拆铜公是什么
铜公的拆分与合并及火花纸的要点
火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，在加工一些大的型腔（预先CNC加工，留0.1左右余量，根据实际情况）和一些倾角之类的其他机床难以加工的部位。
加工原理简单的说就是利用铜公和工件之间产生的电火花来腐蚀的，加工原理和线切割差不多，在加工中铜公和工件是不接触的。
类似于复制。
就是把铜公的形状复制到型腔上面，中间要有放电间隙，通过电流控制来调整加工面的粗糙度。
其实模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!! 在此建议各同袍多多和模房师父和EDM(火花机)师父沟通,交流总结经验,其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,--------------------------------------------------------------------------------我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较四正一般以标准尺寸单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm 以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------这是电极Z轴预设示意图:--------------------------------------------------------------------------------电极方向性很重要,方向性示意方法:四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,--------------------------------------------------------------------------------拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意!!!!!!!!修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象!关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!!!希重大家在设计时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:----------------------------------------------------------------------------拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观滴! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦--------------------------------------------------------------------------------大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汉直冒,几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算OK了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导人家!!!建议那些专家教授学者多到基层取经!所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸-------------------------------------------------------------------------------拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)下图是典型高低跌差很大的产品!如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问题,所以做加强筋可起到防止变形的作用于!!!遇到类似问题大家要举一反三灵活运用哦,如下图所示:--------------------------------------------------------------------------------我们还须做以下步骤:在电极后面雕上模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,当敲字的工序由CNC操作员来做了拆好电极我们要出详细下料单的,这时就要分析电极材料大小了,其实大部分软件都有BOX这功能这是给火花机的示意图。
在PROE拆电极铜公的小技巧
在PROE拆电极铜公的小技巧在PROE中，电极铜公的拆分是一个非常重要的步骤。
它决定了电极的质量和准确性，并直接影响到加工生产的效率和质量。
为了提高拆电极铜公的效率和成功率，本文将介绍一些在PROE中拆电极铜公的小技巧。
一、使用“钳子”工具在PROE中拆电极铜公时，常会遇到一些不规则形状的零件，这时候使用“钳子”工具可以轻松解决这个问题。
“钳子”工具可以选择任意不规则形状的零件，完成电极铜公的拆分任务。
使用“钳子”工具需要注意的是，选择合适的点进行分割，避免在分割过程中产生不必要的问题。
二、使用“分离面”工具PROE中提供了“分离面”工具，可以让你在不改变原始零件的情况下，根据需要拆分出多个零件，非常方便。
使用“分离面”工具还可以避免因误操作而损坏原零件的问题。
在使用“分离面”工具时需要注意的是，要选择正确的分离面，以确保所拆分的零件符合预期结果。
三、深入了解“切割”工具PROE中的“切割”工具是拆分电极铜公的最有效方法之一。
如果你掌握了“切割”工具的使用方法，那么在PROE中拆分电极铜公将变得异常简单。
但是，在使用“切割”工具时请保持警惕，切割错误可能会导致零件的不连通。
四、了解并利用“自动拆分”功能PROE中还有一项非常强大的拆分功能：“自动拆分”。
利用“自动拆分”功能，可以在不改变原始零件的情况下，根据需要拆分出符合需求的零件。
而且，“自动拆分”功能非常灵活，可以根据需求自动调整拆分的零件个数和位置等参数。
五、学习使用“划分元素组”工具在使用PROE进行拆分时，如果没有使用“划分元素组”工具，拆分的零件可能会产生不必要的连通性问题。
因此，在进行拆分时，必须学会使用“划分元素组”工具，以帮助我们避免这些问题。
这个工具可以将零件元素分类组成组别，有助于我们进行拆分和管理。
六、多练习，不断尝试在PROE中，拆分电极铜公的技巧需要通过不断练习和尝试来掌握。
平时可以在其它的简单零件上尝试拆分，熟练后再尝试更为复杂的零件。
进玉电极操作简要说明
操作简要说明这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。
每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过程中，后处理过程中都有不同的作用。
下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。
一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
命令的顺序和增减命令在D:\ju_conf\config.def文件里更改。
（拆相对简单的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。
）②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
拆电极操作简要说明
拆电极操作说明这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。
每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过程中，后处理过程中都有不同的作用。
下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。
一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
⑦拉伸：只允许选择面做拉伸，这个面必须是平面。
⑧基准台：“倒角象限”是位于构建基准台平面上的象限。
拆铜公详细步骤
拆铜公详细步骤拆铜公是一种常用的拆解铜制品的工具，可以将铜制品拆分为更小的部件。
下面将详细介绍拆铜公的使用步骤。
步骤一：准备工作需要准备好要拆解的铜制品，如电线、铜管等。
同时，还需要准备好拆铜公和其他必要的工具，如钳子、锤子等。
步骤二：安全措施在进行拆解之前，务必做好安全措施。
戴上防护手套和护目镜，以防止受伤或眼部受到损害。
步骤三：确定拆解位置根据铜制品的结构和连接方式，确定最佳的拆解位置。
可以使用钳子或锤子等工具来帮助定位。
步骤四：拆解铜制品使用拆铜公将铜制品拆解为更小的部件。
将拆铜公的尖端放在拆解位置上，用力敲击或扭转，使铜制品断开连接。
根据需要，可以重复这个步骤多次，将铜制品进一步拆解。
步骤五：分离铜和其他材料拆解完成后，将拆解后的铜制品与其他材料分离。
可以使用钳子或手动拆卸工具，将铜与其他材料分开。
步骤六：清洁铜制品拆解后的铜制品可能会有一些污垢或附着物。
可以使用清洁剂和刷子等工具，将铜制品清洁干净。
步骤七：重复以上步骤如果需要，可以重复以上步骤，将铜制品进一步拆解或分离。
步骤八：妥善处理拆解后的材料拆解后的铜制品和其他材料应该得到妥善处理。
铜制品可以进行回收利用，而其他材料可以进行分类处理或回收利用。
总结：拆铜公是拆解铜制品的常用工具，使用它可以将铜制品拆分为更小的部件。
拆铜公的使用步骤包括准备工作、安全措施、确定拆解位置、拆解铜制品、分离铜和其他材料、清洁铜制品、重复以上步骤和妥善处理拆解后的材料。
通过正确使用拆铜公，我们可以有效地拆解铜制品，并对其进行回收利用，实现资源的再利用。
拆铜公
拆铜公模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
铜公拆分要点和经验总结重点
第1章数控编程加工概述·1·1.7 铜公拆分要点和经验总结火花机就是电火花加工机床，又称EDM，铜公又称为电极，主要是加工其他机床难以加工的部位，如一些窄槽、加强肋或一些倾角之类的模具结构，加工原理就是利用铜公和工件之间产生电火花腐蚀来达到加工效果。
在加工中铜公和工件是不直接接触，主要是通过它们之间的放电间隙，放电间隙要通过电流控制，电流的大小直接决定加工面的粗糙度和精度。
1.7.1 铜公拆分注意事项拆铜公应考虑加工可行性、实用性、不变形、加工方便、铜公成本和外形美观等，拆的铜公越少越好。
1．整体铜公能够拆分整体铜公的，尽量拆分，但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。
但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工，如图1-6所示采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公3道工序，这种铜公一般需要满足产品精度，如果把它拆分为多个铜公，在铜公与铜公的接触处会产生接痕，这样就难以保证产品精度。
图1-6 多道工序加工整体铜公2．散铜公拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准，散铜公如图1-7所示。
图1-7 散铜公3．骨位铜公骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工精通中文版UG NX6数控编程与加工·2·时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。
而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大，骨位铜公如图1-8所示。
图1-8 骨位铜公1.7.2 铜公拆分要点（1）UG拆铜公常用指令：替换面、偏置面、拉伸体、抽取面、有界平面、片体加厚、缝合、补丁体、修剪体、分割体、简化体、干涉体、修剪延伸、片体移除裁减和删除面。
UG拆铜公(电极)注意事项
UG拆铜公(电极）注意事项我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过。
电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说。
EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视。
拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法。
拆铜公规范
當銅公很長時需要用鋁板鎖在銅公基准后做加強,加工完后不可拆掉鋁板,放電加工時 也不可以拆掉鋁板. 3. 銅公放電間隙規定如下:
放電面積 25*25 以上 銅公類型 粗公 火花間隙(單邊 MM) -0.25 Z 軸間隙(MM) -0.25
精公 25*25 以下 粗公 精公 粗公 精公
-0.1 -0.2 -0.1 -0.1 -0.05
拆銅公規範 1. 銅公基准台寬單邊 5MM,基准台高度 8MM.放電安全高度應視具體情況,個人選 用刀具有關.一般為 3~ 5MM.(如下圖所示)
2.
為了使銅公加工後不會變形,對加強料厚做以下規定:
銅公大小(MM) 25*25 以內 25~100 100~200 加強料厚 10~ 15MM 20~ 30MM 30 -40MM
-0.03 -0.2 -0.03 -0.1 -0031.0MM 以下骨位
4.拆完銅公后,相互之間進行檢查,避免漏拆或少拆銅公,檢查銅公是否有過切模仁的現 象,減少不必要的錯誤.
使用说明： 将 stdlib 和 custom 两个文件夹复制到 UGII_BASE_DIR(NX 5.0)下， 将 custom_dirs.dat 复制到 NX 5.0\UGII\menus\下。 大功告成！
进玉电极模块操作简要说明
操作简要说明这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。
每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过程中，后处理过程中都有不同的作用。
下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。
一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
命令的顺序和增减命令在D:\ju_conf\config.def文件里更改。
（拆相对简单的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。
）②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
模具编程及拆铜公的一些注意事项
模具编程及拆铜公的一些注意事项1. 转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量2. 工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。
.3. 工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
4. 根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6. 钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.7. 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.8. UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。
9. UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。
10. UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。
11. 铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写.12. 使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。
6~0。
8MM底留0。
3mm。
不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。
使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.13. 一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。
塑胶模具专业术语
塑胶模具专业术语出模：啤件在顶出机构的作用下离开模具的过程啤把：出模角度或者出模斜度倒扣：因为侧面角度或凹位而无法垂直出模的位置排模：模具的排期正哥：型腔在上模，型芯在下模的一种模具结构反哥：型心在上模，型腔在下模的一种模具结构分型：把产品分为上下模的过程种针：基准针，配针时以此针为基准放样：胶样的比例放大复样：胶样的复制调面：在雕刻时，调整胶样表面与要加工表面平行的过程摆斜雕刻：在雕刻时，因有些面不易加工，把胶样摆成一定角度的加工方法顶针出柱：用顶针的顶面来封住成型柱的底面，而使柱成型顶针包针：顶针过长或配针不当，而使顶针包在产品内锅柱：柱的前端有一锥型孔，上大下小，起到铆钉的作用。
多用于压铸模镶针出柱：用镶针的顶面来封住成型柱的底面，而使柱成型镶针出孔：用镶针成型孔原身出：用内模加工出要成型的形状来成型的方法大水口：二板模细水口：三板模入水水塘：啤件为透明件或要求变形较小的薄壁件入水时，采用在浇口与流道间所加的一段起到缓冲作用的位置方法，这个缓冲位置就是入水水塘磨角尺：用磨床磨直角锣正：用铣床铣平面或直角Fit平面：用打磨机把平面精加工到要求的配合公差范围Fit枕位：用打磨机把枕位精加工到要求的配合公差范围Fit行位：用打磨机把行位精加工到要求的配合公差范围Fit插穿：用打磨机把插穿位精加工到要求的配合公差范围面镶：镶件从内模的上表面镶入一定的深度，不可到底面，下面用螺丝固定通镶：镶件从内模的下面镶入，直达上表面，通过整个内模兜底镶：镶件从内模的下面镶入，直达上表面，通过整个内模，在镶件下面以台阶形式固定侧镶：镶件从侧面镶入，一般多用在行位上奔子孔：胶样上的一个基准孔，所有的位置都要从这个孔取数镗蚀：铜公水平运动加工照数：用中心镜对要加工部位进行坐标值确定打盲孔：用电火花加工盲孔损公：损耗的铜公积碳：EDM加工时产生的碳堆积在零件或铜公上，使被加工的零件的平面凹凸不平粗公：粗加工时使用的铜公，火花间隙一般为单边0.25幼公：精加工时使用的铜公，火花间隙一般为单边0.07暴公：比粗公火花间隙还要大的铜公，用与粗加工立体公：一个整体铜公，形状与整个上模或这个下模相同清角铜公：对有些直角部位，因CNC不能完全加工而留有余量。
铜公
电极（铜公）一、铜公的定义使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。
二、电极放电加工原理：三、电极的方向性：3-5MM3-5MM四、加工方法1)拆铜公要点01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表) ，基准高5-10MM 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角，15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露2)铜公(电极)火花位:a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/Sb:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/Sc:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/Sd:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小幼公:-0.03_-0.06/S，e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S3)编程放火花位的几种方法a:余量放火花位，b:设假刀放火花位，c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，4)常用刀具夹头参数5)选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀6)模具主要加工工艺6)加工要点1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出)6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命。
铜公的设计
一．铜公(1)设计制作整体铜公。
能够拆分整体铜公的，尽量拆分。
但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分成多个铜公。
(2)拆分散铜公。
拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准。
(3)拆分骨位铜公。
为增加塑胶产品强度所设计的薄片状结构称之为骨位。
骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设计骨位铜公。
(4)拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。
(5)拆分设计铜公时，建议不要轻易改变铜公的坐标系，采用装配拆分铜公，一个铜公一个图档，也可以使用图层来区分铜公。
(6)为便于辨认基准，铜公基准通常取3个圆角和1个斜角，斜角对准模具型腔的基准，铜公中心数对模具型腔的基准取整数。
(7)铜公尽量不要分开拆，节省材料和放电时间，加工困难时，可采用用线切割或雕刻机清角。
(8)高低落差较大的铜公要尽量拆分多个铜公，以节省铜公材料。
(9)左右对称的铜公经常做在一起进行移数加工，形状相似的铜公要注意区别(如多加1个斜角或圆角)。
(10)常常由产品外观要求决定粗、精铜公。
有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面向下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。
二、加工铜公时的注意事项(1)铜公加工前，须检查加工所用的刀具是否齐全，装夹长度是否符合要求。
铜料较软，易于加工，走刀速度较高。
为保证表面加工质量，加工时尽量用新刀。
(2)铜公加工的刀路大致顺序：大直径刀粗加工→小直径刀粗加工和清角→大直径刀精加工→小直径刀清角和球头刀精加工曲面。
(3)粗加工铜公时，加工余量一般为0.2～0.5mm。
精加工时，公差为0.005～0.02mm。
步距值为0.05～0.3mm，加工余量为-0.3～-0.1mm。
拆铜公
铜公：copper electrode主要负责铜公的拆分以及编程工作：Mainly be responsible for tasks of splittingthe copper electrodes and programming.拆铜公铜公是我们模具制造过程中，用来进行电火花加工放电。
其材质是铜质的，只所以叫铜公，是因为其仅仅是用来配对用的铜质模型。
拆铜公是因为一些模具结构比较复杂，单向进行电火花加工无法达到加工要求，而进行拆分成几个部分进行加工。
铜公是紫铜，紫铜加工出来形状跟产品一样，放收缩之后用电脉冲对型芯或者型腔进行再加工，当然再加工也是有条件的，要么是电脑锣加工不到的地方（由于刀跟加工中心的设备或者客观原因上的问题），也有的就是产品的技术要求，比如是模具的生产周期要长一点，这样模具的温度要高一点，那么刀具很难加工或者不能加工的情况下就用铜公进行再加工，以便达到模具所需的要求。
一般来说:电脑锣是粗加工还需要用电脑加工出来的铜公再来放电.有的地方不能一次性加出来的铜公就必需拆了,所以就有了拆铜公.你要是去过模具厂就知道，火花机打的电极就是铜公，拆铜公就是模具加工设计中需要打电极（也叫打火花）的部位做一个模块，一般是铣床,CNC,磨床等加工不到的地方需要做电极（拆铜公）其实拆铜公很简单，如果你熟练PRO/E的话，但是有一个前提是----首先要懂得模具结构，哪些地方该拆铜公，哪些做线割铜公，哪里用电脑锣加工，如果懂得这些的话，就不觉得难了8.散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
9.薄盘位铜公的加工：这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。
进玉外挂拆电极专题
拆电极操作简要说明一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
命令的顺序和增减命令在D:\ju_conf\config.def文件里更改。
（拆相对简单的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。
）②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
⑦拉伸：只允许选择面做拉伸，这个面必须是平面。
⑧基准台：“倒角象限”是位于构建基准台平面上的象限。
如您选择第一象限则在右上角倒斜角，第二象限在左上角倒斜角，第三第四象限在左下角和右下角倒斜角。
“基准台与铜公体合并”是基准台与铜公体做布尔并运算。
UG软件拆铜公(电极)的方法
-远新在线网络培训基地创建-分享更接近实际工作的培训课程模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z 轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
方向性示意有两种方法：第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角（DATUM）倒斜角，这种方法缺点不分辨精、粗加工电极！！！电极方向性第二种方法：这方案极容易分辨精、粗加工电极！！！模房师父和EDM操作员一眼就能分辨，方法是四角都倒圆角（其它三处建议倒R3以上）对应基准角（DATUM）倒较小R，只要不刮手就行了（建议R0．5MM），这样很清楚明了。
没错，其实这份工作CNC编程员来完成，他们只要改刀路外形线就完成了，有提及，有部分人嗤之以鼻认为没必要，这是很自我的做法，方便别人等于方便自已，模房师父和EDM操作员一眼就能分辨，不用卡尺测量分辨粗幼公多方便? 我们干活要注重团体配合，改刀路是举手之劳习惯成自然啊，大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?拆解前的准备1.了解产品与模具结构的关系。
大概了解模具的胶位插破位靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
2.打开要拆解的模仁零件根据图纸的零点基准确立好做好基准线及标示好基准角。
3.设置参考集 Format-Reference Sets把模仁零件基准线基准角都设为同一参考集。
拆解过程1.先在UG的Application-Assemblies打开，或Ctrl+Alt+W组合将其打开组立。
2.调入需要拆解的模仁零件根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角。
3.新建一个模仁名后缀-E的文件名，如(TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E)。
4.Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，工件Part零点与组立零点的相对值。
铜公_图文
D16R0.8 160/120
D12R0.4 100
D10R0.4 100
5) 选刀注意点 a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具 b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀 c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根1保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷0资配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中2体2资配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况1卷下中安与，全过要，度加并工强且作看尽下护可1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编.工写保况复护进杂层行设防自备腐动与跨处装接理置地，高线尤中弯其资曲要料半避试径免卷标错调高误试等高方，中案要资，求料编技试5写术卷、重交保电要底护气设。装设备管置备4高线动调、中敷作试电资设，高气料技并中课3试术且资件、卷中拒料中管试包绝试调路验含动卷试敷方线作技设案槽，术技以、来术及管避系架免统等不启多必动项要方高案式中；，资对为料整解试套决卷启高突动中然过语停程文机中电。高气因中课此资件，料中电试管力卷壁高电薄中气、资设接料备口试进不卷行严保调等护试问装工题置作，调并合试且理技进利术行用，过管要关线求运敷电行设力高技保中术护资。装料线置试缆做卷敷到技设准术原确指则灵导：活。在。对分对于线于调盒差试处动过，保程当护中不装高同置中电高资压中料回资试路料卷交试技叉卷术时调问，试题应技，采术作用是为金指调属发试隔电人板机员进一，行变需隔压要开器在处组事理在前；发掌同生握一内图线部纸槽故资内障料，时、强，设电需备回要制路进造须行厂同外家时部出切电具断源高习高中题中资电资料源料试，试卷线卷试缆切验敷除报设从告完而与毕采相，用关要高技进中术行资资检料料查试，和卷并检主且测要了处保解理护现。装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
急求ug拆铜公方法
急求ug拆铜公方法UG软件是一款功能强大的计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛应用于制造业。
UG软件提供了多种操作工具和功能模块，其中之一就是拆铜公方法。
拆铜公方法可以帮助工程师和设计师在设计制造过程中准确、高效地拆解出铜制品的零部件，以便进行后续制造和加工。
拆铜公方法在UG软件中的应用主要分为两个方面，一是在设计新产品时，通过拆解铜制品可以清楚地了解产品的组成结构，有助于优化设计和提高制造效率。
二是在产品维修和后期改进中，通过拆解铜制品可以快速准确地定位故障点或需要改善的部分，从而保证产品的性能和质量。
UG软件提供了一系列强大的功能和工具，使得拆铜公方法变得简单易行。
首先，UG软件支持3D建模，在设计过程中可以使用多种方式创建3D模型，包括绘制、拉伸、旋转等操作。
通过这些操作，可以根据实际需要将铜制品分解为不同的零部件，并在模型中进行标记和注释，以便后续的加工和装配。
其次，UG软件提供了详细的尺寸和测量工具，可以准确地测量和标注铜制品的各个部分。
使用这些工具，可以快速获取各个零部件的尺寸和位置信息，方便后续加工和装配的设计。
同时，UG软件还提供了多种视图显示模式，可以根据需要切换到不同的视图，以获得更全面、清晰的铜制品模型。
另外，UG软件还支持模型联接和动画展示功能。
通过这些功能，可以将拆解铜制品的过程进行模拟和展示，将复杂的制造过程变得形象直观。
在模型联接功能中，可以将拆解的各个部分联接起来，形成一个完整的动画模型，以帮助工程师和设计师更好地理解产品的组成结构。
在动画展示功能中，可以根据需要设置不同的展示效果，包括旋转、缩放、移动等，以展示铜制品的各个细节和装配步骤。
除了上述功能，UG软件还提供了其他一些实用工具，如碰撞检测、材料分析等，以帮助工程师和设计师更好地完成拆铜公工作。
碰撞检测功能可以帮助用户在设计过程中避免零部件之间的碰撞和干涉，保证产品的正常运行和装配。
材料分析功能可以对铜制品的材料属性进行分析和评估，从而确定合适的加工和制造工艺。
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拆铜公是什么模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。
４、CAD/开粗一般较多用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了一些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
５、铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差,一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
三、前模开粗的问题：首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜像的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。
前模加工时有二个难点：前模材质比较硬，因此不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀；光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。
这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5，面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。
前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
四、加工后模常碰到的问题：后模有原身柯或镶柯二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。
这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把柯画出来。
原身柯常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如镶柯，则后模分为藏框和柯芯，加藏柯时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模。
特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
柯芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
五、散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校对基准。
六、铜公的材料：红铜、日本三宝红铜、紫铜、石默。
UG拆铜公的几大事项模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!! 其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴。
这个教程较大用点耐心哦!我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:图1我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:图2电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:图3EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:图4拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:图5这是电极Z轴预设示意图:电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!!!如下图红色圆圈所示:电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5MM),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示: 这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:CNC编程注意事项1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
17.铣非平面多用球刀少用端刀不要怕接刀18.小刀清角大刀精修19.不要怕补面适当补面可以提高加工速度美化加工效果.20.毛坯材料硬度高：逆铣较好21.毛坯材料硬度低：顺铣较好22.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
24.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好25.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）26.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。