连接器及其组件地失效概率在整个电子元器件地失效统计中所占比例较大，因此必须给予更多地关注和重视.窗体顶端窗体底端。