车间产能提升计划方案

现状把握
3、自动线设备CT产能调查（pcs）
数量
玻璃清洗机 EVA自动裁切 机 TT焊机 EL测试仪 层压机 EL测试仪 Reis设备 胶带缠绕 组框机 pasan测试仪 高压测试仪 1 1 4 2 4 2 2 1 1 1 1
CT
30s/块 40s/张 3s/片 60s/件 10min/4件 60s A/B线各60s/件 48s/件 48s/件 48s/件 48s/件
人
产量意识淡薄 人员培训没有跟上 Sop培训
法
质量意识培训
绩效考核
电池片不良多，返修 多
焊接回风差
单串焊台不足 恒温焊台温度不稳定 层压机不足
为 什 么 焊 接 成 为 瓶 颈 工 序 ？
料
环
工装、设备
原因分析
2、白班产量差距的原因分析
人 法
QC来料实验 工艺、设备优化调整 其他临时实验 技术部门常规实验
成立改善组
总负责人：李祥
小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳
运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进
组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动 的实施 2.部门之间工作的 协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
6 7
相关实验多 设备、工艺优化 调整
制定对策
序 号
问题点
TT电池片单片 焊接速度 涂锡带换料次 数多 手工线恒温焊 台温度不稳定 绩效考核 手工焊台回风 差 相关实验多 设备、工艺优 化调整
主要原因
单片焊接时间长
对 策
调整单片焊接 工艺参数 增大卷轴 更换
实施方法
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证，工艺、设备部门根据论证结 果进行调整； 由工艺、设备部门对增大的卷轴进行 设备协调的论证并沟通供用商改善 有工艺部门进行现使用的焊台进行测 试论证，可以调整继续使用的就继续 使用，不可用的进行更换； 生产部门草拟初稿与集团人事沟通 1、生产提出申请由设备进行联系厂 家进行更换 2、动力设施调整 在每天生产计划里体现实验计划时间 由技术、工艺部门牵头针对现有原材 料进行设备适用性的工艺参数制定
1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析
人
人员培训没有跟上
法
Sop培训 质量意识培训
产量意识淡薄
绩效考核
不良多造成延 时
设备宕机时无法人 工上料（玻璃） 涂锡带换料次 数太多 掉焊带频繁、延时 实际单片焊接速度
为 什 么 焊 接 成 为 瓶 颈 工 序 ？
料
环
工装、设备
原因分析
1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析
37603
1664 夜 差异
白、夜班差异(4-5月份）
产量对比 白班 夜班 3月累计 1637 432 4月累计 11225 11783 5月累计 14429 14613
白、夜班差异(6-7）
6月累计 19658 20800 27周 5511 5630 28周 5350 5657 29周 5420 5516 30周
为 什 么 白 班 产 量 会 比 夜 班 少 ？
料
环
工装、设备
焊接工序原因分析 原因分析
问题调查表
具体内容 目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操 作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态； 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每 次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减 少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右） 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、 偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度； 目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性； 固定损失时间约为 128min/天 序号 1 2 影响原因 TT电池片单片焊 接速度 涂锡带换料次数 多 手工线恒温焊台 温度不稳定 绩效考核 备注

谢 谢!
CT（件/s） 理论产量 实际产量
30 40 180 60 150 60 60 48 48 48 48 2880 1980 1771 2880 2304 2880 2880 1763 1800 1800 1800 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1599 1600 1600 1600
1578
1587
1566
1587
1611
1602
自动线周平均日产量/PCS 手工线本周每日产量/PCS2பைடு நூலகம்
手工线周平均日产量/PCS 自动线目标
自动线本周每日产量/PCS 手工线目标
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
40000 30000 20000 10000 0
35939 25654 26396 742 白 夜 差异 白
1 2 3 4 5 6 7
来料卷轴小 稳定性差
考核体系不健全
建立考核体系
1、回风管材料不耐高温， 1、更换回风管 烙铁头碰到易损坏 2、增加回风速 2、动力回风弱 度 新材料导入 QC材料验证 相应的材料对设备的适用 性调整 由计划统一安 排时间 规范材料对设 备的适应参数
活动计划
改善问题 TT电池片单片焊 接速度 涂锡带换料次数 多 手工线恒温焊台 温度不稳定 绩效考核 手工焊台回风差 改善内容 单片焊接时间长 负责部门 技术 工艺 设备 工艺 工艺 生产 设备 设施 负责人 张小峰 朱正辉 张小峰 张小峰 孙强 朱正辉 程晖 7.31 完成时间 落实情况 来料卷轴小 稳定性差 考核体系不健全 1、回风管材料不耐 高温，烙铁头碰到 易损坏 2、动力回风弱 在每天生产计划里 体现实验计划时间 8月10号后保证用3 kg 以上的 8.3 8月底
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺 优化 2.标准作业书的 人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容： 设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
产量/PCS
2000 1800 1600 1400 产量/PCS 1200 1000 800 600 400 200 0 W25 W26 W27 W28 W29 W295 W296 0 W297 600 920 774 776 722 612 850 1528 1719
实际运行时 间（min) 1440 1320 1328 1440 1440 1440 1440 1410 1440 1440 1440
差距
1280 380 171 1280 704 1280 1280 164 200 200 200
备注
焊接时间需提速
此瓶颈工序可与手工 线协调进行解决
目标设定
目标 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班 1000 800 预计完成日期 2015年3月
产能现状及提升计划
提 出
理 由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开 始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。 为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/ 年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制 造部产能提升作为我们的改善课题。
相关实验多
计划
芮科东
设备、工艺优化 调整
相应的材料对设备 的适用性调整
技术 工艺
张小峰
已经完成
ok
今后的课题
今后的课题
生产能力进一步提升：
继续提高TT焊接生产能力； 设定目标：在今年生产能力800pcs/班的 基础上，向班产900pcs的目标奋斗，把 班产900pcs作为挑战目标，是我们下一 步的改善课题；
600
400 200 0
目前实际 计划目标 目前实际 计划目标
800 850 350 400
自动线
手工线
原因分析

通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低； 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；
原因分析
3 4
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手工焊台回风差
手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多； 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白 班完成； 约损失时间为 40min/天