能效对标管理
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六级预热器预分解炉系统、二支承短回转窑、 高性能大推力燃烧器、煤粉助燃剂、无漏料冷却 机、窑头窑尾密封技术、高性能耐火衬料、废弃 物替代原料和燃料技术等。
火电行业燃煤锅炉等离子电子点火技术在水泥 行业的推广应用，可实现水泥窑点火不用油。
➢ 粉磨技术
粉磨工序电量消耗占水泥生产综合电耗的72% （生料粉磨电耗约占水泥综合耗的24%，水泥粉磨 电耗约占水泥综合电耗的38％）。
广东塔牌集团股份有限公司
能效对标管理
2011年11月14日
• 一、能效对标管理综述
1、对标管理定义
指企业持续不断地将自己的产品、服务 及管理实践活动与最强的竞争对手或 那些被公认为是行业领袖的企业的产 品、服务及管理实践活动进行对比分 析的绩效管理活动。
2、能效对标管理
指企业为提高能效水平，与国际国内 同行业先进企业能效指标进行对比分 析，确定能效标杆，通过节能管理和 技术措施，达到标杆或更高能效水平 的节能实践活动。
38
注：* 水泥综合煤耗=熟料综合煤耗×75%+2.5，其中2.5为混合材单独烘干煤耗 * 水泥综合能耗=熟料综合煤耗×75%+水泥综合电耗×0.1229+2.5
2010年度集团各生产线主要能耗指标
项目
鑫达
龙门1#
熟料综合电耗(kWh/t） 62.28
熟料综合煤耗(kgce/t)
熟料综合能耗(kgce/t)
国际先进水平
熟料综合电耗(kWh/t）
58
熟料综合煤耗(kgce/t)
104
2000～4000t/d 熟料综合能耗(kgce/t)
111
（含2000t/d ） 水泥综合电耗((kWh/t)
83
水泥综合煤耗(kgce/t) *
80.5
水泥综合能耗(kgce/t) *
90.5
国内先进水平
65 108 115 90 83.5 94.5
23
25
28
3
3
4
煤粉制备（ kWh/t煤粉）
22
23
30
水泥粉磨（kWh/t水泥）
28
32
40
水泥袋、装及输送（kWh/t水泥） 1.0
1.0
1.8
其他生产电耗（kWh/t水泥）
1.5
2.0
3.5
项目
国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
生料粉磨广泛应用立磨系统以及辊压机系统。对 于易磨性中等的原料，采用立磨比采用球磨节电 5~7kWh/t生料左右 。
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
15
16
18
生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.5
4000t/d以上 熟料烧成（kWh/t熟料） (含4000t/d) 废气处理（kWh/t熟料）
21
22.5
25
2
2.5
3
煤粉制备（ kWh/t煤粉）
20
22
25
水泥粉磨（kWh/t水泥）
28
32
40
3、对标的类型
内 部 对 标 对 标
外 部 对 标
竞争性对标 行业对标 一般性对标
二、《水泥企业能效对标指南》 主要内容
水泥企业能效对标指标体系 水泥行业提高能效的技术及节能效果 水泥企业能效对标实施方法 能效对标综合评价
1、能效对标指标体系
不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线
项目
2、主要节能技术
➢矿山开采技术 （1）开采、装载、输送装备大型化 广东越堡水泥石灰石10KM皮带运输，石灰石运 输成本0.2-0.3元/t，汽运0.9-1.2元。 （2）开采工艺优化 具备条件的矿山应优先采用竖井平峒开采方案 （3）连续化开采
通过使用全移动式破碎机实现连续化开采工艺 （带有布料机、移动或半移动运输机）
鑫达 龙门1#
1.63 16.13 28.64 45.98
/ /
wenku.baidu.com
1.05 18.33 27.16 39.59 36.82 0.59
龙门2#
/ 17.99 30.14 38.45
/ /
福塔1#
0.72 13.99 24.38 45.58 33.85 1.02
金塔
0.99 21.67 30.3 44.81 35.47
（4）数字化均化开采 根据地质和生产勘探结果，由计算机控制搭配 开采 （5）机械犁开采（无穿爆开采法） 开采不允许爆破区域内的矿石，处理边坡增大 边坡角度 （6）废石（含废石堆场）综合利用 配合“两头延伸”的水泥产业政策，可利用废 石作骨料
➢ 烧成技术
水泥生产过程中几乎100%的燃料消耗在熟料 烧成。烧成系统的节能主要技术和设备有：
水泥袋、装及输送（kWh/t水泥） 1.0
1.0
1.8
其他生产电耗（kWh/t水泥）
1.5
2.0
3.0
2010年度集团各生产线主要工序电耗
项目
原料破碎（kWh/t原料） 原料粉磨（kWh/t生料） 熟料烧成（kWh/t熟料） 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 水泥粉磨（kWh/t水泥） 水泥袋、装及输送（kWh/t 水泥）
80
85
95
水泥综合煤耗(kgce/t) *
77.5
80.5
86
水泥综合能耗(kgce/t) *
87.5
91
97.5
60万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t）
34
36
40
80万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t）
33
35
39
120万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t）
32
34
余热发电供电量 （kWh/t）
水泥粉磨电耗((kWh/t)
107.69 115.34 35.61
/
63.93 109.78 117.64 23.59 37.58
龙门2# 63.14 109.36 117.12 30.38
/
福塔1# 57.03 107.25 114.26 29.26 34.14
金塔
74.47 114.67 123.82 25.81 35.94
全国平均水平
74 118 127 100 91 103.5
项目
国际先进水平 国内先进水平 全国平均水平
熟料综合电耗(kWh/t）
55
57
65
熟料综合煤耗(kgce/t)
100
104
111
4000t/d以上
熟料综合能耗(kgce/t)
107
111
119
（含4000t/d ）
水泥综合电耗((kWh/t)
不同规模水泥生产线主要工序电耗指标
项目
国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
16
17
23
生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.5
2000～ 熟料烧成（kWh/t熟料） 4000t/d (含2000t/d) 废气处理（kWh/t熟料）
火电行业燃煤锅炉等离子电子点火技术在水泥 行业的推广应用，可实现水泥窑点火不用油。
➢ 粉磨技术
粉磨工序电量消耗占水泥生产综合电耗的72% （生料粉磨电耗约占水泥综合耗的24%，水泥粉磨 电耗约占水泥综合电耗的38％）。
广东塔牌集团股份有限公司
能效对标管理
2011年11月14日
• 一、能效对标管理综述
1、对标管理定义
指企业持续不断地将自己的产品、服务 及管理实践活动与最强的竞争对手或 那些被公认为是行业领袖的企业的产 品、服务及管理实践活动进行对比分 析的绩效管理活动。
2、能效对标管理
指企业为提高能效水平，与国际国内 同行业先进企业能效指标进行对比分 析，确定能效标杆，通过节能管理和 技术措施，达到标杆或更高能效水平 的节能实践活动。
38
注：* 水泥综合煤耗=熟料综合煤耗×75%+2.5，其中2.5为混合材单独烘干煤耗 * 水泥综合能耗=熟料综合煤耗×75%+水泥综合电耗×0.1229+2.5
2010年度集团各生产线主要能耗指标
项目
鑫达
龙门1#
熟料综合电耗(kWh/t） 62.28
熟料综合煤耗(kgce/t)
熟料综合能耗(kgce/t)
国际先进水平
熟料综合电耗(kWh/t）
58
熟料综合煤耗(kgce/t)
104
2000～4000t/d 熟料综合能耗(kgce/t)
111
（含2000t/d ） 水泥综合电耗((kWh/t)
83
水泥综合煤耗(kgce/t) *
80.5
水泥综合能耗(kgce/t) *
90.5
国内先进水平
65 108 115 90 83.5 94.5
23
25
28
3
3
4
煤粉制备（ kWh/t煤粉）
22
23
30
水泥粉磨（kWh/t水泥）
28
32
40
水泥袋、装及输送（kWh/t水泥） 1.0
1.0
1.8
其他生产电耗（kWh/t水泥）
1.5
2.0
3.5
项目
国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
生料粉磨广泛应用立磨系统以及辊压机系统。对 于易磨性中等的原料，采用立磨比采用球磨节电 5~7kWh/t生料左右 。
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
15
16
18
生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.5
4000t/d以上 熟料烧成（kWh/t熟料） (含4000t/d) 废气处理（kWh/t熟料）
21
22.5
25
2
2.5
3
煤粉制备（ kWh/t煤粉）
20
22
25
水泥粉磨（kWh/t水泥）
28
32
40
3、对标的类型
内 部 对 标 对 标
外 部 对 标
竞争性对标 行业对标 一般性对标
二、《水泥企业能效对标指南》 主要内容
水泥企业能效对标指标体系 水泥行业提高能效的技术及节能效果 水泥企业能效对标实施方法 能效对标综合评价
1、能效对标指标体系
不同规模生产线及水泥粉磨企业能效对标基线
项目
2、主要节能技术
➢矿山开采技术 （1）开采、装载、输送装备大型化 广东越堡水泥石灰石10KM皮带运输，石灰石运 输成本0.2-0.3元/t，汽运0.9-1.2元。 （2）开采工艺优化 具备条件的矿山应优先采用竖井平峒开采方案 （3）连续化开采
通过使用全移动式破碎机实现连续化开采工艺 （带有布料机、移动或半移动运输机）
鑫达 龙门1#
1.63 16.13 28.64 45.98
/ /
wenku.baidu.com
1.05 18.33 27.16 39.59 36.82 0.59
龙门2#
/ 17.99 30.14 38.45
/ /
福塔1#
0.72 13.99 24.38 45.58 33.85 1.02
金塔
0.99 21.67 30.3 44.81 35.47
（4）数字化均化开采 根据地质和生产勘探结果，由计算机控制搭配 开采 （5）机械犁开采（无穿爆开采法） 开采不允许爆破区域内的矿石，处理边坡增大 边坡角度 （6）废石（含废石堆场）综合利用 配合“两头延伸”的水泥产业政策，可利用废 石作骨料
➢ 烧成技术
水泥生产过程中几乎100%的燃料消耗在熟料 烧成。烧成系统的节能主要技术和设备有：
水泥袋、装及输送（kWh/t水泥） 1.0
1.0
1.8
其他生产电耗（kWh/t水泥）
1.5
2.0
3.0
2010年度集团各生产线主要工序电耗
项目
原料破碎（kWh/t原料） 原料粉磨（kWh/t生料） 熟料烧成（kWh/t熟料） 煤粉制备（ kWh/t煤粉） 水泥粉磨（kWh/t水泥） 水泥袋、装及输送（kWh/t 水泥）
80
85
95
水泥综合煤耗(kgce/t) *
77.5
80.5
86
水泥综合能耗(kgce/t) *
87.5
91
97.5
60万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t）
34
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40
80万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t）
33
35
39
120万t/y水泥粉磨企业水泥综合电耗(kWh/t）
32
34
余热发电供电量 （kWh/t）
水泥粉磨电耗((kWh/t)
107.69 115.34 35.61
/
63.93 109.78 117.64 23.59 37.58
龙门2# 63.14 109.36 117.12 30.38
/
福塔1# 57.03 107.25 114.26 29.26 34.14
金塔
74.47 114.67 123.82 25.81 35.94
全国平均水平
74 118 127 100 91 103.5
项目
国际先进水平 国内先进水平 全国平均水平
熟料综合电耗(kWh/t）
55
57
65
熟料综合煤耗(kgce/t)
100
104
111
4000t/d以上
熟料综合能耗(kgce/t)
107
111
119
（含4000t/d ）
水泥综合电耗((kWh/t)
不同规模水泥生产线主要工序电耗指标
项目
国际先进水平 全国先进水平 国内平均水平
原料破碎（kWh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kWh/t原料）
0.5
0.7
1.0
原料粉磨（kWh/t生料）
16
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生料均化（kWh/t生料）
0.1
0.15
0.5
2000～ 熟料烧成（kWh/t熟料） 4000t/d (含2000t/d) 废气处理（kWh/t熟料）