丙烯压缩机维修与保养
2023年压缩机的维护保养
2023年压缩机的维护保养压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体以供其他设备使用。
为了保证压缩机的正常运行和延长使用寿命，对压缩机进行维护保养工作是非常重要的。
本文将从以下几个方面来探讨2023年压缩机的维护保养。
一、日常维护保养日常维护保养是指对压缩机在正常运行期间进行的常规性维护工作。
主要包括以下几个方面：1. 定期检查润滑系统。
压缩机的润滑系统是保证其正常运行的重要因素。
在维护保养中，应定期检查润滑系统的润滑油量、油质和油压等情况，及时添加或更换润滑油。
2. 清洁压缩机。
定期清洁压缩机的外部和内部部件，特别是散热器、冷却风扇、过滤器等部件，以保证压缩机良好的散热效果。
3. 检查电气系统。
定期检查压缩机的电气系统，包括电机、开关、保险丝等部件，确保其正常运行。
4. 检查压缩机的密封性。
定期检查压缩机的密封性能，包括密封圈、密封垫等部件，及时更换损坏的密封件。
5. 检查压缩机的压力。
定期检查压缩机的出口压力和排气温度，确保其在正常范围内。
二、定期维护保养除了日常维护保养外，还需要定期进行更加全面的维护保养工作。
主要包括以下几个方面：1. 清洗压缩机内部。
定期清洗压缩机内部，包括排除积水、砂粒等杂质，以保证压缩机内部的清洁。
2. 更换滤清器。
定期更换压缩机的滤清器，包括空气滤清器、油气分离器等部件，以保证压缩机的正常运行。
3. 检修润滑系统。
定期检修压缩机的润滑系统，包括清洗油路、更换油封、检查润滑油泵等部件，确保润滑系统的正常运行。
4. 检修排气系统。
定期检修压缩机的排气系统，包括清洗冷却器、检查排气阀门等部件，以确保排气系统的正常运行。
5. 检修电控系统。
定期检修压缩机的电控系统，包括清洗继电器、更换开关等部件，确保电控系统的正常运行。
三、特殊维护保养除了日常和定期的维护保养外，对于特殊情况下的维护保养也是必要的。
主要包括以下几个方面：1. 检修故障部件。
在发现压缩机出现故障时，应及时检修故障部件，避免故障进一步扩大。
丙烯制冷离心式压缩机维护检修规程
第十二章丙烯制冷离心式压缩机检维修规程1 总则1.1 本规程适用于本厂丙烯制冷离心式压缩机的维护和检修。
1.2 丙烯制冷离心式压缩机由约克公司生产。
主要功能是把61200 KG/HR (排放流量)的丙烯从入口的1.36 BARA]和-41°C压缩至出口的16.6 BARA 和84.2 °C。
其结构主要包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、平衡活塞等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，叶轮进口还设有导流器。
压缩机由电动机经增速器间接驱动。
1.3压缩机的型号及主要性能见表2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2 运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。
2.3.2 各种资料的内容完整、准确。
2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
论丙烯压缩机故障分析与整改措施
论丙烯压缩机故障分析与整改措施【摘要】以某石化企业聚丙烯车间丙烯压缩机的运行为例，从实际案例出发，结合自己在化工设备管理方面的经验，对丙烯压缩机的故障进行了分析。
在分析丙烯压缩机故障原因的基础上，提出了有针对性的整改措施。
通过实际试验，提出的接触填料密封、更换耐稀释性强的合成油等改造措施，可以有效满足丙烯压缩机的运行要求，全面提高设备的运行效率。
【关键词】丙烯压缩机；故障现象；失败原因；转型措施1引言在石化企业发展中，聚丙烯车间的丙烯压缩机是重要的化工生产设备。
其主要工作介质是丙烯中少量茶和碳氢化合物的混合物，以满足丙烯生产的要求。
结合聚合过程的特点，丙烯压缩机对丙烯混合物进行压缩，可以提高压力并将其返回聚丙烯高压洗涤器进行回收，以满足化工生产实践中节能降耗的要求。
因此，为了满足压缩机的正常运行要求，应充分达到降低装置运行成本的目的。
从实际运行情况来看，从设备运行到现在，介质液体和润滑油的粘度下降，曲轴箱油位迅速消耗，油压差降低，导致设备频繁停机，严重影响车间生产，使得难以实现丙烯的有效回收和利用。
2.故障现象首先，在正常生产过程中，当丙烯压缩机运行参数保证正常时，曲轴箱润滑油油位迅速下降，3-5天后达到不到红线的三分之一。
根据拆卸检查，中间体中存在严重的液体夹带情况。
第二，高熔融指数产品的生产过程会导致压缩机的润滑油压力在一天内从0.45 MPa降至0.2MPa，这是润滑油压差下降非常快的情况。
在进一步检查的基础上，发现曲轴箱的油位上升了1/3，运动粘度下降到约39 mm2/s。
其中，润滑油含有碳氢油。
3 原因分析3.1 丙烯中的烃油和油雾串入曲轴箱在具体的运行实践中，存在着润滑油运动勃度的快速下降的情况。
考虑到压缩工艺气体的实际情况，其中存在着大量的烃组分的情况，往往超过其他公司的情况，進一步分析，则是在聚合反应中产生所致。
结合相应的压缩机的实际工况的影响，这就会造成C5+组分形成了液态烃油，难以保障有效进行排除处理，从而实现在中间体中串入曲轴箱，造成润滑油受到污染，从而引发相应的其运动勃度降低，需要进行及时更换。
压缩机维护与保养确保压缩空气供应稳定
压缩机维护与保养确保压缩空气供应稳定压缩机是工业生产中使用广泛的设备之一，它将空气压缩成高压气体，为各类设备和工艺提供动力源。
为了确保压缩空气供应的稳定性和延长压缩机的使用寿命，正确的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将从压缩机的日常保养和定期维护两个方面提出几点建议。
一、压缩机的日常保养1. 清洁工作：定期对压缩机进行清洁是保证其正常运行的基础。
首先，应保持压缩机周围环境的清洁，避免尘埃和杂物进入机器内部。
其次，需要定期清洁压缩机外壳和散热器，防止灰尘堆积影响散热效果。
同时，还应检查并清理油泵、冷却器和过滤器等部件，确保其工作畅通。
2. 润滑工作：压缩机的正常运行需要充分的润滑。
在日常保养中，应定期检查润滑油的质量和量，注意补充和更换润滑油。
同时，及时清理润滑系统中的杂质和沉淀物，防止其对机器的损坏。
3. 滤清器的更换：滤清器是保护压缩机内部部件的重要装置，过滤空气中的杂质和水分。
定期更换滤清器，可以保证其过滤性能始终保持在良好状态，防止污染物进入压缩机，影响其正常工作。
4. 压缩机的启停：在使用压缩机时，应严格按照压缩机的操作规程进行启停，避免频繁启停对机器产生不必要的负荷。
同时，启动前需要检查压缩机的各项参数和设备是否正常，确保安全运行。
二、压缩机的定期维护1. 定期检查：定期对压缩机进行全面的检查，包括外观、负载运行、温度、压力等各项指标。
依据设备的使用状况和技术要求，制定相应的检查频率和内容。
对于发现的问题及时处理，防止问题扩大化。
2. 高温检查：压缩机的高温问题是较常见的故障之一。
定期检查压缩机的温度，特别是高温部位，如气缸、气阀等，防止过高温度导致设备损坏。
同时，应检查冷却系统的工作情况，确保其正常运行。
3. 驱动系统维护：压缩机的驱动系统包括电机、传动装置等。
定期检查电机的绝缘状况和轴承的润滑情况，避免电机故障和传动装置断裂等问题的发生。
4. 气液分离器检查：气液分离器是压缩机中的重要组件，其作用是将空气中的水分和油分分离，并排出系统外部。
丙烯循环气压缩机故障分析与处理
故障 原 因分 析 ：因系统带粉 、带油 ，造成活塞杆 迷宫密封 系统的导气环上的导气孔堵塞 ，泄漏的气体无
法及时排出 ，高压丙烯气体夹带着Ｔ ＡＬ Ｅ 沿活塞杆进入
三、设备方面故障分析与处理
１设备方面故障分析 ．
组运行。
（ ） 曲轴箱 油 泵压 差低 报警 引 发联锁 停机 ４
压
缩 机 的 主轴 瓦 等 依靠 与 曲轴 相 连 的 同步 齿轮 油泵 润 滑 ，油 压为 ０３ ～０ ４ Ｍ Ｐ ，并设 有 油压 低 报联 锁 ． ５ ．０ ａ Ｐ Ｌ ３ ２ １ ０ ９ ｌ月 ～２ １年２ ］ 次 因油泵出 ＤＳ Ｌ ５０ 。２ ０ 年 １ ０ ０ ｙ ，５
障。
隔离段与 曲轴箱之 间的连通 管特 别是 其上单 向阀
的 口径 较细 ，易发生堵塞不畅 ，造成注入隔离段内的冲
税
２ 工艺方面故障解决措施 ．
针对工艺操作 因素 ，采取以下措施。 １ ）定期检查更换Ｆ ０ 内过滤袋 ，确保过滤效果。 ３１ ２ ）严格按 照工艺要求 ，定期更换和净化Ｔ ０ 内洗 ３２
入 口压差不断下 降至Ｐ Ｌ ３ ２ １ ＤＳ Ｌ ５ ０ 联锁设定值０２ ａ ． ＭＰ 而 引发 自保停机 ，更换 曲轴箱润滑油后故障依然 。
４ ）加 强低压 闪蒸系统单元操 作 ，避 免系统波动或
操作失误造成 的影响 。
５ ）为防止 系统产生Ａ 末，故应避免阴雨天时 ｌ 粉 ０
塞现象 ，保障冲洗 丙烯所起的作用和效果。 ４ ）将导 气环上 的直径５ ｍ的导 气孔由６ 增加 为 ａ ｒ 个 ｌ个 ，以便增强排气能力 ，减小堵塞机率。 ２
压缩机的维护保养
压缩机的维护保养压缩机是一种常见的设备，广泛用于工业和商业领域。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的维护保养是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机的维护保养内容。
一、定期检查和更换滤芯滤芯是压缩机中的重要部件，其作用是过滤空气中的杂质和污染物，保持压缩空气的清洁。
因此，定期检查和更换滤芯是保障压缩机正常运行的关键步骤。
首先，我们应该定期检查滤芯的状况。
如果发现滤芯上有大量灰尘或污垢，应及时更换。
滤芯的更换频率一般为每个季度或每六个月，具体取决于压缩机的使用频率和工作环境。
当更换滤芯时，应注意以下几点：1. 确保压缩机处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。
2. 在更换滤芯之前，先关闭气源，释放所有压缩空气。
然后，打开排水阀，排出接头处的残余水分。
3. 用工具将滤芯拧下，并用干净的布擦拭滤芯座和滤芯接收器的内表面，确保其干净。
4. 按照滤芯上的箭头方向，将新滤芯安装到滤芯座上，并手动拧紧。
二、清洁冷却系统压缩机的冷却系统是保证压缩机正常运行的重要组成部分。
如果冷却系统堵塞或污垢过多，会导致压缩机过热，影响工作效率。
因此，定期清洁冷却系统是维护保养的一项重要任务。
清洁冷却系统的具体步骤如下：1. 先将冷却系统中的水排空，并关闭所有进水和排水阀。
然后用清水将冷却系统进行冲洗，以去除表面的污垢和沉淀物。
2. 可以使用专门的清洗剂，将其加入到冷却系统中。
然后，将系统运行一段时间，以便清洗剂能够充分作用。
3. 清洗完成后，应使用清水将冷却系统进行冲洗，以确保清洗剂和污垢彻底被冲洗掉。
4. 清洗完毕后，再次排空冷却系统中的水，并打开进水和排水阀，使系统重新填满水。
三、定期更换润滑油压缩机的正常运行需要润滑油的支持，以减少摩擦和磨损。
因此，定期更换润滑油是维护保养的重要环节。
润滑油的更换频率取决于使用情况，一般为1000-2000小时或每年一次。
更换润滑油时，应注意以下几点：1. 确保压缩机处于停机状态，并拔掉电源插头。
压缩机的日常维护与故障排查
压缩机的日常维护与故障排查一、引言压缩机作为一种常见的机械设备，在我们的日常生活和工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其长时间高负荷运行，经常会遇到各种故障问题。
因此，对于压缩机的日常维护和故障排查是至关重要的。
本文将介绍压缩机的日常维护和故障排查的一些基本知识和技巧。
二、压缩机的日常维护1.清洁和检查定期清洁压缩机是保持其正常运行的重要步骤。
首先，要确保在清洁之前切断电源，以免发生安全意外。
其次，使用清洗剂和软刷清洁压缩机的外壳，移除尘土和碎屑。
最后，检查所有部件的紧固情况，并确保所有管道和连接部位没有漏气现象。
2.润滑油的更换和添加压缩机的润滑油在运行过程中起着润滑、冷却和密封作用。
因此，定期检查润滑油的状态是非常重要的。
如果发现润滑油变黑、变稀或有异味，应及时更换润滑油。
此外，要确保润滑油的添加量适中，不要过多也不要过少。
3.滤清器的更换压缩机的滤清器起着过滤杂质和保护压缩机内部部件的作用。
因此，定期更换滤清器可以保持压缩机的正常运行，延长其使用寿命。
一般情况下，滤清器的更换周期为3个月，但具体的更换时间还应根据使用环境和工况来确定。
三、压缩机故障的排查1.压力异常如果压缩机的工作压力异常，首先要检查排气阀门是否关闭严密。
如果排气阀门有问题，应及时修理或更换。
其次，要检查压力调节器，确保其工作正常。
如果压力调节器失灵，也需要及时修理或更换。
2.噪音过大如果压缩机的运行过程中出现异常噪音，可能是由于轴承磨损或部件松动导致的。
此时，应进行检查和紧固。
如果发现轴承磨损严重，应及时更换。
另外，还应注意检查压缩机的润滑情况，确保轴承和部件得到充分润滑。
3.过热压缩机的过热问题可能是由于冷却系统故障或压缩机内部部件摩擦过大导致的。
针对冷却系统故障，应检查冷却液的循环情况和冷却器是否堵塞。
对于内部部件的摩擦过大问题，应进行检查和润滑。
4.漏气压缩机的漏气一般是由于密封件老化或损坏导致的。
如果发现漏气问题，应首先检查密封件，及时更换损坏的密封件。
压缩机的维护保养
压缩机的维护保养压缩机是广泛用于工业和家庭的一种机械设备，其主要作用是将气体压缩到高压，从而实现气体的转移、加工和储存。
为了保证压缩机的正常运行和延长其寿命，需要对其进行定期的维护和保养。
本文将介绍压缩机的常见故障、维护保养方法及注意事项。
常见故障1.渗漏。
压缩机在工作时，可能会出现气体渗漏的情况，导致其压缩效率下降，甚至无法正常工作。
2.润滑不良。
润滑油是压缩机正常运转的关键因素之一，如果润滑不良，会导致传动部件磨损加剧，加速机器故障。
3.噪音大。
压缩机在工作时，会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能存在故障或机器磨损严重的情况。
维护保养方法1.定期更换润滑油。
压缩机的润滑油应该按照规定的周期进行更换，避免因润滑不良导致的故障，同时可以延长机器的使用寿命。
2.定期检查气体渗漏。
对于压缩机来说，气体的渗漏是常见的故障之一，应定期检查各种连接和管道，确保没有漏气现象发生。
3.定期清洗滤芯。
滤芯是保护压缩机的重要部件，应该定期进行清洗和更换，以保证机器正常运行。
4.定期检查传动部件。
传动部件是压缩机的关键组成部分，定期检查其磨损情况，及时更换磨损的部位，可以减少机器故障的发生。
注意事项1.在维护和保养压缩机时，务必切断电源并保证机器处于安全状态。
2.维护时应选择正规的维修机构或技术团队，避免因维护不当导致机器损坏或故障。
3.定期对压缩机进行维护和保养是延长其使用寿命的关键因素，应该严格按照规定的时间进行检查和更换。
维护和保养是保证压缩机正常运行和延长其寿命的重要措施，如果忽略维护保养，机器可能会面临气体渗漏、润滑不良、噪音大等故障。
因此，我们应该充分认识到维护保养的重要性，并遵循维护保养的规定和注意事项，确保压缩机的正常运行和寿命。
丙烯压缩机故障分析与整改措施
压 缩 机 气 缸 与 活 塞 间 、活 塞 杆与 密封 填料 间 均采用 非接触式 迷 宫 密 封 ，不 仅 排 气 无 油 ，而 且 气 缸 内 不 产 生 任
３５９７．９
１．８ ７８３
何 粉 尘 磨 屑 ，对 压缩介质 无任何 污 染 。 由 于 无 活
塞 环 ，压 缩 机 对 介质 中含有 的少 量固体颗粒 物不 敏感 。另外 ，从 活
塞杆密封 泄漏 的 气体通过外 部管 线 ，又被输送 回
图 １ 迷宫压缩机原理
排 气阀数量／个 质 量 流 量 ／（ｋ ，ｈ）
铸 铁 ＋铝 合 金
７５０
１ 设 备概 况 压 缩 机 型号 ＺＷ一２８．３３／０．５—１９，主 机 属 于 气 压 密 封 迷 宫 式
活 塞 压 缩 机 ，需 经 ２级 压 缩 至 所 需 的 压 力 。 活 塞 无 油 润 滑 ，并不 接触气缸。曲轴传动装置润滑使用长城 Ｌ—ＤＡＢ １５０润滑油。压 缩机上 的压力表可测 出工艺气体压力 。
润 滑 油 量 ／Ｌ
１６ ４２０９
１６０
４ ４２０９
一 级 入 口。ＰＫ３０１共有气 阀 ２０只，其中一级入 口 ８只，一级 口 ８只，二级出人 口各 ２只，人 口气阀都有顶 阀器 ，可控制压缩机 流 量为 ３挡，分别 为 Ｏ％，５０％，１００％。同时 ，压缩机二级 出口有一个
活 塞 材 料 转 速 ／（ｒ／ｍｉｎ）
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
压缩机维护保养方法
压缩机维护保养方法
一、日常维护和保养
1、润滑油必须符合规定，即为32#防锈汽轮机油，并滤清和沉淀，以保持清洁；
2、保持机房内卫生清洁，机器擦洗干净见本色；
3、经常注意及时发现运转中的故障，并及时汇报和消除。
二、定期检查和保养
为压缩机保持正常工作，并延长其寿命，还必须定期检修和保养。
检修和保养周期同工作条件有关，现将一般检修和保养周期规定如下；
1、每工作300～500小时后，检查一、二级进排气阀的阀片及弹簧并清洗之，清洗油粗滤器及油精滤器；
2、每工作2000～2200小时后
（1）更换机身内的润滑油，并清洗机身内油池、油管、油泵；
（2）检查空气过滤器，清洗其过滤网和清除污物；
（3）检查活塞环、支撑环、密封环，并根据磨损情况更换。
3、使用一年后
（1）测量各主机配合部位上的间隙，加以调整和修理；
（2）检查气缸、气阀和活塞，清除其上附着的污垢；
（3）清洗气缸水夹层里的沉淀物，用苛性苏打水（20度波美）泡8小时后放出，再用清水冲洗干净；
（4）清洗冷却器，若冷却水采用硬水，则水套和冷却器v 更须勤加清洗，清洗后均应进行水压试验。
压缩机的维护保养及其方法
压缩机的维护保养及其方法随着社会的不断发展，许多行业都离不开压缩机的使用，如化工、制药、采矿、食品、纺织、电力等，它们不仅在生产过程中发挥着重要作用，而且对产品的质量和生产效率起到了极为重要的影响。
然而，由于压缩机的密闭性强，气化作用容易引起机体内部的腐蚀，而且高温、重负荷、长时间运转使得各部件之间的磨损和疲劳程度也很高，所以对于压缩机的维护保养工作就显得尤为重要。
本文就压缩机的维护保养及其方法进行详细介绍。
一、清洗过滤器和油饼压缩机的过滤器是日常维护中必须清洗的部分之一，过滤器经过一段时间的使用，如果不清洗维护，就会产生阻塞，影响压缩机的正常使用，严重的情况下可能导致故障。
清洗过滤器分为机油过滤器和空气滤油器两种，不同种类的过滤器有不同的清洗方式。
清洗机油过滤器一般需要把过滤器拆下来，放在洁净的布上，用干净的溶剂反复擦拭。
空气滤油器的清洗方式则是将滤芯拆下来，放在温水中浸泡，然后用手轻轻挤压，把滤网上的杂质和灰尘清洗干净即可。
同样的，压缩机的油饼也是需要经常维护的一部分，油饼的污染程度会影响压缩机的使用寿命。
清洗油饼需要用布或纸巾将表面的油渍和污垢擦拭干净，然后可以用清洁剂和温水进行深层清洗，最后将清洗过的油饼晾干备用。
二、定期更换机油机油是压缩机的重要组成部分，定期更换机油是保证压缩机顺畅运转的一个重要环节。
更换机油的时间周期一般是在1500个工作小时或每年一次，这个时间周期的具体长度需要根据具体情况进行评估。
更换机油时需要先将压缩机的机油放干净，再加入新的机油，同时注意用测量仪表检测机油的量，避免过量或不足。
三、保持压缩机清洁卫生要保证压缩机的正常运转，保持其清洁是十分必要的，特别是机体表面和周围的环境要保持清洁，并定期清理使用过程中的杂物和污垢，避免塞住散热孔。
同时，在保养中应注意安全，避免使用尖锐工具损坏或划伤机体表面，影响压缩机的寿命。
四、对压缩机各部件进行检查压缩机的各部件长时间工作，必然会造成某些脆弱部位的磨损和疲劳程度不断增加，进而影响整体的使用效果。
压缩机的维护保养（二篇）
压缩机的维护保养1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。
每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。
2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。
换油时应运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。
3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。
（本机润滑油牌号LT3046油的ISO黏度等级为46）4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。
5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于0.1MPA）时更换。
6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。
7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。
（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。
）8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。
9、应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。
10、应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器赃堵时，排气温度会升高。
一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。
11、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部的气路连接，并确保系统无压力、无高温后方可。
压缩机的维护保养（二）压缩机作为一种广泛应用于工业和商业领域的设备，承担着将气体压缩为高压气体的重要任务。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常必要的。
压缩机保养及检修制度范本
一、目的为保障压缩机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有压缩机的日常维护保养及检修工作。
三、职责1. 设备管理部门负责制定压缩机保养及检修计划，组织实施，并监督执行；2. 操作人员负责压缩机的日常维护保养，发现异常情况及时上报；3. 维修人员负责压缩机的检修工作，确保检修质量。
四、保养内容1. 日常保养（1）检查压缩机外观，确保无破损、腐蚀等现象；（2）检查油位、冷却水、冷却油、润滑油等是否充足；（3）检查电机、轴承、齿轮等运动部件的运行状况，确保无异常；（4）检查各连接部位、密封件是否完好，防止漏油、漏气；（5）检查安全阀、压力表等仪表是否正常；（6）清理压缩机内部灰尘、杂物，保持通风良好；（7）检查电机绝缘电阻，确保符合要求。
2. 定期保养（1）每班次保养：检查压缩机运行状况，发现问题及时处理；（2）每周保养：更换空气过滤器、油过滤器，检查冷却水、冷却油、润滑油等；（3）每月保养：检查电机、轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，调整皮带松紧度；（4）每季度保养：检查安全阀、压力表等仪表，清洗油过滤器、冷却器等；（5）每年保养：全面检查压缩机各部件，更换磨损严重的部件，确保设备安全运行。
五、检修内容1. 定期检修（1）每半年检修：检查压缩机内部各部件的磨损情况，调整皮带松紧度；（2）每年检修：全面检查压缩机各部件，更换磨损严重的部件，确保设备安全运行。
2. 紧急检修（1）设备发生故障时，立即停机，进行紧急检修；（2）检修过程中，确保安全，防止发生意外事故。
六、注意事项1. 保养和检修过程中，必须确保设备断电、泄压，并做好安全防护措施；2. 更换部件时，必须选用合格产品，确保设备性能；3. 保养和检修人员应具备一定的专业技能，确保检修质量；4. 保养和检修记录应完整、准确，便于查阅。
七、奖惩1. 对认真执行本制度，保养和检修工作质量高的个人或部门给予奖励；2. 对违反本制度，造成设备故障、安全事故的个人或部门进行处罚。
丙烯制冷压缩机运行存在问题及对策
丙烯制冷压缩机运行存在问题及对策摘要：对丙烯制冷压缩机运行状况进行了分析，认为复水器蒸汽波动、吸入罐液面高是造成压缩机非计划停车的主要原因，通过采取相应的改进措施，提高了丙烯制冷压缩机的长周期运行。
关键词：丙烯制冷压缩机；运行问题；对策1丙烯压缩机单元概述我国富煤少油，石油资源需要大量进口，煤制烯烃逐渐被国家层面认可为减少烯烃对外依赖性、有助于烯烃产业安全的新型煤化工路径，其中丙烯制冷压缩机已成为煤化工装置里的重要设备，熟称“冰机”，冰机单元主要是为酸性气体脱除单元提供冷量，制冷介质为丙烯，利用丙烯蒸发吸收热量提供所需冷量，一般为蒸汽透平驱动。
目前国内设计的冰机单元为了降低投资成本，压缩机一般都未设计防喘振线冷却器，一旦工艺变化造成防喘振阀持续打开，丙烯介质循环，易造成介质过热，压缩机本体、设备管道、仪表阀门一旦超温，将造成巨大损失。
发生超温时系统性的检修处理方案和从根本上进行设计改造显得极为重要。
以某厂丙烯制冷压缩机为例，其采用沈鼓水平剖分离心式压缩机（型号3MCL707），压缩机机壳材质09MnNiD，隔板材质ZG230-450/16Mn/QT400-18，级间和轴端气封为镁铝合金，主轴为40NiCrMo7，出入口管道材质为ASTMA333Gr.6，其他附属静置设备参数如下：①压缩机一段入口分离罐：设计压力2.2MPa；设计温度-45/55℃；主体材料为09MnNiDR及其配套的09MnNiD锻件及09MnD接管。
②二段入口分离罐：设计压力2.2MPa；设计温度-45/55℃；主体材料为09MnNiDR及其配套的09MnNiD锻件及09MnD接管。
③压缩机出口冷凝器为固定管板换热器，其壳程：设计压力2.2MPa；设计温度-45/130℃；主体材料为09MnNiDR及其配套的09MnNiD锻件；管板为09MnNiD锻件；换热管为09MnD无缝管。
2丙烯制冷压缩机存在的问题及对乙烯装置的影响中韩（武汉）石油化工有限公司800kt/a乙烯装置分离系统采用的是中国石化自主研发的LECT分离技术。
压缩机的保养与维护
压缩机的保养与维护哎，说起压缩机的保养与维护啊，这可是咱们工厂里的一件大事儿，得好好说道说道。
压缩机嘛，就像咱们的心脏，得时刻保持它的健康状态，才能保证整个生产线的顺畅运转。
下面啊，我就按照几个方面，跟大伙儿详细聊聊压缩机的保养与维护的事儿。
一、日常检查，细致入微首先呢，日常检查是绝对不能少的。
每天上班前，或者下班前，抽出几分钟时间，围着压缩机转一圈，瞅瞅看看，这可是咱们的老规矩了。
1.1 看看压缩机表面有没有灰尘、油污啥的，有就得赶紧擦干净。
压缩机这家伙，可不喜欢脏兮兮的，脏了就容易出问题。
1.2 瞅瞅压缩机运转的时候稳不稳，有没有啥异响。
要是有啥不对劲的地方，赶紧停机检查，千万别含糊。
二、定期检查，全面呵护除了日常检查，还得定期来个全面检查，这就得动真格的了。
2.1 润滑油得定期更换，这个可不能偷懒。
润滑油就像压缩机的血液，得时刻保持新鲜才行。
2.2 过滤器也得定期清理或者更换。
过滤器就像压缩机的肺，得时刻保持通畅，不然压缩机就喘不上气来了。
2.3 电气系统也得好好查查，看看线路有没有老化、松动啥的。
电气系统可是压缩机的大脑，出问题可就麻烦了。
三、专业维护，保驾护航说到压缩机的保养与维护，还得靠专业的技术人员来保驾护航。
3.1 技术人员得定期对压缩机进行深度维护，比如清理内部积灰、调整参数啥的。
这些活儿，咱们一般人可干不了。
3.2 遇到啥技术难题，或者压缩机出了故障，赶紧找技术人员来解决。
他们可是压缩机保养与维护的行家，有他们在，咱们就放心了。
四、总结压缩机啊，就像咱们的老伙计，得好好对待它。
日常检查得细致入微，定期检查得全面呵护，专业维护得保驾护航。
只有这样，咱们的压缩机才能时刻保持最佳状态，为咱们的生产线提供源源不断的动力。
所以啊，大伙儿可得记住了，压缩机的保养与维护可不是小事儿，得时刻放在心上。
只有这样，咱们的生产才能顺利进行，咱们的工厂才能蒸蒸日上。
哎，说了这么多，其实就是想告诉大家，压缩机的保养与维护得用心，得细致，得专业。
170丙烯压缩机检修施工方案
施工方案、进度统筹报审表装置号：装置名称：净化装置冰机单元工程编号：项目名称：丙烯制冷压缩机组检修文件名称：施工方案、进度统筹文件编号：承包单位审查意见：根据机动部要求，编制完成了施工方案、进度统筹，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
签字：年月日中心审查意见：签字：年月日机动部审查意见：签字：年月日安健环部审查意见：签字：年月日净化装置冰机单元丙烯制冷压缩机组检修施工方案(型号：3MCL707)编制：年月日审核：年月日审批：年月日岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司年月日目录一、工程概述1.项目简介2.设备背景资料3.编制依据4.QHSE管理目标5.质量目标二、QHSE保证体系1.质量保证体系2.施工安全措施3.环境保护措施4.质量保证措施5.关键质量控制点三、施工准备1.施工安全措施的准备2.施工消耗材料的准备3.施工工量具的准备4.施工作业人员的准备5.施工外委项目的确定四、施工工序和主要技术参数1.一般规定2.主机检修3.机组试车方案五、QHSE管理策划1.前言2.HSE策划依据3.施工所在地基本情况4.施工项目基本情况5.施工项目方针、目标、承诺6.施工项目组织机构7.HSE职责8.施工HSE管理内容六、附件附件1：检修进度统筹附件2：现场布置图附件3：技术交底附件4：中天合创化工分公司动设备检修A、B、C类质量控制点停检确认单附件5：大型机组扣盖&关键设备回装确认单附件6：检修质量验收表附件7：JHA分析一、工程概述：1.项目简介1.1项目概述中天合创化工分公司大检修期间，净化装置冰机计划大修。
本次大修，为自设备安装以来（高压侧）为第一次大修。
1.2检修内容压缩机大修：联轴器拆装，前后轴瓦拆装，两套高压缸干气密封拆装更换，上压盖拆装，筒体拆装，转子拆装检查、清理、级间密封检查更换，径向轴瓦做PT检测，推力轴瓦PT 检测。
2.设备背景资料2.1 设备技术参数低压侧压缩机的性能参数位置净化装置冰机单元型号MCH806气体氨气最大转速6720rpm设计转速7392 rpm第一临界转速2400 rpm第二临界转速9000 rpm气缸型式水平剖分式叶轮6级最大工作压力18barg最大工作温度140℃最小工作温度-45℃高压侧压缩机的性能参数位置煤气化装置106净化单元型号3MCL707气体氨气最大转速6720rpm设计转速7392 rpm第一临界转速3000 rpm第二临界转速10200 rpm气缸型式水平剖分式叶轮7级最大工作压力25barg最大工作温度160℃最小工作温度-20℃2.2设备运行状况及存在问题3.编制依据SY-21023-73 炼油厂催化裂化装置离心式气体压缩机维护检修规程GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范SHS 01009-2003管壳式换热器维护检修规程SHS 01028-2003变速机维护检修规程SHS 01005-2003工业管道维护检修规程GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范SHS 02019-2003 特殊阀门维护检修规程SHS 01003-2003 石油化工旋转机械振动标准中国石化集团公司仪表设备维护检修规程SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SHS 01001-2003石油化工设备完好标准SYB-4112-80起重工操作规程4.QHSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
压缩机的保养与维修
压缩机的保养与维修1.一般保养和定期检查为使压缩机工作正常和耐用，注意保养和定期维修是很有必要的，在一般工作准概况下，检修间隙时间如下：1)压缩机初次运转后，由于机体各处进行摩擦和润滑的清洗作用，有细碎的金属粉料进入润滑油。
因此机器经100小时后即应更换箱体内润滑油。
2)每工作300-500个小时后，清洗视水镜玻璃，清理电机外壳灰尘及染着物，检查气阀密封性并清洗气阀、气动阀及电磁排污阀。
3)每工作700-750小时后，检查连杆小头衬套与十字头销配合间隙，更换精油过滤器滤芯。
4)每工作1500-2000小时后。
a)清洗油池、油路、注油器、粗过滤器，更换润滑油。
b)检查或更换气阀环片。
c)检查或更换气环或支撑环。
d)检查连杆小孔及十字头各摩擦面的磨损情况。
e)检查皮带轮紧度。
f)更换粗精气体滤芯。
g)更换单向阀芯。
5)每工作4000-4500小时后a)清洗排气管路。
b)清洗曲轴及十字头各运动零件的油孔。
c)检查测量各摩擦面的配合间隙是否正常。
d)检查电器设备及其它配套工作状态是否正常。
e)更换单向阀。
2.压缩机的拆配与装配2.1.拆卸须知1)压缩机与底座的联接螺栓，必须最后拆卸，免机器造成倾倒事故。
2)各零部件拆卸后应妥善保管好，不得丢失或损坏。
3)各配合件如连杆螺栓，轴瓦等应作装配位置记号，以便装配是在原来的位置达到原有的装配质量。
4)活塞杆装拆是其螺栓处必须加保护套，免划伤填料与刮油盘内的环。
2.2.拆卸顺序1)放出机身内的润滑油，拆去进、排气管，水管，油管，仪表管路与接线。
2)拆去一级冷却器及液分离罐。
3)拆去各级进、排气阀盖，取出气阀。
4)拆去各级气缸盖。
5)拧去活塞杆上的平衡重拼母，使活塞杆与十字头脱离，取出活塞。
6)吊住气缸，拧下气缸与中间接筒的联接螺栓，取下气缸。
7)扶住（吊住）中间接筒拆除与箱体的联接螺栓，取下中间接筒。
8)卸下十字头销，取出十字头。
9)拧下连杆螺母，取出连杆螺栓及连杆。
丙烯压缩机操作维护规程
Q/SH丙烯压缩机操作维护规程中国石化股份公司长岭分公司发布目次前言1名称 (1)2范围 (1)3规范性引用文件 (1)4术语和定义 (1)5符号和缩略语 (1)6设备概况 (1)7设备技术参数................................................................................................................. (2)8设备启动前的准备 (2)9设备启动.............................................................................................................. (3)10设备停运........................................................................................................... (4)11设备维护.............................................................................................................................................. (4)12 设备常见故障及处理办法 (17)前言洗槽车间担负着长岭分公司的铁路油品出厂的槽车清洗工作、丙烯及甲醇火槽的卸车工作。
随着部分设备设施的更新和改造，于1999年制定的《洗槽车间工艺技术操作规程》的部分内容已不适应岗位操作，为此依据Q/SH3190 1129-2004、GB/T1.1-2000标准对其进行修订。
本标准由油品管理处标准化小组提出。
本标准由油品管理处设备科归口。
本标准油洗槽车间负责起草。
丙烯压缩机维修与保养
丙烯压缩机维修保养(位号C12601)1简述丙烯压缩机由沈阳透平机械股份有限公司制造，机器的型号为3MCL527。
该机器为水平剖分式，采用中间加气结构的多级离心压缩机。
压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴叶轮、隔套、平衡盘、推力盘、半联轴器等）所组成。
压缩机内各级叶轮之间采用迷宫密封，压缩机两端装有英国John Crane公司生产的28AT型干气密封。
压缩机与增速箱之间采用齿式联轴器连接（改为膜片式联轴器），增速器型号为HS35，速比 3.059，转速为n1/n2=9131/2985r/min。
增速器与原动机之间采用膜片联轴器连接。
压缩机组还配有各种自控保护系统2检修前准备2.1注意事项（1）检修前机组必须置换合格；（2）进出口有效隔绝、机组处于无压状态；（3）机组断电挂警示牌；（4）接到书面的安全检修许可证方可作业；（5）拆卸零部件应摆放整齐、各种外露螺纹应采取有效保护措施、打开的设备、管口等应用塑料纸将其及时封堵好以免杂物进入；拆下零部件应妥善保管；（6）压缩机部件回装时不得有油污等；（7）检修前应对起重器具进行有效检查，确保安全；（8）检修人员应遵守各种有关的安全规定。
2.2检修前准备：（1）熟悉压缩机图纸、文件，准备好检修专用工具。
（2）准备好检修所用的工具及检验合格的量具，准备好检修所需的材料。
（3）确认准备好检修中的备品备件。
；（4）机组用氮气吹扫置换合格，并用盲板与系统隔绝；切断机组电源并挂上警示牌。
（5）接到作业区允许并办理好安全检修施工联系单方可开始检修。
3人员配备及检修周期3.1人员配备（1）设立项目负责人（2）确定施工负责人（3）配备钳工5人、起重1人、外来施工队配合人员若干人以及操作工监护人，设立盘车负责人3.2检修周期注：检修周期可根据状态监测情况作适当调整。
4常见故障及原因（1）轴承温度高（2）振动增强（3）润滑油压力急剧下降（4）转子轴向位移大（5）喘振（6）出口流量降低（7）跳车（8）增速箱故障（9）遇到下列情况之一，采取措施无效时，必须停车处理a.机组突然发生强烈振动，轴振动≥0.086mm；b.任何一个轴承温度过高，以致冒烟；c.轴承温度急剧升高，以致≥115°C时；d．润滑油压力下降至≤0.089Mpa；e.压缩机转子轴向位移≥0.5mm时；f.突然断油、断水；g.机内突然发出异响；h.管道突然断裂时；i.其他危及设备安全运行的情况。
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丙烯压缩机维修保养(位号C12601)1简述丙烯压缩机由沈阳透平机械股份有限公司制造，机器的型号为3MCL527。
该机器为水平剖分式，采用中间加气结构的多级离心压缩机。
压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴叶轮、隔套、平衡盘、推力盘、半联轴器等）所组成。
压缩机内各级叶轮之间采用迷宫密封，压缩机两端装有英国John Crane公司生产的28AT型干气密封。
压缩机与增速箱之间采用齿式联轴器连接（改为膜片式联轴器），增速器型号为HS35，速比 3.059，转速为n1/n2=9131/2985r/min。
增速器与原动机之间采用膜片联轴器连接。
压缩机组还配有各种自控保护系统2检修前准备2.1注意事项（1）检修前机组必须置换合格；（2）进出口有效隔绝、机组处于无压状态；（3）机组断电挂警示牌；（4）接到书面的安全检修许可证方可作业；（5）拆卸零部件应摆放整齐、各种外露螺纹应采取有效保护措施、打开的设备、管口等应用塑料纸将其及时封堵好以免杂物进入；拆下零部件应妥善保管；（6）压缩机部件回装时不得有油污等；（7）检修前应对起重器具进行有效检查，确保安全；（8）检修人员应遵守各种有关的安全规定。
2.2检修前准备：（1）熟悉压缩机图纸、文件，准备好检修专用工具。
（2）准备好检修所用的工具及检验合格的量具，准备好检修所需的材料。
（3）确认准备好检修中的备品备件。
；（4）机组用氮气吹扫置换合格，并用盲板与系统隔绝；切断机组电源并挂上警示牌。
（5）接到作业区允许并办理好安全检修施工联系单方可开始检修。
3人员配备及检修周期3.1人员配备（1）设立项目负责人（2）确定施工负责人（3）配备钳工5人、起重1人、外来施工队配合人员若干人以及操作工监护人，设立盘车负责人3.2检修周期注：检修周期可根据状态监测情况作适当调整。
4常见故障及原因（1）轴承温度高（2）振动增强（3）润滑油压力急剧下降（4）转子轴向位移大（5）喘振（6）出口流量降低（7）跳车（8）增速箱故障（9）遇到下列情况之一，采取措施无效时，必须停车处理a.机组突然发生强烈振动，轴振动≥0.086mm；b.任何一个轴承温度过高，以致冒烟；c.轴承温度急剧升高，以致≥115°C时；d．润滑油压力下降至≤0.089Mpa；e.压缩机转子轴向位移≥0.5mm时；f.突然断油、断水；g.机内突然发出异响；h.管道突然断裂时；i.其他危及设备安全运行的情况。
5设备检修施工过程5.1压缩机部分（1）压缩机开盖检查（转子不取出）以及清洗安装；（2）检查级间密封系统，测量各密封间隙。
见附表1。
（3）检查前后支撑轴承、推力轴承。
更换付推挡油支撑板。
各部间隙见附表1。
（4）检查压缩机转子检修前后轴向窜动量，并做相应调整，数值符合附表1。
（5）联轴器螺栓做无损探伤。
联轴器重新对中对中要求见附表。
（6）各部位地脚螺栓检查、防腐；压缩机外壳低温漆防腐。
5.2增速箱部分（1）增速箱开盖，首先外观检查并记录齿轮的啮合齿面工作情况，检查调整大小齿轮的啮合工况。
大小齿轮啮合间隙在0.25～0.33mm，啮合齿高大于60%，啮合齿宽大于80%。
（2）检查调整增速箱轴承间隙。
小齿轮支撑轴承（Φ90）径向间隙0.13～0.21mm，轴向间隙0.3～0.5mm；大齿轮支撑轴承（Φ120）径向间隙0.20～0.252mm，轴向间隙0.2～0.30mm。
（3）测量检查大小齿轮轴中心线偏差并做好记录。
（4）增速箱供油管孔、喷油咀检查清通，增速箱内部用杂物清理。
部分密封部位消漏。
5.3电机系统（1）主电机前后主轴瓦检查过盈及间隙，支撑轴承间隙0.002～0.003d，过盈。
0.01～0.03mm。
（2）冷却水系统水力清洗。
（3）电机做预防性接触试验。
（4）润滑油泵电机保养。
5.4润滑油系统（1）更换油过滤器，更换润滑油。
（2）油路系统消漏，进各润滑点孔板调节阀整定。
整定支撑轴承油压0.09～0.13Mpa，整定推力轴承油压0.025～0.13Mpa。
5.5仪表调校。
（1）损坏仪表表更换。
（2）测温、侧振及位移探头检修调校。
（3）调节阀、PLC系统等调校保养。
（4）干气密封系统管道清扫、仪表整定。
5.6干气密封检查调校（1）干气密封系统附属管道拆装，管道吹扫、清洗。
（2）干气密封系统流量表、变送器等仪表清洗、检查、调校。
6检修质量控制6.1转子（1）检查叶轮有无损坏，各部密封有无损伤，各级叶轮进出口端面与相应隔板有无擦痕，有无气流冲刷痕迹，转子各部有无油污等。
（2）检查各级叶轮出口流道对中情况，测量各部间隙；复位时应复测。
压缩机各部间隙应符合下表要求：注：参阅图号110.155H165压缩机图纸。
（3）转子形状和位置公差以及表面质量应符合下表要求：注：轴颈的圆柱度为0.02mm，轴的直线度为Φ0.03mm。
（4）转子各部应作着色检查、磁粉探伤和超声波。
检验标准如下表：（5）叶轮有严重缺陷而一时难以修复或无法修复时，应用加热法拆卸叶轮。
（6）新配或修复的叶轮应磁粉探伤和着色检查合格。
（7）新装配转子、转子径向圆跳动或端面圆跳动出现超差、转子上有明显磨损及腐蚀痕迹时，或运行中振动测试与分析仪显示显著的机频振动烈度时，应对转子做动平衡测试。
动平衡精度等级：按API617第2.9.5项要求。
注：通常应将转子看作是一个单件，除推力盘可拆卸之外，不应卸下任何部件。
如果由于裂纹、裂口和金属脱落而造成转子部件损坏，应将转子运回制造厂进行必要的修理和做动平衡。
6.2轴承6.2.1支撑轴承（1）测量轴承间隙，其数值在0.12～0.155mm之间。
可倾瓦轴承一般不用刮研调整间隙，仅当要改善轴承接触状况时才允许做轻微修刮。
轴承间隙过大时应予更换。
换新瓦块是应确认瓦块成套且厚度误差小于0.01mm。
轴承间隙测量可采用抬轴法、抬瓦法或借助专用卡具等方法。
轴承压盖过盈0.01～0.03mm，可用压铅法测量。
（2）轴承各部应无裂纹和损伤，轴承合金结合良好，表面光滑，无剥落、气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、划痕和偏磨等缺陷，否则应予更换。
（3）可倾瓦轴承与轴颈的接触面积应大于80%。
（4）可倾瓦块与轴承体接触面应光滑、无磨损，防转销钉与瓦块上的销孔无磨损、憋劲及顶起现象，瓦块摆动灵活。
（5）轴承体中分面应密合、无错口，定位销无松动。
轴承体安装后，下半轴承中分面两侧与轴承座中分面平齐，内圆无错口，用0.03mm 塞尺在中分面任何部位都不得塞入，轴承体在轴承座内接触应均匀且接触面积大于80%。
（6）轴承座、轴承体上的油孔应吻合，油路应畅通6.2.2止推轴承（1）检查推力瓦块，基环及上、下水准块应无毛刺、裂纹和损伤，基环上磨痕不大于0.12mm。
相互接触处光滑无凹坑、压痕，定位螺丝无松动，支撑销应与相应的水准块销孔无磨损和卡涩，瓦块应摆动自如。
（2）轴承合金应无严重磨损、变形、裂纹和脱开的缺陷，着色法检查单个瓦块与推力盘接触面积应大于70%且分布均匀；同组瓦块厚度差不大于0.01mm。
（3）油封环轴向端面应平整，内孔无磨损、裂纹和损伤等缺陷。
油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的间隙。
（4）未装止推轴承前转子轴向总窜量为±4mm。
装上止推轴承后单侧间隙为0.25～0.35mm，采用推轴法检查止推间隙，并调整垫片；垫片要求平整、各处厚度不大于0.01mm，数量不超过2片。
（5）轴承压盖密封面应贴合严密，油路应畅通。
6.2.3干气密封干气密封运行5年以后，或存放周期和运行周期之和达10年，就应对干气密封进行修整。
建议检修由专业人员来完成拆装：制造厂工程技术人员等。
如果要对干气密封重新修磨的话，应将整个部件送回约翰-克兰公司。
检修安装后密封泄漏量应符合以下规定：在913r.p.m、4.1bar.g条件下，大气侧密封泄漏<2.5标准升/分。
6.3隔板和气封（1）隔板壁面应光滑无凹坑、裂纹等缺陷，外圆精加工密封面及“O”型环密封槽外径应无冲蚀破坏；“O”型环槽尺寸应符合要求。
（2）隔板中分面应光滑完整，且无气流冲刷沟痕，上、下两半隔板组合后检查中分面处间隙应符合图样要求。
（3）各级隔板间连接止口径向、轴向配合严密，无冲蚀。
个别冲蚀成沟槽处应补焊、修平。
（4）进气隔板、中间隔板、段间隔板和排气隔板都应无损伤，各部位应完整无损。
（5）“O”型环及背环应无压扁、缺肉、裂口及毛边等缺陷，经试装，松紧配合符合要求。
（6）各级气封条装配后应无松动和过紧现象（气封与槽道间隙配合按H9/d9或H10/d10），若配合过紧，应进行修锉，不得强行打入槽内。
气封条接头应经研合，并留有0.20mm左右的膨胀间隙。
（7）气封齿应无卷边、折断、偏磨、超差等现象。
刮研气封齿应使锐角朝气流来向；出气方向应尽量避免在齿间刮除圆角。
（8）检查调整动、静部件气封的轴向、径向间隙，以保证隔板与叶轮不相摩擦，径向间隙应符合前面5.1.2中间隙值的要求。
6.4缸体（1）按压力容器要求检查焊缝和缸体有无裂纹和冲蚀沟槽。
轻微沟痕可用细锉修理平滑，个别较严重的沟槽及凹坑可考虑补焊。
（2）缸体中分面应光滑、平整，无气流冲刷沟痕，若有沟痕应补焊修平（3）缸体在大修时应按设计要求作水压试验，各部位不得有渗漏和异常变形。
（4）缸盖螺栓应100%探伤合格。
复位时，螺栓上紧1/3，用塞尺检查中分面间隙，用0.05mm塞尺在中分面任何处一般不得塞入，特殊情况下塞入深度不得大于中分面宽的1/3。
（5）检查缸体与机座之间滑动键的装配情况应符合图样要求，键与机座间一般应有0.01～0.03mm过盈，键与缸体键槽每侧应有0.03～0.05mm的间隙。
（6）中分面应用密封胶密封（一般采用铁锚704密封胶）。
（7）缸体上所有接口管应吹扫干净，确认畅通。
6.6联轴器6.6.1齿式联轴器（1）拆卸前应测量中间接筒与内齿套组件的轴向窜量，检查并记录中间接筒与两个齿套的装配标记。
（2）拆卸中间接筒，检查外齿轴套与内齿套的润滑、啮合、磨损情况，测量外齿轴套与轴端距离，以作回装时（确定推进量）参考。
（3）使用专用液压工具拆卸外齿套（严格控制油压和升压速率），并测量齿顶膨胀量（即拆卸前后径向差值）。
（4）齿式联轴器和转子轴端锥面均应作超声波和磁粉探伤。
联轴器螺栓应作无损探伤并成套放置。
一般经5次拆装后应成套更换。
（5）经检查判废的齿式联轴器必须成对更换，新联轴器外齿套应作动平衡，内齿套与中间筒接组件也应作动平衡。
平衡精度应达JB3330 G2.5～1。
（6）各“O”形环和背环应无变形、损伤、划痕扭曲等缺陷，原则上每拆一次就应更换。
（7）外齿套与内齿套的精度应达到JB179规定的5至6级的要求；内外齿套的同轴度0.02mm，平行度0.02mm。
（8）用红丹检查外齿轴套内锥面与转子轴端锥面的接触面积不小于80%，且分布均匀；当接触面积略小于80%时，可用金相砂纸将轮毂内印痕重的部分轻轻磨去一些在作检查。