高压凝液闪蒸罐设计

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高压凝液闪蒸罐计算

高压凝液闪蒸罐计算

mm
低液位设计
100 mm mm
(设定值:

50
mm 圆整
HL
H1 H2 HS 圆整后增量:
0
H3 ) 31 0
以 3 ≤ L/D ≤
5 为合理标准
恢复默认 隐
完整性: 合理性1: 合理性2:类源自:设计分析:分析1:
分析 2:
3段
流 量
密度 尺寸
kg/h
m3/h kg/m3 mm
1508 mm
4、 筒体长度
L'
2719 mm

圆 整 5、 长径比
L L/D
2750 4.6
m m
L/D合理
QV= ρV=
1208.1 m3/h 2.4 kg/m3
蓝色 为输
L= 2750 mm NOTE
TYP. 管 口
物 料
设 计

N1
混合-气相 混合-液相
停留时间
UVDsn=
85 %×UVmax
AVmin=QV/UVmax
Dmin=(4×AVmin/π)0.5
以AV=(15π0Dm圆2/m整4) UV=QV/AV 约为
61% UVmax 分离良好
设定
QLB=QL×tB
QLC=(π/12)×
0.5 ×D3
高HL液=位(设QL计B-QLC)/AVmin
值L'=:五段高度
2、 气相流通面积 Avmin 0.204 m2
筒体直径
Dmin
510 mm

圆 整
D
实际流通面积 AV
600 0.283 m2
m m
实际气相流速 UV
1.187 m/s

冷凝水闪蒸罐内部构造

冷凝水闪蒸罐内部构造

冷凝水闪蒸罐内部构造冷凝水闪蒸罐是一种常见的设备,用于处理工业生产中产生的废水和废气。

其内部构造设计合理,能够有效地分离水和气体,实现废水的处理和回收利用。

本文将从不同角度介绍冷凝水闪蒸罐内部构造,以便读者更好地了解这一设备的工作原理和功能。

1. 罐体结构冷凝水闪蒸罐的罐体通常由不锈钢或碳钢制成,具有较强的耐腐蚀性能。

罐体内部通常分为上下两部分,上部为冷凝区,下部为闪蒸区。

冷凝区和闪蒸区之间通过隔板分隔,以确保废水在罐体内部得到充分处理。

2. 冷凝器冷凝水闪蒸罐内部设有冷凝器,用于将废气中的水蒸气冷凝成液态水。

冷凝器通常采用管式结构,通过冷却水循环系统降低废气温度,使水蒸气凝结成水滴,从而实现水的分离和回收。

3. 闪蒸装置闪蒸装置是冷凝水闪蒸罐的关键部件,用于将冷凝后的水进行闪蒸处理,将其中的有机物质挥发出来,以实现废水的净化和回收。

闪蒸装置通常由加热器、蒸发器和分离器组成,能够有效地将有机物质分离出来,并将净化后的水重新循环利用。

4. 循环泵冷凝水闪蒸罐内部设有循环泵,用于将处理后的水送回生产线或设备中进行再次利用。

循环泵能够确保废水得到有效处理和回收,提高资源利用率,减少环境污染。

5. 控制系统冷凝水闪蒸罐通常配备有智能化的控制系统,能够实现对设备的自动控制和监测。

控制系统能够根据实际生产需要调节处理参数,确保设备稳定运行,提高处理效率和能源利用率。

通过以上介绍,读者可以更全面地了解冷凝水闪蒸罐内部构造及工作原理。

这种设备在工业生产中发挥着重要作用,能够有效处理废水和废气,实现资源的循环利用和环境保护。

希望本文能够为读者提供有益的信息,增进对冷凝水闪蒸罐的了解和认识。

冷凝水闪蒸罐内部构造

冷凝水闪蒸罐内部构造

冷凝水闪蒸罐内部构造1. 简介冷凝水闪蒸罐是一种常用于工业生产中的设备,用于处理大量的冷凝水和蒸汽混合物。

本文将详细介绍冷凝水闪蒸罐的内部构造,包括各个组成部分的功能和作用。

2. 冷凝水闪蒸罐的组成部分2.1 水蒸气进口水蒸气进口是冷凝水闪蒸罐的一个重要组成部分,用于将水蒸气引入罐内。

水蒸气经过进口后,会与冷凝水混合并进入下一步的处理过程。

2.2 冷凝水进口冷凝水进口是另一个重要的组成部分,用于将冷凝水引入罐内。

冷凝水进口处通常设置有过滤器,以过滤掉悬浮颗粒物。

2.3 分离器分离器是冷凝水闪蒸罐中一个关键的组成部分。

分离器用于将混合物中的水和蒸汽分离开来,使其在进一步处理前得以分离。

2.4 闪蒸区闪蒸区是冷凝水闪蒸罐中的核心部分。

在闪蒸区内,混合的冷凝水和蒸汽在瞬间蒸发,产生大量的蒸汽。

闪蒸区通常采用壳管式换热器的结构,以提高热量交换效率。

2.5 凝结器凝结器位于冷凝水闪蒸罐的顶部,用于将闪蒸过程中产生的蒸汽冷凝成水。

凝结器内设置有冷却水管,通过冷却水的循环,将蒸汽冷凝成水并排出。

2.6 出口出口用于将处理完毕的冷凝水从闪蒸罐中排出,以便进一步的处理或循环使用。

3. 冷凝水闪蒸罐的工作原理冷凝水闪蒸罐的工作原理基于蒸汽和水的物理性质的差异。

当水蒸气经过进口进入闪蒸区时,与冷凝水混合,形成一个高速旋转的旋涡。

在旋涡中,由于旋转的离心力和蒸气的高温,冷凝水迅速蒸发成蒸汽。

随着蒸汽的生成,压力急剧上升,形成一个高压区域,将蒸汽和水分离开来。

蒸汽通过凝结器冷凝成水,而水则通过出口排出。

4. 冷凝水闪蒸罐的应用领域冷凝水闪蒸罐广泛应用于各个工业领域,包括发电厂、化工厂、石油炼制厂等。

其主要作用是将大量的冷凝水和蒸汽分离,防止二次污染和资源浪费。

5. 冷凝水闪蒸罐的优势与不足5.1 优势•高效:采用冷凝水闪蒸罐能够高效地将冷凝水和蒸汽分离,提高能源利用效率。

•节能:通过将蒸汽冷凝成水并回收利用,可以降低能源消耗和运行成本。

冷凝水闪蒸罐内部构造

冷凝水闪蒸罐内部构造

冷凝水闪蒸罐内部构造
冷凝水闪蒸罐是一种常见的化工设备,用于将含有挥发性物质的混合物进行分离。

其内部构造主要包括以下几个部分:
1. 罐体:冷凝水闪蒸罐的主体部分,通常为圆柱形或半球形,根据需要可以选择不同尺寸和材质的罐体。

2. 进料口:进料口通常位于罐体上部,用于将混合物加入到罐内。

进料口通常配有阀门和管道,以便控制进料量和流速。

3. 出料口:出料口通常位于罐体下部,用于将分离后的物质从罐内排出。

出料口通常配有阀门和管道,以便控制出料量和流速。

4. 内衬:为了保护罐体免受腐蚀或磨损,通常在罐内衬上一层耐腐蚀材质。

内衬材质可以根据具体情况选择,如陶瓷、玻璃钢、橡胶等。

5. 冷凝器:冷凝器是冷凝水闪蒸罐中最重要的组成部分之一。

其作用是将挥发性物质冷凝成液体,以便进行分离。

冷凝器通常位于罐体上部,与进料口相连。

6. 蒸汽喷嘴:蒸汽喷嘴是闪蒸过程中必不可少的组成部分。

其作用是
将混合物加热至沸点,并将产生的蒸汽带入冷凝器中进行冷凝。

蒸汽喷嘴通常位于罐体底部,与出料口相连。

7. 内部构造:为了提高分离效率,冷凝水闪蒸罐内部通常还会设置一些内部构造,如分隔板、填料等。

这些构造可以增加混合物与蒸汽的接触面积,从而提高分离效率。

总之,冷凝水闪蒸罐是一种重要的化工设备,在化工生产中有着广泛的应用。

其内部构造复杂多样,需要根据具体情况进行选择和设计。

在使用过程中需要注意安全性和维护保养。

蒸发冷凝液闪蒸罐计算

蒸发冷凝液闪蒸罐计算

压力 MPaG 0.4温度 ℃151.9液相密度 kg/m3914.9气相密度 kg/m3 2.675气相流量 m3/h 液相质量 t/h 313.95气相质量 t/h 14.07其中:2.5738193.2343.15680取整为(m) 2.6设备长度(m)8.45.3066m20.06取整(mm)0.110.2863001.36171531m20.316607870.3520.91529000.68085765m20.44491180.453 1.177812000.68085765m20.573215730.561.45615001.36171531m20.82982360.7722.00722100入口接管直径计算其中:0.3197322一、卧式重力分离器计算最低液位(LL)、低液位报警(LA)、正常液位(NL)、高报警(HA)、最高液位(HL)之间的间隔 min 按化工装置工艺系统工程设计规定(二)P303 试算直径公式D T =((2.12*V L *t)/(C*A))1/3t——停留时间;minA——可变的液体面积(以百分率计);A TOT ——总横截面积;%A a ——气体部分横截面积;%D T ——设备的直径;m L T ——设备长度;mC=L T /D T =2~4(推荐值是2.5)V L ——液体的体积流量;m3/h 液位最低时横截面积A b /A TOT =查图2.5.1-5,得h LL /D T =液体停留2min时的横截面积为:A LA /A TOT =A b ——液位最低时液体占横截面积;%初始设置为A=80% Aa=14% Ab=6%A=A TOT -A a -A b容器的总横截为A TOT =查图2.5.1-4,得a=500≥300液体停留1min时的横截面积为:A HA /A TOT =查图2.5.1-5,得h HA /D T =液体停留2min时的横截面积为:查图2.5.1-5,得h LA /D T =液体停留1min时的横截面积为:A NL /A TOT =查图2.5.1-5,得h NL /D T =A HL /A TOT =查图2.5.1-5,得h HL /D T =D P >3.34×10-3(V G +V L )0.5ρG 0.25D P ——接管直径;m液相密度 kg/m3914.9气相密度 kg/m3 2.675气相质量 t/h 14.07气相流量 m3/h 5259.813084液相流量 m3/h1.537872992其中:1.975936其中:0.9699661圆整取值1.2m高度计算其中:0.13604686V L ——液体体积流量;m3/hH L =V L t/(47.1D 2)H L ——液体高度;m t——停留时间;min D——容器直径;m二、立式丝网分离器计算按化工装置工艺系统工程设计规定(二)P318 计算方法一公式V L 、V G ——液体和气体流量;m3/h ρG ——气体密度;kg/m3近似取气相质量的10%D G =0.0188(V G /u G )0.5D G ——丝网直径;m V G ——液相流量;m3/h容器直径至少比丝网直径大100mm以上u G =K G ((ρL -ρG )/ρG )1/2u G ——与丝网自由横截面积相关的气体流速;m/s ρL 、ρG ——液体和气体密度;kg/m3K G ——常数,通常取0.1075259.813082112 00。

闪真罐的设计

闪真罐的设计

5 闪蒸罐的气密性试验
闪蒸脱气过程是在负压状态下进行的 。闪蒸罐 内压力一般为 - 0. 085~0. 089MPa 。在生产过程中不 允许有泄漏现象 , 哪怕有微小渗漏处都将影响整个 生产 。尤其是出料管上的密封必须严密 。密闭不严料 液难以抽出 。因此设备及管道制造完毕后均作水压 试验 ,组装后整个系统必须作抽空试验 ,抽真时间一 般是 3~5min 即可达到 - 0. 089~0. 095MPa 之间 。出 料管道应尽量减少可拆卸联接 。
Treatment of Problems in Design of Titanium Made Pressure Vessels
Wang Fei Liaomng Province Petrochemical Plan and Design Institute
Shenyang , 110003 Lin Ying
2002 年第 3 期
·23 ·
4 闪蒸罐的结构设计
闪蒸脱气效果的好坏除了闪蒸罐容积载荷合理 计算外还与闪蒸脱气罐的结构设计有关 。料液是以 切线并与水平面保持一定夹角 (一般是 13~15°) 呈 伞面状进入闪蒸罐内的 。料液在罐内作不断的旋转 运动 ,如图 1 所示 ,这样能够使料液中的二次蒸汽迅 速脱气同时又可去除奶液中的膻味及其它不良气 味 。而料液进入闪蒸罐前则是垂直进入的 (图 1) 。料 液进入罐内的进口速度一般为 0. 5~0. 6m/ s ,速度选 择既不能过慢也不能过快 , 过慢料液不能形成伞面 在罐内不能形成切线旋转而难以闪蒸 。过快 ,则料液 在罐内会产生飞溅并产生泡沫 。进口尺寸一般是切 口高为宽的 13~14 倍 , 这样的进口结构主要是为使 料液能够以伞面状进入罐内而设置的 。出汽口速度 按 45~50m/ s 计算 。进口距闪蒸罐罐底一般为 600~ 640mm 之间应用效果就已经很好 。为防止料液产生 液体或液沫被二次蒸汽夹带 , 闪蒸罐内还要设置排 沫器 , 排沫器上钻有一定数量小孔以防止死汽区中 积累泡沫 。出汽管一般要插入到罐内见图 1。为使排 料以顺畅 ,闪蒸罐罐底宜制成内凸形或锥形 ,出料口 与罐底相接处直径不能过细 , 本例中的出料口直径 为 100mm 与泵相接的管道直径也不能过细 。出装本 段管道时尽量减少弯度 , 要横下竖直否则容易产生 汽蚀 ,导致出料困难 。

凝结水闪蒸罐工作原理

凝结水闪蒸罐工作原理

凝结水闪蒸罐工作原理
嘿,朋友们!今天咱来唠唠凝结水闪蒸罐的工作原理。

你想啊,这凝结水闪蒸罐就好比是一个神奇的魔法盒子。

水在里面会经历一场奇妙的变化呢!
当高温高压的凝结水进入闪蒸罐的时候,就好像是一群小伙伴冲进了一个大游乐场。

温度和压力的变化,让水开始“闹腾”起来啦!一部分水会迅速变成蒸汽,“噗”地一下就冒出来了,就像爆米花在锅里爆开一样。

这些蒸汽可有用啦,可以拿去做各种事情呢,比如给其他设备提供动力啥的。

而剩下的水呢,就安安静静地待在罐子里,它们也有自己的任务哦。

它们会继续被处理或者利用。

你说这凝结水闪蒸罐是不是特别神奇?它就像是一个小小的世界,里面的水和蒸汽在不停地互动和变化。

咱再想想,这闪蒸罐工作起来多带劲啊!它能把凝结水这么巧妙地处理,让能量得到更好的利用。

这不就跟咱过日子一样嘛,得把各种资源都合理安排,才能让生活过得有滋有味呀!
而且哦,这凝结水闪蒸罐的存在可重要了。

要是没有它,那些凝结水不就浪费掉了,多可惜呀!就像咱有好东西不用,那不就白瞎了嘛。

所以说呀,这凝结水闪蒸罐虽然看着不起眼,但是它的作用那可是大大的呀!它就像是一个默默工作的小英雄,在背后为各种工业生产贡献着自己的力量呢!大家可别小瞧了它哟!
总之,凝结水闪蒸罐的工作原理就是这么有趣又实用。

它让水在奇妙的变化中发挥出更大的价值,为我们的生活和工业生产带来了很多好处呢!。

高压凝液闪蒸罐设计

高压凝液闪蒸罐设计

1508 mm
4、 筒体长度
L'
2719 mm

圆 整 5、 长径比
L L/D
2750 4.6
m m
L/D合理
QV= ρV=
1208.1 m3/h 2.4 kg/m3
蓝色 为输
L= 2750 mm NOTE
TYP. 管 口
物 料
设 计

N1
混合-气相 混合-液相
停留时间
UVDsn=
85 %×UVmax
AVmin=QV/UVmax
Dmin=(4×AVmin/π)0.5
以AV=(15π0Dm圆2/m整4) UV=QV/AV 约为
61% UVmax 分离良好
设定
QLB=QL×tB
QLC=(π/12)×
0.5 ×D3
高HL液=位(设QL计B-QLC)/AVmin
值L'=:五段高度
2899.4 10982.6
2.4 150 805.0
2 min
2899.4 1208.1 2.4 150
10982.6 13.6
%设计流 量
805.0 100
重新计算
min
NOTE
操作分 结 束
恢复默认 隐 藏
整 合:
设计分析:
2
整 合:
3段
整 合:
结构合理
mm
低液位设计
100 mm mm
(设定值:

50
mm 圆整
HL
H1 H2 HS 圆整后增量:
0
H3 ) 31 0
以 3 ≤ L/D ≤
5 为合理标准
恢复默认 隐
完整性: 合理性1: 合理性2:

闪蒸罐设计介绍

闪蒸罐设计介绍
3
第 2 章 闪蒸罐简介
2.1 闪蒸罐工作原理及系统组成
高效闪蒸干燥风机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气。工作原理为:热由干燥器底部 切向进入, 产生旋转风场,湿料自螺旋输送器(或其它方式输送),进入干燥器后,首先承受搅拌 器的机械粉碎,在离心,剪切,碰撞的作用下,物料被微料化,旋转的热风与经给料机落下的湿物 料接触,使湿物料表层迅速干燥,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用,使物料 在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦,粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。物料受桨叶的轴 向推力和旋转气流切线风力的作用,在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。已干燥的粉料 随气流进入旋风分离器(有的干燥器没有)和布袋捕集器,成品经星型卸料器卸去,而尾气则经引 风机排出,干燥机系统。
2
践,勇于创新; 3)独立按时完成规定的工作任务,不得弄虚作假,不准抄袭他人内容,否则成绩以不及格计; 4)无论在校外、校内,都要严格遵守学校和所在单位的学习和劳动纪律、规章制度,学生有事离 校必须请假。课程设计期间,无故缺席按旷课处理;缺席时间达四分之一以上者,其成绩按不及格 处理; 5) 在设计过程中,要严格要求自己,树立严肃、严密、严谨的科学态度; 6) 认真阅读设计任务书,保质保量地完成任务书的规定的工作。 7) 焊接结构装配图用 A1 纸绘制或打印,必须符合国家有关标准的规定。 8) 小组成员之间,分工明确,但要保持联系畅通,密切合作,培养良好的互相帮助和团队协作精
2.2 闪蒸罐的应用
闪蒸干燥机在轻工、化工、食品、医药、冶金、建材等行业中,对各种不同粒度的含湿粉粒物 料的干燥起着关键作用。由于其占地面积小,能连续生产,可靠性好,自动化程度高。干燥过程全 封闭,对环境无污染。且能够利用焙烧烟气作为干燥热源,提高热量利用率。2005 年,分子筛车 间在扩能改造中引建了两套旋转闪蒸干燥系统。采用 DCS 进行控制,安装的是日本横河公司的 CENTUM CS3000 系统,每台旋转闪蒸干燥机的处理能力 1000kg/h(绝干基)。进料灼减:67%(湿基 wt),出料灼减:25%(湿基 wt)。该装置建造后平稳运行,达到生产要求。

高压凝液闪蒸罐计算

高压凝液闪蒸罐计算

UVDsn=
85 %×UVmax
AVmin=QV/UVmax
Dmin=(4×AVmin/π)0.5
以AV=(15π0Dm圆2/m整4) UV=QV/AV 约为
61% UVmax 分离良好
设定
QLB=QL×tB
QLC=(π/12)×
0.5 ×D3
高HL液=位(设QL计B-QLC)/AVmin
值L'=:五段高度
◆约 为设计6量1%适 中,
允许气速 分离良好
D=
HL= 600 mm
N3
1508
m m
液相
调试
计算过程
气-液分离:
1、 分离因子
KS
0.2068
分离常数
KV
0.3479
设计分离常数 KVDsn 0.3479
最大气相流速 UVmax 1.939 m/s
设计气相流速 UVDsn 1.648 m/s

N2 气相 N3 液相
流 量 kg/h 2899.4 10982.6
2899.4 10982.6
进料量为
操 作

N1
混合-气相 混合-液相
停留时间
QL= ρL=
13.6 m3/h 805.0 kg/m3
── 设计参数及细节调整(操作分析时输入无效)─
KS=(WL/WV)×(ρV/ρL)0.5
设或UKVV计=ma取xe=x计pK(算V×A值(+(BKρ0LS.-+40ρCV,者K)S两取2/+ρDVK)S03.+5 EKS4+FKS5)
2899.4 10982.6
2.4 150 805.0
2 min
2899.4 1208.1 2.4 150

闪蒸罐设计介绍

闪蒸罐设计介绍
第 5 章 闪蒸罐筒体制造工艺......................................................................................... 10
5.1 筒体生产的备料加工工艺 ...................................................................................... 10 5.2 筒体生产的焊接工艺 .............................................................................................. 10
结论及心得 ......................................................................................................................... 26
第 1 章 焊接结构生产课程设计任务书及要求 1.1 课程设计的主要任务
3
第 2 章 闪蒸罐简介
2.1 闪蒸罐工作原理及系统组成
高效闪蒸干燥风机是气流干燥设备的一种,干燥介质为热空气。工作原理为:热由干燥器底部 切向进入, 产生旋转风场,湿料自螺旋输送器(或其它方式输送),进入干燥器后,首先承受搅拌 器的机械粉碎,在离心,剪切,碰撞的作用下,物料被微料化,旋转的热风与经给料机落下的湿物 料接触,使湿物料表层迅速干燥,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用,使物料 在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦,粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。物料受桨叶的轴 向推力和旋转气流切线风力的作用,在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。已干燥的粉料 随气流进入旋风分离器(有的干燥器没有)和布袋捕集器,成品经星型卸料器卸去,而尾气则经引 风机排出,干燥机系统。

闪蒸釜的工艺流程设计

闪蒸釜的工艺流程设计

闪蒸釜的工艺流程设计英文回答:Design of Process Flow for a Flash Drum.Introduction.A flash drum is a pressure vessel used to separate a liquid and gas stream. The liquid and gas streams enter the flash drum at a high pressure and are separated due to the difference in their densities. The liquid stream exits the bottom of the flash drum, while the gas stream exits the top.Process Design.The process design of a flash drum involves the following steps:1. Determine the operating conditions. This includesthe inlet pressure, temperature, and flow rates of the liquid and gas streams.2. Calculate the flash point. This is the pressure at which the liquid and gas streams will separate.3. Design the flash drum. This includes determining the size, shape, and materials of construction of the flash drum.4. Install and operate the flash drum. This includes piping the flash drum to the appropriate vessels and following the manufacturer's instructions for operation.Factors to Consider.When designing a flash drum, the following factors should be considered:Type of fluid. The type of fluid being processed will affect the design of the flash drum.Operating pressure. The operating pressure of theflash drum will determine the thickness of the vessel walls.Temperature. The temperature of the fluid being processed will affect the design of the flash drum.Flow rate. The flow rate of the fluid being processed will affect the size of the flash drum.Separation efficiency. The separation efficiency ofthe flash drum will determine the amount of liquid and gas that is separated.Benefits of Using a Flash Drum.There are several benefits to using a flash drum, including:Increased efficiency. A flash drum can help toincrease the efficiency of a process by separating theliquid and gas streams.Reduced costs. A flash drum can help to reduce the costs of a process by reducing the amount of energyrequired to separate the liquid and gas streams.Improved safety. A flash drum can help to improve the safety of a process by reducing the risk of explosions.中文回答:闪蒸釜工艺流程设计。

闪蒸冷凝器的结构及强度设计-专题小论文

闪蒸冷凝器的结构及强度设计-专题小论文

闪蒸冷凝器的结构及强度设计学生姓名:学号:专业:班级:指导教师:摘要本文通过已知的参数,依据钢制压力容器和管壳式换热器等相关标准以及设备专业统一规定和工艺条件等要求,对冷凝器进行工艺计算和结构设计。

关键词:支座;法兰;管板;折流板Structure and strength design of flash condenserAbstractIn this paper, according to the known parameters, according to the steel pressure vessel and shell and tube heat exchanger and other relevant standards, equipment professional uniform regulations and process conditions and other requirements, the condenser process calculation and structural design.1引言冷凝器属于换热器的一种,是制冷装置向外界传递热量的机件在蒸发过程中,会产生大量高温蒸汽,这时就需要相应的设备装置使蒸汽的温度降低凝结形成冷凝液,将种类型的设备也称冷凝器。

冷凝器于20世纪20年代开始发展,在石油、化工行业中,反应生成的化学蒸气需要冷却降温或者冷凝为液体;在发电厂中[1]采用蒸汽涡轮发电,而涡轮排出的热蒸气也需要冷凝器冷凝[4];在机械行业中,发动机换热散热等。

我国改革开放后年经济发展迅猛,冷凝器的发展也是日新月异,但是依然存在短板:科研和市场完全脱节,不能将研发的新成果立即投放到市场;基础学科研究投入力量不够,冷凝器存在管束振动、连接失效和腐蚀等问题。

近年传热效率的研究不断发展,为了提高节能,提高化工生产效益,对冷凝器性能提出了更高的要求,要求换热设备具有更高的换热效率。

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◆长径比偏 小◆液:相流量
/
2.2 持液量偏小
◆ 至 可或适加当长延筒长体停长留度时间2700 以上
HL= 900 mm
N3
600
m m
液相
调试
计算过程
气-液分离:
1、 分离因子
KS
0.0666
分离常数
KV
0.4392
设计分离常数 KVDsn 0.4000
最大气相流速 UVmax 2.230 m/s
73% UVmax 分离良好
设定
QLB=QL×tB
QLC=(π/12)×
0.5 ×D3
高HL液=位(设QL计B-QLC)/AVmin
值L'=:五段高度
mm
低液位设计
100 mm mm
(设பைடு நூலகம்值:

50
mm 圆整
HL
H1 H2 HS 圆整后增量:
调节L/D增量:
H3 ) 40
700
以 3 ≤ L/D ≤
5 为合理标准
恢复默认 隐
完整性: 合理性1: 合理性2:
类型:
结构不合理 设计分析:
分析1:
分析 2:
3段
流 量
密度 尺寸
kg/h
m3/h kg/m3 mm
9000.0 10982.6
2.4 300 805.0
2 min
9000.0 3750.0 2.4
10982.6 13.6
设 计

N1
混合-气相 混合-液相
停留时间

N2 气相 N3 液相
流 量 kg/h 9000.0 10982.6
9000.0 10982.6
进料量为
操 作

N1
混合-气相 混合-液相
停留时间
QL= ρL=
13.6 m3/h 805.0 kg/m3
── 设计参数及细节调整(操作分析时输入无效)─
KS=(WL/WV)×(ρV/ρL)0.5
立式气-液分离器工艺计算 已经破解了其中的表格锁定
气相 N2
H3=
300
m m
N1
H2=
150
m m
混合进料
WV= 9000.0 kg/h WL= 10982.6 kg/h
H1=
460
m m
QV= QL=
3750.0 m3/h 13.6 m3/h
┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
◆结构不合理 5 2 D=
0 0% 0
最大液相高度 HL
565 mm
设计液相高度
600 mm
4、 筒体长度
L'
1960 mm

圆 整 5、 长径比
L L/D
2000 2.2
m m
L/D太小
QV= ρV=
3750.0 m3/h 2.4 kg/m3
蓝色 为输
L= 2000 mm NOTE
TYP. 管 口
物 料
设计气相流速 UVDsn 1.895 m/s
2、 气相流通面积 Avmin 0.550 m2
筒体直径
Dmin
837 mm

圆 整
D
实际流通面积 AV
900 0.636 m2
m m
实际气相流速 UV
1.637 m/s
3、 缓冲时间
tB
2 min
存液容积
QLB
0.455 m3
底部封头容积 QLC
0.095 m3
%设计流 量
805.0 0
重新计算
min
NOTE
操作分 结 束
恢复默认 隐 藏
整 合:
结构不合理
5
整 合:
0
整 合:
◆长径比偏小:
设或KUVV计=ma取xe=x计pK(算V×A值(+(BKρ0LS.-+40ρCV,者K)S两取2/+ρDVK)S03.+5 EKS4+FKS5)
UVDsn=
85 %×UVmax
AVmin=QV/UVmax
Dmin=(4×AVmin/π)0.5
以AV=(15π0Dm圆2/m整4) UV=QV/AV 约为
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