有机废气的净化回收方法四
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
废气处理的几种主要方法
废气处理的几种主要方法
废气处理的7种主要方法：
1、冷凝法废气治理：
通常是高温热蒸气中含有重金属有机蒸汽如：汞蒸气、砷、硫、磷的气态物体，可以利用蒸汽冷却凝结成固态状，对高浓度有机蒸汽汞、砷、硫、磷进行回收利用。
2、燃烧法处理废气
如果废气中的主要有害物含量可燃烧，且烧后无残留物，可以将可燃物质加热后与氧化合进行燃烧，使污染物转化成二氧化碳和水等，从而达到空气净化的目的。
3、吸收法治理废气
如果废气中的主要有害气体成分是可溶于水的，可以利用它的这一特性，直接进行水洗溶解，某些物质易溶于水或其他溶液的性质，使废气中的有害物质进入液体以净化气体，最常见的就是传统的喷涂车间的水帘柜去除漆雾的过程。
4、吸附法治理废气
使废气与多孔性固体（吸附剂）接触，将有害物质吸附在固体表面，以分离污染物，这是常见的空气过滤器分离过滤方法。
治理有机废气VOC的方法
关于治理有机废气VOC处理方案方法介绍?目前国内外对治理挥发性有机废气即VOC开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
?1.1吸附法?吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。
微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。
然而，在实践中遇到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点，如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。
因此，人们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。
吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。
缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。
?吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。
吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。
常用的吸附剂主要有活性炭（颗粒状和纤维状）、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。
?吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气，在国内得到了推广应用。
如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气；采用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮废气等。
吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点，而且具有吸附效率高，无二次污染等特点。
1.2溶剂吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使?VOC?从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的?VOC，同时使溶剂得以再生。
该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为?3000～15?000?m3/h、浓度为?0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到?95%～98%。
废气净化常用的方法有哪些
废气净化常用的方法有哪些
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。
常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
那么废气净化常用的方法有哪些呢?
2、UV光解净化法
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。
游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
从而达到净化气体的效果。
净化能力可达99%。
3、低温等离子
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用
下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
因其电离后产生的电子平均能量在10ev
，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。
4、催化燃烧处理
该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水
其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
废气治理方案
废气管理方案标题：废气管理方案引言概述：废气管理是环保领域的重要课题，有效的废气管理方案可以保护环境、减少空气污染，提高人们的生活质量。
本文将探讨几种常见的废气管理方案，匡助读者了解如何选择适合自己的废气管理方案。
一、物理方法1.1 过滤过滤是一种常见的废气管理方法，通过将废气通过过滤器，将颗粒物等污染物截留下来，净化废气。
1.2 吸附吸附是利用吸附剂吸附废气中的有害物质，将其固定在吸附剂上，达到净化废气的目的。
1.3 冷凝冷凝是通过降低废气温度，使废气中的水蒸气凝结成液体，进而将有害物质随之凝结，达到净化废气的效果。
二、化学方法2.1 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以有效吸附废气中的有机物质，净化废气。
2.2 化学吸收化学吸收是利用化学溶液吸收废气中的有害气体，将其转化为无害物质，达到净化废气的目的。
2.3 光催化氧化光催化氧化是利用光催化剂催化废气中的有害气体氧化分解，将其转化为无害物质，达到净化废气的效果。
三、生物方法3.1 生物滤池生物滤池是一种利用微生物降解废气中有机物质的方法，通过微生物的作用将废气中的有机物质转化为无害物质。
3.2 植物净化植物净化是利用植物的吸收和代谢作用净化废气中的有害物质，提高空气质量。
3.3 生物膜法生物膜法是一种利用生物膜生长降解废气中有机物质的方法，通过生物膜的作用将废气中的有机物质降解为无害物质。
四、热力方法4.1 燃烧燃烧是一种常见的废气管理方法，通过高温燃烧将废气中的有害物质氧化分解，达到净化废气的效果。
4.2 热解热解是利用高温将废气中的有机物质裂解分解，将其转化为无害物质，净化废气。
4.3 热风除尘热风除尘是利用高温热风吹扫废气中的颗粒物等污染物，将其除尘净化废气。
五、综合方法5.1 联合管理联合管理是将多种废气管理方法结合使用，根据不同废气的特性选择合适的管理方法，提高管理效果。
5.2 循环利用循环利用是将废气中的实用成份进行回收再利用，减少废气排放，提高资源利用率。
废气治理方案
废气治理方案标题：废气治理方案引言概述：随着工业化进程的加速，废气排放已成为严重的环境问题。
为了减少废气对环境的污染，各国纷纷制定了废气治理方案。
本文将探讨几种常见的废气治理方案，帮助读者更好地了解如何有效地处理废气排放问题。
一、物理治理方案1.1 筛分技术：通过不同孔径的筛网将废气中的颗粒物截留下来，净化废气。
1.2 冷凝技术：利用冷凝器将废气中的水蒸气凝结成液态，进而分离出其他有害气体。
1.3 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的目的。
二、化学治理方案2.1 氧化还原反应：通过氧化还原反应将废气中的有害气体转化为无害物质。
2.2 中和反应：利用中和剂中和废气中的酸性或碱性物质，使其变为中性，减少对环境的影响。
2.3 氧化反应：通过氧化反应将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，降低废气的有害程度。
三、生物治理方案3.1 生物过滤技术：利用生物滤池中的微生物对废气中的有机物进行降解，净化废气。
3.2 生物膜反应器：将废气通过生物膜反应器，利用生物膜中的微生物去除废气中的有害物质。
3.3 生物吸附技术：利用生物吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的效果。
四、热力治理方案4.1 燃烧技术：将废气经过燃烧处理，将有害气体燃烧成无害物质。
4.2 高温焚烧：采用高温焚烧技术将废气中的有机物质燃烧成二氧化碳和水。
4.3 热解技术：通过高温热解将废气中的有机物质分解成简单的化合物，减少有害气体的排放。
五、综合治理方案5.1 联合治理技术：综合运用物理、化学、生物和热力等多种治理技术，达到更好的废气净化效果。
5.2 智能化管理系统：采用智能化管理系统监测废气排放情况，实时调整治理方案，提高治理效率。
5.3 定期维护保养：定期对治理设备进行维护保养，确保设备正常运行，保障废气治理效果。
结论：废气治理是保护环境、维护人类健康的重要举措。
选择合适的治理方案，综合运用各种技术手段，可以有效减少废气对环境的污染，实现可持续发展的目标。
voc废气处理有哪些方法
voc其实就是挥发性有机化合物的英文简称，鉴于voc有机废气对人体的危害这么的严重，要采用切实可行的voc有机废气处理方法来处理。
下面小编带您了解一下常用的voc有机废气处理方法，希望能对您处理企业产生的废气方面有所帮助。
一、直燃式热力燃烧：优点：对voc废气的净化率高，可以处理多种浓度高的有机废气，不需要进行预处理，不稳定因素比较少，可靠性很高，在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能；缺点：处理温度高、耗能大，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，处理大流量、低浓度的废气处理耗能大、运行费用高。
二、蓄热式热力燃烧：优点：有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理，能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体；缺点：处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造价较高，占地面积大。
三、活性吸附法：在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用多。
活性炭吸附装置通过吸附系统, 不仅可以使VOC浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
可净化大流量低浓度废气，运行费用较低。
四、蓄热催化燃烧法：优点：净化率高、无二次污染，在各种燃烧中耗能低，废气浓度在1000～1500mg／m³时即能无耗运行，能处理各种有机废气；缺点：整体式占地面积小，但维修困难，分体式占地面积大，整体式不宜用于高浓度的（4000mg／m³以上），否则催化床会超温燃烧造成火灾事故。
五、吸收法：优点：对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时，设备费用低、运行费低，可用油、脂等吸收苯类废气，净化率高；缺点：处理速度慢，周期长，用水做吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。
六、低温法催化燃烧：优点：净化率高、无二次污染，耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低；缺点：用电能预热时，不能处理低浓度废气，催化剂成本高，而且有使用寿命限制，复杂废气需预处理。
VOC处理常用方法介绍
众所周知，有机废气来源广泛，并且是一次性投资，操作费用高，基本上无回收利用价值。
而且如果是成分复杂的有机废气，则更加难以净化、分离和回收。
不过现今随着大家对VOC污染的日益重视，以及环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
下面，我们就来具体看一下。
1、活性吸附法在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用最多。
通过吸附系统不仅可以使VOC 浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用较多的方法之一, 其成本低、易操作、效果明显。
但高空排放只是污染的转移, 并没有真正解决污染问题, 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧, 可采用常温或催化氧化燃烧处理, 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧, 但对高温有机气体还要经过安全论证。
此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法因VOC 一般都溶解于柴油或200 # 汽油等有机溶剂, 可用柴油或200 # 汽油吸收VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。
这种方法操作方便、成本低, 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余, 因有机溶剂本身易挥发, 因此不能使VOC 降为零, 若遇高温, 则吸收率更低。
5、冷凝收集法对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集, 先用直冷凝再螺旋冷凝, 该法除气效果明显, 易操作、运行成本低, 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法有机废气的生物处理是比较经济有效的方法，它是用水或弱碱液吸收VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水, 吸收后的废水再用生物降解, 使废水达标排放。
植物净化法就是厂区内增加绿化面积, 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气, 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
如何处理有机废气和无机废气
如何处理有机废气和无机废气随着社会经济的迅速发展，各行各业需要建设相应的实验室，这些实验室产生的废气成分复杂，对实验人员身体建康和大气有很大的危害和污染。
因此，处理废气问题很重要。
废气系统的设计应该遵循国家指定标准，不可粗制滥造。
废气又分为有机废气和无机废气，这两种废气的处理模式也不相同，下面由专业的深圳木人小编来告诉大家有机废气和无机废气该怎么处理。
1、有机废气净化采用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。
活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，即一个吸附浓缩的过程。
吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。
由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。
吸附装置采用活性炭作为吸附剂，对有机废气(烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质)的净化率高，效率高达95%。
2、无机废气净化目前常用SDG吸附法。
DG干法酸气吸附净化工艺:在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气，它不仅腐蚀车间设备，使设备的使用年限大大缩减，而且造成环境污染，危害人身健康，所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。
70年代末，我国开始模仿日本的碱液吸收工艺，80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究，后来又用碱液吸收加活性炭吸附，也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。
但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题，比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点，活性炭吸附操作就比较麻烦，在有的情况下还会出现着火燃烧现象，而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂，运转费用较高。
在这些方法中有的甚至还会出现二次污染的现象，因此都不令人满意。
废气处理净化有哪些办法
废气处理净化有哪些办法
废气处理净化有哪些办法？
一.高烟囱烟气排放技术
烟气的高烟囱排放便是经过高烟囱把含有污染物的烟气直接排入大气。
是污染物向更大的规模和更远的区域分散、稀释。
经过净化合格的烟气经过烟囱排放到大气中。
使用大气的效果进一步下降地上空气污染物的浓度。
二.吸附技术
吸附法又可分成三种：
1. 直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。
2. 吸附-回收法。
利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。
3. 新型吸附-催化燃烧法。
该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。
其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。
该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用多的一种废气净化处理办法。
三.洁净燃烧技术
洁净煤燃烧技术是指在燃前煤炭能够经过净化来到达削减污染排放和在煤的燃烧进程中提高效率、削减污染物排放的技术。
包含改动燃料性质、改善燃烧办法、调整积烧条件、恰当参加添加剂等办法来操控污染物的生成。
废气处理方法有哪四种
废气处理方法有哪四种废气处理是指对工业生产中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染，保护生态环境。
废气处理方法多种多样，主要包括物理方法、化学方法、生物方法和组合方法四种。
首先，物理方法是指利用物理原理对废气进行处理的方法。
常见的物理方法包括吸附、吸收、净化和膜分离等。
其中，吸附是指利用吸附剂吸附废气中的有害物质，达到净化的目的。
吸收则是指将废气中的有害气体溶解到溶液中，再进行处理。
净化是指通过过滤、沉淀等方式将废气中的颗粒物去除。
膜分离则是利用半透膜将废气中的有害物质与气体分离，达到净化的目的。
其次，化学方法是指利用化学反应对废气中的有害物质进行处理的方法。
常见的化学方法包括氧化、还原、中和和沉淀等。
氧化是指利用氧化剂将废气中的有害物质氧化成无害物质。
还原则是将废气中的有害物质还原成无害物质。
中和是指将酸性或碱性废气通过中和反应使之中和成中性物质。
沉淀则是通过加入沉淀剂将废气中的悬浮颗粒物沉淀下来，达到净化的目的。
第三，生物方法是指利用生物体对废气中的有害物质进行降解或吸收的方法。
生物方法主要包括生物滤池、生物膜法和生物吸附法等。
生物滤池是通过在滤池中培养微生物，利用微生物对废气中的有害物质进行降解。
生物膜法则是在生物膜上附着微生物，通过微生物对废气中的有害物质进行降解。
生物吸附法则是利用微生物对废气中的有害物质进行吸附和降解。
最后，组合方法是指将物理方法、化学方法和生物方法相结合，综合运用的废气处理方法。
组合方法能够充分发挥各种方法的优势，对废气进行更加全面、彻底的处理。
比如，可以先利用物理方法将废气中的颗粒物去除，再利用化学方法对废气中的有害气体进行处理，最后再利用生物方法对废气中的有机物进行降解，达到更好的净化效果。
综上所述，废气处理方法主要包括物理方法、化学方法、生物方法和组合方法四种。
每种方法都有其独特的优势和适用范围，可以根据实际情况选择合适的方法进行废气处理，以保护环境、减少污染。
处理有机废气的常用六大方法有哪些
有机废气处理的方法分析如下：为了使您有一个更加详细的了解，山东昊威环保做了简单的整理：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
实验室废气处理方法
实验室废气处理方法一、引言实验室废气处理是指针对实验室产生的废气进行处理和净化，以达到环境保护和人员健康的要求。
实验室废气通常包括有机溶剂挥发物、有毒气体和排放气体等。
为了有效降低废气对环境和人员的危害，科研人员们开发了多种废气处理方法。
二、物理吸附法物理吸附法是通过吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。
常见的吸附剂有活性炭、沸石等。
物理吸附法的优点是操作简单、成本低廉，可以处理多种类型的废气。
但其缺点是吸附剂容易饱和，需要定期更换或再生。
三、化学吸收法化学吸收法是通过溶液对废气中的有害物质进行吸收，使其转化为无害物质。
常用的溶液有氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液等。
化学吸收法具有处理效果好、废气净化率高的优点，但其操作复杂、成本较高。
四、氧化法氧化法是通过氧化剂对废气中的有机物进行氧化分解，使其转化为水和二氧化碳。
常用的氧化剂有臭氧、氯气等。
氧化法具有处理效果好、废气净化率高的优点，但其操作复杂、设备要求高。
五、生物处理法生物处理法是利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化，使其转化为无害物质。
常用的微生物有细菌、真菌等。
生物处理法具有处理效果好、无二次污染的优点，但其操作周期长、对温度和湿度要求较高。
六、吸附-催化法吸附-催化法是将物理吸附和化学催化相结合的废气处理方法。
首先通过吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，然后再通过催化剂对吸附物进行催化分解。
吸附-催化法具有处理效果好、废气净化率高的优点，但其操作复杂、成本较高。
七、结论实验室废气处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，需要根据废气成分和排放标准选择合适的处理方法。
同时，不同的废气处理方法也可以结合使用，以达到更好的处理效果。
随着科技的发展，相信实验室废气处理方法会不断创新和改进，为实验室环境保护做出更大的贡献。
养殖废气回收处理方法
养殖废气回收处理方法引言随着养殖业的快速发展，养殖废气排放成为了一个严重的环境问题。
养殖废气中含有大量的氨气、甲烷等有害物质，对空气质量和人类健康造成严重威胁。
因此，开发和应用养殖废气回收处理方法具有重要的意义，能够实现废气资源化利用，有效减少对环境的污染。
1. 生物滤池法生物滤池法是一种常见的养殖废气回收处理方法，通过利用生物菌群降解有害气体达到净化空气的目的。
生物滤池通常由一系列过滤材料（如木屑、草、桦皮等）构成，这些材料上会生长一种特殊的细菌，在气体经过时能够将其中的有害物质分解为无害物质。
生物滤池法在养殖场附近设置滤池，通过通风系统将废气引入滤池内进行处理，经过滤池后的废气经过多次净化后排放到大气中。
生物滤池法具有治理效果好、成本低廉等优点，已经在一些养殖场得到了广泛应用。
2. 氧化法氧化法是一种养殖废气回收处理的高效方法。
通过加入氧化剂（如过氧化氢、高锰酸钾等）使废气中的有害物质氧化转化为无害物质。
氧化法可以同时处理多种气体污染物，尤其对含硫和氨气体的去除效果显著。
氧化法的处理过程相对简单，操作灵活，处理效率高。
但是，氧化法需要添加大量的氧化剂，增加了成本，且氧化剂的选择和处理过程中的安全环保也是需要关注的问题。
3. 吸附法吸附法是一种具有广泛应用的养殖废气回收处理方法。
吸附法通过将废气中的有害物质吸附在吸附剂上，达到净化废气的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法工作原理简单、处理效率高，适用于高浓度废气处理，尤其对有机物和氨气具有良好的吸附效果。
但是，吸附剂的选择和吸附剂的饱和回收也是需要注意的问题。
4. 生物气体发酵法生物气体发酵法是一种较为新颖的养殖废气回收处理方法。
通过将废气输送到生物反应器中，利用微生物菌群的作用，将废气中的有机物质转化为沼气或制氢气体，并可进一步利用沼气发电或制取天然气。
生物气体发酵法不仅能实现废气处理，还能将废气中的有机物质转化为可再生能源，具有很高的经济价值。
有机废气处理回收技术
有机废气处理回收技术有机废气处理回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术。
有机废气处理回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。
炭吸附法有机废气处理炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构,将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸气加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床。
用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
冷凝法有机废气处理冷凝法是最简单的有机废气处理回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。
但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收,适用的浓度范围为>5%（体积）。
41113膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10～100倍,从而实现有机物的分离。
工业废气处理方法简介
工业废气处理方法简介工业废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。
这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
不同物质会有不同影响。
本文概括了四大类废气的常用净化处理方法，供大家参考。
含硫废气处理低浓度S02废气处理➥干法脱硫该法是使用粉状、粒状吸收剂，吸附剂或催化剂去除废气中的80%。
优点：治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染。
缺点：脱硫效率较低，设备废大，操作要求髙。
➥湿法脱硫该法是采用液体吸收剂如水或械溶液洗涂含S02的烟气，通过吸收去除其中的S02。
由于使用不同的吸收剂可获得不同的副产物而加以利用，因此湿法脱硫是各国研究最多的方法。
优点：湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。
缺点：脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利。
含H2S废气的净化处理➥干法脱硫干法是利用的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫，或者直接使之燃烧。
干法脱硫是以氧气使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
常用的有改进的克劳斯法、氧化铁法、活性碳吸附法、氧化锌法和卡太苏耳法。
所用的脱硫剂、催化剂有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰及铝矾土，此外还有分子筛、离子交换树脂等。
一般可回收硫、二氧化硫、硫酸和硫酸盐。
➥湿法脱硫物理吸收法吸收剂有甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等，不仅能脱除硫化氢，氧硫化碳、二硫化碳等，溶液可以再生，并将硫化氢回收，而且也能选择性地吸收二氧化碳。
化学吸收法常用的有氨水催化法及改良蒽醌二磺酸法（砷碱法因溶液有毒已较少采用）。
NOx废气处理烟气脱硝在烟气净化技术上控制NOx排放，目前主要方法有选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR、低氮燃烧技术和电子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。
其中，选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR，低氮燃烧，臭氧氧化法等技术已商业化。
有机废气处理技术
有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
有机废气污染物处理方式
有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，国外近年来也研发出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，下面对各种治理方案作简要对比介绍。
1、冷凝回收法此法是直接将废气导入冷凝器冷藏，经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。
采用此法要求废气中有高浓度的有机物，一般浓度要达到几万甚至几十万ppm，此法不适用于对低浓度有机废气的处理。
2、吸收法吸收法包含化学吸收和物理吸收，大部分有机废气适宜采用物理吸收。
物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性，低挥发性，洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。
此法不适用于低浓度的废气，并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易，于此同时二度污染问题较难解决，达不到理想的净化效果。
3、直接燃烧法此法也可称作热氧化法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（~秒），再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。
直接燃烧法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；而对于不能自燃的中低浓度尾气，一般要通过助燃剂或加热，所以消耗大（运行成本比较高，是催化燃烧法的10倍以上）；同时运行技术要求也高，不易操作与掌控。
此法在国内基本上未获推广，仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气，但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定，而难以正常运转。
4、催化燃烧法此法是将废气加热到一定的温度（200~300℃）再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，从而达到净化的目的。
此法的特点：起燃温度低，能源消耗低；净化率高，且无二次污染；工艺简单，便于操作，安全性较高；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。
高温、中高浓度的有机废气治理宜采用此法，且国内外已广泛使用，效果良好。
该法是治理有机废气的有效方法之一，但在对低浓度、大风量的有机废气治理过程中，采用此法还是存在设备投资大、运行成本较高的缺点。
有机废气治理方法汇总
有机废气治理方法汇总有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。
有机废气污染源分布广泛。
为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。
常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。
选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。
多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。
当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。
主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
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有机废气的净化回收方法
工业上常见的含挥发性有机物(VOCs)的废气大多数来源于石油、化工、有机溶剂行业的生产过程中。
该类有机物大多具有毒性、易燃易爆，部分是致癌物。
有的对臭氧层有破坏作用，有的会在大气中和氮氧化物形成光化学烟雾，造成二次污染。
有机废气净化和回收方法有两类:一类是将有机废气转化成CO2和H2O,如燃烧法；另一类是将有机废气净化并回收。
这类方法有吸附法、冷凝法、吸收法、生物法等。
也可采用上述方法的组合，如冷凝－吸附，吸收－冷凝等。
为了选择一种经济上合理、符合生产实际、达到排放标准的最佳方案，必须综合考虑各方面因素。
(1)污染物的性质
根据污染物的不同物理和化学性质，采用效率高且经济的控制技术。
例如利用有机污染物易氧化、燃烧的特点，可采用催化燃烧或直接燃烧的方法;而卤代烃的燃烧处理，则需考虑燃烧后氢卤酸的吸收净化措施。
利用有机污染物易溶于有机溶剂的特点，以及与其他组分在溶解度上的差异，可采用物理或化学吸收的方法来达到净化或提纯的目的。
利用有机污染物能被某些吸附剂吸附的原理，可采用吸附方法来净化有机废气。
(2}污染物的浓度
含有机化合物的废气，往往由于浓度不同而采用不同的净化方法。
如污染物浓度高时，可采用火炬直接燃烧(不能回收热值)，或引人锅炉或工业炉直接燃烧(可回收能量)。
而浓度低时，则需要补充一部分燃料，采用热力燃烧或催化燃烧。
污染物浓度较高时，也不宜直接采用吸附法，因为吸附剂的容量往往很有限。
(3)生产的具体情况及净化要求
结合生产的具体情况来考虑净化方法，有时可以简化净化工艺。
例如，锦纶生产中，用粗环己酮、环己烷作吸收剂，回收氧化工序排出的尾气中的环己烷，由于粗环己酮、环己烷本身就是生产的中间产品，因而不必再生吸收液，令其返回生产流程即可。
用氯乙烯生产过程中的三氯乙烯作吸收剂，吸收含氧乙烯的尾气，也具有同样的优点。
另外，不同的净化要求，往往有不同的适宜的净化方案。
(4)经济性所选择的最佳方案应当尽量减少设备投资和运行费用，尽可能回收有价值的物质或热量，从而获得经济效率。
选择有机废气治理技术应始终坚持实用性和经济性的原则。
如果运行可靠性不好，使用中操作不方便，导致设备经常停用或损坏，再好的技术也不行；又如运行成本很高，再高的净化效率也无意义。
总之，各种净化方法都有各自的优缺点，要针对具体情况，因地制宜地选择合适的净化方法。
几种常用净化方法的优缺点和适用范围见下表。
含挥发性有机物废气净化技术－燃烧法
燃烧法只适用于净化那些可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。
由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2和H2O，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，但由于燃烧时放出大量的热，使排气的温度很高，所以可以回收热量。
目前，在实际中使用的燃烧净化方法有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
直接燃
烧法虽然运行费用较低，但由于燃烧温度高，容易在燃烧过程中发生爆炸，并且浪费热能产生二次污染，因此目前较少采用；热力燃烧法通过热交换器回收了热能，降低了燃烧温度，但当VOCs浓度较低时，需加人辅助燃料，以维持正常的燃烧温度，从而增大了运行费用；催化燃烧法由于燃烧温度显著降低，从而降低了燃烧费用，但由于催化剂容易中毒，因此对进气成分要求极为严格，不得含有重金属、尘粒等易引起催化剂中毒的物质，同时催化剂成本高，使得该方法处理费用较高。
(1)含烃类废气的直接燃烧
烃类物质大都不易溶于水，但在高温下易氧化燃烧，完全氧化时生成CO2和H2O。
含烃类废气主要来源于炼油厂和石油化工厂。
以前是将排放的可燃气体汇集到火炬烟囱燃烧处理，因而又称火炬燃烧。
火炬燃烧虽然是炼油和石油化工生产中的一个安全措施，但是也造成了能源的巨大浪费。
近年来，国内外大力开展火炬气的综合利用工作，较大型的石油化工企业先后建设了多套火炬综合利用工程。
在喷漆或烘漆作业中，常有大量的溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等挥发出来，污染环境，损害工人身体健康。
这些蒸气浓度较高时，可以采用直接燃烧法处理。
上图是直接燃烧法净化烘漆废气的流程。
燃烧炉设在大型烘箱内，含有机溶剂的蒸气被风机从烘箱顶部抽出后，送入燃烧炉在800℃下燃烧。
燃烧气体与烘箱内气体通过热交换器换热后排空。
该法净化效率可达99.8%。
(2)有机废气的催化燃烧
催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。
由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。
催化燃烧法己成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多种行业中净化有机废气。
特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺流程，都具有如下特点。
①进人催化燃烧炉的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害成分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
②进人催化床层的气体温度必须达到起燃温度反应才能进行，因此对低于起燃温度的气体必须进行预热。
预热的方式可以采用电加热也可以采用烟道气加热，目前应用较多的是电加热方式。
③催化燃烧放出大量的热，必须进行回收利用。
④若处理的气量较大，一般采用分建式流程，即将预热器、换热器、反应器等分别设立；若处理的气量较小，一般采用组合式流程，即将预热、换执、反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓的催化燃烧炉。
含挥发性有机物废气净化技术－吸附法
吸附法广泛应用于治理含挥发性有机物废气，不仅可以较彻底地净化废气，而且在不使用深冷、高压等手段下，可以有效地回收有价值的有机物组分。
由于吸附剂吸附容量的限制，吸附法适于处理中低浓度废气，而不适用于浓度高的废气。
(1)吸附剂
可作为净化含VOCs废气的吸附剂有活性炭、活性碳纤维,硅胶、分子筛等，其中活性炭应用最广泛，效果也最好。
其原因在于其他吸附剂(如硅胶、金属氧化物等)，具有极性，在水蒸气共存条件下，水分子和吸附剂极性分子进行结合，从而降低了吸附剂吸附性能，而活性炭分子不易与极性分子相结合，从而提高了吸附VOCs能力。
但是，也有部分VOCs 被活性炭吸附后难以再从活性炭中除去，对于此类Vocs，不宜采用活性炭作为吸附剂，而应选用其他吸附剂。
适宜和不适宜采用活性炭吸附的有机物见下表。
（2）吸附工艺
在用活性炭吸附法净化含有机化合物废气时，其流程通常包括：①预处理部分，预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并降低进气温度(如有必要)；②吸附部分，通常采用2～3个固定床吸附器并联或串联;③吸附剂再生部分，最常用的是水蒸气脱附法使活性炭再生；
④溶剂回收部分，不溶于水的溶剂可与水分层，易于回收。
水溶性溶剂需采用精馏法回收；对处理量小的水溶性溶剂也可与水一起掺人煤炭中送锅炉烧掉。
固定床活性炭吸附一回收流程如图所示口有机废气经冷却过滤降温及去除固体颗粒后，经风机进人吸附器，吸附后气体排空。
两个并联操作的吸附器，当其中一个吸附饱和时则将废气通人另一个吸附器进行吸附，饱和的吸附器中则通人水蒸气进行再生。
脱附气体进人冷凝器冷凝，冷凝液流人静止分离器，分离出溶剂层和水层后再分别进行回收或处理。
通常情况下的吸附条件是：常温吸附；吸附层床层空速为0.2~0.5m/s；脱附蒸气采用低压蒸气，温度约110℃左右；脱附周期(含脱附及干燥、冷却)应小于吸附周期，若脱附周期等于或大于吸附周期，则应采用三个吸附器并联操作.。