辊压机检修指导书

辊压机挤压辊更换指导书

一、检修项目

对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。

二、时间安排

检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：

1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。

2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出1.5天。

3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出1.5天。

4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上1.5天。

5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。

6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位1.5天。

7、接电气元件、收尾调试、验收1天。

三、主要工具准备

1、25吨吊车1个台班。

2、100吨手动液压千斤顶两台；

3、320吨电动液压千斤顶1台；

4、重型套筒扳手一套。

5、1500N.M的扭力扳手一把。

6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。

7、枕木若干。

四、备件及材料

1、挤压辊Φ1200×800 2根。

2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。

3、M20*65（12.9级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（12.9级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。

4、汽油50升、棉纱50公斤、1#砂布30张以及10#铁丝2公斤。

五、检修安全及相关要求

1、检修工作开始前，参检成员需认真研讨并落实安全注意事项。

2、按要求办理停送电作业申请。

3、检修现场需安装两盏碘钨灯。

4、检修期间一定要高度重视安全，专业负责人及安全员在值班期间需深入现场对安全措施进行督促落实，做好安全监控工作。

5、保全工段长需将安全绳、安全工具配备到位，用手拉葫芦起吊前需检查确认葫芦完好方可使用，检修过程中各参检人员需联系协调配合好听从统

一指挥；

6、检修现场需保持整洁，对现场出现的油污等杂物需及时进行清理，工具及拆卸配件需分类规范摆放好，确保检修路线畅通、有序进行。

7、在用汽油对轴承等部件进行清洗过程中严禁抽烟，因检修需要使用明火时，必须把灭火器拿到检修作业区。

8、对已修复挤压辊及待换挤压辊从辊压机平台吊至地面的起吊安全工作。

9、需注重待换挤压辊从辊压机机架吊至楼平面的吊装安全工作，在起吊过程中参检人员需远离起吊物。

10、焊枪、割枪、扳手、钢丝绳（含吊环）等检修工具由保全工段长准备齐全。

11、做一日人员在拆卸锁紧套时需注意扭力扳手反弹伤到人。

12、在起吊过程中检修人员需及时检查手拉葫芦是否完好，起吊过程中禁止下面站人。

13、检修过程中如遇到困难或需要更改的由组长另行安排。

14、每班检修作业结束时，检修小组组长需与下班小组组长做好交接工作。

15、检修期间部门分管领导及安全员必须在现场监督和管理好检修安全工作。

六、检修步骤

1、按要求办理停电手续，并将液压系统内的压力卸荷至零。

2、先拆除辊压机周围的水、油管路和电气元件，分别由机械、电气技术员负责保管。

3、拆除辊压机上部的喂料装置、压梁螺栓，并把喂料装置和压梁用葫芦吊至一旁。

4、拆除后立柱或液压系统与底梁连接螺栓，并移开至一旁。

5、拆开液偶防护罩、拆下万向联轴器，并移至一旁。

6、取下内侧板，用2只5T、2只2吨手拉葫芦以上部楼平面为固定点分别吊住两台减速机，使其不能上下活动，拆下挤压辊缩紧套的紧固螺栓（一个锁紧套共21颗M27*90、12.9级高强螺栓、注意要不停的转动缩紧套对每颗螺栓均匀松弛），用M27的丝锥事先将顶丝螺栓孔攻一次、铣干净，彻底清除内部杂质，然后用顶丝（需用7颗M27*90、12.9级高强螺栓）在对称位置将轴套从轴上顶开，然后分别把两个挤压辊连同轴承座一同吊起，移至预留检修位置、放稳。

7、拆下轴承座上的压盖，用高压油泵顶下轴承（与轴承座一体），清洗干净轴承端部及轴承边盖，并检查轴承内、外圈、滚动体、保持架等工作磨损情况，并更换J型油封（注意唇口对着挤压辊端面）。

8、将装好J型油封的轴承端盖安装在轴承座上，安装过程中特别注意防止异物进入。用2或3只5T葫芦分别将轴承座安装在上海宝山热喷涂厂修复的新挤压辊上，且在安装过程中避免灰尘等杂物进入。清理干净导轨面（必要时更换不锈钢板、聚四氟乙烯板），然后用20吨葫芦将挤压辊整体吊起。

9、同时吊起减速机使其与辊子轴对接安装，使缩紧套内外套与挤压辊轴肩端面在同一平面，然后不停转动缩紧套并对其螺栓均匀施加紧固力，最终保持缩紧套的螺栓紧至1200N.M（特别注意要在空负荷及负荷试车24小时后再次紧固螺栓）。

10、待以上工序完毕后进行装配喂料装置及压梁等部位。

11、对周围水路、油路及电气元件等部件进行恢复，并打扫现场卫生。

12、按要求办理送电手续进行试车。

辊压机结构简图

1. 传动系统

2.扭力支撑

3.液压系统

4. 机架装配

5. 挤压辊装配

6.辊罩

7.喂料装置

七、拆卸、安装重点注意事项

1、锁紧套拆卸、安装注意事项

（1）拆下挤压辊缩紧套的紧固螺栓（共21颗M27*90、12.9级高强螺栓，注意要不停的转动缩紧套对每颗螺栓均匀松弛），待紧固螺栓全部拆除后，用M27的丝锥事先将顶丝螺栓孔攻一次，用气管将内部金属碎屑吹出，再用