温锻与冷镦的区别
金属锻造成形的基本知识
金属锻造成形的基本知识锻造的根本目的：获得所需形状和尺寸的锻件，同时要求性能和组织符合一定的技术要求。
锻造的特点是利用金属的塑性流动来成形的，（借助于外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸）在成形过程中不仅坯料的重量基本是不变的，而且体积也是基本不变，只有组织和性能发生变化。
优点是锻件内部致密且组织比较均匀，性能高于铸件和焊接件，缺点是需要较大的变形力。
锻造的分类：按工具和模具安置情况分为自由锻和模锻；按温度分为热锻、温锻、冷锻。
钢的加热规范：指钢料从装炉开始到出炉前（始锻温度）的整个过程，对炉温和料温随时间变化的关系所作的规定。
火焰加热是利用燃料（煤、油、气）燃烧所产生的热能直接加热金属的方法。
优点：炉子修造容易，费用低，加热适应性强；缺点：劳动条件差，加热质量难控制。
电加热是利用电能转换为热能来加热金属的方法。
优缺点与上相反，但铝合金由于熔点低必须电加热。
锻造温度范围的确定：是指始锻温度和终锻温度间的一段温度间隔，在锻造温度范围内金属应具有良好的可锻性（足够的塑性，低的变形抗力）和合适的金相组织，为了减少火次，都力求扩大温度范围。
始锻温度：一般低于Fe-C液相图150~250℃，首先保证无过烧现象。
一般低碳1300℃，中碳1230℃,高碳1150℃。
终端温度：在结束锻造之前，金属还应有足够的塑性，以锻后能获得再结晶组织，没有加工硬化现象为原则。
过高的终锻温度会使锻件晶粒在冷却过程中继续长大，从而降低机械性能；过低终锻温度，由于塑性极低造成加工硬化现象，甚至产生裂纹。
锻造比：是表示金属变形程度大小的指标，它关系着铸造粗大晶粒的破碎，内部缺陷的锻合，是保证锻件内部质量和满足性能要求的重要依据。
1、镦粗比的计算：镦粗的目的是为了增大横截面积，打碎金属内部粗大晶粒结构，获得较好的内部质量。
Y镦=（S后/S前截面积）（H）前/H后高度2、拔长锻造比的计算：拔长目的在于减小截面尺寸，增大长度尺寸。
Y拔=（S前/S后）（L后/L前长度）3、有镦粗和拔长，两者叠加。
冷锻还是热锻，这次说的还算清楚吧，关键是通俗易懂！
冷锻还是热锻，这次说的还算清楚吧，关键是通俗易懂！锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度最差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。
冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫锻造冷间（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
三次元冷锻（Cold Forging）多工位机械手高清完整视频▼三次元热锻（Hot Forging）5000T多工位机械手（日本住友产品）与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。
热锻的优缺点优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
冷锻的优缺点优点：（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。
（2）锻件尺寸的精密度较好。
（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。
热锻温锻冷锻
热锻、温锻、冷锻
要说锻造这门手艺啊，在咱们四川可是个老行当了，里头讲究的热锻、温锻、冷锻，那是各有各的门道，各有各的妙处。
热锻嘛，就像咱们吃火锅，材料得烧得红彤彤的，趁热打铁，那才叫一个痛快！师傅们抡起大锤，乒乒乓乓，火星四溅，硬是把铁疙瘩锤成了想要的模样。
这法子好处就是材料软和，容易变形，做出的物件结实耐用，就是得小心火候，别给烧过头了，成了废铁坨坨。
温锻呢，就像是炖汤，慢慢悠悠，火候适中。
材料温温热热的，既不太硬也不太软，师傅们手艺活儿得细腻，得慢慢雕琢。
这样做出来的物件，尺寸精准，表面光滑，比热锻多了几分精细，少了些粗犷。
冷锻，那就是个硬功夫了，跟咱们冬天吃冰粉儿似的，讲究个韧劲儿。
材料冷冰冰的，硬邦邦的，得靠大力气，还得技巧，一下一下地敲，一点一点地磨。
这法子出来的物件，精度高，强度大，但人也累得慌，没点真本事还真干不了。
总的来说啊，热锻、温锻、冷锻，就像是咱们四川的三大炮，各有各的味道，各有各的看家本领。
不管哪种，都得靠师傅们的手艺和心劲儿，才能打造出真正的好东西。
所以说，这锻造啊，不仅仅是门手艺，更是一种传承，一种文化，咱们得好好珍惜，传承下去。
冷镦与热墩
冷镦与热墩冷镦与热墩虽然听起来十分晦涩，但实际上却是机械制造领域中极为重要的两个概念。
它们分别用于金属加工过程中的两种不同方法，对于保证制品质量与生产效率具有重要的指导意义。
本文将对冷镦和热墩进行全面介绍，帮助读者更好地理解这两个概念。
首先，我们来看看冷镦。
冷镦是一种通过对金属材料进行塑性变形来获得所需形状的方法。
在冷镦过程中，金属材料被置于室温条件下进行操作，通常使用冷挤压机和冷拉机等设备。
此过程不需要加热，因此没有热膨胀、热变形等问题，能够保持较高的尺寸精度和良好的表面质量。
冷镦在汽车制造、机床制造等领域得到广泛应用，它能够生产出高强度、高精度的金属零件。
然而，在一些特定情况下，热墩这一方法却更为适合。
热墩是指在进行金属加工时，首先将金属材料加热，然后进行塑性变形。
与冷镦不同，热墩能够更好地改变金属材料的内部结构和性能，提高强度和塑性。
此外，热墩还能够降低工艺难度，提高生产效率。
在制造大型零部件、热处理前后变形等工艺中，热墩具有不可替代的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体需求来选择冷镦或热墩。
首先，我们需要考虑产品的尺寸和精度要求。
如果要求较高的尺寸精度和良好的表面质量，则冷镦是更好的选择。
其次，我们需要考虑产品的材料和性能要求。
如果需要提高材料的强度和塑性，则热墩是更为合适的方法。
此外，我们还需要考虑生产效率和设备成本等因素，以综合衡量两种方法的适用性。
综上所述，冷镦与热墩是金属加工领域中重要的两个概念。
冷镦适用于要求高精度和良好表面质量的产品，而热墩适用于提高材料强度和塑性的需求。
在选择时，需要综合考虑产品要求、材料性能和生产效率等因素。
冷镦和热墩的正确应用将为机械制造业提供更高质量和更高效率的解决方案。
热锻温锻冷锻各有什么特点各适用于什么锻件
姓名：伍贤军学号：09050101241、热锻、温锻、冷锻各有什么特点,各适用于什么锻件？热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。
特点：1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2）、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。
温锻：再结晶温度左右内进行的锻造工艺。
特点：采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。
适用于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件。
冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。
特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
螺旋压力机上锻造有几种方法，各有什么特点？Z只能进行模锻，特点是1）具有锻锤和曲柄压力机的双重特点；2）每分钟行程数少，打击速度低；3）螺旋压力机中以摩擦压力机的传动效率最低。
铝、镁、钛、铜合金的锻造特点是什么，各适用于什么样的材料和制件。
铝合金锻造特点：铝合金锻造温度低、锻造温度窄，与铝合金接触的工具表面必须光滑，铝合金锻造时动作必须迅速，锻造过程必须在静止空气中进行；锻造过程中产生的裂纹或折叠要及时去掉，铝合金锻件冲孔比较困难。
镁合金是较轻的金属结构材料，具有高的比强度和比刚度、良好的阻尼、电磁屏蔽及尺寸稳定性、易加工、可回收等特点。
近年来，镁合金在汽车、通讯、3C产品、交通运输、家用电器、新能源等领域中的应用增长迅速。
铜合金锻造特点：铜合金锻造温度范围狭窄(约150~200℃)，铜合金因具有适当的强度、韧性和塑性,特别是能在空气和海水中耐腐蚀,善于导热和导电。
冷锻 热锻 温锻 精度 粗糙度对比
冷锻热锻温锻精度粗糙度对比下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 冷锻冷锻是在常温下进行的一种金属成形工艺，其工艺温度一般为室温到恒温，主要用于加工高强度、高硬度的金属材料。
冷锻和冷镦的工艺与区别
冷锻和冷镦的工艺与区别
冷锻和冷镦都是金属加工的工艺，但它们有一定的区别。
1. 工艺过程：冷锻是利用冷冲压机将金属坯料在室温下进行模具加工，通过施加压力将金属坯料变形成所需形状。
而冷镦是使用专门的冷镦机，通过连续多道冲击和压缩成形的方式进行金属加工。
2. 适用范围：冷锻适用于形状较为简单的零件加工，如螺栓、螺母等；冷镦则适用于高精度、高效率的大批量生产，常用于制造螺纹件、拉钉、销钉等。
3. 工艺难度：冷锻相对于冷镦来说，工艺较为简单，操作要求相对较低，适合手工操作；而冷镦则需要专用的冷镦机设备，并需要设置合适的冷量、模具和工艺参数等。
4. 成形精度：冷锻的成形精度较差，表面有明显的锻痕和氧化层，需要进行后续的加工或处理；冷镦的成形精度相对较高，能够达到加工件的精确要求，一般不需要额外的加工。
5. 工件性能：冷锻后的工件通常具有较好的韧性和材料性能，适用于对工件材料强度要求较高的情况；冷镦则会导致工件的材质硬化，提高了工件强度和表面硬度。
综上所述，冷锻和冷镦是两种不同的金属加工工艺，各自适用于不同的情况和需要。
锻造的基础知识
锻造的基础知识对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形的范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境,锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
冷锻工艺之镦锻与型锻
2018年第9期热加工F锻造与铸造orging &Casting71冷锻工艺之镦锻与型锻■卢险峰摘要：冷锻单一变形工序按其坯料的变形方式，方法归总为七组：镦锻、型锻、挤压、模锻、压印、整径与变薄。
先对前两种基本工序作些简要介绍。
关键词：冷锻；坯料变形方式；模锻；型锻扫码了解更多冷锻基本工序名目繁多，20年前笔者给出的构成框图，将其分为单一变形工序与复合变形工序两大类。
其中，单一变形工序按其坯料的变形方式、方法归总为七组：镦锻、型锻、挤压、模锻、压印、整径与变薄。
本文先对前两种基本工序作些简要介绍。
一、镦锻冷镦锻的定义：利用冷锻设备施给的压力，在冷锻模具工作零件—冲头与凹模之间，使金属坯料的整体或其一部分由轴向压缩转为横向明显扩展的一种冷锻加工方法。
其特点是坯料的横截面积增大。
依据坯料变形部位不同及冲头、凹模工作部分形状相应的不同，镦锻可分为: 镦粗（整体镦锻），如图1a、图1b 所示；顶镦（镦头），如图1c、图1d所示；中间镦粗，如图1e、图1f 所示。
各种镦锻方法可加工出不同的冷锻产品零件，就连日常生活中时常可见的螺母、螺钉、铆钉及双头螺栓类零件，也都要分别经镦粗、镦头及中间镦粗而成形。
现今镦锻加工中，整体镦粗是先制备（切断）好坯料，然后镦锻成形的。
而顶镦与中间镦粗，多为先将棒料、线材镦锻成形，再行切断而获取工件。
如在使用某些自动镦锻机进行顶镦或中间镦粗（包括多道镦锻成形工序）的加工过程中，最后工序才是切断。
1. 镦粗（1）镦粗变形的特点镦粗，即整体镦锻，是使整个坯料由轴向压缩转为横向扩展的一图1 镦锻示意2018年 第9期 热加工F锻造与铸造orging &Casting72种镦锻工序。
且从变形实质上来看，其是镦锻加工中最为典型的基本工序。
不仅如此，模锻、挤压等工序中也都含有镦粗变形。
如图1a 所示，高度为H 。
直径为D 0的坯料，在冲头与凹模间被轴向压缩为高度H 、直径为D 的工件，这就是镦粗变形的示意。
小小常识 什么叫热锻和冷锻 香港
小小常识 – 什么叫热锻和冷锻?安捷材料试验有限公司(香港)黄建明 Wong Kin Ming E-mail: kmwong@2012年5月，有个专门出租吊机的客户打电话给我，说他们一部新买回的塔式吊机刚刚完成载荷试验投入使用时，突然发现在其吊臂上的一个支撑管位置出现断裂，请问有什么NDT 方法可以在不除去油漆的情况下进行检测？同时用户想知道为什么出现断裂？我要求他先提供断裂的图片来给我看看再说，他很快将图片电邮给我（见图1和图2）。
当我看到图片后，我告诉他可以用涡流方法进行检测，至于是什么原因造成断裂，等我到现场看看再说，或者找金相专家分析。
我带备GE产品Locator 2s涡流仪器和专用焊缝探头前往工地现场检测。
他们把吊臂从高空拆下平放在地上，方便我们进行检测和他们自己更换修理。
我首先走到断裂的位置详细地查看断口，很明显地看到这个断裂位置不在焊缝而在支撑管母材端头上的压扁位置，一看就知道是经过锻压制造的产品，厂家是将直径102×5mm壁厚的无缝钢管经过锻压扁平两端后再焊接到吊臂上的。
这是很常见的普通锻压制造工艺，为什么会出现断裂呢？我想如果是同一种生产工艺制造的，应该在其它支管同一位置也会出现同样的断裂，一个吊臂上有上百个这样的位置，用户是电厂的工程师，他们与我同样有这种想法，为了以防万一，他们要求将支管的这个位置以及焊缝全部进行检测。
我做了一块参考试块，同样是5mm厚钢板将其弯曲成与支撑管一样的角度并在上面刻上1mm深的槽，然后用泥胶填平再喷漆，漆层厚度与实际支撑管相同，用它来校准灵敏度。
演示给客户看，演示效果很好。
我用涡流检测仪将其它支撑管同样的位置全部扫查一遍，却未发现任何裂纹。
由于用户从未见过涡流检测，而且在不除去油漆的情况下探伤，他们不放心，又针对性地选择20个最可疑和最受力的位置，除去油漆要求我们再做一次超声波和磁粉探伤看看，同时也想验证之前的涡流检测是否可靠。
他们还派上好几个工程师全程跟踪看着我们做超声和磁粉探伤，再做一次的结果同样未见任何裂纹。
冷镦材料与热处理方法
冷镦材料与热处理方法一、冷镦工艺对金属材料的要求1、冷镦用金属材料的机械性能要求根据冷镦工艺特点，对钢材机械性能提出如下要求：1）屈服强度Re以及变形抗力尽可能低，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命；2）材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬度，在大的变形程度下不致引起开裂。
如冷镦高强度螺栓时，即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合金钢。
如果增加含碳量，就会使硬度提高,塑性降低，使冷变形性能变坏。
但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33钢），即可显著提高钢材强度，从而满足产品的使用性能要求，同时又不损害其冷变形性能；3）材料的加工硬化敏感性能越低越好，这样不致使变形过程中的变形力太大。
材料的加工硬化敏感性可用变形抗力--应变曲线的斜率来反映。
斜率越大，则加工硬化敏感性越高。
如不锈钢0Cr18Ni9（SUS304）的曲线斜率最大。
这种材料的加工硬化敏感性就比较剧烈，随着变形程度的增加，变形抗力急剧上升。
钢材的机械性能不但表现原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指标，不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织等方面的影响，还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之间的热处理影响。
2、化学成分的要求⑴碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
含碳量每提高0.1%，其屈服强度Re提高27.4MPa，抗拉强度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸长率A则降低4.3%,断面收缩率Z降低7.3%。
当钢的含碳量＜0.5%、含锰量＜1.2%、断面收缩率Z=80%时，单位冷变形力P与钢材含C、Mn量之间的近似关系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa） (1)可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在实际工艺过程中，冷镦挤压用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢退火成具有最好的塑性组织——球状珠光体组织。
冷镦锻工艺简介
冷镦锻工艺简介一、冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。
它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的。
冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。
2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。
它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。
一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。
3．可提高生产效率。
金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。
4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
二、冷镦锻工艺对原材料的要求1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。
2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。
3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。
7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
三、紧固件加工工艺简述紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。
这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。
1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~
冷锻（Coldforging）成形工艺资料介绍~冷锻（Cold forging）成形工艺资料介绍~冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。
是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。
生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。
冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
HATEBUR冷锻视频，细节尽现！冷锻的定义冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。
从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3-0.5）T熔。
（注：JIS，日本工业标准的简称，由日本工业标准调查会组织制定和审议）日本冷锻工艺赏析，建议wifi下观看！可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度。
即使在室温或者常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。
但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。
冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件。
花键轴的典型工艺为：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套。
圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产。
除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。
轴类锻件自动化冷锻生产线，建议wifi 下观看~（视频来源于中国锻压网）工艺介绍——冷锻冷精锻是一种（近）净形成形工艺。
采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。
螺丝的冷镦和热镦
螺丝的冷镦和热镦、冷打、热打(2008-07-10 08:19:42)标签：螺栓冷镦机螺纹工位分类：紧固件冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。
冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。
多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。
棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。
因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。
采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。
钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
温锻与冷镦的区别
钢是Fe（95%以上）和C（大约0.05%～1.50%以下）的铁碳合金，适当增减一些合金元素变成合金钢。
无论是哪种化合物都是结晶体构造，这种结晶体随着温度的变化而变化，钢在760℃附近开始再结晶，结晶体会变得很粗大。
长期以来，是这样区别热锻和冷镦的，再结晶点温度（～750℃）以上的锻造加工叫做热锻；在室温（20℃以下）下的锻造加工叫冷镦加工。
一般来说要在800℃以上进行热锻的话，就要把材料加热到1000℃，钢的拉伸强度会降低到室温时的10%～40%。
此时，利用高温下金属拉伸强度下降的特性，使高强度材料的锻造加工变得容易了很多。
众所周知，当钢加热到1000℃左右时，钢的表面氧化膜就会变厚，锻压时氧化膜剥离脱落，就会增大模具的损耗，热锻出来的产品的尺寸精度也会因此受到很严重的影响。
而且，100mm的钢材如温度变化每变化1℃就会有0.001mm的膨胀收缩。
那么，在1000℃的加热情况下，把膨胀了1mm的钢件放入模具里进行加工，加工后冷却到室温时就收缩1mm，这时的产品和模具尺寸就有了差异，这就是热锻的缺陷。
因此，比热锻的温度低，又比冷镦温度高的温锻就应运而生了。
现在温锻的温度区域一般选择在400～800℃。
由于温锻的温度比较低，加热的时间相对短，氧化膜的发生厚度较少，热膨胀量少，锻造产品的尺寸精度就比热锻好。
但是，在超过400℃的温度区域内能有效降温的润滑剂几乎是没有的。
这种模具的负担就很大，金属材料的选定就成了难题。
那么，将模具进行恰当的预热或者在加工过程中对模具进行冷却就是必不可少的。
如今，冷镦的温度区域已被扩展到200℃以下。
磷酸盐皮膜化合的磷皂化处理等润滑剂的进步、模具材料和模具的镀膜技术的进步都为此做出了很大贡献。
不论是温锻，还是冷镦模具和润滑剂都是重要的技术要素，仅把钢材加热到800℃并不能预示温锻的成功。
如果没有做好包括模具温度控制等品质对策，还会有很多问题发生从而导致生产失败。
对于温锻来说，钢材放入模腔内温度要有800℃，这时即使是10℃的差别都会发生结晶粒的粗大化或结晶组织的缺陷，在正常的生产过程中，如果发现有一点点的异常或检测有问题时，就必须立即将生产线停止，查明原因以防止问题的再次发生，因为温锻并不是单纯的高温加工。
螺丝的冷镦和热镦
螺丝的冷镦和热镦本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March螺丝的冷镦和热镦、冷打、热打(2008-07-10 08:19:42)标签：螺栓冷镦机螺纹工位分类：紧固件冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。
冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。
多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。
棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。
因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。
采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。
最全的锻造形式分类，看似简单却少有人精通
最全的锻造形式分类，看似简单却少有人精通当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
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钢是Fe（95%以上）和C（大约0.05%～1.50%以下）的铁碳合金，适当增减一些合金元素变成合金钢。
无论是哪种化合物都是结晶体构造，这种结晶体随着温度的变化而变化，钢在760℃附近开始再结晶，结晶体会变得很粗大。
长期以来，是这样区别热锻和冷镦的，再结晶点温度（～750℃）以上的锻造加工叫做热锻；在室温（20℃以下）下的锻造加工叫冷镦加工。
一般来说要在800℃以上进行热锻的话，就要把材料加热到1000℃，钢的拉伸强度会降低到室温时的10%～40%。
此时，利用高温下金属拉伸强度下降的特性，使高强度材料的锻造加工变得容易了很多。
众所周知，当钢加热到1000℃左右时，钢的表面氧化膜就会变厚，锻压时氧化膜剥离脱落，就会增大模具的损耗，热锻出来的产品的尺寸精度也会因此受到很严重的影响。
而且，100mm的钢材如温度变化每变化1℃就会有0.001mm的膨胀收缩。
那么，在1000℃的加热情况下，把膨胀了1mm的钢件放入模具里进行加工，加工后冷却到室温时就收缩1mm，这时的产品和模具尺寸就有了差异，这就是热锻的缺陷。
因此，比热锻的温度低，又比冷镦温度高的温锻就应运而生了。
现在温锻的温度区域一般选择在400～800℃。
由于温锻的温度比较低，加热的时间相对短，氧化膜的发生厚度较少，热膨胀量少，锻造产品的尺寸精度就比热锻好。
但是，在超过400℃的温度区域内能有效降温的润滑剂几乎是没有的。
这种模具的负担就很大，金属材料的选定就成了难题。
那么，将模具进行恰当的预热或者在加工过程中对模具进行冷却就是必不可少的。
如今，冷镦的温度区域已被扩展到200℃以下。
磷酸盐皮膜化合的磷皂化处理等润滑剂的进步、模具材料和模具的镀膜技术的进步都为此做出了很大贡献。
不论是温锻，还是冷镦模具和润滑剂都是重要的技术要素，仅把钢材加热到800℃并不能预示温锻的成功。
如果没有做好包括模具温度控制等品质对策，还会有很多问题发生从而导致生产失败。
对于温锻来说，钢材放入模腔内温度要有800℃，这时即使是10℃的差别都会发生结晶粒的粗大化或结晶组织的缺陷，在正常的生产过程中，如果发现有一点点的异常或检测有问题时，就必须立即将生产线停止，查明原因以防止问题的再次发生，因为温锻并不是单纯的高温加工。
温锻与冷镦是比较相近的模锻加工技术，模具的密闭度过程要求很高，所以钢材的体积公差幅度较窄，不但材料的直径公差小，长度公差必须严格控制。
哪怕体积公差仅大一点点，也会对模具造成损坏。
破损的模具碎片会造成操作人员的伤害。
如果体积不足，就会造成锻件缺陷，作为锻件就是不合格产品。
不仅如此，有表面缺陷的会使得模具内的压力低下，材料得不到必要的压力负荷，就会使得产生内部裂缝等。
温锻的主要特点包括以下几方面。
温锻适合的温度范围很狭窄，需要注意的是：
①可考虑冷镦工艺的方法。
温度的误差与加工负荷紧密相连，直接影响毛坯件精度，要避免过热。
②要求温锻的产品形状精度和尺寸精度要接近冷镦的产品，即使需要进行切削加工等后续加工时，也要考虑使加工量做到最小，这是按照冷镦工艺加工考虑的。
因此，冲头圆角、横架、顶针等要保证加工精度。
③没有冷镦应用广泛，主要是温锻的模具材料要求具有较高的耐磨性、红硬性和较少脱碳性等的品质。