连接器材料的基本要求：耐热阻燃

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线缆材料技术要求

线缆材料技术要求施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。

1、基本要求1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。

2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料；3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。

4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。

其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。

5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰；6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境；7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试：a）导线电阻；b）绝缘电阻；c）有效电容；d）不平衡电容；e）衰减系数；f）介电强度。

g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；h）无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。

8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。

在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。

9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性：a）导体回路电阻为29.5CZkm（在最大20℃条件下）；b）绝缘电阻最小为IOooOMdkm；c）绝缘强度最小为2250V；d）在1kHz时相互电容必须小于50nF/km；e）在1kHz时衰减为1dB/km；f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成；g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。

10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。

连接器材料知识

连接器材料知识连接器材料指的是用于连接电子设备中各个部分的器件，它们起到了一个重要的作用，使电子设备能够正常地工作。

连接器材料主要包括连接器壳体、接触件、封装材料和导电材料等。

下面将分别介绍这些材料的特点和应用。

1. 连接器壳体连接器壳体是连接器的主体部分，它用于保护连接器的内部结构，防止雨水、尘土等外部物质进入连接器内部，从而导致电子设备工作异常或损坏。

连接器壳体的材料包括金属、塑料和陶瓷等，其中塑料是最为常见的连接器壳体材料。

塑料具有良好的绝缘性能、机械强度和化学稳定性，而且成本低廉，适用于各类连接器的生产。

2. 接触件接触件是连接器的重要组成部分，它是用来传递电子信号的，具有良好的导电性能和机械强度。

接触件一般采用金属材料制成，如铜合金、磷青铜和不锈钢等。

铜合金具有良好的导电性和可塑性，适用于大多数低压和低频连接器；磷青铜具有高弹性和磨损性能，适用于高频和高压连接器；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于在恶劣环境下工作的连接器。

3. 封装材料封装材料用于封装连接器内部的电子元件，起到了保护作用，防止电子元件受到机械冲击和化学物质侵蚀。

封装材料的种类很多，主要有环氧树脂、硅橡胶和聚四氟乙烯等。

环氧树脂具有良好的机械强度、耐热性和耐化学侵蚀性，广泛应用于各类连接器的封装；硅橡胶具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于在高温环境下工作的连接器；聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于各类电子设备的封装。

4. 导电材料导电材料用于连接器内部的电子元件之间的导电，主要有导电胶、导电银浆和导电晶体等。

导电胶是一种采用高分子材料和银粉混合制成的导电材料，具有良好的导电性和机械强度，适用于连接器内部电子元件之间的导电。

导电银浆则是一种采用纯银粒子和有机溶剂混合制成的导电材料，适用于制作微型电子元件；导电晶体是一种采用半导体材料制成的导电材料，适用于高速和高频连接器。

综上所述，连接器材料在电子设备中发挥着至关重要的作用，其品质的优劣直接影响到电子设备的安全和性能。

连接器基本技术要求1

连接器基本技术要求（参考）1.1主题內容本规范规定了连接器的基本技术要求,试验的方法和检验规则要求.1.2适用范围本规范适用于电视机及类似电子设备用的条形连接器.本标准等效采用电子工业部行业标准:TJC型条形连接器总规范及TJC!/TJC2/TJC3/TJC4/TJC5条形连接器详细规范2引用规范SJ/T10642—1995<<TJC型条形连接器总归范>>SJ/T10643—1995<<TJC1型条形连接器详细规范>>SJ/T10644—1995<<TJC2型条形连接器详细规范>>SJ/T10645—1995<<TJC3型条形连接器详细规范>>SJ/T10646---1995<<TJC4型条形连接器详细规范>>SJ/T10647---1995<<TJC5型条形连接器详细规范>>3 外形结构及尺寸应该满足各用户要求.4 技术要求和试验方法: (环境条件:温度:-25度~85度,恒定湿热4D)样品其阴接触件连接器的导线长度应不小于150MM,当试验中要求安装时应采用正常的安装方法,按规范把阳接触件连接器安装在治具上.(“样品”指成套的连接器)4.1外观4. 1.1要求:连接器零件表面应清洁`不得有毛刺,裂纹或其它机械伤,标识应正确,清晰,牢固4. 1.2检查方法:目视.4.2结构.尺寸4.2.1要求:连接器的结构,外形及安装尺寸应符合产品规格要求4.2.2检查工具:钢直尺`卡尺`千分尺`导通仪等4.3互换性4. 3.1要求:同一型号.同一规格的连接器应能通用互换.4. 3.2检查方法:用相同规格配对的阳接触件连接器(或阴接触件连接器)和阴接触件连接器(或阳接触件连接器)进行互换插配检查.4.4插入力和拔出力4. 4.1要求:连接器的插入力和拔出力应符合用户产品要求.4. 4.2检查方法:A）测插入力时,应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上,相配的阴接触件连接器以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向插入测量插入力.B）测量拔出力时,应将测力计固定在距离阴接触件连接器导线150mm处,以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向将阳接触件连接器拔出测量拔出力.4.5接触电阻4. 5.1要求:连接器每一接触对间的接触电阻初始值应不大于0.01欧姆,寿命试验后应不大于0.02欧姆4. 5.2检查方法:试验时插合连接器,在测量两端负载DC6±1V/1A的电压,接触电阻值应从测量值中减去所用导线的电阻值.4.6绝缘电阻.4. 6.1要求:连接器相邻接触件间的初始绝缘电阻和恒定湿热试验后的绝缘电阻都≥500MΩ(测量绝缘电阻时必须读取稳定的数值,如果1min内没有稳定值,应在报告中注明.)4. 6.2测试方法:a在最小间距的相邻引出端之间加上规定试验电压500±50V/DC;b测量时应把连接器和导线置于正常工作位置上.4.7耐电压4.7.1要求:连接器相邻接触件间应能承受规定的试验电压的作用而无闪络、飞弧和击穿,漏电流不超最大值.4.7.2测验方法:a将样品的所有引出端交错连接形成两组,每组内不许互相邻近的接触件(触点),样品应依次承受规定的试验电压;b引出端排两排或两排以上时,为了测量每对相邻引出端之间的耐电压,必须组成两种排列的两组.4.8接触件的固定性4.8.1要求:每一接触件在规定的拉力作用下不应从基座中脱出,以评价接触件固定机构耐受正常使用可能遇到的轴向机械应力的能力.4.8.2试验方法:a试验时固定阴(阳)接触连接器,把测力计固定在距离连接器导线150mm处,在连器轴线方向上施加规定的拉力,力的保持时间为5S;b试验接触件数目:每个连接器3个,不足3个接触件时全部测量;c试验所用导线的压接强度应大于接触件的固定性.4.9抗张强度4.9.1要求:连接器每一接触件与导线压接连接的抗张强度应不小于规定;4.9.2试验方法:a在试验装置夹头中夹紧试验样品尾部施加张力,应注意不要压伤接触件或端接件的压接筒;b要使张力沿着压接连接的轴线方向上;c张力试验机的头部应以25mm/min至50mm/min的速度平稳地移动;单独试验每一试验样品,直到一端的导体被拉脱或导线被拉断为止.(每个连接器测3个接触件,不足3个接件时全部测量).4.10可焊性4.10.1要求:连接器接端应容易被熔融焊料湿润,沾锡面积应占浸入面积的90%以上4.10.2试验条件:温度:235±5℃,时间:2±0.5S4.11耐焊接热4.11.1要求:连接器应能承受焊接试验的影响而无损伤4 11.2条件温度:260±5℃,时间;5±1S.4.12温度急变4 .12.1要求:连接器经受温度急变试验后应无影响正常操作的损伤.4. 12.2试验条`件:高温:+85℃,低温:–25℃,5次循环. 鉴定检验:25次循环;接触电阻≤0.02Ω4.13高温4 13.1要求:连接器应能承受规定的高温试验而无影响正常操作的损伤.4.13.2试验条件:温度:+85℃时间:4小时鉴定检验`:240小时4.14恒定湿热4.14.1连接器应能承受规定的严酷度下进行的恒定湿热试验.试验后绝缘电阻耐压应`符合规定,并无影响正常操作的损伤.4.14.2试验条件:时间:4d 鉴定检验:10d 绝缘电阻≥500ΜΩ耐压:1000V(500HZ)4.15振动4.15.1要求:连接器应能承受规定的振动试验,试验后应无影响正常操作的损伤.4.15.2试验方法:a,试验时插合连接器并模拟正常工作状态,安装在印制板上;b,振频为10~500HZ, 振幅值为0.35mm(加速度为50m/S)、每一轴线扫频循环次数10次.4.16机械寿命4.16.1要求:连接器应能承受规定的机械寿命试验,试验后无影响正常操作的损伤.接触电阻应符合规定.带锁紧结构的连接器其紧锁结构应无影响正常操作损伤.4. 16.2方法:插拔50次. 接触电阻≤0.02Ω4.17盐雾4.17.1要求:连接器应能经受规定的盐雾试验的作用,试验后应无露出底金属的严重锈蚀.(注:使用预镀好的成材,其落料面允许有不影响其性能要求的轻微腐蚀.)4.17.2试验条件:样品放在喷雾机内,保持15°-30°斜度不可相互接触;浓度5±1%生理盐水溶液,压缩空气力(1公斤/平方厘米);盐水喷雾量(1-2毫升/80平方厘米/小时);压力桶温度47±1℃;盐水桶温度(和试验室温度)35±1℃;喷雾48小时(规定时间)后,取出样品用水洗净,烘干后检测接触阻抗,需符合规定(接触电阻≤0.02Ω).判定方法:起泡、裂痕等使用标准难以判断者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方事先所协定的方法判定之。

电子接插件用塑料性能要求

电子接插件用塑料性能要求接插件也叫连接器。

国内也称作接头和插座，一般是指电接插件。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。

接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。

绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。

接插件塑料部分的性能要求：1.电性能要求对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。

对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。

耐电弧性好保证可抵抗在接插安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。

2.热性能要求一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。

线膨胀系数要小，以免嵌件的牢固性受温度的影响。

3.阻燃性能在短路等非正常情况下火灾的发生，为避免有毒气体对人体的危害，最好采用无卤阻燃消烟材料，阻燃级别应达到V0，甚至5V级别。

4.力学性能有足够的力学性能韧性好，以防冲断；弯曲强度高，以防止受力变形；具体试验条件为在一定的振动冲击条件下（振频20～60Hz，加速度5g），插拔500次塑料件不出现机械损伤和裂缝现象。

5.尺寸稳定性在使用过程中，受力后蠕变小、不翘曲，升温后、膨胀小，一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为6级。

6.加工成型性电子接插件越来越小型化，加工难度会加大，所以尽量选用流动性好的（高熔融指数）材料。

7.耐溶剂性能件在受到溶剂作用时，不应受到腐蚀和开裂。

8. 不产生腐蚀性气体塑料件在使用过程中，不应产生对镀银层有腐蚀性的气体，以防止金属部分生锈而影响接触件的导电性能。

连接器用高温材料LCP及PPA材料性能

PRODUCER DZT POLYPLASTICS DUPONT SUMITOMO DIC
主要特性 ☆耐气候性、耐辐射性好 ●由于分子取向作用，产生力学性能各向异性 ☆具有优良的电绝缘性能、耐电弧性良好、 ☆具有突出的耐腐蚀性能 ☆熔体粘度低，流动性好、加工性能很好，非常适合薄壁零件 ☆卓越的阻尼性 ☆优异的耐高低温性能、最高耐热性能、优异的阻燃性具体指标依据不同厂家和牌号而定
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
PPA
主要应用
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命； ☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座； ☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器； ☆ 用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件； ☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件；
东莞市德迅塑胶有限公司
LCP
液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀第数较低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
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改性聚对苯二酰对苯二胺 PRODUCER （PPA）塑料的热变形温度高达 300℃以上，连续使用温度可达 170℃，能满足您所需的短期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性特性— 强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧吕级 PPA 结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择。同时提供特殊品级的产品应用于可喷涂和可电镀的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的应用主要特性应用场合 ☆PPA 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良与 PA46 相比好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力 √PPA 具有比 PA46 更高的热稳 ☆PPA 由于高温和高湿环境下仍能保持强度和定性；硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用 √PPA 具有比 PA46 更好的中替换金属 CTI/ 耐电弧能和红外同流能 ☆PPA 塑料还具有优越的表面光泽性。可以对力；其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降 √PPA 具有比 PA46 更好的耐化低表面划痕和刮痕的明显程度学性； ☆PPA 塑料还具有良好的可加工性，并允许短符合 SGS 、 UL 认证等要的注塑循环时间求

电力工业连接器技术要求

电力工业连接器技术要求
电力工业连接器技术要求通常涵盖以下几个方面：
1. 电流容量：电力工业连接器需要能够承受高电流负载，因此其设计和材料选择必须能够满足大电流传输的需求。

2. 耐压能力：电力工业连接器需要能够承受高电压，因此其设计和绝缘材料选择必须具备良好的绝缘性能，以确保安全和可靠的电力传输。

3. 耐久性：电力工业连接器需要经受长时间和频繁的使用，因此其材料和接触组件必须能够承受高温、高湿和其他恶劣环境条件的影响，并保持其性能不受损害。

4. 抗震能力：电力工业连接器通常被用于电力配电系统等重要设备中，必须能够承受地震、振动和其他外力的冲击，并保持连接的稳定。

5. 防护等级：电力工业连接器需要具备良好的防水、防尘和防爆能力，以应对恶劣的工作环境条件。

6. 快速连接和拆卸：电力工业连接器往往需要频繁安装和拆卸，因此其设计应当方便快捷，同时确保连接的牢固性和可靠性。

7. 标准化和兼容性：电力工业连接器通常需要符合相关的国际和行业标准，以确保互操作性和兼容性，使其能够与不同厂家的设备和系统进行连接。

总体而言，电力工业连接器技术要求主要包括电流容量、耐压能力、耐久性、抗震能力、防护等级、快速连接和拆卸以及标准化和兼容性等方面。

这些要求是为了保证连接器在电力工业环境中能够安全、可靠地传输电力。

ul486标准

ul486标准UL 486标准：确保电线连接器的安全可靠性UL 486标准是由美国安全实验室（Underwriters Laboratories，UL）制定的，其目的是为了确保电线连接器的安全可靠性。

本文将对UL 486标准的背景和要求进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和理解这一标准的重要性。

UL 486标准的背景作为连接电缆和导线之间的关键组件，电线连接器的安全性对电力系统的正常运行至关重要。

而UL 486标准的制定正是为了避免由于连接器质量不合格而引起的火灾、电击和其他安全问题。

UL 486标准为连接器的制造和使用提供了统一的测试和评估基准，以确保质量和可靠性。

UL 486标准的要求1. 材料要求：UL 486标准要求连接器使用的材料必须符合特定的物理和化学要求。

连接器中的金属部件应具有电气和机械性能，以确保安全可靠的电气连接。

此外，连接器的绝缘材料也必须具备耐热、耐磨损和耐电阻等特性。

2. 连接器的负载能力：UL 486标准要求连接器在正常运行和过载条件下能够承受合适的电流和温度。

通过进行电流和温度测试，可以确保连接器能够安全地传输所需的电能，并且不会因过热而造成火灾的风险。

3. 接触电阻：接触电阻是连接器的一个重要指标，它反映了连接器接口之间的导电性能。

UL 486标准要求接触电阻能够保持在正常范围内，以确保连接器的电气连接质量和传输效率。

4. 机械强度：连接器必须能够承受正常使用和各种应力下的机械负载。

测试包括拉伸、扭转和弯曲等载荷下的连接器性能，以确保其能够承受在现实应用中可能遇到的压力。

5. 火焰阻燃性：UL 486标准要求连接器材料能够阻燃并且不能传播火焰。

这对于防止火灾的蔓延至关重要，特别是在电气设备中应用的连接器上。

6. 产品标识和说明：UL 486标准要求连接器上必须清晰标注相关信息，如型号、额定电流和电压等。

这对于用户正确选择和使用连接器具有重要意义，并且有助于监管机构对连接器的追踪和审查。

380v工业连接器标准

380V工业连接器标准
1.机械性能
380V工业连接器的机械性能应满足以下要求：
1.1 插拔力：插拔力应符合规定，插拔过程中不得出现明显的松动或过紧现象。

1.2 耐振动：连接器应能承受一定频率和振幅的振动，不应出现松动或脱落现象。

1.3 耐冲击：连接器应能承受一定冲击力，不应出现破损或松动现象。

1.4 耐磨损：连接器的插针和插座应具有足够的耐磨性，不应出现明显的磨损现象。

1.5 耐腐蚀：连接器应具有一定的耐腐蚀性，能够承受常见的化学物质的腐蚀。

2.电性能
380V工业连接器的电性能应满足以下要求：
2.1 接触电阻：接触电阻应符合规定，不应出现过大的电阻值。

2.2 绝缘电阻：绝缘电阻应符合规定，不应出现过低的电阻值。

2.3 耐电压：连接器应能承受一定的电压，不应出现击穿或漏电现象。

2.4 频率响应：连接器的频率响应应符合规定，不应出现过大的失真或噪声。

3.环境适应性
380V工业连接器的环境适应性应满足以下要求：
3.1 温度范围：连接器应在一定的温度范围内正常工作，不应出现异常现象。

3.2 湿度范围：连接器应在一定的湿度范围内正常工作，不应出现异常现象。

3.3 防尘防水：连接器应具有一定的防尘防水能力，能够适应一定的恶劣环境。

4.安全性
380V工业连接器的安全性应满足以下要求：
4.1 防电击：连接器应具有防电击功能，不应出现电击危险。

4.2 防火：连接器应具有防火功能，不应出现火灾危险。

连接器规范和测试要求

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。

1.电气规范要求2.机械规范要求3.环境规范要求4.环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。

确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。

连接器的电气特性有：1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。

测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。

测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。

b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。

规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。

定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。

阻力越小，能量的损失和衰减就越少。

就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。

从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。

（图一）2.耐电压(WithstandingVoltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。

用于接插件最理想的高性能工程塑料—聚苯硫醚

用于接插件最理想的高性能工程塑料—聚苯硫醚摘要本文介绍了一种连接器工业常用工程塑料——聚苯硫醚，着重论述了它的物理、化学和电气性能，并对其成型加工工艺及其对性能的阻碍作了介绍。

This article introduces a common engineering plastic in connector industry--PPS.mainlyits physical, chemical and electrical performances, and effect of its manufactureprocess on performances.一引言近年来，由于高新科学技术突飞猛进的进展以及国防建设的需要，关于接插件来说，一样常用的工程塑料远远不能适应新时代、新技术的要求。

因此高性能工程塑料，如：聚苯硫醚（PPS）由于具有耐高温、高强度、高绝缘、阻燃等特点，而获得广泛的应用。

早在19世纪末有人开始对聚苯硫醚的合成进行了研究。

直到1967年美国菲利浦石油股份公司开发研究了聚苯硫醚的改良合成法，1973年该公司正式投入工业化生产，商品名RY-TON（雷腾），并开始向全世界销售。

聚苯硫醚（PPS）是在分子主链上具有苯硫基，且具有结晶性链状聚合物，其化学结构为：PPS的要紧特性在专门大程度上决定于它的化学结构简单而又巧妙，每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳固性。

由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其结果PPS能够专门容易地极快速地结晶，并可达到极高的等级度。

进而显示出极高的熔点（Tm=285℃）。

另外PPS聚合物在惰性云雾气体中，即使达到1000℃时，还可残存40%的聚合物，显示出它具有优异的耐热性。

此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳固性等也极为出众，具备了作为高性能工程塑料的各种特点。

二特性由于PPS分子结构特点，故具有以下特性：(1)耐热性具有优异的耐热性，经美国UL认证连续使用温度为200℃～240℃，高荷重热变形温度达260℃以上，同时焊锡耐热性极佳。

连接器常用材料说明

连接器常用材质及性能介绍1、连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。

在高温高湿下伋有很好的介电强度。

其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。

成型性好，具耐燃性。

其为连接器产品常用胶料。

ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T 耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。

但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH 较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）C．ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

2、注塑成形常见之缺陷及其原因常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。

其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。

3、连接器接触件组成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。

以下对目前行业上铜材种类及性作介绍1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。

a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。

b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。

2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。

一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。

磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接触件材料选用接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。

连接器介绍-绝缘体

连接器介绍—绝缘体连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料如下表所示，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。

在高温高湿下伋有很好的介电强度。

其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。

成型性好，具耐燃性。

其为连接器产品常用胶料。

NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT 高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。

但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

连接器的绝缘材料燃烧等级塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增，UL94－5VA 或UL94－5VB等级最高。

1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。

要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

可以有燃烧物掉下。

3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

接线端子焊接工艺、绝缘材料及常用参数说明

接线端子焊接工艺及常用参数说明
为了适用不同的产品要求，须根据具体应用选择不同的材料
1、热固性塑料EP
具有良好的几何稳定性，吸水小，相比漏电起痕指数高。

阻燃性非常，在温度升高的情况下，稳定优级于热塑性塑料，但韧性差；
2、玻璃纤维加强型尼龙PA-F
玻璃纤维加型尼龙具有很强的刚性和硬度，与非增强型尼龙相比其使用温度更高。

因此它也适用于过电压保护领域。

加强型尼龙对水分的吸收比非增强型尼龙少。

除上述区别外，这两种材料的其它特性相同。

依照UL94的规定，纤维增强型尼龙的阻燃等级为HB至V0，其中V0型材料在大多数情况下染成黑颜色；
3、热塑性塑料聚碳酸酯PC
如硬度高、冲击韧性好、透明、尺寸稳定、绝缘性能好以及热稳定性好等。

透明的聚碳酸酯特别适合作盖罩或标识材料。

聚碳酸酯具有抵抗矿酸、饱和脂肪碳水化合物、汽油、脂类和油类侵蚀的稳定性。

聚碳酸酯对溶剂、苯=碱液、丙酮和氨的耐受性要差一些。

和某些化学试剂接触时可能会形成应力裂缝；
4、热塑性聚酯PBT
PBT具有良好的几何稳定性，采用了玻纤增强后材料具有很高的强度和耐热性。

同时也具有可靠的阻燃性和优良的电性能；
5、热塑性塑料尼龙6.6
对组合端子的绝缘外壳的质量性有很高的要求，绝大部分都由热塑性塑料尼龙6.6制成，这种塑料能经济地通过注塑成型来加工，并对环境无害，有利于回收利用。

ul8750对跨接零件的要求

ul8750对跨接零件的要求
UL8750对跨接零件的要求包括以下几点：
1. 零件必须符合相关的防火要求，能够承受高温和明火测试。

2. 零件的连接方式必须符合规定，不能产生过大的接触电阻，以免电
流过大导致火灾。

3. 零件的材质必须具有良好的导电性能和耐腐蚀性，以保证长期使用
的稳定性和安全性。

4. 零件的尺寸和规格必须符合标准要求，以便于安装和拆卸。

5. 零件表面必须光滑平整，无毛刺、锐边等危险边缘，以免操作不当
导致意外伤害。

6. 零件的颜色标记必须清晰可见，以便于识别和选择合适的跨接零件。

总之，跨接零件在UL8750中有着严格的要求，以确保其安全性和稳定性。

因此，在选择和使用跨接零件时，必须严格遵守相关规定和要求。

连接器制程易燃易爆气体

连接器制程易燃易爆气体连接器是现代通信、电力、电子、机械等领域中应用广泛的零部件。

而在这些领域中，易燃易爆气体是非常常见的危险因素。

因此，在连接器的制程中，如何防止易燃易爆气体的存在，避免发生事故，就成为了非常重要的问题。

本文将探讨连接器制程易燃易爆气体的问题。

易燃易爆气体的来源连接器制程易燃易爆气体主要来源于以下几个方面：原材料在连接器的制程中，使用的原材料中含有易燃易爆气体，如燃料油、汽油、煤气等。

工艺在连接器制程中，许多工艺也会产生易燃易爆气体，如焊接、喷漆、吹气等。

设备连接器制程所需的各种设备也可能产生易燃易爆气体。

例如，电机和发动机等设备的燃烧产生的废气中可能含有易燃易爆气体。

连接器制程易燃易爆气体的危害易燃易爆气体一旦泄漏或者积存，就会产生非常严重的危害，如：爆炸易燃易爆气体在遇到点火源时，很容易发生爆炸，造成严重的人身和财产损失。

中毒易燃易爆气体对人体有很大的危害。

一旦人体吸入了这些气体，就会引起中毒，严重者会导致生命危险。

气体泄露气体泄漏可以造成环境污染，对健康和生态系统造成不可逆转的损害。

连接器制程易燃易爆气体的防控措施针对连接器制程易燃易爆气体的危害，采取一系列的预防和控制措施变得至关重要。

以下是一些常见的措施：职业培训定期的职业培训，有助于普及易燃易爆气体的危害知识、预防控制知识、关键技术等，提高相关工作者的安全意识，降低事故发生率。

工艺改进采用先进的设备和工艺技术，可以降低易燃易爆气体的产生率。

监测仪器安装易燃易爆气体检测仪器，及时检测出易燃易爆气体泄漏，迅速采取预防措施。

防爆电器设备在易燃易爆气体严重的场所，使用防爆电器设备，以避免电器设备的点火可能引起爆炸。

防爆工具在易燃易爆气体环境中，使用防爆工具可以最大程度减少点火危险。

总结连接器制程易燃易爆气体是一个涉及到人身和财产安全的重大问题。

为了减少易燃易爆气体带来的危害，我们应该加强对此问题的学习和认识，并采取适当的预防和控制措施，保障连接器制程的安全稳定。

连接器设计对材料要求

電子連接器設計基礎概論
設計要件
I. 正向力設計 II. 最大應力設計 III. 保持力設計 IV. 接觸電阻設計 V. 金屬材料選用 VI. 應力釋放設計
正向力設計
正向力與產品的可靠性有絕對的關係。正向力與接觸電阻有密切的關係。若 PIN 數大於 200 可適度降低正向力。正向力與 mating/ un-mating force 有關。正向力與振動測試時之瞬斷有密切的關
1
58
89
349
12
5
B03 r_F＝27 I＋ r_F＝35 I＋ r_F＝40 I＋ r_F＝47 I＋ r_F＝53 I－ r_F＝36 I－
147
4
6
146
60
31
B22 r_F＝74 I＋ r_F＝43 I＋ r_F＝77 I＋ r_F＝73 I＋ r_F＝82 I＋ r_F＝41 I＋
222
F : N(98gf)
端子應力設計實例
最大應力設計
最大應力＜材料強度( 680-780 MPa for C5210EH )。 FEM 分析所得之最大應力含應力集中效應，通常會
大於 nominal stress ，因此應排除應力集中效應。高應力設計的趨勢：Connector 小型化的趨勢，使
以上測試是在實驗室環境下所測得之案例，若產品設計高出材料強度很高時很容易產生跪針現象。
保持力設計
在連接器 smt 化及小型化的趨勢下，保持力的設計必須非常精準。
保持力太大，有兩項缺點：
(1)增加端子插入力，易造成端子變形
(2)增加housing 內應力，易造成housing 變形。
理論值 FEM 理論值/