生产 制造业作业计划与控制
生产第十一章+制造业作业计划与控制
提高生产管理水平
加强生产管理培训，提高管理人员的素质和 管理水平，促进企业的持续发展。
03 作业调度与控制
作业调度的基本原则
优先满足交货期长的订单
在满足客户交货期的基础上，优先安排 订单交货期较长的生产任务，以实现生
产效益最大化。
优先安排重要客户订单
对于公司战略合作伙伴或重要客户， 优先安排其订单生产，以维护公司业
生产管理信息化技术手段
生产管理信息化的技术手段包括ERP、MES、WMS、PLM等系统，以及物联网、大数据、人工智能 等新兴技术的应用。
生产管理智能化的未来发展趋势
智能化生产管理的定义
智能化生产管理是指利用物联网、大数 据、人工智能等先进技术手段，实现生 产全过程的自动化、智能化和可视化， 提高生产效率和质量，降低生产成本和 风险。
将直接参与产品生产的原材料、人工和其他直接费用计入产品成本。
间接成本核算
将间接参与产品生产的制造费用（如设备折旧、车间管理费用等）按照一定标准分配到产 品成本中。
作业基础成本核算
通过对生产过程中的作业活动进行跟踪和记录，将资源消耗分配到各个作业中，进而计算 出产品的成本。这种方法能够更准确地反映产品实际消耗的资源，提高成本核算的准确性 。
人工智能应用
通过机器学习、神经网络等技术，对历史生产数据进行挖掘和分析 ，预测未来生产趋势，提高生产计划和调度的准确性。
实时数据采集与分析
通过物联网、传感器等技术，实时采集生产现场的数据，对生产过 程进行实时监控和调整，提高生产效率和产品质量。
04 生产现场管理本、 提升产品质量、保障生产安全。
生产成本的控制与核算的优化策略
强化成本控制意识
提高员工对成本控制的认识和重视程度，形成全 员参与的成本控制氛围。
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
第11章制造业作业计划与控制
第十一章 制造业作业计划与控制通过MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成了各车间的生产任务。
各车间要完成既定的生产任务，还必须将零部件投入出产计划转化成车间生产作业计划，将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地的任务。
只有将计划安排到工作地，任务才算真正落到实处。
每个工作地生产作业计划的完成，保证了车间生产作业计划的完成，从而保证了厂级生产作业计划的完成；厂级生产作业计划的完成，又保证了全厂生产计划的完成。
但是，单靠计划和作业计划并不能保证生产任务的按期完成，还必须实行生产控制。
排序的理论与方法是编制车间作业计划的基础。
本章将介绍排序问题的基本概念，重点介绍流水作业排序问题、单件作业排序问题和用于输入/输出控制的漏斗模型。
第一节排序问题的基本概念一、名词术语在生产管理中，常用到“编制作业计划”(Scheduling)、“排序”(Sequencing)、“派工”(Dispatching)、“控制”(Controlling)和“赶工”(Expediting)这些名词。
一般说来，编制作业计划与排序不是同义语。
排序只是确定工件在机器上的加工顺序。
而编制作业计划，则不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。
因此，只有作业计划才能指导每个工人的生产活动。
由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序，而且，在通常情况下都是按最早可能开(完)工时间来编排作业计划的。
因此，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就确定了。
所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“编制作业计划”这两个术语。
在本章里，讲排序的时候就暗指相应的作业计划是最早时间作业计划。
只有在需要的时候，才将这两个术语区别使用。
“派工”是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于我们经常说的“调度”范围。
“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于“调度”范围。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理引言在制造业中，生产作业计划与控制管理是非常重要的环节。
它涉及到生产能力的优化利用，确保生产过程的高效运作，并且能够及时响应市场需求。
本文将详细介绍生产作业计划与控制管理的概念、目标以及实施方法。
1. 生产作业计划管理1.1 概念生产作业计划管理是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
1.2 目标生产作业计划管理的目标是优化生产资源的利用，提高生产效率，确保按时交付产品，满足客户需求。
1.3 实施方法•分析市场需求：通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势和规模，为生产作业计划提供参考。
•确定生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等方面的能力，为生产作业计划提供依据。
•制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
生产作业计划要考虑到产品的优先级、批量生产、生产周期等因素，并与相关部门协调沟通。
•跟踪和监控生产进度：对生产作业计划进行实施过程中，及时跟踪和监控生产进度，发现问题并及时解决。
2. 生产作业控制管理2.1 概念生产作业控制管理是指在生产过程中对各项活动进行监控和控制的管理工作。
2.2 目标生产作业控制管理的目标是确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，并满足交货日期。
2.3 实施方法•设定生产作业标准：制定生产作业的工艺标准、质量标准和安全标准，明确要求和规范，为控制生产过程提供依据。
•制定生产作业流程：根据生产作业标准，制定生产作业的流程和步骤，明确各项工序和岗位的职责和要求。
•监控生产过程：通过生产作业控制系统，对生产过程进行监控，收集生产数据并进行分析，发现问题并及时采取措施进行修正。
•实施质量控制：通过建立质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行检测和监控，确保产品符合质量标准。
•追踪物资流动：对原材料的进货、加工以及半成品和成品的库存和出货等流动进行追踪和控制，确保物资供应的及时性和准确性。
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划1. 引言制造业是指人们利用物质和能源，在一定经济条件下，通过工人、工具和设备，对原材料进行加工和制作，最终生产出符合市场需求的商品和产品。
制造业的生产作业计划在实现高效生产和优质产品方面起着重要的作用。
本文将介绍制造业生产作业计划的定义、目的以及主要内容。
2. 定义制造业生产作业计划是指在任一特定时间段内，为了实现生产目标和要求，计划和安排生产工序、产品数量、工人配备、设备使用等相关要素的过程。
它是制造业内部进行生产组织和协调的重要手段。
3. 目的制造业生产作业计划的主要目的是实现以下几个方面的要求：3.1 提高生产效率通过科学合理地安排和分配生产工序、产品数量、工人配备和设备使用，减少生产过程中的浪费和冗余，实现生产效率的最大化。
3.2 保证生产质量通过合理的作业计划和安排，确保所有生产工序都得到充分的考虑和安排，每一道工序都按照要求进行，从而保证生产出的产品符合质量标准。
3.3 控制生产成本通过合理的生产作业计划，降低生产过程中的成本，包括原材料成本、人工成本和设备能耗等，实现生产成本的控制和降低。
4. 主要内容制造业生产作业计划主要包括以下几个内容：4.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、产品类型和数量、生产周期等要素，制定相应的生产计划。
生产计划应考虑到生产资源的利用率、生产效率的提高以及生产成本的控制等因素。
4.2 工序安排工序安排是指对生产过程中各道工序的顺序和时间进行合理安排。
通过工序安排，可以最大程度地减少生产过程中的等待和停滞，确保生产流程的连贯性和高效性。
4.3 人员配备人员配备是指根据生产计划和工序安排，合理配置和调配生产工人的数量和技能。
通过合理的人员配备，可以保证生产过程中的人力资源得到充分利用，同时减少因人力不足或过剩导致的生产问题。
4.4 设备利用设备利用是指合理安排和规划生产过程中设备的使用情况。
通过设备利用的合理调配，可以最大限度地提高设备利用效率，减少生产过程中的停机和设备故障等问题。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
第二章制造业作业计划与控制
基于时间的竞争
新技术的快速扩散使产品生命周期大大缩短， 进入市场的速度几乎成为唯一的竞争优势来源
电话发明后经过75年，全球使用者才达到5000 万人；移动电话与电视只经过12年，因特网仅 4年，就达到同样数量的使用人数。
著名经济学家Little的研究表明，一种新产品推 向市场每晚6周，这将导致其整个生命周期内 利润下降15—27%，而且随着产品生命周期的 缩短，相对的损失还将增加。
Factory
Manufacturer’s DC
Retailer
Consumer
22
迈克波特的价值链模型
支持 活动
企业基础设施 人力资源管理
技术开发
采购
来料 储运
生产 成品 加工 储运
营销 服务
企业 毛利
基本 价值链上游环节
活动 价值链下游环节
23
战略是按企业的内外环境“量身定制”的，世 界上没有最好的、普遍适用的、一成不变的战 略。
成本领先战略(Cost leadership) 差异化战略(Differentiation) 集中战略(Focus)
快速响应战略（Response）
27
职能策略
在事业战略指导下，如何从职能上改进，以达 成较佳的效率、品质、创新和顾客回应
包括：
营销策略 生产运作策略 研究与开发策略 人力资源策略等
34
合作愉快
产品/服务的选择
市场需求的不确定性 外部需求与内部能力之间的关系 原材料、外购件的供应 企业内部各部门工作目标上的差别
32
产品/服务的开发与设计策略
做跟随者还是领导者 自己设计还是外包设计 花钱买技术或专利 做基础研究还是应用研究
33
制造业作业生产计划
m
i k (m 1) / 2 pik , k 1, 2, n k 1
式中，m为机器数，pik为工件i在Mk上的加工时间
派工：按照作业计划的要求，将具体的生产任务安排到具
体的机床上加工。
赶工：当实际进度落后于计划进度时采取的行动。 加工线路：工件按照工艺过程进行加工的过程，一般用
M1,M2,M3,M4来表示。
加工顺序：表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排
序要解决的问题。
第一节 排序的基本概念
二、排序问题的分类
k 1
1 p11 p13 1 4 3 2 p21 p23 2 5 3
按照 i 不增的顺序，
得到最优加工顺序
3 p31 p33 6 8 2 (1,2,3,4)和(2,1,3,4)
4 p41 p43 3 2 -1
（二）关键工件法
步骤如下：
1. 计算每个工件的总加工时间Pi=∑pij，找出加工时间最 长的工件C（j=m），将其作为关键工件。
2. 对于余下的工件，若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 列一个序列Sa；若Pi1>Pim，则按Pim不增的顺序排成一个序 列Sb。
3. 加工顺序（Sa，C，Sb）即为所求近优解。
本次课小结
相关名次术语（排序、编制作业计划、 派工、
赶工、加工线路、加工顺序）
最长流程时间的计算 n/2/F/Fmax问题的最优算法（ Johson算法）
§11.3 单件作业排序问题
一、问题的描述
特点：每个工件都有其独特的加工路线，工件 没有固定的流向 问题的描述：描述一道工序，要用3个参数 (i,j,k)，表示工件 i 的第 j 道工序在机器 k 上进行。 可以用加工描述矩阵来描述所有工件的加工
生产作业计划的编制与生产作业控制
生产作业计划的编制与生产作业控制引言在现代制造业中，为了提高生产效率和优化生产流程，生产作业计划和控制成为了关键的工作。
生产作业计划的编制包括确定生产任务、合理安排生产时间和资源，生产作业控制则涉及对生产过程的实时监控和调整，以保证计划的顺利执行。
本文将介绍生产作业计划的编制和生产作业控制的重要性，并提供一些编制和控制的实用方法。
生产作业计划的编制生产作业计划的编制是制定生产任务并安排生产时间和资源的过程。
一个好的生产作业计划能够合理分配资源，减少浪费，提高生产效率。
以下是生产作业计划的编制流程：1. 确定生产需求首先，需要明确生产的目标和需求。
根据市场的需求和销售部门的预测，确定要生产的产品种类和数量。
2. 评估可用资源根据生产需求评估可用资源的情况。
包括生产设备、人力资源和原材料等。
确保资源足够以满足生产需求，如有不够的情况，需要及时补充。
3. 制定生产计划根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的安排、生产时间的确定和所需资源的分配等。
4. 分解生产任务将生产计划分解成具体的生产任务。
生产任务可按产品种类、工序进行划分，以便更好地组织和管理。
5. 确定生产工序根据生产任务，确定具体的生产工序和工序之间的顺序。
这有助于合理安排生产时间和资源。
6. 安排生产时间根据生产任务的工序顺序和所需资源，合理安排生产时间。
考虑到生产设备的利用率和生产效率。
7. 跟踪和调整在生产过程中，需要跟踪生产任务的进展，并根据实际情况进行调整。
这有助于及时发现问题并做出相应的改进。
生产作业控制生产作业控制是保证生产作业计划顺利执行的过程，它涉及对生产过程的监控和调整。
合理的生产作业控制能够确保生产活动按计划进行，提高生产效率和产品质量。
以下是生产作业控制的一些基本原则和方法：1. 监控生产过程通过监控生产过程，实时获得生产情况。
这可以通过物理检查、数据收集和设备监控等手段实现。
及时发现生产异常和问题，以便做出相应的调整。
制造业的柔性生产计划和控制介绍
客供件、外购件、委外件和自制件四类，特殊工序的物料需要四种全部齐套后才 可以开工。物料的可得性不好，齐套性不强，则生产过程一样是刚性。
5
二、柔性生产计划和控制目标
7
第二，处理复杂性 生产过程是一个复杂过程，有“人、机、料、法、环、测”六个管理对象需要处 理，而且这6个管理对象是互相耦合的，存在相互的依存关系。 订单数量众多、物料编号众多、设备和模具数量众多、工序类型和工艺路线的工 序步骤众多，均增加的复杂性，而且还存在工序熟悉、批量约束等维度的增加， 更加增加了复杂性。
3
【2】对于生产控制阶段而言的柔性 柔性的含义有很大的不同：因为需要投料，至少需要连个基础条件的具备（齐套）： 其一，是有物料可以投。投料时，需要该工序或工单所需的物料。物料或是采购所得（采
购件）、或是委外所得（委外件）、或是自制所得（自制件）。如果是个组装工序，可能 三种物料均需要，甚至还有客户指定的物料（客供料）。最负责的需要四种物料均齐备时， 才可以生产。 第二，是有产能可以用。所有的工序任务的完工，不仅需要投入物料，还需要有产能进行 作业才可以的。而产能的构成，或是机台、模具和人员，或是流水线和人员，或是一个自 动化设备，均需要生产条件具备时，才可以开工。 第三，对于订单需求而言需要适应变动性 在VUCA时代，产品的时尚化造成了产品生命周期变短，从而造成了订单的碎片化。订单碎 片化，是有两个含义。首先是订单的品种变多，单品种的订单数量变少，其次是订单下达 的频率变高、周期变短。对于一个工厂而言，众多客户的下达的需求品种、数量和时间的 随机性增加。
6
三、柔性生产计划和控制需要解决那些问题
制造业作业计划与控制
• 如果按最早可能开（完）工时间来编排作业计划，则排序 完后，作业计划也就确定了。
✓ 任务分配 ✓ 排序
2024/10/13
2
POM
2、排序（Sequencing）概念
➢ 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺 序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何 按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工 作任务，使预定目标最优化的问题。
步骤1 设t 1, S1 ，O1为各工件第一道工序集合；
步骤2 求T* minTk，并求出加工该工序的机器
M *，若有多台，则任选一台； 步骤3 从Ot中挑选出满足以下两个条件的工序oj： 需要机器M *加工，且Tj＝T *； 步骤4 将确定的工序oj放入St中，并从Ot中删除，并将 oj的紧后工序放入Ot,使t t 1； 步骤5 若还有未安排的工序，转步骤2，否则停止。
表示方法
一般正规的表示方法为：n/m/A/B ✓n：工件数； ✓m：机器数； ✓A：车间类型（F、P、G）； ✓B：目标函数
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6
POM
3、排序问题的分类与表示
✓ 按机器的种类和数量：单台机器和多台机器的排序 问题
✓ 按工件加工路线：单件作业（Job－shop）排序问 题，流水作业（Flow－shop）排序问题。
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POM 2）N个作业m台工作中心排序
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POM
2、单件作业排序问题的描述
2024/10/13
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POM
3、一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法
生产作业计划与JIT物料控制
生产作业计划与JIT物料控制1. 简介在现代制造业中，高效的生产作业计划和Just-In-Time (JIT) 物料控制是至关重要的。
生产作业计划是指对生产活动进行规划、组织和指导以实现生产目标的过程，而JIT物料控制则强调在生产过程中尽可能减少库存、减少物料流动时间，以实现生产效率的最大化。
本文将介绍生产作业计划与JIT物料控制的重要性、原则和实施方法。
2. 生产作业计划生产作业计划是制造企业生产活动的核心，它涉及到生产资源的优化利用、生产时间的合理安排、生产成本的控制等方面。
一个有效的生产作业计划应该包括以下几个方面：2.1 生产排程生产排程是制定生产计划的重要环节，它包括了生产活动的顺序、时间和数量等方面的安排。
通过合理的生产排程，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本。
2.2 资源分配在制定生产计划时，需要合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等资源，以确保生产活动的顺利进行。
通过合理的资源分配，可以避免资源的浪费，提高生产效率。
2.3 生产控制生产控制是生产作业计划中的一个重要环节，它涉及到生产过程中的监控、调整和优化。
通过有效的生产控制，可以及时发现生产过程中的问题并加以解决，确保生产活动按照计划进行。
3. JIT物料控制JIT物料控制是一种以消除浪费为目标的物料管理方式，它强调在生产过程中尽可能减少库存、减少物料流动时间。
通过JIT物料控制，可以实现以下几个方面的优势：3.1 减少库存JIT物料控制可以帮助企业减少库存水平，避免库存积压和过期，降低库存成本。
3.2 提高供应链效率通过JIT物料控制，可以实现物料的及时供应，减少生产过程中的等待时间，提高供应链效率。
3.3 降低物料成本通过JIT物料控制，可以减少物料的浪费，降低物料成本，提高生产效率。
4. 生产作业计划与JIT物料控制的结合生产作业计划与JIT物料控制的结合可以实现生产活动的最大化效率，并确保产品质量和交付时间。
生产运作管理_制造业作业计划与控制
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。
2、编制作业计划：不经包括确定零件的加工顺序，还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。
3、派工：是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“控制”范围。
4、赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“控制”范围。
5、控制：是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
6、加工路线：是由零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。
7、加工顺序：表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
8、加工周期：又被称为最长流程时间，它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
9、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
10、顺序移动方式的缺点：零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长。
11、有限能力负荷：是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。
12、无限能力负荷：是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。
13、半能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。
14、能动作业计划：任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
15、无延迟作业计划：是指没有任何延迟出现的能动作业计划。
16、优先调度法则：①SPT法则，优先选择加工时间最短的工序。
②FCFS法则，优先选择最早进入可排工序集合的工件。
③EDD法则，优先选择完工期限紧的工作。
17、随机抽样法：它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划，从中选优。
应用抽样法时，实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序，从而得到多个作业计划。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
制造业的生产作业计划
制造业的生产作业计划一、概述制造业的生产作业计划是指在制造领域中为了实现产品生产目标而制定的详细计划。
生产作业计划包括了生产线的布置、生产过程的安排、生产设备的调度以及人力资源的调配等内容。
它是制造企业生产活动的指导性文件，对于提高生产效率、保证产品质量、控制生产成本具有重要作用。
二、生产作业计划的内容生产作业计划通常包括以下内容：1. 生产计划生产计划是生产作业计划的核心内容，它包括了生产任务的排序、生产周期的安排、生产数量的确定等。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划制定的具体生产安排，包括了生产设备的调度、生产人员的安排、生产过程的排程等。
通过生产调度，企业可以有效地管理生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和生产调度确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以合理采购物料，避免库存积压和物料短缺。
4. 生产资源配置生产资源配置包括了生产设备、人力资源、技术支持等方面的调配。
通过合理配置生产资源，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
5. 生产质量管理生产质量管理是确保产品质量的重要环节，包括了生产过程的监控、质量检验、质量改进等。
通过生产质量管理，企业可以提高产品质量，提升客户满意度。
三、生产作业计划的制定过程制造业的生产作业计划制定过程通常包括以下几个步骤：1. 生产需求分析在制定生产作业计划之前，企业需要对市场需求、产品设计、生产能力等方面进行分析，明确生产需求和目标。
2. 生产计划制定根据生产需求分析的结果，制定生产计划，确定生产任务的种类、数量、周期等，并制定生产排程。
3. 生产资源调度根据生产计划，调度生产资源，包括生产设备、人力资源、物料等，确保生产活动顺利进行。
4. 生产过程控制在生产过程中，监控生产活动的完成情况，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。
生产第十一章-制造业作业计划与控制
*
工件号 1 2 3 4 5 6
ai 5 1 8 5 3 4
bi 7 2 2 4 7 4
*
四、作业排序方案的评价标准
1.工作流程时间 从工件可以开始加工至完工的时间，包括在各个机器之间的移动时间、等待时间、加工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延误时间等。 2. 加工周期 完成一组工作所需的全部时间。它是从第一个工件在第一台机器上开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完工时为止所经过的时间。
3
6
9
9
12
12
3
机壳1
9
8
17
17
10
17
7
机壳5
17
12
29
29
22
29
7
机壳3
29
15
44
44
20
44
24
总数
102
120
18
38
平均数
20.4
3.6
7.6
平均在制品库存=102/44=2.32个 平均总库存=120/44=2.73个
SPT规则排序结果
顾客实际取货时间基于以下假设：顾客不会在预定取货时间之前来取货；如果有拖延发生，他们将在加工结束时马上取走。
12.5
0
操作1
A, 1.2
E,1.5
D,3.0
B,2.5
C,1.6
2.6
5.5
9.0
11
13.7
操作2
i
C
B
D
E
A
操作1
操作2
*
【例 题】
根据Johnson算法求以下8/2/F/Fmax问题的
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划为了提高生产效率和产品质量，制造业公司需要制定一个详细的生产作业计划。
以下是一个简单的生产作业计划示例：1. 确定生产目标：首先，制造业公司需要确定生产目标，包括产品数量、质量标准和生产周期。
2. 安排生产设备和人力资源：根据生产目标，确定需要的生产设备和人力资源，并进行合理的安排和调度。
3. 确定生产工艺和流程：制定生产工艺和流程，确定原材料采购、加工工艺、装配工序等细节。
4. 制定生产计划：根据需要生产的产品数量和生产周期，制定详细的生产计划，包括每日、每周、每月的生产任务分配。
5. 实施生产作业：根据生产计划，组织生产作业，保证生产任务按时完成。
6. 进行质量控制和检验：在生产过程中进行质量控制和检验，确保产品符合质量标准。
7. 处理生产异常和问题：及时处理生产中出现的异常和问题，确保生产作业顺利进行。
8. 收集生产数据和反馈：对生产作业进行跟踪和监控，收集生产数据并进行分析，及时调整生产计划和工艺流程。
上述生产作业计划的执行需要全体员工的共同努力和团队合作，只有严格按照计划进行生产作业，才能实现高效生产和优质产品的生产目标。
为了进一步完善制造业生产作业计划，以下是一些重要的补充内容：9. 物料管理与采购计划：在制造业生产作业计划中，物料管理是一个关键的环节。
制造业公司需要建立一套完善的物料管理系统，确保原材料、零部件和其他必要物料的及时供应。
这包括制定采购计划，保证原材料的及时供应，以满足生产需要。
10. 员工培训和技能提升：要确保生产作业计划的执行，员工的技能和素质是至关重要的。
制造业公司需要关注员工的培训和技能提升，确保他们具备相关的生产技能，并且能够紧跟工艺技术的更新和改进。
11. 设备维护和保养计划：生产设备的正常运转对于生产作业的顺利进行至关重要。
制造业公司需要制定设备的维护和保养计划，确保设备状态良好并保证生产作业的连续进行。
12. 生产报表与绩效评估：制造业公司需要建立完善的生产报表系统，对生产作业过程中的关键指标进行实时监控和分析。
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任务
A B C D E
操作1所需时间（小 时） 3.0 2.0 1.0 3.0 3.5
操作2所需时间（小 时） 1.2 2.5 1.6 3.0 1.5
任务 A B C D E
操作1所需时间（小时） 3.0 2.0 1.0 3.0 3.5
操作2所需时间（小时） 1.2 2.5 1.6 3.0 1.5
• 调度方法：
• 所谓调度方法，就是运用若干预先规定的优先顺 序规则，顺次决定下一个应被加工的工件的排序 方法。
• 一个工作地可选择的下一个工件会有很多种，因 此，按什么样的准则来选择，对排序方案的优劣 有很大影响。
常用的优先顺序规则：
• FCFS规则 优先选择最早进入可排序集合的工件。 • EDD规则 优先选择完工期限最紧的工作。 • SPT规则 优先选择加工时间最短的工件。 • SCR规则 优先选择临界比最小的工件。临界比为工作
总数
115
平均数
23.0
平均在制品库存=115/44=2.61个
预计顾客 取货时间
顾客实际 提前 拖延 取货时间 小时数 小时数
10
10
2
12
14
2
18
18
1
20
32
12
22
44
22
118
3
36
0.6 7.2
平均总库存=118/44=2.68个
比较SPT规则和EDD规则的排序结果，用SPT规则排序，其平均流程 时间更短，在制品库存更少。用EDD规则，可以给顾客提供更好的服务 （平均延迟时间较少），它也提供了更低的总库存水平。
选一个。
• （3）如果最短的加工时间来自第一台机器，那么先完成 这个作业；如果来自第二台机器，那么这个作业就放在最 后完成。然后从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时 间。
• （4）对于剩余的作业重复第二步和第三步，直到整个排 序完成。
【例】求如表所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
i
1
2
3
4
• 3.在制品库存（WIP）
• 在制品是对介于原材料和成品之间的生产过程中 的产品的称谓。一个工件正从一个工作地移向另 一个，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或 放置于零件库中，都可以看作在制品库存。
• 4.利用率
• 用一台机器或一个工人的有效生产时间占总工作 时间的百分比来表示。
五、优先调度规则
工序完工后，立即送下道工序加工。 • 3.不允许中断。一个工件一旦开始加工，必须一直进
行到完工，不得中途停止插入其他工件。 • 4.每道工序只在一台机器上完成。 • 5.工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工
顺序无关。 • 6.每台机器同时只能加工一个工件
有关符号
• Ji：工件i，i=1，2，…，n • Mj：机器j，j=1，2，…，n • pij为Ji在Mj上的加工时间 • ri为Ji的到达时间，指Ji从外部进入车间，可以加工的最
近。LWKR法则，使工作量小的工件尽快完成。
第二节 流水作业排序问题
• 流水作业排序问题的基本特征是每个工件的加工 路线都一致。
• 加工路线一致，是指工件的流向一致，并不要求 每个工件必须经过加工路线上每台机器加工。
• 对于流水作业排序问题，工件在不同机器上的加 工顺序不尽一致。
• 排列排序问题：所有工件在各台机器上的加工顺 序都相同的情况。
四、作业排序方案的评价标准
• 1.工作流程时间
• 从工件可以开始加工至完工的时间，包括在各个机器 之间的移动时间、等待时间、加工时间以及由于机器 故障、部件无法得到等问题引起的延误时间等。
• 2. 加工周期
• 完成一组工作所需的全部时间。它是从第一个工件在 第一台机器上开始加工时算起，到最后一个工件在最 后一台机器上完工时为止所经过的时间。
4
二、两台机器排序问题
• 两个或更多的作业必须在两台机器上以相同的工序进行加 工，要使加工周期最短，约翰逊于1954年提出了一个有效 算法，那就是著名的Johnson算法。约翰逊算法包括以下 几个步骤：
• （1）列出每个作业在两台机器上的加工时间。 • （2）选择最短的加工时间，如果有两个相同的值，则任
一、最长流程时间Fmax的计算
• n/m/P/Fmax问题，n个零件要按相同的加工路线经 过m台机器加工，目标是使这批零件的最长流程时 间最短。
• 最长流程时间又称加工周期，它是从第一个零件 在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件 在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
• 例 有一个6/4/P/Fmax问题，其加工时间如下表所示。当 按顺序S=（6，1，5，2，4，3）加工时，求Fmax。
顾客实际取货时间基于以下假设：顾客不会在预定取货时间之前来 取货；如果有拖延发生，他们将在加工结束时马上取走。
EDD规则排序结果
机壳加 开始 加工 结束 流程 工次序 工作 时间 工作 时间
机壳1 0
8
8
8
机壳2 8 6 14 14
机壳4 14 3 17 17
机壳3 17 15 32 32
机壳5 32 12 44 44
所需标准加工时间 （包括机器调整）
8 6 15 3 12
预计顾客取货时间 （从现在开始算起的所需工作
时间）
10 12 20 18 22
SPT规则排序结果
机壳加 开始 加工 结束 流程 工次序 工作 时间 工作 时间
机壳4 0
3
3
3
机壳2 3
6
9
9
机壳1 9 8 17 17
机壳5 17 12 29 29
• 根据工件到达系统的情况
–静态排序 –动态排序
• 根据参数的性质
–确定型排序 –随机型排序
4参数法
• n/m/A/B • 其中，n为工件数 • m为机器数 • A车间类型。在A的位置若标以标以“P”，
则表示流水作业排列排序问题；若标以 “G”，则表示一般单件作业排序问题。当 m=1，则A处为空白。 • B为目标函数，通常是使其值最小 • 例如：n/3/P/Cmax
i
1
2
3
4
5
6
Pi1
4
2
3
1
4
2
Pi2
4
5
6
7
4
5
Pi3
5
8
7
5
5
5
Pi4
4
2
4
3
3
1
i6 1 5 2 4
3
pi 22 46
1
410
212 113
3 16
pi 5 7 4 11 4 15 5 20 7 27 6 33
2
pi 5 12 5 17 5 22 8 30 5 35 7 42
3
pi 113 4 21 3 25 2 32 3 38 4 46
0 1.0
3.0
6.0
操作1 C,1 B,2
D,3
操作2
C,1.6
B,2.5
2.6
5.5
E,3.5 D,3.0
9.5 A,3.0
E,1.5
9.0
11
12.5
13.7 A, 1.2
0 1.0
3.0
6.0
操作1 C,1 B,2
D,3
操作2
C,1.6
B,2.5
2.6
5.5
E,3.5 D,3.0
9.5 A,3.0
• 将任务安排到工作地，牵涉到作业计划。
编制作业计划要解决的问题
• 由于每台机器都可能被分配了多项任务，就带来了 零件在机器上加工的顺序问题。
• 编制作业计划要解决先加工哪个工件、后加工哪个 工件的加工顺序问题
• 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 • 例如;医院要安排病人手术，为此要安排手术室，
早时间 • di为Ji的完工期限 • Ci为Ji的完工时间 • Cmax为最长完工时间 • Fi为Ji的流程时间，即工件在车间的实际停留时间 • Fmax为最长流程时间 • Li为工件的延迟时间 • Lmax为最长延迟时间
三、排序问题的分类
• 根据机器数的多少
–单台机器的排序问题 –多台机器的排序问题
允许停留时间和工件余下加工时间之比。 • MWKR规则 优先选择余下加工时间最长的工件。 • LWKR规则 优先选择余下加工时间最短的工件。 • MOPNR规则 优先选择余下工序数最多的工件。 • RANDOM规则 随机地挑选下一个工件。
一般作业排序的目标
Ø满足顾客或下一道工序的交货期要求 Ø流程时间最短 Ø准备时间最短或成本最小化 Ø在制品库存最低 Ø机器设备或劳动力利用最大化
教学重点与难点 重点
最长流程时间的计算 约翰逊算法 相同零件的3种移动方式下机器加工周期的计算方法
难点
一般流水作业排序问题的启发式算法
生产任务的最终落实
• MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全 厂性的产品出产计划变成了各车间的生产任务。
• 各车间要将车间的生产任务变成各个班组、各 个工作地和各个工人的任务。
5
6
ai
5
1
8
5
3
4
bi
7
2
2
4
7
4.5
将零件2排第1位 2
将零件3排第6位 2
3
将零件5排第2位 2 5
3
将零件6排第3位 2 5 6
3
将零件4排第5位 2 5 6
43
将零件1排第4位 2 5 6 1 4 3
【例 题】
• 有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相 应的时间：
• （1）根据Johnson算法安排工作顺序； • （2）计算加工周期。