辊压机检修指导书
辊压机检修项指导
一、进料装置易损件更换进料装置的易损件主要在调节插板和侧挡板1、调节插板的维修更换（1）拆下插板架与上栋梁的联接螺栓；（2）拆下调节手轮与插板架；（3）抽出插板与插板回；（4）重新安半调节插板。
2、侧挡板的更换（5）拆掉进料装置上方的软联接，将下一节进料托起。
（6）松开侧挡板顶紧螺杆；（7）抽出侧挡板，更换侧挡板；（8）重新装好侧挡板，并调整其位置，按要求拧紧顶紧螺杆。
二、液压系统零件的更换液压管道的泄漏或设备出现故障都能引起液压的损坏。
损坏的阀门、泵、蓄能器及油管不能修复，只得更换。
在液压系统所有零部件的检修更换前，必须首先清理周围的现场，扫除灰尘及杂物。
3、管接头及连接法兰密封圈的更换当液压管接头及连接法兰处有明显泄漏，通过拧紧管接头或连接螺栓不起作用时则应拆卸检查其密封圈是否已经损坏。
若已经损坏，则按下列程序更换。
（9）卸掉油压，拆下管接头或法兰螺栓；（10）取出密封圈；（11）装好新的密封圈，注意民，必须检查密封圈是否对位；（12）安装好管接头或法兰螺栓。
4、液压缸的拆卸与检修（1）卸掉液压系统的高压；（2）拆下主机架上的横梁；（3）松开球面与移动辊轴承座联接的螺栓；（4）拆除与液压缸的联接的管路；（5）缓慢拧松与立柱联接的四只螺栓，将主油缸缓慢吊出至拆卸位置；（6）液压缸的拆卸与组装必须在空气干燥、无粉尘的地方进行；（7）拆下球面头及前端盖；（8）缓慢抽出活塞杆放置在干净的棉布上进行拆卸、清洗、更换密封圈；（9）在安装所有密封圈和对在进行组装时，必须使所有的密封圈对位，安装时应缓慢，避免将密封圈挤伤。
三、磨辊表面耐磨层补焊当磨辊表面耐磨层发生破坏或过度磨损时需进行补焊。
针对破坏或磨损的情况可分为两种，其一是因为表面“菱”字形花纹被打掉或磨辊局部磨损严重，则应进行局部补焊。
其二是磨辊表面整体磨损达到规定的厚度，则需进行整体补焊。
1、磨损辊面的局部补焊（1）在检查磨辊面时，若发现某一处或几处的硬面层过度磨损或脱落，可用局部补焊的方法进行补焊。
建材有限公司辊压机作业指导书
建材有限公司辊压机作业指导书一、辊压机的操作要求（1）启动前的检查ⅰ辊压机应检查现场各压力、温度、料位、辊隙、电器等仪表是否有指示，工作是否正常。
ⅱ核实与中控室联系信号的准确性ⅲ检查液压系统油箱是否达到指定的油位，润滑站油路与油量是否正常；电动机、减速机、ⅳ联轴器等润滑点是否加好油或脂。
ⅴ检查各部位的连接螺栓、地脚螺栓等连接紧固情况。
ⅵ检查进出料设备，核查、调整各阀门的位置与开度。
ⅶ确定设备无人检修，ⅷ现场开关是否位于中控位置（2）辊压机的启动ⅰ必须按规定程序开启或关闭ⅱ启动出料系统各设备，由后往前启动辊压机ⅲ启动进料系统中除铁器和金属探测仪。
ⅳ打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。
ⅴ开启集中润滑系统ⅵ启动主电机ⅶ开启进料系统各设备ⅷ开启液压油泵电机并加压，使系统压力达到设定值ⅸ观察称重仓的料位显示，调节进料插板，使料饼达到适当的厚度（3）辊压机的停机ⅰ关闭进料系统各设备ⅱ关闭除铁器和金属探测仪ⅲ将称重仓中的物料挤压完毕，关闭液压油泵电机ⅳ关闭电动机ⅴ关闭集中润滑系统ⅵ关闭控制柜ⅶ关闭所以出料系统设备（4）辊压机长时间停机的要求ⅰ卸掉液压系统压力ⅱ将各润滑油加足润滑油，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内ⅲ将蓄能器的充气压力降到5MPaⅳ在设备重新启动之前，必须按空载和加载程序进行检查、试车（5）辊压机的停机维护辊压机的停机维护是在停机状态下，巡检工对设备进行检查，对磨损件（如挤压辊、齿轮、轴承、进料插板、液压元件、连接螺栓等）进行检测、修复或更换，对润滑部位添加或更换润滑油脂，清洗内部赃污或清楚外部污垢，对油箱加油等，确保设备正常开机运行。
二、辊压机运行的巡检维护（1）辊压机整体情况巡检内容：检测机报警信号显示ⅰ观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵储量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常ⅱ电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时要观察温度值，不应超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值。
辊压机检修安全操作规程范本（2篇）
辊压机检修安全操作规程范本一、概述辊压机作为一种用于加工金属材料的重要设备，日常检修工作对保证辊压机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
为了确保检修过程中的安全性，特制定本安全操作规程。
二、检修前的准备工作1. 检查设备情况：确认辊压机的电源和气源是否已切断，检查设备的机械部件是否完好。
2. 清理工作区域：清除工作区域的障碍物，确保操作空间安全和整洁。
3. 穿戴个人防护用品：检修人员应穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
三、电气部件的检修1. 断电操作：确保设备已切断电源后，才能进行电气部件的检修工作。
2. 仔细检查电缆线路：检查电气线路是否损坏，并确认接地是否良好。
3. 替换损坏的电气元件：发现电气元件有损坏或老化现象时，应及时替换。
四、液压系统的检修1. 关闭液压系统：在进行液压系统检修前，必须关闭液压系统，并使液压系统处于压力平衡状态。
2. 检查液压管路：仔细检查液压管路是否有漏油、损坏或松动的情况，及时进行维修或更换。
3. 液压油更换：定期更换液压油，并确保使用的液压油符合规定标准。
五、机械部件的检修1. 机械部件的拆卸：在进行机械部件的检修前，必须确保设备已切断电源和气源，并对相应的机械部件进行拆卸。
2. 清洁和润滑：清洁检修过的机械部件，并根据规定进行润滑，使用规定的润滑剂。
3. 检查机械部件磨损情况：对机械部件进行全面检查，发现磨损或损坏情况时，及时予以更换。
六、检修后的整理工作1. 清理工作区域：完成检修工作后，清理工作区域，确保留下的材料和工具放置整齐，并且必须清除工作区域的漏油、碎屑等物质。
2. 复位操作：检修人员在确认已完成检修工作后，按照操作规程进行复位操作。
3. 检查设备运行状态：开启设备电源和气源，检查设备的运行状态是否正常。
七、事故应急处理措施1. 发现设备故障：一旦发现设备出现故障，应立即切断电源和气源，通知相关人员，并按照应急处理措施进行处理。
2. 灭火事故：发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门进行处理。
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
辊压机减速机检修步骤
辊压机减速机修复方案
一、减速机图：
二、减速机修复步骤：
7、用维修房横吊吊起减速机垂直摆放并垫好；
8、用活动扳手及T型工具拆卸减速机外端盖、高速轴及一级太阳轮；
9、用活动扳手、制作T型工具及16T油顶拆卸第二层壳体连接螺栓及定位销，并拆卸一级行星轮；
10、用活动扳手、制作T型工具及16T油顶拆卸第三层壳体，并拆卸二级太阳轮及二级行星轮
11、解体一二级行星轮：把行星轮安装于压力架上，用100T液压油顶把一二级行星齿轮轴从行星架里面压出，并检查齿轮、轴承及轴销；
12、组装一二级行星轮：把行星架安装于三角架上，框式水平仪调整水平，用手动插车辅助把齿轮安装到行星架里面并调整孔位对齐，用液态氮把轴销冷冻约30分钟后，逐个取出并迅速插入齿轮内孔，安装前应用齿轮油全部淋过齿轮及轴承，防止水腐蚀轴承及齿轮表面；
13、用电动葫芦吊起二级行星轮、二级太阳轮及第三层壳体并安装到壳体内
14、用电动葫芦吊起二级行星轮、第二层壳体、一级太阳轮、高速轴及外端盖
15、注意事项：
（1）安装时，各轴承间隙、内外径尺寸、齿轮内圈尺寸及销轴直径应进行测量；
（2）安装过程中，减速机内部应淋上齿轮油，防止内部生绣；
（3）高速轴安装后，用手盘动应较为轻松，并无卡涩现象。
辊压机检修方案10年5月
辊压机检修方案10年5月.doc 辊压机检修方案一、准备阶段1、工具4个车间现有2 1) 手拉葫芦:10吨5吨 2个车间现有3吨 2个车间现有。
2吨 4个车间现有2) 钢丝绳(编好头):,24*6000 2根车间现有,24*4000 4根车间现有3) 千斤顶:100吨 4个车间现有100吨和50吨各1个液压千斤顶。
已借珠海2个，还需借烧成车间1个螺旋千斤顶。
32吨两个车间现有16吨两个需向原料借2个。
200*200*2000 车间现有 4) 枕木:5) 钢丝绳头穿管:车间现有已自备。
卸扣:10T 4个车间现有。
6) 吊车:25吨吊车1辆。
2、备件1) 辊压机轴承1个，已购回。
2) 辊压机轴承密封圈，已报计划购2套，未购回，车间现有一套。
二、人员配备本次辊压机检修分两班倒，每班配备岗位工6名，现场检修责任人1名，安全负任人1名，具体人员名单见检修进度计划表。
三、检修步骤1. 做好检修前的工具、人员及备件准备工作。
2. 正常放空料停机，办理辊压机及相关设备的停电票。
3. 召开检修安全会议，做好工作安排，强调检修时的安全注意事项，落实现场检修责任人和检修现场安全责任人。
交接班时明确检修进度，做好检修交接工作。
4. 穿戴好劳保用品，进入工作现场。
将需拆装部位清理干净，拆装过程中所有零件及螺丝必须做好记号及分类放好。
5. 先拆除辊压机的水管、电器仪器线路、油管油站，分类包好摆放好，并将液偶及减速机的润滑油放空装好。
6. 拆除下料溜子及辊子侧档板、护罩。
7. 在动辊辊子内侧正上方各挂一个10吨的手拉葫芦。
8. 万向节的上方挂1个2吨的手拉葫芦，拆除护罩再拆万向联轴节，拆除减速液偶，同时在压梁上方挂两个2吨的手拉葫芦，在压梁上方向外2米处挂1 到2个2吨的手拉葫芦，拆完左则拆右则，并将压梁中间挡板拆除一边放好。
9. 在动辊减速机的上方各挂一个5吨和3吨的手拉葫芦，拆除减速机的支撑座。
松动减速机缩套连轴器螺丝，用两到四个千斤顶将减速机顶出压辊轴，并放到地上固牢。
辊压机检修方案
辊压机检修方案一、引言辊压机是一种常见的工业设备，用于将材料进行加工、压制和成型。
由于长时间的使用和设备的磨损，辊压机可能会出现各种故障和问题。
为保证设备正常运行并延长其使用寿命，定期进行辊压机的检修是非常重要的。
本文将介绍一种辊压机检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的具体操作和检修后的预防措施。
二、检修前的准备工作1. 安全措施在进行辊压机的检修前，首先要确保工作场所的安全。
检修人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服。
同时，确保电源已经切断并贴上明显的警示标志，防止误操作导致事故发生。
2. 工具准备检修辊压机还需要准备一些必要的工具和设备，包括扳手、锤子、润滑油、测量工具等。
根据需要，还可以准备一些备用零件和维修材料，以备不时之需。
三、检修过程中的具体操作1. 检查辊压机外观首先要对辊压机的整体外观进行检查，包括机身、辊子、传动部件等。
查看是否有明显的损坏或变形，并及时修复和更换，以免影响设备的正常运行。
同时，还可以清洁设备表面的灰尘和杂质，保持设备的清洁度。
2. 检查润滑系统辊压机的润滑系统对设备的正常运行至关重要。
检查润滑系统的油箱和油品，确保油品清洁，并根据需要添加润滑油。
清洁润滑系统的滤芯，并及时更换损坏的滤芯。
对润滑系统的管路和接头进行检查，确保其完好无损。
3. 检查传动部件传动部件是辊压机的核心组成部分，需要仔细检查。
检查传动带、齿轮、链条等是否磨损、松动或断裂，并及时修复和更换。
对传动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
4. 检查电气系统辊压机的电气系统也需要定期检查。
检查电气线路和接线端子是否松动，是否有短路或接触不良的情况。
检查电气元件和设备的工作状态，确保良好的绝缘和安全运行。
五、检修后的预防措施1. 记录检修细节在检修辊压机完成后，要对检修过程进行记录，包括检修日期、检修人员、检修内容和结果等。
这些记录可以用于下次检修时的参考，并为设备维护提供依据。
2. 定期维护保养除了定期检修，还需要对辊压机进行定期的维护保养。
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案水泥磨辊压机减速机是水泥生产线中重要的设备之一，其作用是将高速旋转的电动机功率通过减速机传递给磨辊，以实现水泥的粉碎和磨研工作。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行拆装检修是非常必要的。
下面是一份关于水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案，供参考。
一、准备工作1.准备所需工具及设备：起重机械、传动装置解体工具、测量工具、清洁工具等。
2.准备所需检修材料：密封件、轴承、齿轮润滑油等。
二、拆卸工作1.停机和断电，确认设备处于停稳状态。
2.拆下磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件。
3.使用起重机械将电机与减速机之间的联轴器拆下。
4.拆下减速机与磨辊之间的联轴器。
5.拆下减速机外壳，并标记各部件的拆卸位置。
三、清洁工作1.清除减速机外壳表面的污垢和积尘。
2.使用清洁工具清除减速机内部的污物和铁屑。
3.检查减速机内部的油液，并根据需要更换。
四、检查工作1.检查减速机外壳各固定螺钉是否松动，如有松动需紧固。
2.检查减速机齿轮传动部分的啮合情况，如有磨损或损坏需更换。
3.检查减速机轴承是否磨损，如有磨损需更换。
4.检查减速机密封件是否完好，如有磨损或老化需更换。
五、装配工作1.按照标记好的位置将减速机各部件装配到原位。
2.逐一安装减速机与磨辊之间的联轴器。
3.安装电机与减速机之间的联轴器，注意对准定位销孔。
4.连接磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件，并确保连接牢固。
六、润滑工作1.根据减速机要求添加适量的齿轮润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2.检查润滑油管路是否畅通，如有问题及时处理。
七、试运行和调试1.开启电源，重新启动设备。
2.观察减速机运行是否正常，如有异常情况应停机检查。
3.检查减速机各部件是否有异常声音或漏油现象，如有应及时处理。
以上是水泥磨辊压机减速机整机拆装检修的基本方案，具体操作时需严格按照设备厂家的操作指南和安全操作规程执行。
并且，拆卸检修过程中一定要注意安全，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、造船等行业。
为保证辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定了辊压机检修安全操作规程。
本文将详细介绍辊压机检修安全操作规程，主要包括检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的注意事项等。
一、检修前的准备工作1.明确检修目的和内容：在检修前，要明确辊压机的检修目的和内容。
对于不同的问题，需要采取不同的检修方法和措施。
确保检修工作有明确的方向和目标。
2.停机与断电：检修前，必须先将辊压机停机，并切断电源，确保电动机和其他动力装置完全停止工作。
并在停机的基础上，拉下开关并加锁，防止误操作。
3.了解辊压机的结构和工作原理：在进行检修前，操作人员必须对辊压机的结构和工作原理进行了解，并且清楚各个部件的位置和功能。
这样可以提高检修的效率和安全性。
二、检修过程中的安全措施1.佩戴个人防护装备：操作人员在检修过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞或耳罩、防护服等。
特别是需要接触运转部件时，应戴上防护手套。
2.设立警示标牌和警示线：在辊压机周围设立明显的警示标牌和警示线，以防止未经授权的人员进入工作区域。
同时，要保持工作区域的整洁，防止杂物堆放。
3.用专业工具进行检修：在进行辊压机的检修过程中，一定要使用专业工具。
不得使用非正规工具，以免导致意外事故的发生。
4.保持设备稳定：在进行检修工作时，要确保辊压机处于稳定的状态。
检修过程中，要时刻注意辊压机的平稳和不松动。
必要时，可以使用支撑物或牢固固定设备，以防止其滑动或倾覆。
5.禁止超负荷运输：在进行辊压机的检修过程中，严禁超负荷运输。
要根据辊压机的额定负荷进行合理的负载和作业，以免损坏设备或引发事故。
三、检修后的注意事项1.按照要求进行设备测试和试运行：在完工后，对辊压机进行设备测试和试运行。
确保设备的性能和工作效果符合要求，并消除潜在的问题和隐患，确保安全生产。
2.清理现场和整理工具：检修完毕后，要及时清理现场，清除杂物和污物，并整理好使用的工具和设备。
辊压机检修安全操作规程范本
辊压机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障辊压机的安全性能和设备正常运行，确保操作人员的人身和财产安全，制定本规程。
第二条辊压机检修作业必须按照本规程进行，具体操作步骤由操作人员根据实际情况、设备特点和检修要求制定。
第三条本规程适用于辊压机的日常检修维护作业，以及定期停机维修作业。
所有相关人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条辊压机检修安全操作规程的内容应同公司的安全管理制度相一致，如果出现冲突，以公司安全管理制度为准。
第二章安全操作规程第五条检修前确认：检修前，操作人员应该向相关负责人了解辊压机当前运行状况，检修前确认机器是否断电，并使用电压器检查电压为零。
如有必要，应提前排除安全隐患。
第六条人身安全准备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
同时，必须穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿戴过于宽松、有袖口的衣物。
第七条机器安全准备：检修前，操作人员必须检查辊压机的各个部件和设备是否就位并工作正常，如有故障应及时修复。
对涉及到辊压机功能的设备装置应保持完好无损，紧固件应牢固。
第八条断电操作：在检修辊压机的过程中，必须先切断电源，拉下总闸。
同时，对电源进行标识，防止其他人员进行误操作。
第九条设备固定操作：检修前，必须将辊压机供电线和控制线拆掉或者用安全套进行绝缘处理，防止发生误动。
第十条紧急停机操作：在检修过程中，如果发生危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并进行相应的应急处理。
第十一条明火禁止操作：在检修过程中，禁止使用明火进行烧烤和焊接作业，防止发生火灾危险。
第十二条安全隔离操作：在检修过程中，对于辊压机的所有工作面进行安全隔离，使用警示标识进行标记，以提醒其他人员不得靠近作业区域。
第十三条设备保护操作：在检修过程中，操作人员应注意保护辊压机周边的设备和设施，避免因误操作或粗心大意而导致设备损坏。
第十四条工具使用操作：使用工具前，操作人员必须检查工具的完好程度，禁止使用带有缺陷的工具。
辊压机作业指导书
辊压机作业指导书一、引言辊压机是一种常用的建造工程机械设备，广泛应用于道路建设和土地平整等工作中。
本文将为大家提供一份辊压机作业指导书，旨在匡助操作人员正确、安全地使用辊压机进行作业。
二、辊压机的基本原理和结构辊压机主要由底盘、压路机构和控制系统三部份组成。
底盘是辊压机的基础，承载着整个设备的分量；压路机构则包括辊筒、传动系统和液压系统，用于实现辊压机的压路作业；控制系统则负责控制辊压机的运行和作业参数的调整。
三、辊压机的准备工作1. 确保辊压机的安全性能良好，检查底盘、压路机构和控制系统是否正常运转；2. 检查辊压机的油液、水液和燃油等液位，保证充足；3. 检查辊压机的轮胎或者履带是否磨损严重，如有问题及时更换；4. 确保作业区域的道路或者土地平整，清除障碍物，确保作业安全。
四、辊压机的作业操作1. 启动辊压机，检查仪表盘上的各项指示是否正常；2. 根据作业要求，调整辊压机的作业参数，包括辊筒的振动频率和振幅等；3. 缓慢驾驶辊压机进入作业区域，注意观察周围情况，避免与其他车辆或者人员发生碰撞；4. 开始辊压作业，保持辊筒与地面的接触，均匀覆盖整个作业区域；5. 在作业过程中，及时调整辊压机的作业参数，保证作业效果；6. 注意观察辊压机的仪表盘和作业效果，如有异常及时停机检查；7. 完成作业后，关闭辊压机，进行必要的维护和清洁。
五、辊压机的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉辊压机的使用说明和安全规定，严禁未经培训的人员操作；2. 在作业过程中，严禁站在辊压机的作业区域内，以免发生意外；3. 在辊压机作业时，注意周围环境的安全，避免与其他车辆或者人员发生碰撞；4. 在辊压机作业时，应注意辊筒的振动频率和振幅，避免对地面造成过度损坏；5. 辊压机作业时，应注意观察仪表盘和作业效果，如有异常及时停机检查；6. 辊压机作业结束后，应进行必要的维护和清洁，保持设备的良好状态。
六、结语辊压机是一种重要的建造工程机械设备，在道路建设和土地平整等工作中发挥着重要作用。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
辊压机检修方案
辊压机检修方案为了保障辊压机的正常运行和延长设备使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面是一份辊压机检修方案，以确保设备的高效运转。
一、检查设备1.外观检查首先，对辊压机的外观进行仔细检查。
检查设备表面是否有损坏、变形或腐蚀等问题。
同时还需要检查设备上的标志、标牌是否清晰可见。
2.润滑系统检查接下来，对辊压机的润滑系统进行检查。
检查润滑油的质量和油位是否符合要求。
如果有发现异常，应及时更换润滑油并清洗润滑系统。
3.电气系统检查同时，需要对辊压机的电气系统进行检查。
检查电气连接是否牢固，电线是否有磨损或老化现象。
如果有需更换或维修。
二、清洁设备1.清洁辊压机在检查完设备后，需对辊压机进行清洁，以去除积尘和杂物。
使用专用清洁剂和软布进行清洁，切勿使用金属工具避免损坏设备表面。
2.清洁滚筒除了清洁辊压机本体，还需特别关注清洁滚筒。
滚筒负责实施辊压操作，必须保持表面清洁，以免影响辊压效果。
使用刷子或喷水对滚筒进行彻底清洁，并确保无异物残留。
三、零部件检修1.轴承检修继续进行轴承的检修工作。
轴承是辊压机的重要组成部分，需要定期检查和润滑。
检查轴承是否有松动、磨损和异常噪音，并及时更换损坏的轴承。
2.皮带检修除了轴承，还需注意皮带的检修。
检查皮带的张紧度和磨损程度，如果有问题需及时调整或更换，以确保辊压机的正常运转。
四、安全检查1.安全装置检查对辊压机的安全装置进行全面检查，确保其正常工作。
包括压力保护装置、断电装置等等。
如有问题，必须及时修理或更换。
2.操作平台检查最后，需要对操作平台进行仔细检查。
确保平台结构稳固，操作按钮功能正常。
同时检查安全警示标识是否清晰，以提醒工作人员注意安全操作。
五、检修记录完成以上检修工作后，需记录检修过程和结果。
包括检查的日期、问题的发现和处理情况等。
这个记录将帮助了解设备的整体状况，并为下一次维护和检修提供参考。
以上就是辊压机的检修方案，通过定期检查设备、清洁设备、零部件检修、安全检查和检修记录等步骤，以确保辊压机的正常运行和延长设备寿命。
辊压机检修方案
辊压机检修方案辊压机是一种常用的设备，广泛应用于建筑施工和道路维修中。
由于其频繁的使用和负载较大的工作条件，辊压机在工作过程中往往会出现一些故障或者需要进行定期的维修保养。
本文将分享一种辊压机的检修方案，以帮助使用者合理安排维修工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
1. 检修前的准备工作在进行辊压机的检修之前，我们首先要进行一些准备工作，确保工作的安全和顺利进行。
首先，需要对辊压机进行彻底的清洁，清除设备表面的灰尘和杂物。
其次，需要确认设备的断电状态，确保安全。
另外，还需要准备好所需要的工具和备品备件，以便于更换和修理。
2. 检查润滑系统润滑系统是辊压机正常运行的关键。
在检修过程中，我们首先要仔细检查润滑系统的工作状态。
包括检查润滑油的储量和质量，检查润滑管道和接口是否有松动或者磨损的情况。
如果发现润滑系统存在问题，需要及时进行维修和更换。
3. 检查电气系统辊压机的电气系统也是需要定期检查和维护的部分。
在检修过程中，我们要仔细检查电气系统的各个部分，包括电线和电缆的接触是否良好，开关和按钮的灵敏度是否正常。
另外还要注意检查电气系统的保护装置，确保设备运行过程中的安全。
4. 检查辊筒和传动系统辊压机的辊筒和传动系统是关键的工作部分，也是容易出现故障的地方。
在检修过程中，我们要仔细检查辊筒的磨损情况、轴承的润滑状态以及传动齿轮的配合情况。
如发现问题，应及时更换磨损严重的部件，并对润滑进行补充和调整。
5. 定期保养除了需要进行故障检修之外，辊压机还需要定期进行保养工作，以延长设备的使用寿命和保证设备的性能稳定。
常见的保养工作包括润滑油的更换、清洁工作的定期进行以及电气系统的巡检等。
通过定期的保养工作，可以有效避免一些潜在的问题和故障的发生，保证设备的可靠性和工作效率。
总结起来，辊压机的检修工作是一项重要的任务，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在检修的过程中，我们需要做好充分的准备工作，仔细检查设备的各个部分并及时修理和更换问题部件。
辊压机作业指导书
辊压机作业指导书一、任务概述辊压机是一种常用于道路施工中的重型机械设备，用于对道路进行压实和平整。
本作业指导书旨在详细介绍辊压机的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保作业人员能够正确、安全地操作辊压机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保辊压机处于正常工作状态，检查机器是否有异常声音或震动。
b. 检查辊压机的液压油、燃油和水温是否在正常范围内。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 开始操作a. 将辊压机移动到作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
b. 根据道路状况和工程要求，选择适当的辊压机振动模式和振动频率。
c. 启动辊压机的发动机，并调整油门和转速到适当的工作状态。
d. 按照指定的路线和速度，开始对道路进行压实作业。
3. 操作技巧a. 在操作辊压机时，保持稳定的速度和方向，避免急转弯或急刹车。
b. 根据道路的不同部位和材料的不同，调整辊压机的振动频率和振幅。
c. 在进行压实作业时，辊压机的前后轮应有一定的重叠，以确保道路的均匀压实。
d. 注意观察作业区域的情况，及时调整辊压机的工作状态和路线，以确保作业效果。
4. 安全要求a. 在操作辊压机时，禁止穿越辊压机的作业区域，以免发生意外伤害。
b. 严禁在辊压机正在工作的情况下进行维修或调整机器部件。
c. 在辊压机操作过程中，禁止站在机器的前部或后部，以免被辊压机碾压。
d. 遇到紧急情况时，立即停止辊压机的工作，切断电源，并报告相关责任人。
三、注意事项1. 辊压机操作前，必须进行充分的培训和掌握相关的操作技巧。
2. 在作业过程中，要随时注意辊压机的工作状态和周围环境，确保安全作业。
3. 定期对辊压机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
4. 遵守相关的法律法规和安全操作规程，确保作业符合标准要求。
四、总结辊压机作业是一项需要高度专业知识和技能的工作，操作人员必须具备相关的培训和经验。
本作业指导书提供了详细的操作步骤、注意事项和安全要求，希望能够对辊压机作业人员提供帮助，确保他们能够正确、安全地操作辊压机，保证道路施工的质量和安全性。
辊压机检修安全操作规程范文
辊压机检修安全操作规程范文一、总则1.为确保辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2.本规程适用于所有使用和维护辊压机的操作人员。
3.操作人员应熟悉和遵守本规程的内容。
二、检修前准备1.检查辊压机的主要部件和运行状况，如电器、润滑系统、辊子等是否正常。
2.检查辊压机环境是否安全，如有杂物、水迹等应及时清理干净。
三、检修操作1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护用具。
2.严禁一人单独操作辊压机，必须有专人指挥和监督。
3.在检修过程中，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改。
4.使用工具时，必须选择合适的工具，并按照正确的方法进行使用，禁止乱丢工具。
5.严禁趴伏于机器上方或下方进行操作，如需进行上下工作时，应使用安全保护设施。
四、检修电气部分1.断开电源前，必须确认辊压机的电气部分已经停止运行，并由电工操作断开电源。
2.进行电气检修时，必须首先切断电源，使用绝缘工具或绝缘效果良好的手套进行操作。
3.检查电气部分的接线是否松动、破损，如有问题应及时更换或修复。
4.检修电气部分时，应按照电气图纸和操作手册的要求进行操作。
五、检修机械部分1.停止辊压机运行后，必须等待辊子完全停止，并采取防止辊子滑动的措施，如设立防护栏杆等。
2.检查机械部分的紧固螺栓、轴承等是否松动、破损，如有问题应及时更换或修复。
3.检查辊子的磨损情况，如有需要，应进行磨削或更换。
4.当需要进行辊子拆卸时，必须使用专用工具，并采取安全防护措施，如使用吊车、安全带等。
六、检修润滑系统1.检查润滑系统的油位是否正常，如有需要应及时添加润滑油。
2.检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有问题应及时修复。
3.检查润滑系统的工作情况，如有异常应及时处理。
七、检修结束后注意事项1.检修结束后，必须清理现场，将工具和杂物加以整理并存放到指定的位置。
2.检修结束后，必须进行试运行，确认辊压机的运行状况是否正常。
3.检修结束后，必须及时向相关人员汇报和交接工作。
4辊压机检修维护规程3
辊压机检修维护规程1性能及作用1.1用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。
1.2结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。
1・3技术性能辊压机的性能参数如下2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩3230NM2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。
2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩270NM，缩套连接螺栓力矩1250NM2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩2020NM。
2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。
2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。
2.2运行性能2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。
2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于10mm。
2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行10分钟停60分钟供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。
2.3技术资料2.3.1辊压机使用说明书。
2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。
2.4使用环境2.4.1室内安装。
2.4.2通风良好，设备周围不少于2 m的空间。
2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。
3设备维护规程3.1日常维护内容设备日常点检标准设备润滑五定3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法331 挤压辊磨损判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3活动辊异常判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常334压力不足1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。
合肥院辊压机维修手册
合肥院水泥磨辊压机维修手册目录一、技术参数 (2)二、工作原理及结构描述 (3)1、工作原理 (3)2、结构描述 (3)三、设备维修 (5)1、主轴承的更换 (5)1.1、工具器准备 (5)1.2、辊系拆卸 (6)1.3、主轴承的拆卸 (7)1.4、辊系的安装 (7)2、进料装置侧挡板的更换 (10)3、耐磨板的更换 (11)4、辊面维护 (11)4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11)4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11)4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14)4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14)4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15)4.2.4、特别事项说明 (16)一、技术参数（一）辊压机型号及主要参数1、辊压机型号：HFCG160-1402、辊径：1600mm3、辊宽：1400mm4、辊压线速度：1.58m/s5、最大单位辊宽粉碎力：70KN/cm6、正常工作辊隙：35~45mm7、最大喂料粒径：80mm8、最大喂料温度：120℃9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数1、型号：AECK560-42、功率：2×1120KW3、转速：1440rpm4、工作电压：6kV（三）传动系统参数1、主减速机型号：XGZ62公称传动化：80安装型式：悬挂式额定功率：1120kW2、万向节传动轴型号：5—2B额定扭矩：35KN.m最大倾角：12°（四）液压系统参数1、主液压缸油缸内径Ф500mm/Ф200 mm油缸行程：100mm2、系统压力工作压力：7.0~9.0MPa系统最大工作压力：10.0MPa3、泵站油泵型号：PGH4-2X/流量：40ml/r额定压力：14.0MPa最大压力：31.5MPa4、油泵电机：型号：Y160L-4功率：15KW转速：1500r/min（五）润滑系统参数1、多点润滑泵型号：4/2ZB2-M16压力：35MPa贮油筒容积：30L环境温度：-20℃—80℃电机功率：0.37kW2、VEK递进式分配器（六）检测系统1、辊隙检测——感应式位移传感器型号：LWF-100-A1行程：100mm输出：4~20mA精度：0.1%2、主轴承温度——端面铂电阻型号： Pt100测量范围：0~100℃3、液压系统工作压力检测——压力传感器型号：3403-10-C3.37测量范围：0~20MPa两线制 4~20mA输出二：辊压机工作原理及结构简介（一）工作原理：辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉磨的物料受挤压形成迷失的床料，颗粒内部产生强大应力，使之产生裂纹而粉碎，出辊压机后的物料形成了强度很高的料饼，经打散机打碎后产品中的粒度在2mm以下的颗粒粒占80%-90%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出1.5天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出1.5天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上1.5天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位1.5天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、1500N.M的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（12.9级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（12.9级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
4、汽油50升、棉纱50公斤、1#砂布30张以及10#铁丝2公斤。
五、检修安全及相关要求1、检修工作开始前，参检成员需认真研讨并落实安全注意事项。
2、按要求办理停送电作业申请。
3、检修现场需安装两盏碘钨灯。
4、检修期间一定要高度重视安全，专业负责人及安全员在值班期间需深入现场对安全措施进行督促落实，做好安全监控工作。
5、保全工段长需将安全绳、安全工具配备到位，用手拉葫芦起吊前需检查确认葫芦完好方可使用，检修过程中各参检人员需联系协调配合好听从统一指挥；6、检修现场需保持整洁，对现场出现的油污等杂物需及时进行清理，工具及拆卸配件需分类规范摆放好，确保检修路线畅通、有序进行。
7、在用汽油对轴承等部件进行清洗过程中严禁抽烟，因检修需要使用明火时，必须把灭火器拿到检修作业区。
8、对已修复挤压辊及待换挤压辊从辊压机平台吊至地面的起吊安全工作。
9、需注重待换挤压辊从辊压机机架吊至楼平面的吊装安全工作，在起吊过程中参检人员需远离起吊物。
10、焊枪、割枪、扳手、钢丝绳（含吊环）等检修工具由保全工段长准备齐全。
11、做一日人员在拆卸锁紧套时需注意扭力扳手反弹伤到人。
12、在起吊过程中检修人员需及时检查手拉葫芦是否完好，起吊过程中禁止下面站人。
13、检修过程中如遇到困难或需要更改的由组长另行安排。
14、每班检修作业结束时，检修小组组长需与下班小组组长做好交接工作。
15、检修期间部门分管领导及安全员必须在现场监督和管理好检修安全工作。
六、检修步骤1、按要求办理停电手续，并将液压系统内的压力卸荷至零。
2、先拆除辊压机周围的水、油管路和电气元件，分别由机械、电气技术员负责保管。
3、拆除辊压机上部的喂料装置、压梁螺栓，并把喂料装置和压梁用葫芦吊至一旁。
4、拆除后立柱或液压系统与底梁连接螺栓，并移开至一旁。
5、拆开液偶防护罩、拆下万向联轴器，并移至一旁。
6、取下内侧板，用2只5T、2只2吨手拉葫芦以上部楼平面为固定点分别吊住两台减速机，使其不能上下活动，拆下挤压辊缩紧套的紧固螺栓（一个锁紧套共21颗M27*90、12.9级高强螺栓、注意要不停的转动缩紧套对每颗螺栓均匀松弛），用M27的丝锥事先将顶丝螺栓孔攻一次、铣干净，彻底清除内部杂质，然后用顶丝（需用7颗M27*90、12.9级高强螺栓）在对称位置将轴套从轴上顶开，然后分别把两个挤压辊连同轴承座一同吊起，移至预留检修位置、放稳。
7、拆下轴承座上的压盖，用高压油泵顶下轴承（与轴承座一体），清洗干净轴承端部及轴承边盖，并检查轴承内、外圈、滚动体、保持架等工作磨损情况，并更换J型油封（注意唇口对着挤压辊端面）。
8、将装好J型油封的轴承端盖安装在轴承座上，安装过程中特别注意防止异物进入。
用2或3只5T葫芦分别将轴承座安装在上海宝山热喷涂厂修复的新挤压辊上，且在安装过程中避免灰尘等杂物进入。
清理干净导轨面（必要时更换不锈钢板、聚四氟乙烯板），然后用20吨葫芦将挤压辊整体吊起。
9、同时吊起减速机使其与辊子轴对接安装，使缩紧套内外套与挤压辊轴肩端面在同一平面，然后不停转动缩紧套并对其螺栓均匀施加紧固力，最终保持缩紧套的螺栓紧至1200N.M（特别注意要在空负荷及负荷试车24小时后再次紧固螺栓）。
10、待以上工序完毕后进行装配喂料装置及压梁等部位。
11、对周围水路、油路及电气元件等部件进行恢复，并打扫现场卫生。
12、按要求办理送电手续进行试车。
辊压机结构简图1. 传动系统2.扭力支撑3.液压系统4. 机架装配5. 挤压辊装配6.辊罩7.喂料装置七、拆卸、安装重点注意事项1、锁紧套拆卸、安装注意事项（1）拆下挤压辊缩紧套的紧固螺栓（共21颗M27*90、12.9级高强螺栓，注意要不停的转动缩紧套对每颗螺栓均匀松弛），待紧固螺栓全部拆除后，用M27的丝锥事先将顶丝螺栓孔攻一次，用气管将内部金属碎屑吹出，再用煤油对螺孔进行清洗，彻底清除内部杂质，然后用顶丝（提前用煤油浸泡好的7颗M27*90、12.9级高强螺栓）在对称位置将轴套从轴上顶开。
（2）如在顶出过程中锁紧套无法顶出，可在外套沿圆周方向用两把割炬进行加温，再用两只液压千斤对称向外顶，如仍无法拆卸，而生产又非常紧张，在有备用锁紧套情况下，需当即立断将锁紧套割除，以节约检修时间。
（3）锁紧套拆除后，需用螺栓及绳子将锁紧套和外套固定住，防止脱落损伤锁紧套和检修人员。
（4）在锁紧套安装前，应首先将辊压机轴颈、锁紧套外圈和外套内圈用砂布将毛刺打磨光滑，然后二硫化钼喷剂对锁紧套外圈及外套内圈进行喷洒，并分别在其上涂抹倍可脂，以节约紧固时间，降低劳动强度，并便于下次拆卸。
（5）在吊起减速机对锁紧套安装时，应用2颗M27*90、12.9级高强螺栓对称固定住外套和锁紧套，避免锁紧套装到挤压辊轴颈上后进螺纹孔不对中无法紧固，出现返工现象。
在减速机与辊子轴对接安装过程中，应使缩紧套内外套与挤压辊轴肩端面在同一平面，然后不停转动缩紧套并对其螺栓均匀施加紧固力，最终保持缩紧套的螺栓紧至1200N.M（特别注意要在空负荷及负荷试车24小时后再次紧固螺栓）。
用螺栓对锁紧套拆卸锁紧套拆除后需捆绑牢固2、聚乙烯四氟板、不锈钢板安装注意事项（1）在挤压辊拆除后，需认真检查动、定辊轴承座轨道下方四氟板磨损脱落状况，如定辊出现磨损但不严重，未出现脱落现象可不进行更换，但动辊轴承座轨道下方四氟板必须进行更换。
（2）动辊下机架键上两侧需贴四氟板，并且下机架上和轴承座键槽两侧面点焊的不锈钢板如脱落需重新焊接或更换。
（3）在轴承座底部贴聚四氟乙烯板时，因检修人员力量相对较小，四氟板压不实易脱落，在涂胶贴上过程中应首先用枕木垫住轴承座，将四氟板贴在轴承底座上后，迅速抽掉枕木，落在已准备好的木头上，将此部分四氟板压实后，重新起吊、贴四氟板、落下，重复往返起吊四次即可完成一轴承座底部四氟板安装工作，且牢固不易脱落。
机架上和键侧面贴四氟板3、挤压辊起吊时注意事项（1）在挤压辊起吊过程中，需将钢丝绳捆绑在轴颈上起吊，以杜绝钢丝绳被卡住抽不出，并降低起吊安全风险。
钢丝绳吊住轴颈4、轴承拆卸安装注意事项（1）轴承拆卸前需先将轴承压盖上的8只M20*65内六角螺栓拆除，并用已事先准备好的2只M20的长丝杆将轴承压盖顶出，如压盖上的顶出孔损坏，可现将轴承外侧端盖拆除后，借助撬棍、锤子等工具将压盖拆除，在对轴承拆卸过程中如用液压泵顶不出，可用千斤顶配合进行拆卸，但千斤顶需对称放置，并且需放平，防止损坏千斤顶。
（2）在轴承拆卸时，如因辊压机检修平台较小给检修带来不便，可将轴承座和挤压辊一同吊至地面进行拆卸，如轴承仍顶不出，可拆除内端盖螺栓，将内端盖从轴承座上拆开，将轴承座从轴承上顶出，并将事先准备好的新轴承，安装在轴承座内。
（3）在轴承安装至轴承座的过程中，需用三只M12*100mm强度足够的螺栓安装至轴承外圈3个加油孔内，用麻绳捆绑好轴承外圈和螺栓起吊轴承，并借助人力使轴承对中轴承座孔进行安装，注意在将轴承压入过程中，需随时用尺子测量轴承圆周方向安装尺寸，避免出现安装倾斜现象，给继续安装带来困难。
5、油封安装注意事项在对轴承进安装时需注意，需将油封及油封槽清理干净，内端盖安装两个油封，一个大油封型号为Φ650×Φ700×25和1个小油封型号为Φ630×Φ680×25，两只J型油封唇口需对着挤压辊端面，外侧端盖安装1只小油封型号为Φ630×Φ680×25，唇口需背对着挤压辊端面。
6、挤压辊吊装前注意事项（1）挤压辊在吊装前需提前将挡料环安装到位，避免吊装后因交叉作业给安装带来不便，节约检修时间。
（2）挤压辊吊装前，必须首先向传动侧轴承座内加足倍可润滑脂，并且内侧轴承座油管需安装到位。
安装挡料环7、液压系统拆卸、安装注意事项（1）在对氮气囊液压系统拆卸时，需保护好各阀，避免出现损坏现象。
（2）将各油管拆除后，需用干净棉纱塞住管口，防止灰尘进行。
七、备注1、此指导主要是给后期检修作业以参考作用，对内容存在不完善处望能提出宝贵意见。
2、在后期检修作业中对遇到的困难，如有好的解决方法将对编制内容进行实时修订。
二〇一二年十一月十三日11。