IGC氧气管道系统
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本文件不适用下列过程 ● 氧气瓶充装设备 ● 医疗氧气管道装置 ● 氧气生产设备 ● 氧气压气机装置 ● 在用户现场到气体进入分配系统点的大容量氧气设施（液体或高压气体）。 ● 专用设备或机器上的管道，比如火焰处理，热焰喷射等。
本文件的目的在于有助于理解气态氧输送和分配系统的安全设计，操作和维护保养。它不是强制 标准和规范。它包含一系列的现行工业习惯作法。它以 EIGA/CGA AdHoc 集团氧气管道运输系统主要 成员为代表的西欧与北美主要生产厂家集成的知识，经验和作法作为文件的基础。
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IGC
10.6.3 关停系统 10.6.4 操作运行 10.6.5 第三方接口的控制 10.6.6 维护及检查 10.6.7 重大事故预防方针及安全系统 10.6.8 应急规划 10.6.9 公共及有利害关系各方的资料 10.6.10 土地使用规划 10.6.11 事故报告
DOC 13/02
附件 A：管道系统的标准布置 附件 B：助燃测试方法的说明 附件 C：标准合金化学成分及范围表 附件 D：免除压力和最低厚度表 附件 E：氧气控制及隔离/不带阻当层计量站安全 距离 附件 F：预防性维护保养计划示例 附件 G：参考文献及书目
某些惯例代表保守的方案，因此并没有含盖所有的情况。设计师应当注意本文件并不是一本完整
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IGC
DOC 13/02
的设计手册。它并不能满足正确的工程设计判断和解释的需要。因此建议用户审核任何特殊的问题时 要与能提供建议和指南的氧气供应商共同商讨。
尽管本文件中所提供的技术资料不是强制性的，但是词语“必须”（shall）却频繁地使用。“必须” 字的使用包含为了安全起见应当遵循的特殊参考惯例。“应”（should）字词的使用包含引证的普遍遵 循习惯作法。但又承认有时采用其它安全作法。
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IGC
DOC 1ห้องสมุดไป่ตู้/02
1 引言 本文件是由一些代表西欧和北美各国主要氧气生产厂家的氧气管道系统专家们结合他们当前的技
术和经验而编制的。 各工业气体公司已通过 CGA 和 EIGA 进行了一系列的协调安全条例制定工作，而本文件便是其中之
一。 然而必须承认尽管国家惯例在设计和操作方面有许多差异，但是西欧和北美各国开发氧气管道系
3 定义 ● 分配管道 distribution piping 在氧气使用点，比如主气源，给气管，氧气站连接处以及阀门处（一般为用户所有的）财产上 所含的管道。 ● 装置管道 plant piping 氧气生产设施内的管道。 ● 输送管道 transmission piping 氧气生产设备边界和分配管道边界之间的管道，包括那些穿过公共土地和第三方财产的管道。 ● 气态氧 gaseous oxygen 按体积计含有超过 23.5%氧的气体（其它气体成分为惰性气体） ● 铜基合金 copper based alloys 使用在通过管线输送氧气的管件上的铜基合金一般至少含有 55%重量的铜，此类铜合金有铜 copper，黄铜 brase（主要含锌的铜合金），青铜 bronze（主要含铝，硅，锰，锡，铅等的铜合 金）和铜镍合金（含镍的铜合金）。一般铜基合金在管线传输氧气方面具有长期的应用历史。但 是在使用铝青铜时应当特别加以注意。铝青铜 aluminum bronze（标准含 10%重量的铝）多年来 广泛用在氧气管线输送作业的铸造零部件上（比如阀体，管件等），而未发生过明显的故障。此 种材料的着火试验表明它很难由微粒冲击发生着火，然而一旦着火，在氧气输送的作业中它却 是易然的材料。在本文件中青铜合金将铝的含量限制在最大 2.5%。 ● 镍基合金 用在氧气输送管道系统中的镍基合金至少要有重量为 50 重量%的镍，而且曾经使用过镍含量高 达 99+重量%的合金。然而某些镍合金表格却列出合金的镍含量低达 30 重量%。一般说来镍铜的 含量越高，阻燃性就越高。镍钴合金也是这样。 某些主要的镍基合金系列每种示例叙述如下：镍（镍 200），镍铜（Monel-400 和 Monel-500）, 镍 铬（Inconel 600 和 Inconel X-750）以及镍铬钼（Hastelloy c-276 和 Inconel 625）。 ● 不锈钢合金
录
5 管道，阀门及设备 5.1 通用标准 5.1.1 选材标准 5.2 管道及管件 5.2.1 冲击场 5.2.2 非冲击场 5.2.3 特殊的管道定位 5.3 阀门 5.3.1 概述 5.3.2 阀门功能 5.3.3 阀门类型 5.3.4 阀门密封及阀填料 5.3.5 阀门中其他可着火源 5.4 设备 5.4.1 锥形滤筛 5.4.2 滤清器 5.4.3 流量计量装置 5.4.4 防爆膜 5.4.5 绝缘接头 5.4.6 挠性连接头 5.4.7 其他设备零部件 5.4.8 保护装置 5.5 润滑剂 6 清洗 6.1 一般要求 6.1.1 清洗措施 6.1.2 清洁度标准 6.1.3 清洗方法 6.1.4 管路零部件
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IGC
8.2.8 减压安全阀及排气阀 8.2.9 仪表 8.3 标准及设计规范 8.4 材料 8.5 防护墙与屏蔽 8.5.1 防护墙标准要求 8.5.2 设计标准 8.5.3 操作要求 8.6 定位 8.7 接地 8.8 装配 8.9 安装 8.10 测试 8.10.1 装配后 8.10.2 安装后 8.11 调试 8.11.1 安全 8.11.2 程序 8.11.3 滤清器 8.12 操作 9 运行，监测及维护 9.1 一般安全规程说明 9.1.1 操作及维修人员 9.1.2 操作隔离阀 9.1.3 焊接与切割工作 9.1.4 富氧及贫氧 9.1.5 管线的关闭/开通 9.1.6 排气及减压 9.1.7 吹除 9.1.8 工具 9.2 调试管线及氧气站
本文件中采用了 ISO 单位和对应的带有括号的英制单位。对应的值可能是近似值。
2 范围和目的 如附件 A 的图 1 所示，本文件的适用范围是氧气输送及分配的金属管道系统。它局限于就地现场
条件温度在-30℃和 200℃（400℉）之间，压力在 21MPa(3000psig)以下，露点为-30℃(-22℉下)或更 低的气体氧。
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IGC
DOC 13/02
当铁基合金含至少 10-13%重量的少量铬时它们就变成不锈钢。有一系列的不锈钢种类，它们主 要是合金含量，晶格，强化基理以及铁素体稳定剂同奥氏体稳定剂的比例不一样而不同。 ● 不锈钢分种类，及每种示例如下所述： ◇ 奥氏体（304，304L，316，316L，321，347）； ◇ 铁素体（430）； ◇ 马氏体（410）； ◇ 沉淀硬化（17-4 PH）； ◇ 双炼（329，SAF2205） 上述合金名称曾用于锻造 wrought 产品，但有诸如 CF-8，CF-3，CF-8M，CF-3M 的合金，它们分 别类似于 304，304L，316 和 316L 的铸造品。 在各种不锈钢中，300 系列不锈钢及其铸造品极为广泛地用于氧气传输管道系统中。不锈钢的阻 燃介于低碳合金钢和镍或铜合金之间。 ● 钴合金 cobalt alloys 钴合金的商用列表中一般从至少含 40%重量的含钴量开始。某些钴合金的阻燃性可以 同镍合金的阻燃性相当，但是使用性却限制了它们的用途。诸如钨铬钴 6 或钨铬钴 6B 的耐磨合金有时用在阀门外表涂层以降低腐蚀损坏及提高阀门寿命。 ● 有色金属合金 non ferrous alloys 当本文件中使用有色金属合金这一术语时，它只包括铜、镍和钴合金。它并不包括铝或诸如钛、 锆这样的反应材料。 ● 铁合金 ferrous alloys 包括在此类合金中的有碳钢，低合金钢以及所有的不锈钢，无论此类合金系列是铸造的或是锻 造的。 ● 阻燃合金 combustion resistant alloys 产生的损耗极小。具有高阻燃性的工程合金有铜，纯镍和 Monel。根据氧气压力、氧气纯度、温 度和组态的不同、不锈钢之类的其他工程合金可以呈现不同程度的阻燃性。 阻燃合金是工程合金，它们在经受着火事件之后，既不燃烧，也不呈现燃烧淬火性能， ● 免除材料 对本文件来说，免除材料是工程合金，在确定的压力限制、材料厚度和氧气纯度的情况下，免 除材料可不受氧气流速的限制。只有在富氧气体中进行微粒冲击和/或助燃试验中此类材料才可 以定为免除材料。附件 C 和附件 D 示出了具体合金的化学成分，以及在氧气中它们的厚度极限 值及免除的压力。
统 40 多年的历史表明了良好和相当安全的记录。一些国家还采用立法形式，这对那些国家的氧气经营 者们来说必须强制执行。
因此，本文件所含的资料，从本文件发布字之日起只适用于将要安装的项目，但不适用于现已安 装和正在安装的项目。而且，对它们而言，国家法律取代了本文件中所列的推荐作法，不应认为在这 些推荐作法中包含了每一局部的标准，试验，安全规程和方法，异常或特殊情况不可能保证补充要求 或方法。本文件的作者们不陈述也不保证资料的完整性，拒绝所有的担保，无论是书面的还是暗指的， 但又不局限于适销性担保，具体应用或目的适用性担保。
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IGC
6.1.5 焊接 6.1.6 压力测试 6.1.7 管路设备的安装 6.2 干线管材的规格和生产 6.2.1 一般要求 6.2.2 规范及标准 6.2.3 制造工艺 6.2.4 热处理 6.2.5 水压实验 6.3 预清洗的管道 6.3.1 概述 6.3.2 管道装配 6.3.3 压力测试 6.3.4 内表面的光洁度 6.3.5 发货准备 6.3.6 保持清洁度 6.3.7 最终清洗 6.3.8 漏气测试及吹除 6.4 安装后的清洗 6.4.1 概述 6.4.2 压力测试 6.4.3 内表面的光洁度 6.4.4 保持清洁度 6.4.5 漏气测试及吹除 6.5 检查 6.5.1 程序 6.5.2 UVA-光检查 6.5.3 验收准备 6.5.4 补救措施 6.5.5 密封，吹扫及监测 6.6 记录
DOC 13/02
9.3 操作及监测 9.4 第三方资料，邻近管线的工程及文件的更改 9.4.1 概述 9.4.2 流量资料 9.4.3 工作总结 9.4.4 记录 9.4.5 管线图纸的更改 9.5 专门鉴定 9.6 管线系统的损坏 9.6.1 漏泄 9.6.2 重新确认 10 一般保护措施 10.1 紧急反应计划 10.1.1 与公共当局及其他咨询机构的联络 10.1.2 管道系统说明 10.1.3 控制中心 10.1.4 事故通知书 10.1.5 更改程序 10.1.6 关停一管线 10.1.7 急救设备 10.1.8 补救措施 10.1.9 有阴极保护的管线 10.1.10 事故报告表 10.1.11 紧急演练 10.2 电源及雷击 10.3 火灾 10.4 缺氧危险及预防措施 10.5 事故与损坏报告 10.6 安全管理系统 10.6.1 通知当局及管道走向咨询 10.6.2 设计与制造
IGC
EIGA
DOC 13/02
氧气管道系统
IGC DOC 13/02/E 全球协调文件
替代文件 DOC 13/82
欧洲工业气体协会
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IGC
关键词
● 危险 ● 计量 ● 氧气 ● 管道系统 ● 输送
DOC 13/02
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IGC
DOC 13/02
目
1 引言 2 适用范围及目的 3 定义 4 设计原理 4.1 通用标准 4.1.1 火灾原因：着火机理及点火链 4.1.2 危险分析及风险评估 4.1.3 设计注意事项 4.2 金属材料，抗燃合金，免除压力 4.2.1 可燃性实验 4.2.2 标准纯度氧的流速免除压力 4.2.3 降低纯度的富氧气体 4.2.4 超高纯度（UHP）氧气 4.2.5 极高压力（VHP）氧气的用途 4.2.6 温度极限 4.3 非金属材料 4.3.1 性能及风险 4.3.2 设计惯例及材料选择 4.4 流速及气体压力标准 4.4.1 概述 4.4.2 管道及设备的冲击速度曲线和金属材料的 选择 4.4.3 在非冲击部位的速度极限 4.5 管道系统 4.5.1 地下管道系统 4.5.2 地面管道系统 4.5.3 管路标记 4.5.4 阴极保护 4.6 定线，远程操作，防护墙的使用。
DOC 13/02
7 安装 7.1 通用标准 7.2 施工计划 7.3 管子装配及焊接 7.3.1 概述 7.3.2 评定 7.3.3 垫环 7.3.4 焊接准备 7.3.5 材料焊接要求 7.4 装配及安装 7.4.1 找正 7.4.2 法兰接头 7.4.3 绝缘接头 7.4.4 螺纹接头 7.4.5 阀门 7.4.6 支架、导架及锚定件 7.5 检查及检验 7.6 无损探伤检验 7.6.1 压力测试 7.6.2 X 射线检验 7.7 文件资料 8 氧气站的设计与建造 8.1 功能 8.2 设计简介 8.2.1 紧急切断阀 8.2.2 隔离阀 8.2.3 滤器及滤网 8.2.4 流量计 8.2.5 流量及压力控制 8.2.6 气体存储 8.2.7 漏气与放气控制
本文件的目的在于有助于理解气态氧输送和分配系统的安全设计，操作和维护保养。它不是强制 标准和规范。它包含一系列的现行工业习惯作法。它以 EIGA/CGA AdHoc 集团氧气管道运输系统主要 成员为代表的西欧与北美主要生产厂家集成的知识，经验和作法作为文件的基础。
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10.6.3 关停系统 10.6.4 操作运行 10.6.5 第三方接口的控制 10.6.6 维护及检查 10.6.7 重大事故预防方针及安全系统 10.6.8 应急规划 10.6.9 公共及有利害关系各方的资料 10.6.10 土地使用规划 10.6.11 事故报告
DOC 13/02
附件 A：管道系统的标准布置 附件 B：助燃测试方法的说明 附件 C：标准合金化学成分及范围表 附件 D：免除压力和最低厚度表 附件 E：氧气控制及隔离/不带阻当层计量站安全 距离 附件 F：预防性维护保养计划示例 附件 G：参考文献及书目
某些惯例代表保守的方案，因此并没有含盖所有的情况。设计师应当注意本文件并不是一本完整
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DOC 13/02
的设计手册。它并不能满足正确的工程设计判断和解释的需要。因此建议用户审核任何特殊的问题时 要与能提供建议和指南的氧气供应商共同商讨。
尽管本文件中所提供的技术资料不是强制性的，但是词语“必须”（shall）却频繁地使用。“必须” 字的使用包含为了安全起见应当遵循的特殊参考惯例。“应”（should）字词的使用包含引证的普遍遵 循习惯作法。但又承认有时采用其它安全作法。
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DOC 1ห้องสมุดไป่ตู้/02
1 引言 本文件是由一些代表西欧和北美各国主要氧气生产厂家的氧气管道系统专家们结合他们当前的技
术和经验而编制的。 各工业气体公司已通过 CGA 和 EIGA 进行了一系列的协调安全条例制定工作，而本文件便是其中之
一。 然而必须承认尽管国家惯例在设计和操作方面有许多差异，但是西欧和北美各国开发氧气管道系
3 定义 ● 分配管道 distribution piping 在氧气使用点，比如主气源，给气管，氧气站连接处以及阀门处（一般为用户所有的）财产上 所含的管道。 ● 装置管道 plant piping 氧气生产设施内的管道。 ● 输送管道 transmission piping 氧气生产设备边界和分配管道边界之间的管道，包括那些穿过公共土地和第三方财产的管道。 ● 气态氧 gaseous oxygen 按体积计含有超过 23.5%氧的气体（其它气体成分为惰性气体） ● 铜基合金 copper based alloys 使用在通过管线输送氧气的管件上的铜基合金一般至少含有 55%重量的铜，此类铜合金有铜 copper，黄铜 brase（主要含锌的铜合金），青铜 bronze（主要含铝，硅，锰，锡，铅等的铜合 金）和铜镍合金（含镍的铜合金）。一般铜基合金在管线传输氧气方面具有长期的应用历史。但 是在使用铝青铜时应当特别加以注意。铝青铜 aluminum bronze（标准含 10%重量的铝）多年来 广泛用在氧气管线输送作业的铸造零部件上（比如阀体，管件等），而未发生过明显的故障。此 种材料的着火试验表明它很难由微粒冲击发生着火，然而一旦着火，在氧气输送的作业中它却 是易然的材料。在本文件中青铜合金将铝的含量限制在最大 2.5%。 ● 镍基合金 用在氧气输送管道系统中的镍基合金至少要有重量为 50 重量%的镍，而且曾经使用过镍含量高 达 99+重量%的合金。然而某些镍合金表格却列出合金的镍含量低达 30 重量%。一般说来镍铜的 含量越高，阻燃性就越高。镍钴合金也是这样。 某些主要的镍基合金系列每种示例叙述如下：镍（镍 200），镍铜（Monel-400 和 Monel-500）, 镍 铬（Inconel 600 和 Inconel X-750）以及镍铬钼（Hastelloy c-276 和 Inconel 625）。 ● 不锈钢合金
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5 管道，阀门及设备 5.1 通用标准 5.1.1 选材标准 5.2 管道及管件 5.2.1 冲击场 5.2.2 非冲击场 5.2.3 特殊的管道定位 5.3 阀门 5.3.1 概述 5.3.2 阀门功能 5.3.3 阀门类型 5.3.4 阀门密封及阀填料 5.3.5 阀门中其他可着火源 5.4 设备 5.4.1 锥形滤筛 5.4.2 滤清器 5.4.3 流量计量装置 5.4.4 防爆膜 5.4.5 绝缘接头 5.4.6 挠性连接头 5.4.7 其他设备零部件 5.4.8 保护装置 5.5 润滑剂 6 清洗 6.1 一般要求 6.1.1 清洗措施 6.1.2 清洁度标准 6.1.3 清洗方法 6.1.4 管路零部件
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8.2.8 减压安全阀及排气阀 8.2.9 仪表 8.3 标准及设计规范 8.4 材料 8.5 防护墙与屏蔽 8.5.1 防护墙标准要求 8.5.2 设计标准 8.5.3 操作要求 8.6 定位 8.7 接地 8.8 装配 8.9 安装 8.10 测试 8.10.1 装配后 8.10.2 安装后 8.11 调试 8.11.1 安全 8.11.2 程序 8.11.3 滤清器 8.12 操作 9 运行，监测及维护 9.1 一般安全规程说明 9.1.1 操作及维修人员 9.1.2 操作隔离阀 9.1.3 焊接与切割工作 9.1.4 富氧及贫氧 9.1.5 管线的关闭/开通 9.1.6 排气及减压 9.1.7 吹除 9.1.8 工具 9.2 调试管线及氧气站
本文件中采用了 ISO 单位和对应的带有括号的英制单位。对应的值可能是近似值。
2 范围和目的 如附件 A 的图 1 所示，本文件的适用范围是氧气输送及分配的金属管道系统。它局限于就地现场
条件温度在-30℃和 200℃（400℉）之间，压力在 21MPa(3000psig)以下，露点为-30℃(-22℉下)或更 低的气体氧。
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当铁基合金含至少 10-13%重量的少量铬时它们就变成不锈钢。有一系列的不锈钢种类，它们主 要是合金含量，晶格，强化基理以及铁素体稳定剂同奥氏体稳定剂的比例不一样而不同。 ● 不锈钢分种类，及每种示例如下所述： ◇ 奥氏体（304，304L，316，316L，321，347）； ◇ 铁素体（430）； ◇ 马氏体（410）； ◇ 沉淀硬化（17-4 PH）； ◇ 双炼（329，SAF2205） 上述合金名称曾用于锻造 wrought 产品，但有诸如 CF-8，CF-3，CF-8M，CF-3M 的合金，它们分 别类似于 304，304L，316 和 316L 的铸造品。 在各种不锈钢中，300 系列不锈钢及其铸造品极为广泛地用于氧气传输管道系统中。不锈钢的阻 燃介于低碳合金钢和镍或铜合金之间。 ● 钴合金 cobalt alloys 钴合金的商用列表中一般从至少含 40%重量的含钴量开始。某些钴合金的阻燃性可以 同镍合金的阻燃性相当，但是使用性却限制了它们的用途。诸如钨铬钴 6 或钨铬钴 6B 的耐磨合金有时用在阀门外表涂层以降低腐蚀损坏及提高阀门寿命。 ● 有色金属合金 non ferrous alloys 当本文件中使用有色金属合金这一术语时，它只包括铜、镍和钴合金。它并不包括铝或诸如钛、 锆这样的反应材料。 ● 铁合金 ferrous alloys 包括在此类合金中的有碳钢，低合金钢以及所有的不锈钢，无论此类合金系列是铸造的或是锻 造的。 ● 阻燃合金 combustion resistant alloys 产生的损耗极小。具有高阻燃性的工程合金有铜，纯镍和 Monel。根据氧气压力、氧气纯度、温 度和组态的不同、不锈钢之类的其他工程合金可以呈现不同程度的阻燃性。 阻燃合金是工程合金，它们在经受着火事件之后，既不燃烧，也不呈现燃烧淬火性能， ● 免除材料 对本文件来说，免除材料是工程合金，在确定的压力限制、材料厚度和氧气纯度的情况下，免 除材料可不受氧气流速的限制。只有在富氧气体中进行微粒冲击和/或助燃试验中此类材料才可 以定为免除材料。附件 C 和附件 D 示出了具体合金的化学成分，以及在氧气中它们的厚度极限 值及免除的压力。
统 40 多年的历史表明了良好和相当安全的记录。一些国家还采用立法形式，这对那些国家的氧气经营 者们来说必须强制执行。
因此，本文件所含的资料，从本文件发布字之日起只适用于将要安装的项目，但不适用于现已安 装和正在安装的项目。而且，对它们而言，国家法律取代了本文件中所列的推荐作法，不应认为在这 些推荐作法中包含了每一局部的标准，试验，安全规程和方法，异常或特殊情况不可能保证补充要求 或方法。本文件的作者们不陈述也不保证资料的完整性，拒绝所有的担保，无论是书面的还是暗指的， 但又不局限于适销性担保，具体应用或目的适用性担保。
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6.1.5 焊接 6.1.6 压力测试 6.1.7 管路设备的安装 6.2 干线管材的规格和生产 6.2.1 一般要求 6.2.2 规范及标准 6.2.3 制造工艺 6.2.4 热处理 6.2.5 水压实验 6.3 预清洗的管道 6.3.1 概述 6.3.2 管道装配 6.3.3 压力测试 6.3.4 内表面的光洁度 6.3.5 发货准备 6.3.6 保持清洁度 6.3.7 最终清洗 6.3.8 漏气测试及吹除 6.4 安装后的清洗 6.4.1 概述 6.4.2 压力测试 6.4.3 内表面的光洁度 6.4.4 保持清洁度 6.4.5 漏气测试及吹除 6.5 检查 6.5.1 程序 6.5.2 UVA-光检查 6.5.3 验收准备 6.5.4 补救措施 6.5.5 密封，吹扫及监测 6.6 记录
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9.3 操作及监测 9.4 第三方资料，邻近管线的工程及文件的更改 9.4.1 概述 9.4.2 流量资料 9.4.3 工作总结 9.4.4 记录 9.4.5 管线图纸的更改 9.5 专门鉴定 9.6 管线系统的损坏 9.6.1 漏泄 9.6.2 重新确认 10 一般保护措施 10.1 紧急反应计划 10.1.1 与公共当局及其他咨询机构的联络 10.1.2 管道系统说明 10.1.3 控制中心 10.1.4 事故通知书 10.1.5 更改程序 10.1.6 关停一管线 10.1.7 急救设备 10.1.8 补救措施 10.1.9 有阴极保护的管线 10.1.10 事故报告表 10.1.11 紧急演练 10.2 电源及雷击 10.3 火灾 10.4 缺氧危险及预防措施 10.5 事故与损坏报告 10.6 安全管理系统 10.6.1 通知当局及管道走向咨询 10.6.2 设计与制造
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氧气管道系统
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替代文件 DOC 13/82
欧洲工业气体协会
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关键词
● 危险 ● 计量 ● 氧气 ● 管道系统 ● 输送
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目
1 引言 2 适用范围及目的 3 定义 4 设计原理 4.1 通用标准 4.1.1 火灾原因：着火机理及点火链 4.1.2 危险分析及风险评估 4.1.3 设计注意事项 4.2 金属材料，抗燃合金，免除压力 4.2.1 可燃性实验 4.2.2 标准纯度氧的流速免除压力 4.2.3 降低纯度的富氧气体 4.2.4 超高纯度（UHP）氧气 4.2.5 极高压力（VHP）氧气的用途 4.2.6 温度极限 4.3 非金属材料 4.3.1 性能及风险 4.3.2 设计惯例及材料选择 4.4 流速及气体压力标准 4.4.1 概述 4.4.2 管道及设备的冲击速度曲线和金属材料的 选择 4.4.3 在非冲击部位的速度极限 4.5 管道系统 4.5.1 地下管道系统 4.5.2 地面管道系统 4.5.3 管路标记 4.5.4 阴极保护 4.6 定线，远程操作，防护墙的使用。
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7 安装 7.1 通用标准 7.2 施工计划 7.3 管子装配及焊接 7.3.1 概述 7.3.2 评定 7.3.3 垫环 7.3.4 焊接准备 7.3.5 材料焊接要求 7.4 装配及安装 7.4.1 找正 7.4.2 法兰接头 7.4.3 绝缘接头 7.4.4 螺纹接头 7.4.5 阀门 7.4.6 支架、导架及锚定件 7.5 检查及检验 7.6 无损探伤检验 7.6.1 压力测试 7.6.2 X 射线检验 7.7 文件资料 8 氧气站的设计与建造 8.1 功能 8.2 设计简介 8.2.1 紧急切断阀 8.2.2 隔离阀 8.2.3 滤器及滤网 8.2.4 流量计 8.2.5 流量及压力控制 8.2.6 气体存储 8.2.7 漏气与放气控制