8制造业作业计划与控制
生产第十一章+制造业作业计划与控制
提高生产管理水平
加强生产管理培训，提高管理人员的素质和 管理水平，促进企业的持续发展。
03 作业调度与控制
作业调度的基本原则
优先满足交货期长的订单
在满足客户交货期的基础上，优先安排 订单交货期较长的生产任务，以实现生
产效益最大化。
优先安排重要客户订单
对于公司战略合作伙伴或重要客户， 优先安排其订单生产，以维护公司业
生产管理信息化技术手段
生产管理信息化的技术手段包括ERP、MES、WMS、PLM等系统，以及物联网、大数据、人工智能 等新兴技术的应用。
生产管理智能化的未来发展趋势
智能化生产管理的定义
智能化生产管理是指利用物联网、大数 据、人工智能等先进技术手段，实现生 产全过程的自动化、智能化和可视化， 提高生产效率和质量，降低生产成本和 风险。
将直接参与产品生产的原材料、人工和其他直接费用计入产品成本。
间接成本核算
将间接参与产品生产的制造费用（如设备折旧、车间管理费用等）按照一定标准分配到产 品成本中。
作业基础成本核算
通过对生产过程中的作业活动进行跟踪和记录，将资源消耗分配到各个作业中，进而计算 出产品的成本。这种方法能够更准确地反映产品实际消耗的资源，提高成本核算的准确性 。
人工智能应用
通过机器学习、神经网络等技术，对历史生产数据进行挖掘和分析 ，预测未来生产趋势，提高生产计划和调度的准确性。
实时数据采集与分析
通过物联网、传感器等技术，实时采集生产现场的数据，对生产过 程进行实时监控和调整，提高生产效率和产品质量。
04 生产现场管理本、 提升产品质量、保障生产安全。
生产成本的控制与核算的优化策略
强化成本控制意识
提高员工对成本控制的认识和重视程度，形成全 员参与的成本控制氛围。
制造工作计划
制造工作计划一、目标和目的。
我们的目标是制造高质量的产品，提高生产效率，降低成本，以满足客户需求。
本工作计划的目的是确保所有制造工作按照计划进行，保证产品质量和交货时间。
二、工作范围。
1. 制定生产计划，根据客户订单和市场需求，制定每月的生产计划，确定生产数量和交货时间。
2. 资源准备，确保生产所需的原材料、设备和人力资源充足，以保证生产计划的顺利执行。
3. 生产过程管理，监督生产过程，确保生产按照标准操作程序进行，质量符合标准。
4. 故障处理，及时处理生产设备故障，以确保生产不受影响。
5. 成本控制，监控生产成本，寻求降低成本的途径，提高生产效率。
三、时间安排。
1. 每周一，制定下周生产计划。
2. 每日早上，检查生产设备运行情况。
3. 每月底，对上月生产情况进行总结和分析。
四、责任人。
1. 生产计划制定，生产计划部门负责人。
2. 资源准备，采购部门负责人。
3. 生产过程管理，生产部门主管。
4. 故障处理，设备维修部门负责人。
5. 成本控制，财务部门负责人。
五、风险控制。
1. 原材料供应不足，与供应商建立稳定的合作关系，提前做好原材料的储备。
2. 设备故障，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，减少生产中断时间。
3. 人力不足，合理安排人员轮班，确保生产线的持续运转。
六、预算。
根据生产计划和成本控制情况，制定年度生产预算，确保生产成本在可控范围内。
七、总结。
本工作计划旨在提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，达到客户满意度。
通过团队合作和有效管理，我们相信可以顺利实现这些目标。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理引言在制造业中，生产作业计划与控制管理是非常重要的环节。
它涉及到生产能力的优化利用，确保生产过程的高效运作，并且能够及时响应市场需求。
本文将详细介绍生产作业计划与控制管理的概念、目标以及实施方法。
1. 生产作业计划管理1.1 概念生产作业计划管理是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
1.2 目标生产作业计划管理的目标是优化生产资源的利用，提高生产效率，确保按时交付产品，满足客户需求。
1.3 实施方法•分析市场需求：通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势和规模，为生产作业计划提供参考。
•确定生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等方面的能力，为生产作业计划提供依据。
•制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，合理安排生产作业的时间、资源和人力等方面的工作。
生产作业计划要考虑到产品的优先级、批量生产、生产周期等因素，并与相关部门协调沟通。
•跟踪和监控生产进度：对生产作业计划进行实施过程中，及时跟踪和监控生产进度，发现问题并及时解决。
2. 生产作业控制管理2.1 概念生产作业控制管理是指在生产过程中对各项活动进行监控和控制的管理工作。
2.2 目标生产作业控制管理的目标是确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，并满足交货日期。
2.3 实施方法•设定生产作业标准：制定生产作业的工艺标准、质量标准和安全标准，明确要求和规范，为控制生产过程提供依据。
•制定生产作业流程：根据生产作业标准，制定生产作业的流程和步骤，明确各项工序和岗位的职责和要求。
•监控生产过程：通过生产作业控制系统，对生产过程进行监控，收集生产数据并进行分析，发现问题并及时采取措施进行修正。
•实施质量控制：通过建立质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行检测和监控，确保产品符合质量标准。
•追踪物资流动：对原材料的进货、加工以及半成品和成品的库存和出货等流动进行追踪和控制，确保物资供应的及时性和准确性。
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划1. 引言制造业是指人们利用物质和能源，在一定经济条件下，通过工人、工具和设备，对原材料进行加工和制作，最终生产出符合市场需求的商品和产品。
制造业的生产作业计划在实现高效生产和优质产品方面起着重要的作用。
本文将介绍制造业生产作业计划的定义、目的以及主要内容。
2. 定义制造业生产作业计划是指在任一特定时间段内，为了实现生产目标和要求，计划和安排生产工序、产品数量、工人配备、设备使用等相关要素的过程。
它是制造业内部进行生产组织和协调的重要手段。
3. 目的制造业生产作业计划的主要目的是实现以下几个方面的要求：3.1 提高生产效率通过科学合理地安排和分配生产工序、产品数量、工人配备和设备使用，减少生产过程中的浪费和冗余，实现生产效率的最大化。
3.2 保证生产质量通过合理的作业计划和安排，确保所有生产工序都得到充分的考虑和安排，每一道工序都按照要求进行，从而保证生产出的产品符合质量标准。
3.3 控制生产成本通过合理的生产作业计划，降低生产过程中的成本，包括原材料成本、人工成本和设备能耗等，实现生产成本的控制和降低。
4. 主要内容制造业生产作业计划主要包括以下几个内容：4.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、产品类型和数量、生产周期等要素，制定相应的生产计划。
生产计划应考虑到生产资源的利用率、生产效率的提高以及生产成本的控制等因素。
4.2 工序安排工序安排是指对生产过程中各道工序的顺序和时间进行合理安排。
通过工序安排，可以最大程度地减少生产过程中的等待和停滞，确保生产流程的连贯性和高效性。
4.3 人员配备人员配备是指根据生产计划和工序安排，合理配置和调配生产工人的数量和技能。
通过合理的人员配备，可以保证生产过程中的人力资源得到充分利用，同时减少因人力不足或过剩导致的生产问题。
4.4 设备利用设备利用是指合理安排和规划生产过程中设备的使用情况。
通过设备利用的合理调配，可以最大限度地提高设备利用效率，减少生产过程中的停机和设备故障等问题。
制造工作计划
制造工作计划
1. 目标，提高生产效率，优化制造流程，确保产品质量。
2. 时间安排：
每周一至周五，8:00am-5:00pm，全天工作。
每周六，8:00am-12:00pm，进行设备维护和清洁。
3. 任务分配：
生产经理负责制定生产计划和监督生产进度。
设备维护人员负责设备的维护和保养工作。
生产员工负责具体的生产操作和质量检查。
4. 工作内容：
生产经理负责制定每日生产计划，并监督生产进度，确保按
时完成生产任务。
设备维护人员负责定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
生产员工负责按照生产计划进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
5. 资源准备：
确保生产设备正常运行，及时采购所需的原材料。
提供员工所需的培训和技能提升机会，以提高生产效率和产品质量。
6. 风险控制：
定期进行安全检查，确保生产环境安全。
对原材料和成品进行质量检测，确保产品符合标准。
7. 监督与评估：
每月进行生产效率和产品质量的评估，及时调整生产计划和流程。
定期与员工进行沟通和反馈，了解他们的工作情况和需求。
8. 结束时间，定期评估并调整工作计划，以适应市场需求和公司发展。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
第二章制造业作业计划与控制
基于时间的竞争
新技术的快速扩散使产品生命周期大大缩短， 进入市场的速度几乎成为唯一的竞争优势来源
电话发明后经过75年，全球使用者才达到5000 万人；移动电话与电视只经过12年，因特网仅 4年，就达到同样数量的使用人数。
著名经济学家Little的研究表明，一种新产品推 向市场每晚6周，这将导致其整个生命周期内 利润下降15—27%，而且随着产品生命周期的 缩短，相对的损失还将增加。
Factory
Manufacturer’s DC
Retailer
Consumer
22
迈克波特的价值链模型
支持 活动
企业基础设施 人力资源管理
技术开发
采购
来料 储运
生产 成品 加工 储运
营销 服务
企业 毛利
基本 价值链上游环节
活动 价值链下游环节
23
战略是按企业的内外环境“量身定制”的，世 界上没有最好的、普遍适用的、一成不变的战 略。
成本领先战略(Cost leadership) 差异化战略(Differentiation) 集中战略(Focus)
快速响应战略（Response）
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职能策略
在事业战略指导下，如何从职能上改进，以达 成较佳的效率、品质、创新和顾客回应
包括：
营销策略 生产运作策略 研究与开发策略 人力资源策略等
34
合作愉快
产品/服务的选择
市场需求的不确定性 外部需求与内部能力之间的关系 原材料、外购件的供应 企业内部各部门工作目标上的差别
32
产品/服务的开发与设计策略
做跟随者还是领导者 自己设计还是外包设计 花钱买技术或专利 做基础研究还是应用研究
33
制造业的柔性生产计划和控制介绍
客供件、外购件、委外件和自制件四类，特殊工序的物料需要四种全部齐套后才 可以开工。物料的可得性不好，齐套性不强，则生产过程一样是刚性。
5
二、柔性生产计划和控制目标
7
第二，处理复杂性 生产过程是一个复杂过程，有“人、机、料、法、环、测”六个管理对象需要处 理，而且这6个管理对象是互相耦合的，存在相互的依存关系。 订单数量众多、物料编号众多、设备和模具数量众多、工序类型和工艺路线的工 序步骤众多，均增加的复杂性，而且还存在工序熟悉、批量约束等维度的增加， 更加增加了复杂性。
3
【2】对于生产控制阶段而言的柔性 柔性的含义有很大的不同：因为需要投料，至少需要连个基础条件的具备（齐套）： 其一，是有物料可以投。投料时，需要该工序或工单所需的物料。物料或是采购所得（采
购件）、或是委外所得（委外件）、或是自制所得（自制件）。如果是个组装工序，可能 三种物料均需要，甚至还有客户指定的物料（客供料）。最负责的需要四种物料均齐备时， 才可以生产。 第二，是有产能可以用。所有的工序任务的完工，不仅需要投入物料，还需要有产能进行 作业才可以的。而产能的构成，或是机台、模具和人员，或是流水线和人员，或是一个自 动化设备，均需要生产条件具备时，才可以开工。 第三，对于订单需求而言需要适应变动性 在VUCA时代，产品的时尚化造成了产品生命周期变短，从而造成了订单的碎片化。订单碎 片化，是有两个含义。首先是订单的品种变多，单品种的订单数量变少，其次是订单下达 的频率变高、周期变短。对于一个工厂而言，众多客户的下达的需求品种、数量和时间的 随机性增加。
6
三、柔性生产计划和控制需要解决那些问题
制造业作业计划与控制
• 如果按最早可能开（完）工时间来编排作业计划，则排序 完后，作业计划也就确定了。
✓ 任务分配 ✓ 排序
2024/10/13
2
POM
2、排序（Sequencing）概念
➢ 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺 序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何 按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工 作任务，使预定目标最优化的问题。
步骤1 设t 1, S1 ，O1为各工件第一道工序集合；
步骤2 求T* minTk，并求出加工该工序的机器
M *，若有多台，则任选一台； 步骤3 从Ot中挑选出满足以下两个条件的工序oj： 需要机器M *加工，且Tj＝T *； 步骤4 将确定的工序oj放入St中，并从Ot中删除，并将 oj的紧后工序放入Ot,使t t 1； 步骤5 若还有未安排的工序，转步骤2，否则停止。
表示方法
一般正规的表示方法为：n/m/A/B ✓n：工件数； ✓m：机器数； ✓A：车间类型（F、P、G）； ✓B：目标函数
2024/10/13
6
POM
3、排序问题的分类与表示
✓ 按机器的种类和数量：单台机器和多台机器的排序 问题
✓ 按工件加工路线：单件作业（Job－shop）排序问 题，流水作业（Flow－shop）排序问题。
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POM 2）N个作业m台工作中心排序
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POM
2、单件作业排序问题的描述
2024/10/13
29
POM
3、一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法
生产与运作管理-第8章---制造业作业计划
明J
的
i
实
际完工
时间超过了完工期限，
Li 0,说明Ji提前完工，Li 0,说明按期完工。Lmax max{Li}为最长延迟时间。
4、排序问题分类和表示法
排序问题的分类
(1)按机器的种类和数量：单台/多台。
■多台机器排序问题：按工件加工路线特征（相同与否），分 为单件（JOB-SHOP）作业排序和流水作业（FLOW-SHOP）排序 问题。
2、约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器 M1上，则对应工件应该 尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应 工件应该尽可能往后排。然后从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
2021/4/9
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8.2.2 两台机器排序问题的最优算法（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
例题：已知n=4, t1 10分钟 t2 5分钟
t3 15分钟t4 10分钟
“工件”代表“服务对象”。工件可以是单个零件， 也可以是一批相同的零件。
“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，它是 工件加工在技术上的约束。
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
2021/4/9
6
3、假设条件与符号说明
假设条件（6个）：
（1）一个工件不能同时在几台不同的的机器上加工； （2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道
Work Center #2 Output
11
8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
生产运作管理_制造业作业计划与控制
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。
2、编制作业计划：不经包括确定零件的加工顺序，还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。
3、派工：是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“控制”范围。
4、赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“控制”范围。
5、控制：是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
6、加工路线：是由零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。
7、加工顺序：表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
8、加工周期：又被称为最长流程时间，它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
9、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
10、顺序移动方式的缺点：零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长。
11、有限能力负荷：是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。
12、无限能力负荷：是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。
13、半能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。
14、能动作业计划：任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
15、无延迟作业计划：是指没有任何延迟出现的能动作业计划。
16、优先调度法则：①SPT法则，优先选择加工时间最短的工序。
②FCFS法则，优先选择最早进入可排工序集合的工件。
③EDD法则，优先选择完工期限紧的工作。
17、随机抽样法：它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划，从中选优。
应用抽样法时，实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序，从而得到多个作业计划。
运营管理习题集
第一章基本概念思考题1.生产运作管理的定义、内容与目标。
2.分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例,并说明其特点。
3.举例说明订货型生产与各货型生产的特点。
4.假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院,你将会遇到哪些生产运作管理问题?5.本学科经历了怎样的发展过程?6.企业内，运营管理与其他四大管理的关系如何?7.掌握下列缩写的中英文名称:IE MRP MRPІІERP JIT TQC TQM CIMS FMS BPR LP8.掌握5S的含义及好处。
判断题1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。
3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改造三大部分。
7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
8.运作经理不对运作系统设计负责。
t9.加工装配式生产是离散性生产。
10.按照物流的特征,炼油厂属于V型企业。
11.订货型生产的生产效率较低。
12.订货型生产可能消除成品库存。
13.中文教科书说的"提前期"与英文lead time含义不同。
14.服务业生产率的测量要比制造业容易。
15.纯服务业不能通过库存调节。
16.准时性是组织生产过程的基本要求。
17.资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
18.企业的产出物是产品,不包括废物。
选择题1.在大多数企业中存在的三项主要职能是:A)制造、生产和运作B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪些不属于大量生产运作?A)飞机制造B)汽车制造C)快餐D)中小学教育E)学生入学体检3.下列哪些不是生产运作管理的目标?A)高效B)灵活C)准时D)清洁E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:A)品种数较多B)资本密集C)有较多标准产品D)设备呆性较低E)只能停产检修5.按照物流特征,飞机制造企业属于:A)A型企业B)V型企业C)T型企业D)以上都是E)以上都不是6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:A)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务D)专业劳动密集服务E)以上都不是7.以下哪项不是服务运作的特点?A)生产率难以确定B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触8.当供不应求时,会出现下述情况:A)供方之间竞争激化B)价格下跌C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降E)产量减少第二章运营战略思考题1.企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？2.什么是运营战略，其观点是什么？3.评价运营系统的四项指标是什么？它们之间有何关系？4.集成的含义及表现形式有哪些？5.对于时间的研究，大致可以分成哪几个阶段？判断题1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
制造计划与控制培训心得
制造计划与控制培训心得
首先，制造计划与控制是现代制造业的核心管理工具之一。
通过合理的制定生产计划和严
格的生产控制，可以有效提高生产效率、减少生产成本，实现对生产过程的全面监控和管理。
在课程中，我了解到了制造计划与控制在不同制造环境中的应用方法和技巧，包括生
产排程、库存管理、生产计划编制等方面的知识。
其次，培训课程中涉及的内容非常丰富和实用。
在培训中，我学习了如何有效地利用信息
技术手段来进行制造计划和控制，以及如何快速、准确地对生产过程进行监控和调整。
这
些知识和技能对于现代制造企业来说至关重要，对于提高企业的竞争力和适应市场的快速
变化有着非常重要的作用。
另外，在培训中，我还学会了如何通过合理的生产排程和计划编制来有效地调配生产资源，从而最大限度地提高生产效率和降低生产成本。
通过学习传统的生产计划与控制技术和方法，以及现代的信息化技术在制造计划与控制中的应用，我深刻理解到了制造计划与控制
对于企业生产经营的重要性和必要性。
在培训课程结束后，我对于制造计划与控制有了更深入的认识和理解，也获得了许多宝贵
的经验和知识。
我相信这些知识和技能将对我的工作和职业发展有着积极的影响和作用。
同时，我也将这些知识和技能应用到实际工作中，不断提高自己的专业能力和综合素质。
总的来说，我通过这次培训课程对制造计划与控制有了更深入的了解和认识，也获得了许
多宝贵的经验和知识。
我相信这些知识和技能将对我的工作和职业发展有着积极的影响和
作用。
我也会不断学习和提高自己的专业能力，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
生产管理chapter8
3.4 求最大延期量最小的排序问题 • 求最大延期量最小的作业顺序采用EDD原则。 EDD(Earliest Due Date): Jobs are sequenced in increasing order of their due dates. • 例：借用上面的例子，求最大延期量最小的作业顺序。 解：根据EDD原则，得出：
Tmax = max{T } 为最大延期量。 i
目标函数
min Tmax
根据排序目标的不同，可以选择不同的排 序规则，有时又称为确定优先权(Priorities)。 常见的优先权规则(Priority rules)有： SPT---Shortest Process Time, EDD---Earliest Due Date FCFS---First Come First Served CR---Critical Rate 等, 分别用于解决不同的问题。
Tmax =18
进一步考虑：在最大延期量不变的情况下，如何使平 均流程时间缩短？如果想同时满足这两个目标，就是 多目标排序。
第4节 n项任务在两台机器的排序问题 节 项任务在两台机器的排序问题
Scheduling n Jobs on Two Machines
4.1 两台机器排序问题的含义 n个工件都必须经过机器1和机器2的加工，即工艺路线是一致的。
3.3 求平均流程时间最短的排序问题 • 求平均流程时间最短的作业顺序，采用SPT原则。
按工件加工时间的长短，按不减的顺序从小到大安排各 项作业。
•例：一个车间有一台加工中心，现有5个工件需要该机器加 工。相关的加工时间和要求完成时间（交货期）如下表所示， 求平均流程时间最短的作业顺序。
J1 加工时间 交货期 11 61 J2 29 45 J3 31 31 J4 1 33 J5 2 32
制造业作业计划资料重点
Production & Operations Management
中北大学经济与管理学院 Economics Management School ，NUC
中北大学经济与管理学院
1
有效的生 产控制
全厂性的生 产计划
独立 需求
MRP确定了各车间 的零部件投入出产 计划
各车间的生产任务
各个班组、各个工作地的任务
中北大学经济与管理学院
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8.2 流水作业排序问题
流水车间(Flow shop):工件的加工路线都一致，
典型的如流水线。只讨论排列排序问题。 8.2.1 最长流程时间的计算 8.2.2 两台机器排序问题的最优算法 8.2.3 多台机器排序问题的启发式算法
中北大学经济与管理学院
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8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
n：工件数
上的加工顺序都相同。
m：机器数
表示n个工件经3台
A：车间类型（F代表流水作业排序问题机、器P加代工表的流流水水作作业业
排列排序问题 ，G表示单件作业排序排问列题排。序当问m题=，1 目标
时,A空白）
函数是使最长完工时
B：目标函数（通常是使其值最小） 间Cmax最短。
如：n/3/p/Cmax。
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8.1 排序问题的基本概念
1、编制作业计划要解决的问题
编制作业计划实质上是要将资源分配给不 同的任务，按照既定的优化目标，确定何 时利用何种资源的问题。
由于每台机器都可能被分配了多项任务， 而这些任务受到加工路线的约束，就带来 了零件在机器上加工的顺序问题。
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8.1 排序问题的基本概念（续）
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《作业计划与控制》课件
评估和调整作业计划
评估标准：时间、成本、质量、风险等 调整方法：重新制定计划、调整资源分配、调整进度等 调整时机：发现问题、目标变化、环境变化等 调整效果：提高效率、降低成本、提高质量等
作业控制的方法和技巧
作业控制的概念和意义
作业控制：指对生产过程中的各项作业进行计划、组织、协调和控制，以实现生产目标
概念：作业控制是生产管理的重要组成部分，包括生产计划、生产组织、生产协调和生 产控制
意义：作业控制可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力
技巧：作业控制需要掌握生产计划、生产组织、生产协调和生产控制的方法和技巧，以 提高生产效率和降低生产成本
作业控制的方法和技巧
制定明确的作业计划：明确作业的目标、任务、时间、资源等
行业背景：某行业为制造业，生产流程复杂，需要高效的作业计划与控制 问题描述：生产效率低下，库存积压严重，成本居高不下 解决方案：引入作业计划与控制系统，优化生产流程，提高生产效率 实施效果：生产效率提高20%，库存积压减少30%，成本降低15%
总结与展望
对《作业计划与控制》PPT课件的总结
THANK YOU
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/XX/XX
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阐述了作业计划与控制的重 要性和意义
讲解了作业计划与控制的方 法和技巧
提出了作业计划与控制的实 践案例和经验教训
介绍了作业计划与控制的基 本概念和理论
展望了作业计划与控制的发 展趋势和应用前景
对未来发展的展望和建议
技术进步：人工智能、大数据等新技术的应用将改变作业计划与控制的方式 管理创新：更加注重员工参与和团队合作，提高工作效率和满意度 绿色发展：关注环保和可持续发展，降低能源消耗和污染排放 国际合作：加强国际间的交流与合作，共同应对全球性挑战
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划为了提高生产效率和产品质量，制造业公司需要制定一个详细的生产作业计划。
以下是一个简单的生产作业计划示例：1. 确定生产目标：首先，制造业公司需要确定生产目标，包括产品数量、质量标准和生产周期。
2. 安排生产设备和人力资源：根据生产目标，确定需要的生产设备和人力资源，并进行合理的安排和调度。
3. 确定生产工艺和流程：制定生产工艺和流程，确定原材料采购、加工工艺、装配工序等细节。
4. 制定生产计划：根据需要生产的产品数量和生产周期，制定详细的生产计划，包括每日、每周、每月的生产任务分配。
5. 实施生产作业：根据生产计划，组织生产作业，保证生产任务按时完成。
6. 进行质量控制和检验：在生产过程中进行质量控制和检验，确保产品符合质量标准。
7. 处理生产异常和问题：及时处理生产中出现的异常和问题，确保生产作业顺利进行。
8. 收集生产数据和反馈：对生产作业进行跟踪和监控，收集生产数据并进行分析，及时调整生产计划和工艺流程。
上述生产作业计划的执行需要全体员工的共同努力和团队合作，只有严格按照计划进行生产作业，才能实现高效生产和优质产品的生产目标。
为了进一步完善制造业生产作业计划，以下是一些重要的补充内容：9. 物料管理与采购计划：在制造业生产作业计划中，物料管理是一个关键的环节。
制造业公司需要建立一套完善的物料管理系统，确保原材料、零部件和其他必要物料的及时供应。
这包括制定采购计划，保证原材料的及时供应，以满足生产需要。
10. 员工培训和技能提升：要确保生产作业计划的执行，员工的技能和素质是至关重要的。
制造业公司需要关注员工的培训和技能提升，确保他们具备相关的生产技能，并且能够紧跟工艺技术的更新和改进。
11. 设备维护和保养计划：生产设备的正常运转对于生产作业的顺利进行至关重要。
制造业公司需要制定设备的维护和保养计划，确保设备状态良好并保证生产作业的连续进行。
12. 生产报表与绩效评估：制造业公司需要建立完善的生产报表系统，对生产作业过程中的关键指标进行实时监控和分析。
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➢ 调度：是作业计划编制以后实施生产控制的一切行 动。
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• 排序中常用的几个概念 • 工件（Job）：服务对象 • 机器（Machine、Processor）：服务者 • 如：n个零件在机器上加工，则零件是工件
，设备是机器；工人维修设备，出故障的设 备是工件，工人是机器
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3、排序问题的分类与表示
✓ 按机器的种类和数量：单台机器和多台机器的排序 问题
✓ 按工件加工路线：单件作业（Job－shop）排序问 题，流水作业（Flow－shop）排序问题。
✓ 按工件到达车间情况：静态排序问题、动态排序问 题
✓ 按目标函数性质、参数等，也可有其他的分类表示
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流水作业排序
• 一般来说，排列排序问题的最优解不一定是 相应流水车间排序问题的最优解，但一般是 比较好的解。
• 而对于仅有2台或3台机器的情况，则排列排 序问题的最优解一定是相应流水车间排序问 题的最优解。
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• 单件作业排序的基本特征
• 每个工件都有独特的加工路线，工件没有一定的流向。
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二、流水车间作业计划问题
1、加工周期的计算
• 最长流程时间Fmax（加工周期）：从第一个工件 在在第一台机器上加工起到最好一个工件在最好 一台机器上加工完毕为止所经过的时间。
• 假定所有工作的到达时间都为0，则Fmax等于排 在末位加工的工件在车间的停留时间。
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2、排序（Sequencing）概念
➢ 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺 序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何 按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工 作任务，使预定目标最优化的问题。
➢ 派工：在作业计划制定以后，按照作业计划的要求 ，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到 具体的机床和工人。
约翰逊规则包含以下几个步骤： 1、列出每个作业在两台加工中心上的作业时间 2、选择最短的作业时间 3、如果最短的作业时间来自第一台工作中心，则首先进行这个作业；如
果最短的作业来自第二个工作中心，则该作业最后排序 4、对剩余作业重复进行上述步骤2、3，直到排序完成。
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• 所以，作业排序也就是要确定工件在机器上 的加工顺序，可用一组工件代号的一种排列 来表示。
• 如：可用（1，6，5，4，3，2）表示加工 顺序：J1－J6－J5－J4－J3－J2
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表示方法
一般正规的表示方法为：n/m/A/B ✓n：工件数； ✓m：机器数； ✓A：车间类型（F、P、G）； ✓B：目标函数
采用约翰逊（Johnson）算法，这是S.M.Johnson在1954年提出 的，其中的是极小化从第一个作业到最后一个作业为止的全部流程时 间，以ai表示Ji在M1上的加工时间，以bi表示Ji在M2上的加工时间。 每个工作都按M1－>M2的路线加工。Johnson的算法法则是：
如果Min（ai，bj）<min（aj，bi），则Ji应该排在Jj之前。
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3、一般n/m/p/Fmax问题的启发式算法
• 对于一般的n/m/P/Fmax问题，可以用分支定界法 求得最优解，但计算量很大。实际中，可以采用 启发式算法求得近优解。
➢
Palmer法
➢
关键工件法
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POM Palmer法
Palmer于1965年对流水作业排序问题提出了按斜 度指标排列工件的启发式算法，该算法先定义 工件的斜度指标
使指派问题的系数矩阵经变换，在各行各列 中都出现零元素。 ① 从系数矩阵的每行元素减去该行的最小元素； ② 从系数矩阵的每列元素减去该行的最小元素；
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第二步
进行试指派，以寻求最优解。 ① 从只有一个零元素的行开始，给这个0元素加圈
，记作◎；然后划去◎所在列的其它0元素，记作 Φ。 ② 从只有一个零元素的列开始，给这个0元素加圈 ，记作◎；然后划去◎所在行的其它0元素，记作 Φ。 ③ 反复进行①、②步，直到所有的0元素都被圈出 和划掉为止。
j m (km1)Pkj,j1,2,...n.
k1 2
然后将各工件按其斜度指标不增进行排序。
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三、单件车间作业计划问题
1、任务分配问题
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第一步
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生产与运作管理
Production & Operation Management
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制造业作业计划与控制
➢作业计划问题的基本概念 ➢流水作业排序问题 ➢单件作业排序问题 ➢生产作业控制
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一、作业计划问题的基本概念
• 1、编制作业计划（Scheduling）要解决的问题
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计算Fmax的几个假定条件：
➢ 机器M1不会发生空闲；
➢ 对其它机器，能对某一工件加工必须具备两个条 件：机器必须完成排前一位的工件的加工；要加 工的工件的上道工序已经完成。
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算例
求按（6，1，5，2，4，3）加工时的加工周期
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2、两台机器排序问题（n/2/F/Fmax）的算法
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流水车间与单件作业排序问题
• 流水车间排序问题的基本特征：
• 每个工件的加工路线都一样。如车－铣－磨。这里指的是 工件的加工流向一致，并不要求每个工件必须在每台机器 上加工。如有的工件为车－铣，有的为铣－磨。
• 不仅加工路线一致，而且所有工件在各台机器上的加工顺 序也一样，这种排序称为排列排序（同顺序排序）。如工 件排序为：J1-J3-J2，则表示所有机器都是先加工J1，然 后加工J3，最后加工J2。
• 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照 既定的优化目标，确定各种资源利用的时间间隔。
• 作业计划与排序不是一回事，它不仅要确定工件的加工顺 序，而且还要确定每台机器加工每个工件的开工时间和完 工时间。
• 如果按最早可能开（完）工时间来编排作业计划，则排序 完后，作业计划也就确定了。
✓ 任务分配 ✓ 排序