柱塞工艺课程设计

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柱塞工艺设计-ttqq92

一、机械加工工艺规程制订任务书任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。

1. 上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2. 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3. 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4. 确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求；5. 对主要工序进行工序设计，编制合理的机械加工工艺规程卡，画出的工序简图，选择切削用量；6. 定位基准的选择，设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7. 编写设计说明书。

二、生产纲领和生产类型（《机械制造技术基础》P253 表5-5）生产类型纲领单件生产成批生产大量生产小批中批大批产品类型重型机械 <5 5~100 100~300 300~1000 >1000 中型机械 <20 20~200 200~500 500~5000 >5000 轻型机械 <100 100~500500~50005000~5000>50000计算公式N=Q*n*(1+α%)*(1+b %)，零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=40000（件/年），废品率α%=2%，备品率β%=2%，所以N=40000×1×（1+2%)×(1+2%）=41616（件），由于精密传动柱塞属于小型零件，根据N=41616可知此柱塞的生产为大批量生产。

1 柱塞105010 φ20φ102圆柱套筒三、主要功用和技术要求主要功用：精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。

柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。

柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。

柱塞套的成形设计

0.15 0
p 0 p 0
19.9
0.07 0 0.08 0
39.9
mm
0.15 0
mm
金属冷挤压成形工艺设计
柱塞套的成形设计
目录

三维模型二维零件图的设计工艺方案的选择及制定尺寸计算坯料的表面处理以及润滑成形规律的分析凸凹模的尺寸计算
挤压件的设计
三维图
挤压件的设计
工艺方案的选择及制定

下图为柱塞套零件图，在制造过程中，毛坯一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同，沿轴向运动；另一部分沿径向运动，可以用镦粗成型。我们初步判断柱塞套的上半部分采用正挤压，下半部分采取镦挤压。
p
Dd 2 ( D1 ) 0 Dd 3 ( D1 )
p
19.90 0.07
p 0
39பைடு நூலகம்90 0.08
h1 100 0.15 mm h2 400 0.15 mm h3 50 0.15 mm
锥度为：30

上凹模尺寸为：
Dd 3 ( D1 ) Dd 4 ( D1 ) h3 20 h4 5
2.镦挤部分
A2
F1
A0 A2 314 618.56 100 0 0 97% A0 314
为零件的横断面积，建模后利用计算机可求得：
A2 618.55mm 2
变形力的计算
P cpA 1.3 2300Mpa 618.55mm 1849KN
2
p为平均挤压应力，查表后，取2300Mpa； A为凸模与毛坯直接接触表面在水平面上的 2 投影面积 618.55mm c为安全系数，取1.3

“精密传动柱塞”的加工精度设计

“精密传动柱塞”的加工精度设计一、目的、意义：1、通过对“精密传动柱塞”零部件的加工精度设计，所设计的零部件达到工作时规定的性能要求；2、精密传动柱塞，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性；3、学习工艺规程的制定和掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制与检验，并且培养学生分析综合能力、实验动手能力、数据处理能力及结合查阅文献进行总结的能力。

二、设计任务：“精密传动柱塞”部件，其结构如下图所示：1、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差，包括：(1)根据部件工作性质，确定配合种类；(2)确定基孔制或基轴制；(3)根据要求，确定配合性质、精度要求、基本偏差；(4)求出极限偏差并标注；(5)重要尺寸的尺寸公差，按车床能加工达到的经济精度设计。

2、孔轴形位公差设计标注：(1)提出外圆柱圆的形位公差要求（控制外圆形状精度）；(2)提出内圆柱的形位公差要求（确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度）；(3)提出表面粗糙度要求（根据零件要求性质）；(4)提出各轴颈的形位公差要求。

3、思考对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证，如何在加工过程中控制或检测。

三、分析、设计：通过参考《机械制造技术基础》、《画法几何与机械制图》、《机械设计》等书籍，配合Auto CAD 计算机绘图软件，完成了本次的机械加工精度设计任务。

在本人所学知识和查阅书籍的基础上认真思考、分析和计算，设计了以下精度的零部件。

下面是精密传动柱塞的主要技术要求和参数。

1、配合尺寸公差、重要尺寸公差：（1）柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，孔与轴之间有相对运动，故采用属间隙配合。

（2）有两种配合，一是基孔制，另一个是基轴制；而采用基轴制的话，保证孔的精度比较困难，因此采用基孔制。

（3）轴的加工一般采用车床加工，使用精车的话精度可以达到IT7-IT8等级；而孔的加工使用精镗、精磨、铰等方法精度都可以达到IT7-IT9等级；按一般转速，考虑到柱塞需要一定的精度和加工的经济性，同时根据国家标准，尽量使用优先配合，可以选择H8/f7或H8/h7两种；又因为孔和轴之间有相对运动，属于间隙配合，因此选择H8/f7配合。

柱塞套机械加工工艺设计

柱塞套机械加工工艺设计摘要：文中通过分析柴油机燃油系统直列式喷油泵柱塞偶件中柱塞套的结构特点、各项技术要求和结构工艺性，根据具体的生产条件和工件加工要求，在合理选择材料和毛坯的基础上，设计了该零件的机械加工工艺规程。

关键词：柱塞套；机械加工；工艺设计1引言直列式喷油泵由柱塞偶件、柱塞弹簧、弹簧下座、弹簧上座、油量控制套和齿圈、出油阀偶件、出油阀弹簧、减容体、出油阀紧座组成。

喷油泵柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套，是柴油机燃油系统3大精密偶件之一，柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动，将燃油增压，P型泵可达110MPa，并在规定的时间内开始压油或泄油。

2零件分析2.1零件的结构及其材料柱塞偶件承受高的机械负荷，由凸轮驱动，将燃油增压，回程靠弹簧力；高速往复运动之间的摩擦力，产生热量使柱塞温度较高。

对材料的要求：材料应具有高的机械强度、足够的刚性和良好的韧性；应具有高的耐磨性、耐蚀性和小的热膨胀系数，金相组织稳定及可加工性好。

常用材料：工具钢CrWMn；滚动轴承钢GCr15，硬度要求HRC62～65。

毛坯：棒料或模锻件。

2.2零件的工艺分析柱塞偶件的加工精度要求高，对密封性、滑动性、可靠性及寿命等性能有严格规定，从而使其加工工艺复杂，工艺装备精度要求高，夹具要求精密。

对中、小型喷油泵，柱塞偶件的径向配合间隙要求为1.5～4μm。

这样高的配合精度，很难达到完全互换的要求，因此，在实际生产中，是用放大偶件各自的制造公差，然后根据生产批量的大小，选用单位选配法或分组选配法来保证偶件的装配要求。

柱塞套的技术要求如图1所示，柱塞套内圆表面要求圆度和圆柱度公差小于0.0015mm，直线度小于0.001mm。

柱塞套与泵体配合的外圆表面对内圆表面轴线的径向圆跳动公差为0.03mm。

柱塞套内圆表面粗糙度为Ra0.2～Ra0.4。

3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式毛坯选择的合理性对零件工艺过程的经济性有着很大影响。

柱塞热处理工艺课程设计

柱塞热处理工艺课程设计1 前言热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。

通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。

这次课程设计是在《材料科学基础》、《金属热处理工艺学》、《金属力学性能》、《失效分析》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。

通过该课程设计我们在综合运用所学专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程设计意识和工程设计能力。

总的来说本次热处理与工艺课程设计的目的有三个，（1）初步掌握典型零件部件生产工艺过程；（2）掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺指定原理；（3）理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处际问题，培养解决问题的能力。

热处理工艺是机械加工过程中的一个重要环节，它与工件设计及其加工工艺之间存在密切关系。

如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。

设计热处理工艺之前，应该准确分析零件图，分析其工作条件，使用性能，技术要求等，才能为下一步材料的选择做准备。

根据上一步的分析和对各种金属材料的学习，选择几种常用材料，并进行对比选择，选出最佳的材料进行下一步的工艺制定。

要想设计出合理的热处理工艺，必须了解所选材料的合金化原理，相变温度以及零件的服役条件，技术要求等，从而制定出合理的退火、正火、淬火、回火的工艺参数。

此外合理的选择热处理设备也是重点之一，准确的选择加热和冷却设备可以确保有效的利用资源。

热处理工艺的最佳方案可以保证零件达到使用性能及质量稳定可靠、工序简单、管理方便、生产效率高、原材料消耗少、生产成本低廉，并能能到节能、环保的要求。

但是单一的热处理工艺方案通常情况是很难达到这几个方面的要求，所以可以根据零件的技术要求，通过几种热处理工艺方案的合理结合达到。

任何零件在进行完热处理工艺后都会产生各种程度的缺陷，所以最后的检验是非常必要的，通过检验才知道是否符合我们的技术要求，我们通过分析这种因素后才能确定出一种最佳的方案。

轴向柱塞泵柱塞扣压工艺及工装设计

ｃｏｍｐａｎｙ’ ｓｐｌｕｎｇｅｒｐｕｍｐｐｒｏｄｕｃｔｓ．ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｄｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｓａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｗｉｔｈｈｏｌｄｔｅｅｈｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅ
地方机械装备制造．宜宾篇主持：袁能先李艳
ＭＡＣＨｌＮＥＲＹＡＮＤＥＯＵＩＰＭＥＮＴＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ
轴向柱塞泵柱塞扣压工艺及工装设计
王林
（四川省宜宾市普什驱动有限公司技术部，四川宜宾６４６０００）
ｌｅｖｅｌｏｆＺｐｌｕｎｇｅ， ’ ｐｕｍｐｒｕｎｎｉｎｇｉｓ４ｄＢｌｏｗｅｒｔｈｎ１ｉｌ＞ｅｌｈｒｅ；ｔｈｅｗｉｔｈｈｏｈｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｌｉｍｅｏｆｔｈｅｐｈｍｇｅｒｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍ３ｍｉｎ／ｐｉｅｃｅｔｏ２ｍｉｎ／ｐｉｅｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｉｓｔｏｎｐｕｍｐ；ｐｌｕｎｇｅｒ；ｓｌｉｐｐｅｒ；ｗｉｔｈｈｏｌｄｐｒｏｃｅｓｓ
【摘要】针对公司柱塞泵产品存在的容积效率底、噪音大、使用寿命低等缺陷，对柱塞泵的柱塞扣压工艺
进行研究分析，设计扣压工艺专用工装，提高了柱塞泵的整体质量。对采用改进工艺生产的柱塞进行试验，结果表明：柱塞与滑靴之间的拉脱力比改进前的拉脱力大１Ｏ０Ｎ；Ｚ柱塞泵运行的噪音值比改进前的低４ｄＢ；柱塞的扣压工艺时间由３ｍｉｎ／件，缩短到２ｍｆｎ／件。

柱塞泵体的加工工艺规程及夹具设计

毕业设计说明书柱塞泵体的工艺规程及夹具设计系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：20**年 7月 10日目录摘要、关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第一章零件的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 零件的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2 零件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第二章确定毛坯、画毛坯图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.1 确定毛坯种类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.2 确定铸件加工余量及形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第三章工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1 选择定位基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.1 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.2 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.2 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.3 选择加工设备及刀、夹、量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93.4 加工工序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四章夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.1铣夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.1铣夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17摘要: 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

精密传动柱塞加工规程

目录一、柱塞机械加工工艺规程制订任务书二、计算生产纲领，确定生产类型三、零件主要功用与技术要求四、选择毛坯五、工艺分析六、工艺规程设计七、机械加工工艺过程卡八、机械加工工序卡片九、总结十、参考文献柱塞机械加工工艺规程制订任务书计算生产纲领，确定生产类型年产量4000个，备品率8%，机械加工废品率1%，年生产纲领N=Qn（1+a%）（1+b%）=4000×1×（1+8%+1%）＝4360(件/年）呈现中批生产特点零件主要功用与技术要求1柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合。

2要求有经济性（普通润滑油或者滑脂润滑、温度影响较小）3有一定的精度4所设计的“精密传动柱塞”工作，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。

选择毛坯本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大冲击载荷，要求较高的强度和韧性，故毛坯应选择轧件。

工艺分析本零件为回转体零件，其主要加工面在柱塞的两个Φ=10的曲面，两者有较高的同轴度要求，，是加工工艺的重点。

工艺规程设计本零件结构简单，属于轴类零件范畴，可以采用粗车——精车——精磨加工。

加工工艺路线：柱塞：粗车端面-粗车外圆-切断掉头夹紧-粗车端面-粗车外圆-钻两端中心孔-精车一端配合面，及端面-调头，精车另一端配合面-修研中心孔-外圆磨套筒：粗车端面和外圆-精车端面和外圆-切断-粗车和精车端面-钻两端中心孔-扩孔-铰孔-内圆磨机械加工工艺过程卡柱塞机械加工工艺过程百分表000-5 机械加工工序卡片柱塞加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称精密传动柱塞零件图号 1 共2页零件名称柱塞第1页材料牌号45钢毛坯种类轧制毛坯外形尺寸Ф25*100每毛坯件数 1每台件数1 备注工序号工序名称工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助夹紧 1三角卡盘夹紧长度30mm1粗车端面1 粗车圆柱端面1200 100 0.42 12粗车外圆1粗车圆柱外圆表面至Ф13，长601200 100 0.4 3 23 车断 1 车断，从未夹紧一450 ————————机械加工工序卡片产品名称精密传动柱塞零件图号 1 共2页零件名称套筒第2页材料牌号45钢毛坯种类轧制毛坯外形尺寸Ф25*100每毛坯件数 1每台件数1 备注工序号工序名称工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助夹紧 1三角卡盘夹紧长度30mm1 粗车端面1 粗车圆柱端面3600 150 0.32 12 粗车外圆1粗车圆柱外圆表面至Ф21长603600 150 0.3 2 13 精车端面1 精车外圆端面4600 150 0.3 0.5 14 精车外圆表面1精车外圆表面至夹紧处Ф10长604600 150 0.3 0.5 1总结这个任务是对于制造工程的知识的一次应用的。

柱塞工艺设计说明书

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题柱塞的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号2014 年 03 月 07 日课程设计任务书系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造工艺学设计题目：柱塞的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期 2014年03月03日设计（论文）完成日期 2014年03月07日指导老师：课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造工艺学设计题目：柱塞的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 15 页指导老师评语：年月日指导老师目录1. 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2)1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2)1.1.3. 加工方法 (3)1.2．零件的工艺分析 (3)1.2.1.零件图样分析 (3)1.2.2.工艺分析 (3)2. 工艺规程设计 (5)2.1确定毛胚的制造形式 (5)2.2基准的选择 (5)2.3制定工艺路线 (6)2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)总结 (11)参考文献 (12)附表A1：机械加工工艺过程综合卡片附表B1-B12：机械加工工艺（工序）卡片1. 零件的分析1.1零件的作用1.1.1. 明确工件的年生产纲领采用大批大量生产，在这种生产过程中，产品的产量很大，广泛采用高校专用机床及自动化机床，广泛采用高效的夹具、刀具和量具，对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求很高。

因此大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，然而，结构也随之复杂，成本也提高较多。

1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。

柱塞泵泵体加工工艺规程设计

摘要：本次毕业设计的主要内容是复杂零件的数控加工工艺的设计和编程。

目标是制作出一套数控加工工艺规程，包括编程；同时利用Pro/e绘制出零件的三维图。

介绍了零件结构的工艺分析，毛坯的种类及选择，数控加工的特点，基于我研究的课题，详细介绍了数控铣床的加工特点。

以及关于复杂零件的工艺分析，数控编程的一般步骤。

并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。

在工艺规程的制定中，确定了零件的生产类型及工艺特征，还有零件材料的选用。

另外，参考《切削加工简明实用手册》确定切削用量的选择；而且说明了铣削功率的校验方法，根据零件的实际情况可以方便的校验出切削用量是否符合机床功率要求。

我用Pro/e建立好三维图形，参考文件来完成零件毛坯的选择，零件图形的分析，基准的选择，装夹方案的确定，刀具的选择，切削用量的选择，走刀路线，零件的加工顺序。

最后编制好工艺工序卡片，以及编好该零件的程序。

关键字：柱塞泵泵体零件，工艺分析，编程，零件分析AbstractThe graduation design is the main content of nc machining process complex parts of the design and programming. Goal is to create a set of nc machining process procedures, including programming, While using Pro/e drawing out the 3d figure. PartsThe main contents of the design process is introduced, and the analysis of structural parts of blank types and characteristics of choice, CNC machining, based on the research of nc milling machine was introduced in detail processing features. And on the analysis of the technology of complex components, CNC programming general steps. And through the example of detailed introduced nc machining process analysis method. In the procedure of the parts, the production process, types and characteristics of parts and material selection. In addition, the machining simple practical manual cutting dosages determine the choice, And illustrates the calibration method, milling power according to the actual situation of parts can be convenient check out machning meets machine power requirements.I use Pro/e establish good 3d graphics, reference documents to complete blank, parts of the graphic analysis, the benchmark, clamping schemes, the choice of tools, cutting dosages of the sword, go, parts processing order. Finally prepared process card, and so this part of the program.目录摘要Abstract前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1柱塞泵泵体分析 (2)1.2零件的结构特点 (2)1.3零件的技术要求 (2)1.4零件加工要求 (2)第二章毛坯的设计与材料的选择 (4)2.1定位基准的选择 (5)2.2工艺路线的拟定 (5)第三章刀具、夹具的选择 (6)3.1 刀具选择 (6)3.2 夹具选择 (6)第四章选择切削用量及原则 (8)第五章坐标系建立及铣削功率校验 (10)5.1坐标系建立 (10)5.2铣削功率校验 (11)第六章工步划分 (12)第七章程序编辑 (13)结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附件： (19)前言毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。

柱塞泵泵体零件的加工工艺及工装夹具设计

设计说明书题目：柱塞泵泵的工艺规程和铢2-①20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计学生:学号：专业:班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

柱塞泵泵体的工艺规程和铢2-①20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design,metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Plunger pump body process and milling of2-①20convex table and drilling,tapping thread of2-M10fixture design including machining process design,process design and fixture design in three parts.In the design process should first of all parts for analysis,to understand the parts of the process to design the structure of the blank,and select good parts processing base,design parts of the process route;and then the various parts of process dimension calculation,is the key to decide all processes equipment and cutting parameters;then special fixture design,selection and design of a jig for the various components,such as positioning devices, clamping elements,the guide element,clamp and the machine tool connecting parts and other components;calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure,rationality and deficiency,and later in the design of improved.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications,clamp,the localization,the error目录序言 (1)零件分析 (2)二.工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4确定切削用量及基本工时 (5)三夹具设计 (15)3.1铢2-①20凸台面的工装夹具 (15)3.1.1问题的提出 (15)3.1.2定位基准的选择 (15)3.1.3定位元件的设计 (15)3.1.4切削力及夹紧力计算 (15)3.1.5定位误差分析 (17)3.2钻、攻2-M10的工装夹具 (17)3.2.1问题的提出 (18)3.2.2定位基准的选择 (18)3.2.3定位元件的设计 (18)3.2.4切削力及夹紧力计算 (18)3.2.5定位误差分析 (18)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

加工实践任务书——柱塞、圆柱套工艺加工设计

一、目的、意义通过运用“机械制造技术基础”及有关课程内容来分析和解决实际工程问题的。

再由加工制作控制与检测分析，掌握对尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等的检测。

二、任务目标和要求完成“柱塞工艺规程设计”、“圆柱套工艺规程设计”之后，根据指导老师的意见及要求，可以以5~10人的小组为单位，分别完成零件的加工制作，并检验装配完成的零件。

每个学员应独立完成并提交“零件加工制作及检验报告”。

主要是零件制作过程的控制：考虑制作过程中如何保证加工精度，如何检验所提出的尺寸进度、形位精度、表面粗糙度，判断配合是否符合要求（要求在车间条件下，利用千分尺、卡尺、千分表、百分表、检验平台、叫吃、方铁、跳动测量等技术手段完成精度的判断）。

完成上述任务后，钻写实验报告并提交。

三、加工制作控制与检测分析注：加工零件的材料、加工的步骤；为达到加工质量，对尺寸精度、行为精度、表面粗糙度等做了哪些检测？1、加工零件的材料由于精密传动柱塞要求受力、受压情况下进行良好的力和动力的传动，对零件的强度刚度和稳定性要求较高，因此，应采用锻造毛坯，选用硬质材料20Cr作为柱塞材料，并进行渗碳或者淬火处理，硬度要求HRC60左右。

套筒功用类似高压容器，要求有高的耐压强度，选用锻造毛坯，材料选用Q345，耐压强度≥345Mpa。

2、加工步骤柱塞：粗车端面—粗车外圆—半精车端面——半精车外圆—半精车柱塞头—精车柱塞头端面—车端面倒角柱塞套筒：粗车端面—粗车外圆—半精车外圆—半精车端面—钻孔—绞孔—精车外圆—精车外圆端面—车端面倒角3、技术检测1.尺寸精度的检测：（1）对圆柱套筒的长度尺寸和外圆宽度尺寸精度检测；（2）对柱塞的柱塞头长度尺寸精度检测。

2.形位精度的检测：（1）对圆柱套筒的外圆柱面的圆度的检测；内圆柱面的同轴度的检测。

（2）对柱塞的柱塞头的垂直度、圆度的检测；柱塞轴的圆跳动的检测。

3.表面粗糙度的检测:(1) 对圆柱套筒的外圆柱面和内圆柱面的表面粗糙度的检测；（2）对柱塞的柱塞头的表面粗糙度的检测。

柱塞加工工艺设计

柱塞加工工艺设计柱塞加工工艺设计是指根据柱塞的要求和加工工艺要求，进行工艺设计和加工方案制定。

以下是柱塞加工工艺设计的详细步骤：1. 材料选择：根据柱塞的使用条件和要求，选择合适的材料。

常用的材料有铝合金、钢材等。

2. 加工工艺选择：根据柱塞的形状、尺寸和要求，选择合适的加工工艺。

常用的加工工艺有车削、铣削、磨削等。

3. 加工工艺路线确定：根据柱塞的加工要求和加工工艺的特点，确定加工工艺路线。

包括加工顺序、加工方法、切削参数等。

4. 外形加工：根据柱塞的外形要求，进行外形加工。

常用的加工方法有车削、铣削等。

根据柱塞的尺寸和形状，选择合适的刀具和工艺参数进行加工。

5. 内孔加工：根据柱塞的内孔要求，进行内孔加工。

常用的加工方法有钻孔、铰孔等。

根据柱塞的尺寸和形状，选择合适的刀具和工艺参数进行加工。

6. 表面处理：根据柱塞的表面要求，进行表面处理。

常用的表面处理方法有研磨、抛光等。

根据柱塞的要求，选择合适的研磨工具和工艺参数进行表面处理。

7. 检验和修正：对加工后的柱塞进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。

如果不符合要求，需要进行修正，重新加工。

8. 表面涂层：根据柱塞的使用条件和要求，进行表面涂层处理。

常用的涂层材料有镀铬、镀镍等。

根据柱塞的要求，选择合适的涂层材料和工艺参数进行涂层处理。

9. 组装和包装：将加工好的柱塞进行组装，并进行包装。

根据柱塞的要求，选择合适的组装方法和包装材料。

以上是柱塞加工工艺设计的详细步骤，每一步都需要根据柱塞的要求和加工工艺要求进行精确设计和操作。

生物质柱塞环模成型装置课程设计明书

生物质柱塞环模成型装置（课程设计）（普通高等教育）论文题目生物质柱塞环模成型装置（设计）班级学号姓名zxc指导教师职称生物质柱塞环模成型装置设计任务书题目：设计生物质柱塞环模成型装置1.生物质柱塞环模成型装置传动方案：如下图所示：主轴齿轮、惰轮、压辊轴齿轮共同组成本装置的增速部分。

传动方案：电动机经过减速器将运动传至环模，环模经增速机构中的主轴齿轮传递扭矩至堕轮，由堕轮进行换向并传递至压辊轴齿轮。

当主轴驱动主轴齿轮运动时，惰轮和压辊轴齿轮同时被驱动，形成环模与压辊的相对运动。

2. 生物质柱塞环模成型装置设计原始参数。

生物质颗粒直径d=14mm,配用电动机型号YD160M-2,成型环模转速，YD160M-2电动机的额定转速，额定功率，额定转矩,环模成型模孔长径比H:d=6:1，生物质成型所需压力。

3.设计任务1 设计计算说明书2 完整的工程设计图（包括总装配图、部件图和零件图）要求：1）图纸幅面和标题栏采用国标，总装配图为A3或A2幅面复印纸，其余为A4幅面复印纸；2）所有设计图纸为二维视图，总装配图完整、零部件间的装配关系表达清楚。

目录：生物质柱塞环模成型装置设计任务书 (1)题目：设计生物质柱塞环模成型装置 (2)1. 生物质柱塞环模成型装置传动方案： (2)2. 生物质柱塞环模成型装置设计原始参数。

(2)3.设计任务 (2)生物质柱塞环模成型装置设计说明书 (5)1.传动比的确定 (5)2. 计算成型机输入扭矩M (5)3.确定压辊轴的输入功率 (6)4.确定环模线速度 (6)5.确定环模内外径及压辊外径 (6)6.确定环模孔排数 (6)7. 齿轮的设计计算 (7)7.1高速级（压辊轴齿轮与惰轮）的设计计算 (7)7.2.低速级齿轮（惰轮与主轴齿轮）设计计算 (12)8.轴的设计 (17)8.1.轴的材料及最小直径选定 (17)8.2.轴的结构设计 (18)9.轴的校核 (20)9.1.力学模型的建立 (20)9.2压辊轴上所受作用的计算 (21)9.3.压辊轴的弯矩、扭矩及其校核 (22)10.键的选择与校核 (24)【参考文献】 (25)生物质柱塞环模成型装置设计说明书1.传动比的确定传动比的分配已知电动机额定转速、成型环模转速，可得：减速器传动比：环模与压辊的传动比，则增速部分传动比：，增速部分中，根据优先序列和传动比最优化原则，取，可以确定：，电动机减速至环模柱塞压辊的传动比2. 计算成型机输入扭矩M根据所配用的电动机和环模的转速选择减速器，计算成型机输入扭矩M（N·m）式中：─电动机额定功率（kW）n—电动机额定转速（rpm）i—电动机减速至环模柱塞压辊的传动比则成型机压辊上的输入扭矩3.确定压辊轴的输入功率电机的输入功率是：查询机械设计手册可知，单级圆柱齿轮减速器的传动效率0.97~0.98，一般圆柱齿轮传动的效率为0.96，则总传动效率为：可得压辊轴功率：4.确定环模线速度根据相关资料和合理性设计，取环模线速度：5.确定环模内外径及压辊外径环模内径，式中是环模线速度，n是环模的转速，已知环模转速：，环模线速度，可得环模内径：又环模成型模孔长径比H:d=6:1，生物质颗粒直径d=14mm，可得环模成型模孔长：H=84mm ，进而可得环模外径：又已知环模与压辊的传动比可得压辊外径6.确定环模孔排数选定压辊上每圈的柱塞数为10，柱塞的长度L=10mm，又知环模的转速为，则压辊的转速，即环模1s 转了22.5圈，则柱塞1s 内的功率（Kw ），式中：P 为生物质成型所需压力（Pa ），S 为柱塞的横截面积（）,L 是柱塞的长度（m ），是压辊上每圈的柱塞数，环模1s 转的圈数，t=1s 。

柱塞的工艺设计

酒泉职业技术学院毕业论文（设计）06 级机电一体化专业题目：柱塞的工艺设计学生姓名：***班级：06高职机电一体化（3）班2008年11月6 日《柱塞的工艺设计》毕业设计开题报告专业：机电一体化班级：06机电（3）班姓名：王仁君学号：06101098课程论文（设计）成绩评定表毕业设计任务书一、设计题目：柱塞的加工工艺二、设计目的巩固学生对所学知识、技能的掌握、使之系统化、综合化。

1.培养学生独立解决问题的能力。

2.培养学生基本工作实践能力，思考能力。

3.培养学生知识信息的收集。

4.培养学生撰写符合规范要求的设计说明书和编写相关技术文件的能力。

三、设备概述和技术要求：1.要求说明在各工艺流程中所使用的设备名称、特点、型号、技术登记、加工范围等。

2.技术数据要说明与加工工艺之间的关系。

3.要求说明相关技术要求与工艺要求四、设计任务针对该零件的设计与加工，必须对原材料的选用和成形方法、机加工和表面处理要进行综合考虑。

五、毕业设计说明书的要求：1.结论：简述零件的特点和设计制造的要求。

2.基本工艺：详细说明工艺设计的依据和原理。

3.设备的选择：根据工艺要求和设备特点类说明。

4.防护措施和注意事项。

5.校验和核对。

六、设计体会七、参考文献前言高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的重要使命。

因此，高等职业教育的实践教学要紧密结合社会实践，促进职业教育教学与生产实践、技术推广和社会服务紧密结合，坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针。

毕业设计与论文写作是整个人才培养计划中的最后一个环节，同时也是相当重要的一个实践教学环节。

高职院校应牢牢把握职业教育的本质，面向社会，以经济建设为中心，走产学结合发展的道路;紧密结合专业特点和行业特色，依托企业，把学生安排于实践第一线进行“真刀真枪”的实习;让学生在实际工作中接受锻炼，增长知识，增强技能，积累经验。

机械原理课程设计柱塞泵

(3)解析法动态静力分析注意事项
•总平衡力矩的求法
A 1B
2
n1
C 34
单个曲柄滑块机构的平衡力矩结果隔120度相加
j=i+12; k=i+24; Mb[i]=Mb0[i]+Mb0[j]+Mb0[k];
（三）飞轮设计：
已知：驱动力矩为常数，ωm= 25rad/s , [δ]=0.02. 求JF
50π
FX 0
FY 0
R41X R41Y
MA 0
Mb
(3)解析法动态静力分析注意事项
•推导公式时，各力方向假设与坐标轴正向一致，力矩方向为逆时针为Байду номын сангаас。
•解析法求矩参考教材公式（4-23）
•运动副总反力的求法
Rij
R2 ij X
R2 ij Y
方向如何表示？
ij arctgRijY RijX
注意：要判断象限
七、时间安排参考：
• 第一单元：熟悉任务，编制运动分析程序 • 第二单元：上机调试运动分析程序 • 第三单元：图解法进行两个位置的运动分析、编制动
力分析程序 • 第四单元：上机调试运动分析程序、动力分析程序 • 第五单元：图解法进行动力分析、分析动力分析程序
存在问题、编制飞轮设计程序
• 第六单元：上机调试动力分析程序、飞轮设计程序
2、解析法任务：
– 运动分析：每隔10°，求出各位置时连杆2的角位置、角速度、角加速度，活塞3的位移、速度、加速度
– 动力分析：每隔10°，求出各位置时曲柄上平衡力矩和各运动副反力的大小和方向
– 选曲柄为等效构件，并设等效驱动力矩为常数，许用运动不均匀系数[]=1/5，求安装在曲柄轴上飞轮的转动惯量。