燃气管道试验压力
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录
建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。
（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
试射情况及结论填写完整。
（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。
气密性试验应在强度试验合格后进行。
当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。
调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
燃气工程户内管压力试验
所以我们去抽水柱的时候，刚开始抽查的前几户就要认真地检查水柱表上的 橡胶软管、考克是否合格，才能准确地进行户内管压力试验。
燃气工程户内管压力试验
主要有以下4个内容：
抽查比例
试压方法
试压注意事项
试压工具
按总户数的10%抽查（保障性住房及有特殊要 求的除外）。
试压需要的工具：U型水柱表、橡胶管、 管钳、生料带（表与天然气管道连接； 2.连接水柱表的橡胶软管上的考克全部打开，把水柱
水柱表应尽量竖直放置才 能进行试压。（斜放置看 的读数比实际的读数要大）
应注意的事项：
试压时U型水柱表两端的 读数应该相减后大于 500mm水柱
橡胶软管应保持顺畅，不 能打结
考克应保证其开关功能。
应注意的事项：
打压的末端最好加个 考克或者球阀，防止 打压口漏气。
小结：
1.有些施工单位使用的水柱表的频率较高，可能会导致考克打开和关 闭可能有问题。
压力打到不小于500mm水柱的高度； 3.关闭打压口的阀门和与燃气管连接的阀门； 4.观察水柱是否符合要求并作好水柱高度的标记； 5.试压时间为15分钟； 6.检查U型水柱是否下降，不 下降为合格。
应注意的事项：
观察水柱表读数时眼睛应平视
应注意的事项：
安装前水柱表内的水是否 足够，放在平地上两端是 否一致
燃气管道的检验与试验作业指导书
燃气管道的检验与试验作业指导书1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜；焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%；焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；焊口平直度在壁厚不大于10㎜时，为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线探伤或超声波探伤，探伤在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。
如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％：庭院管道直径不大于100mm，采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的5％对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中，不合格者超过30％时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。
对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成，局部性试验，一次试验长度宜为1km--3km，整体性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求：吹扫口设在开阔地段并加固；介质在管内实际流速不低于20m／S：吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过2．0--3．0km；吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；调压设施不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
燃气管道强度及严密性试验规范
工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的查验用气设施为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的查验应切合产品说明书或设计文件的规定。
查验方法：检查设施铭牌、产品说明书和设计文件。
用气设施为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的查验应切合以下规定：1焚烧器的供气压力，一定切合设计文件的规定；2用气设施应切合现行国家标准GB50028的规定；3查验方法：检查设施铭牌、产品说明书和设计文件。
设置在半地下室、地下室的用气设施的查验应切合现行国家标准GB50028的有关规定。
查验方法：检查设施铭牌、产品说明书和设计文件。
烟道的查验烟道的设置及构造的查验一定切适用气设施的要求或切合设计文件的规定。
查验方法：察看和查阅设计文件。
烟道抽力应切合现行国家标准GB50028的有关规定。
查验方法：压力计丈量。
防倒风装置（风帽）应构造合理。
查验方法：察看和查阅有关资料。
水平烟道的长度应切合现行国家标准GB50028的有关规定。
查验方法：察看、尺量和查阅设计文件。
水平烟道应有坡向用气设施的坡度或切合设计文件规定的坡度。
查验方法：察看和用水平尺丈量。
用镀锌钢板卷制的烟道的查验应切合以下规定：1卷缝平均严实，烟道顺烟气流向插接，插接处没有显然的空隙，没有显然的弯折现象；2检查数目：居民用户抽查20%，但许多于5处，商业及工业用户为所有；3查验方法：察看。
用钢板铆制的烟道的查验应切合以下规定：1铆接面平坦无空隙，铆接密切坚固，表面平坦，铆钉间隔合理，摆列平均整齐；2检查数目：居民用户抽查60%，但许多于5处，商业及工业用户为所有；3查验方法：察看和手检。
用非金属预制块砌筑的烟道的查验应切合以下规定：1预制块间粘合严实、坚固，表面平坦，内部无聚积的粘合资料；2检查数目：居民用户抽查10%，但许多于2处，商业及工业用户为所有；3查验方法：察看和手检。
金属烟道的支（吊）架应切合以下规定：1构造和设置地点合理，或切合设计文件的规定，安装正直坚固，摆列齐整；2检查数目：居民用户抽查20%，但许多于5个，商业及工业用户为所有；3查验方法：察看、手检或查阅设计文件。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
5min内靶板上无铁锈脏物则为合格
长度
L≤500m
（超过分段）
钢制
D＜100mm；L＜100m
清管球
D≥100mm，钢制管道
内容
介质
试验压力
合格标准
备注
强度
气压(设计压力＜0.8MP
1.5P设计压力，
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且不低于0.1MPa
D≥1500mm内渗法
污水、特殊地质必须
闭水
①管顶内壁加2m
②设计水头加2m
③检查井井口高度（水头＜10m）
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
燃气管道强度试验采用水压？还是气压？
燃气管道强度试验采用水压？还是气压？2019-08-15 14:15不同的规范对燃气管道强度试验的要求也不同，下面我们就燃气管道强度试验各类规范要求等来综合分析燃气管道强度试验采用水压？还是气压？基本概述对比强度试压介质分为气体和液体两种液体强度试压，当管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于液体具有不可压缩的特性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此管道能够迅速止裂。
气体强度试压，压缩气体达到给定压力需要做的功远远大于液体。
当管道出现泄漏或破裂时，由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时，会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。
水源的获得与排放水压试验的水源不易获得，另外随着环保意识的加强，施工阶段站内排水系统尚未完成，水压试验试压完毕后的污水排放也较为困难，稍有不慎容易引起场站周围居民的反感。
管道气密性试验前干燥要求先用水进行场站管道强度试压，再用空气做严密性试压，强度试验后必须先进行完全干燥，因水的表面张力远大于气体表面张力，气体可以从水不能通过的微隙中渗漏，而燃气管道在运行时不允许轻微渗漏，但气压试验的灵敏性是建立在管道干燥的基础上，若管道系统未完全干燥，则残留水会充满微隙使气体严密性试验的灵敏性无从发挥。
介质置换造成试压工序复杂化，水压试验后若干燥不彻底，还会造成轻微泄漏缺陷不易发现。
规范要求1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20103 《输气管道工程设计规范》GB 50251-20154.《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540-2009（2012版）5《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009陈寿安备注：上述规范中关于强度试验要求只截取了部分内容，其他更详细要求查看规范原文（本公众号输入规范号可获得规范下载）尺度把握及理解CJJ33-2005设计压力>0.8MPa，用洁净水。
燃气管道通球试压方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为2。
5MPa，全长约1。
615Km,管道采用φ219＊7。
9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
还有三条支管,支管采用φ108＊5的无缝钢管，一共长73米，材质为20＃钢。
其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁,终点为聚合公司的老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，还有5条定向穿越管道.穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处φ108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。
本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示.由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水,发球筒和注水口全部定在管道的北端,收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。
吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件4。
1 该段管线应全部连通,探伤、防腐全部合格,经监理检查合格。
4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3 清管(或试压)临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明.3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水.根据管径和管长,计算用水量V=133m3由于水量不多,排出水直接排到田地或下水道。
3。
2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8％。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa-—0。
2 MPa［1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算:Q=240F*Pj＊VjQ——输气流量，（k)m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14＊10-6＊(219—2*7.9）2/4=0。
论文：燃气管道气密性试验允许压力降的计算
居民用户庭院燃气管道气密性试验压力降摘要：城镇燃气管道系统一般由储配站、输配管网、调压站以及运行管理操作和控制设施等共同组成。
因此，在进行燃气管道气密性试验时，需要重视允许压力降的计算。
本文就主要通过实例，介绍了燃气管道气密性试验允许压力降的计算问题。
关键词：燃气管道；气密性；压力降；计算一、城镇燃气管道系统城镇燃气管道在总体规划设计时，需要在可行性研究的基础上，做到远近期结合，以近期为主，在技术经济比较后确定合理的方案。
燃气管道的分类有很多种方法，分别是：1、按输气压力分类，见表 1。
2、按敷设方式分类，有埋地管道和架空管道。
3、按用途分类，分为长距离输气管线、城镇燃气管线。
4、按管网形状分类，有环状管网和枝状管网两类。
5、按管网压力级制分类，有单级系统、二级管网系统、三级管网系统、多级管网系统。
二、燃气管道的允许压力降计算根据计算流量和规定压力损失来计算管径，进而决定管道投资与材料消耗；对已有管道进行流量和压力损失的验算，以充分发挥管道的输气能力或决定是否需要对原有管道进行改造。
其中枝状管网的允许压力降计算，需要根据管线图和用气情况，确定管网各管段的计算流量，对管网的节点和管段编号，再根据给定的允许压力降及由于高程差而造成的附加压头，确定管线单位长度的允许压力降，接着根据管段的计算流量及单位长度允许压力降选择管径，根据所选定的标准管径，求沿程压力降和局部压力降，计算总的压力降，最后检查计算结果。
若总的压力降未超过允许值，并趋近允许值，则认为计算合格，否则应适当变动管径，直到总压力降小于并尽量趋近允许值为止。
而计算环状管网的允许压力降时，需要绘制管网平面示意图，管网布置应使管道负荷较为均匀，然后对节点、环网、管段进行编号，标明管道长度、燃气负荷、气源或调压站位置等，计算各管段的途泄流量。
按气流沿着最短路径从供气点流向零点 (不同流向燃气的汇合点)的原则，拟定环状管网燃气流动方向。
但在同一环内，必须有两个相反的流向。
56文 燃气管道的试压
燃气管道的试压气压试验一般规定：①气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其他惰性气体。
②进行气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5.③气压强度试验，压力为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2Mpa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力。
每级试验压力应稳定3min，达到试验压力后应稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升至试验压力。
在试验压力下保持30min，如压力不降，即认为强度试验合格。
④强度试验合格后，降至试验压力进行严密试验（但真空管道不小于0.1Mpa）。
先用3～12h，使管道内气体的温度与周围大气的温度相同，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24h的时间测定漏气量。
如每小时平均漏气率不超过表9-9所列的数值，即可认为试验合格。
在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。
最准确而表保险的做法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样计算所求得的漏气率则更为准确。
⑤有铸铁附件的管道系统，如用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁附件应预先经过液压强度试验合格。
⑥须作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后进行。
气压试验压力如下：地上管道不大于0.15Mpa；埋地管道不大于 0.4Mpa。
试验时不得敲击管路⑦当使用卤素、氦气、氨气或其他方法进行管道系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。
⑧燃气管道安装、吹扫完毕后进行强度试验与严密性试验，试验介质宜采用压缩空气，宜采用分段试压。
㈠强度试验试验方法：燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，但钢管不得低于0.3Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。
空气压缩机的选择：待检验管道管径在DN150mm以下时可选用0.6m2空气压缩机；管径DN150～600mm管道可选用6m2空气压缩机；管径DN≥700应采用9m2以上空气压缩机。
入户燃气管道试验压力标准
入户燃气管道试验压力标准燃气管道试验压力标准是指对燃气管道进行安装或维修后进行压力测试的标准，其目的是验证管道系统的密封性和安全性。
燃气管道试验压力标准主要包括试验压力的确定、试验压力的施加、试验压力的保持以及试验压力的检查等内容。
下面将详细介绍燃气管道试验压力标准的相关内容。
一、试验压力的确定燃气管道试验压力的确定需根据相关法规和标准的要求进行。
一般情况下，试验压力应符合设计压力的1.5倍，且不低于管道使用压力的1.2倍。
在确定试验压力时，还需考虑燃气管道的管径、材质、壁厚以及使用环境等因素，并确保试验压力不超过管道和附件的承压能力。
二、试验压力的施加在进行燃气管道试验压力前，需先清除管道内的杂物和水分，并关闭所有阀门以及管道系统的所有出口。
然后使用压力泵或其他适当的设备将试验压力逐步施加至预定数值，并逐一检查各连接部位和焊接缝的密封性。
在施加试验压力时，需确保压力均匀，并在管道系统内保持一定时间以进行观察。
三、试验压力的保持一旦试验压力施加到预定数值后，需立即关闭压力源，并确保管道系统内的压力能够保持一定时间。
一般情况下，试验压力需要保持15分钟以上，并在此期间对管道系统进行全面检查，确保无泄漏现象的出现。
四、试验压力的检查试验压力保持一定时间后，需要对燃气管道系统进行全面检查。
检查的内容主要包括检查各连接部位、阀门和附件的密封性，以及观察管道系统是否出现泄漏、变形或其他异常情况。
若未发现异常情况，即可认定燃气管道试验压力合格。
总结来说，燃气管道试验压力标准对于保障燃气管道系统的安全运行和人身财产的安全具有重要意义。
只有严格按照相关标准和规定进行试验压力，才能确保燃气管道系统的安全可靠。
因此，在进行燃气管道试验压力时，必须严格按照标准要求进行操作，并由专业人员进行监督和检验。
煤气管道压力检测标准
煤气管道压力检测标准1. 引言本文档旨在制定煤气管道压力检测的标准，以确保管道的安全运行。
煤气管道是一种重要的能源传输通道，因此对其压力进行定期检测是至关重要的。
2. 检测频率2.1 煤气管道的压力检测应定期进行，以确保管道系统的安全性。
2.2 建议每年至少进行一次全面的压力检测，以及每季度进行一次简要的压力检测。
检测频率可以根据管道的使用情况和年龄进行调整。
3. 检测方法3.1 煤气管道压力检测可以使用非破坏性检测方法，如压力计或超声波检测仪等设备。
3.2 检测过程中，应确保管道系统处于正常运行状态，避免影响检测结果的因素。
3.3 检测人员应具备相关技术和经验，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准4.1 煤气管道的正常工作压力应符合国家相关标准或规定。
4.2 在进行压力检测时，应将管道的压力逐渐增加至额定工作压力，并保持一段时间，以确保管道系统的稳定性。
4.3 检测过程中，应记录并监测管道的压力变化情况，并确保不超过允许的最大压力范围。
5. 检测记录和报告5.1 对每次压力检测应制作详细的检测记录，包括检测日期、检测人员、检测设备、检测结果等信息。
5.2 检测记录应保存至少五年，以备将来参考和审查。
5.3 对于每次检测，应编制相应的检测报告，包括管道的实际工作压力、检测结果的评估以及建议的维护和修复措施（如果需要）。
6. 维护和修复6.1 根据压力检测结果和评估报告，如发现管道存在异常或超过允许的压力范围，应及时采取维护和修复措施。
6.2 维护和修复应由合格的专业人员进行，确保操作安全和质量可靠。
6.3 维护和修复后，应重新进行压力检测，以验证管道系统的安全性和正常工作压力。
7. 安全教育和培训7.1 管道运维人员应接受相关的安全教育和培训，了解煤气管道压力检测的目的、方法以及安全操作规程。
7.2 定期组织安全培训和演练，提高运维人员的应急处理能力和安全意识。
8. 总结本文档制定了煤气管道压力检测的标准，包括检测频率、方法、标准、记录和报告以及维护和修复等方面。