铜公的定义及拆铜公的意思
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铜公的基础知识（也就是电极）作者：佚名来源：本站原创点击数：6 更新时间：2007年07月31日一、铜公在模具加工中起什么作用，及其在模具加工中的重要性在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等等加工方法。
铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是模具的核心关键部位。
接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性。
从以下几个方面来看，1、常用加工方式的加工盲区对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。
先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。
线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。
2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，对于这样的模具材料，如果直接用刀具去加工，势必造成加工刀具的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两个方面都达不到要求3、材料硬度对放电加工无影响用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2条中的难题。
4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜，紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的优势之一，解决了第2条中的难题。
拆铜公是什么
拆铜公是什么模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
模具铜公的原理
模具铜公的原理一、模具铜公的定义和作用模具铜公是一种用于模具制造的重要材料，通常由高纯度的铜材料制成。
其主要作用是在模具中形成凹槽或凸起物，以便于在制造过程中对工件进行加工或成型。
二、模具铜公的制备方法1.选择高质量的铜材料，并对其进行表面处理，以去除氧化物和其他杂质。
2.将铜材料锻造成所需形状，通常包括切割、钻孔、车削等加工步骤。
3.使用CNC机床或其他精密加工设备进行精细加工，以确保模具铜公符合设计要求。
4.进行表面处理和抛光，以获得平滑的表面和良好的耐磨性能。
三、模具铜公的特点1.高强度：由于采用高纯度的铜材料制造，因此模具铜公具有较高的强度和硬度。
2.良好的导热性能：由于铜本身是优良的导热材料，因此模具铜公可以快速传递热量并保持稳定温度。
3.优异的耐磨性：模具铜公表面经过精细加工和抛光处理，具有良好的耐磨性能，可以有效延长使用寿命。
4.易于加工：模具铜公可以通过各种加工方法进行加工和修整，以适应不同的制造要求。
四、模具铜公的应用领域1.塑料模具制造：模具铜公通常用于塑料模具中的凸起物或凹槽部位，以便于对工件进行成型或加工。
2.压铸模具制造：在压铸过程中，模具铜公可以作为流道或冷却通道使用，以确保合适的温度和流动性能。
3.橡胶模具制造：在橡胶制品生产过程中，模具铜公可以作为成型部件使用，以形成所需形状和尺寸。
五、总结综上所述，模具铜公是一种重要的材料，在各种模具制造领域都有广泛应用。
其特点包括高强度、良好的导热性能、优异的耐磨性和易于加工等。
在制备过程中需要选择高质量的铜材料，并通过精细加工和表面处理来确保其符合设计要求。
进玉电极操作简要说明
操作简要说明这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。
每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过程中，后处理过程中都有不同的作用。
下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。
一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
命令的顺序和增减命令在D:\ju_conf\config.def文件里更改。
（拆相对简单的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。
）②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
铜公的定义及拆铜公的意思
铜公的定义及拆铜公的意思模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
铜公管理规范
铜公管理规范一、背景介绍铜公是指铜制品的公共设施，如铜像、铜牌、铜铭牌等。
为了保护和管理这些铜公，制定一套规范的管理措施是必要的。
本文将详细介绍铜公管理的标准格式，包括管理目的、管理责任、管理流程、管理措施等。
二、管理目的铜公管理的目的是保护铜公的完整性和美观性，提高其使用寿命，同时确保公众的安全和利益。
通过规范的管理，可以有效防止铜公被破坏、盗窃或损坏，保持其良好的形象和历史价值。
三、管理责任1. 铜公管理部门负责制定和执行铜公管理规范，并指定专人负责具体的铜公管理工作。
2. 相关单位和个人应遵守铜公管理规范，积极配合管理部门的工作，共同保护铜公。
四、管理流程1. 铜公管理部门应进行定期巡查，发现问题及时处理。
巡查内容包括铜公的完整性、清洁度、安全性等。
2. 对于发现的问题，应及时记录并制定整改计划。
如铜公破损，应立即进行修复或更换；如铜公被污染，应进行清洗和保养。
3. 铜公管理部门应建立健全的档案管理制度，包括铜公的基本信息、维修记录、巡查记录等，以便追溯和管理。
五、管理措施1. 铜公的设置应符合相关法律法规和规范要求，包括安全距离、防护措施等。
2. 铜公应定期进行保养和清洁，以保持其良好的外观和功能。
3. 铜公应设置防盗措施，如安装监控摄像头、加装防盗装置等，以防止铜公被盗窃。
4. 铜公的修复和维护应由专业人员进行，确保修复质量和安全性。
5. 铜公管理部门应加强宣传教育，提高公众的铜公保护意识，引导公众爱护铜公。
六、总结铜公管理规范的制定和执行对于保护铜公的安全和价值具有重要意义。
通过明确的管理目的、责任、流程和措施，可以有效提高铜公的管理水平，保护铜公的完整性和美观性。
同时，铜公管理规范的执行需要各方共同努力，形成社会共识，共同保护铜公的安全和历史价值。
拆铜公详细步骤
拆铜公详细步骤拆铜公是一种常用的拆解铜制品的工具，可以将铜制品拆分为更小的部件。
下面将详细介绍拆铜公的使用步骤。
步骤一：准备工作需要准备好要拆解的铜制品，如电线、铜管等。
同时，还需要准备好拆铜公和其他必要的工具，如钳子、锤子等。
步骤二：安全措施在进行拆解之前，务必做好安全措施。
戴上防护手套和护目镜，以防止受伤或眼部受到损害。
步骤三：确定拆解位置根据铜制品的结构和连接方式，确定最佳的拆解位置。
可以使用钳子或锤子等工具来帮助定位。
步骤四：拆解铜制品使用拆铜公将铜制品拆解为更小的部件。
将拆铜公的尖端放在拆解位置上，用力敲击或扭转，使铜制品断开连接。
根据需要，可以重复这个步骤多次，将铜制品进一步拆解。
步骤五：分离铜和其他材料拆解完成后，将拆解后的铜制品与其他材料分离。
可以使用钳子或手动拆卸工具，将铜与其他材料分开。
步骤六：清洁铜制品拆解后的铜制品可能会有一些污垢或附着物。
可以使用清洁剂和刷子等工具，将铜制品清洁干净。
步骤七：重复以上步骤如果需要，可以重复以上步骤，将铜制品进一步拆解或分离。
步骤八：妥善处理拆解后的材料拆解后的铜制品和其他材料应该得到妥善处理。
铜制品可以进行回收利用，而其他材料可以进行分类处理或回收利用。
总结：拆铜公是拆解铜制品的常用工具，使用它可以将铜制品拆分为更小的部件。
拆铜公的使用步骤包括准备工作、安全措施、确定拆解位置、拆解铜制品、分离铜和其他材料、清洁铜制品、重复以上步骤和妥善处理拆解后的材料。
通过正确使用拆铜公，我们可以有效地拆解铜制品，并对其进行回收利用，实现资源的再利用。
拆铜公
拆铜公模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
拆铜公规范
當銅公很長時需要用鋁板鎖在銅公基准后做加強,加工完后不可拆掉鋁板,放電加工時 也不可以拆掉鋁板. 3. 銅公放電間隙規定如下:
放電面積 25*25 以上 銅公類型 粗公 火花間隙(單邊 MM) -0.25 Z 軸間隙(MM) -0.25
精公 25*25 以下 粗公 精公 粗公 精公
-0.1 -0.2 -0.1 -0.1 -0.05
拆銅公規範 1. 銅公基准台寬單邊 5MM,基准台高度 8MM.放電安全高度應視具體情況,個人選 用刀具有關.一般為 3~ 5MM.(如下圖所示)
2.
為了使銅公加工後不會變形,對加強料厚做以下規定:
銅公大小(MM) 25*25 以內 25~100 100~200 加強料厚 10~ 15MM 20~ 30MM 30 -40MM
-0.03 -0.2 -0.03 -0.1 -0031.0MM 以下骨位
4.拆完銅公后,相互之間進行檢查,避免漏拆或少拆銅公,檢查銅公是否有過切模仁的現 象,減少不必要的錯誤.
使用说明： 将 stdlib 和 custom 两个文件夹复制到 UGII_BASE_DIR(NX 5.0)下， 将 custom_dirs.dat 复制到 NX 5.0\UGII\menus\下。 大功告成！
铜公 放电 次数
铜公放电次数
【原创版】
目录
1.铜公的概述
2.铜公放电的原理
3.铜公放电的次数对电镀效果的影响
4.铜公放电次数的控制方法
5.总结
正文
一、铜公的概述
铜公，又称铜电解板，是电镀行业中常用的一种阳极材料。
它由铜材制成，具有良好的导电性能和化学稳定性。
在电镀过程中，铜公承担着将电流传输到电镀溶液中的重要任务，对电镀效果有着直接影响。
二、铜公放电的原理
在电镀过程中，铜公与电镀溶液形成一个电解池。
铜公作为阳极，在电流的作用下，其表面会发生氧化反应，生成铜离子。
这些铜离子进入电镀溶液，与阴极上的金属离子竞争，最终在阴极上析出金属，形成镀层。
随着铜公表面铜离子的减少，铜公需要不断地放电，以维持电镀过程的进行。
三、铜公放电的次数对电镀效果的影响
铜公放电次数对电镀效果有着重要影响。
放电次数过少，铜公表面氧化层不均匀，会导致电镀溶液中铜离子浓度不稳定，影响镀层的均匀性和质量。
放电次数过多，铜公表面容易产生毛刺和脱落，影响电镀过程的稳定性。
因此，合理控制铜公放电次数，对于保证电镀质量至关重要。
四、铜公放电次数的控制方法
为了保证电镀质量，需要对铜公放电次数进行有效控制。
一种方法是通过监测电镀溶液中铜离子浓度的变化，根据实际需要调整放电次数。
另一种方法是采用定时控制，根据电镀过程的实际情况设定合适的放电时间，以保证铜公放电次数的合理性。
五、总结
铜公在电镀过程中起着关键作用，其放电次数对电镀效果有着重要影响。
通过合理控制铜公放电次数，可以有效提高电镀质量，提升产品性能。
进玉电极模块操作简要说明
操作简要说明这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。
每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过程中，后处理过程中都有不同的作用。
下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。
一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
命令的顺序和增减命令在D:\ju_conf\config.def文件里更改。
（拆相对简单的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。
）②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
铜公
简介在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等等加工方法。
铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。
铜公电极的分类紫铜紫铜来源广泛，具有良好的导电性，在较困难的条件下也能稳定加工，不容易产生电弧，加工损耗小；可获得较高的精度，采用精细加工能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度。
加工过程可保持尖锐的棱角、细致的形状。
不足之处：机械加工性能不如石墨，磨削困难；机械强度低，不利于加工中的装夹、校正和维持较长时间的稳定加工；比重大，即增加了加工进给系统的负担，提高了对系统的要求，也不利于电极的安装、校正。
石墨与紫铜电极相比的优点是：电极损耗小，粗加工时为紫铜的1/5~1/3；加工速度快，约为紫铜的1.5~3倍；机械加工性能好，切削阻抗为紫铜的1/4；加工效率为紫铜的2倍；比重轻，为紫铜的1/5，可用于大型电极；耐高温，热膨胀系数低，约为紫铜的1/4。
不足之处：有脆性（在工作液中浸泡可减少脆性），易损坏；容易产生电弧烧伤现象；精加工损耗大，表面粗糙度只能达到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。
铜钨和银钨合金铜钨电极因其有铜的高热导率、低损耗率、低热膨胀性和钨的高熔点，广泛应用于模具钢和碳化钨工件以及精密加工。
铜钨和银钨合金的被切削性相当，加工稳定性好，电极损耗小，但价格贵，大约分别是铜的40倍、100倍。
黄铜黄铜电极损耗大，加工速度也比紫铜慢，但放电时短路少，加工稳定。
目前在火花机成形加工中一般不使用黄铜电极，但低速走丝线切割加工中仍使用。
钢钢作为电极材料，机械加工性好，但加工稳定性较差，在钢冲模等加工中，加工速度为紫铜的1/3~1/2，电极损耗比为15％~20％，不能实现低损耗。
电极材料的基本要求归纳以上常见电极材料的应用特性，电火花加工电极材料应具备以下基本性能要求：1：高熔点，工具电极材料的熔点越高，电极损耗相对越小。
塑胶模具专业术语
塑胶模具专业术语出模：啤件在顶出机构的作用下离开模具的过程啤把：出模角度或者出模斜度倒扣：因为侧面角度或凹位而无法垂直出模的位置排模：模具的排期正哥：型腔在上模，型芯在下模的一种模具结构反哥：型心在上模，型腔在下模的一种模具结构分型：把产品分为上下模的过程种针：基准针，配针时以此针为基准放样：胶样的比例放大复样：胶样的复制调面：在雕刻时，调整胶样表面与要加工表面平行的过程摆斜雕刻：在雕刻时，因有些面不易加工，把胶样摆成一定角度的加工方法顶针出柱：用顶针的顶面来封住成型柱的底面，而使柱成型顶针包针：顶针过长或配针不当，而使顶针包在产品内锅柱：柱的前端有一锥型孔，上大下小，起到铆钉的作用。
多用于压铸模镶针出柱：用镶针的顶面来封住成型柱的底面，而使柱成型镶针出孔：用镶针成型孔原身出：用内模加工出要成型的形状来成型的方法大水口：二板模细水口：三板模入水水塘：啤件为透明件或要求变形较小的薄壁件入水时，采用在浇口与流道间所加的一段起到缓冲作用的位置方法，这个缓冲位置就是入水水塘磨角尺：用磨床磨直角锣正：用铣床铣平面或直角Fit平面：用打磨机把平面精加工到要求的配合公差范围Fit枕位：用打磨机把枕位精加工到要求的配合公差范围Fit行位：用打磨机把行位精加工到要求的配合公差范围Fit插穿：用打磨机把插穿位精加工到要求的配合公差范围面镶：镶件从内模的上表面镶入一定的深度，不可到底面，下面用螺丝固定通镶：镶件从内模的下面镶入，直达上表面，通过整个内模兜底镶：镶件从内模的下面镶入，直达上表面，通过整个内模，在镶件下面以台阶形式固定侧镶：镶件从侧面镶入，一般多用在行位上奔子孔：胶样上的一个基准孔，所有的位置都要从这个孔取数镗蚀：铜公水平运动加工照数：用中心镜对要加工部位进行坐标值确定打盲孔：用电火花加工盲孔损公：损耗的铜公积碳：EDM加工时产生的碳堆积在零件或铜公上，使被加工的零件的平面凹凸不平粗公：粗加工时使用的铜公，火花间隙一般为单边0.25幼公：精加工时使用的铜公，火花间隙一般为单边0.07暴公：比粗公火花间隙还要大的铜公，用与粗加工立体公：一个整体铜公，形状与整个上模或这个下模相同清角铜公：对有些直角部位，因CNC不能完全加工而留有余量。
铜公
电极（铜公）一、铜公的定义使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。
二、电极放电加工原理：三、电极的方向性：3-5MM3-5MM四、加工方法1)拆铜公要点01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表) ，基准高5-10MM 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位09:拆铜公能延伸的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部)14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角，15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露2)铜公(电极)火花位:a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/Sb:精密产品，外观要求特别高，如手机、相机等，做3个公幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/Sc:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/Sd:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小幼公:-0.03_-0.06/S，e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S3)编程放火花位的几种方法a:余量放火花位，b:设假刀放火花位，c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移降低，e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)，4)常用刀具夹头参数5)选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀6)模具主要加工工艺6)加工要点1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出)3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出)6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命。
模具加工工序及工艺
铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在， 两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当 距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触 的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下 我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表 面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个 面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响 放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考： 手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极： 》0.03/s
腔加工
加工少用于 加工少用于 型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3． 铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个 参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公 的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分 模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。 铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。 注： A：产品形状部分 ： 它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜 公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状） 就是由这个部分来加工的。 B：直身位 ： 它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到 需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位 ： 在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中 就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确 的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正， 定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。 以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜 公将无法使用。 4．火花位：
铜公的设计
一．铜公(1)设计制作整体铜公。
能够拆分整体铜公的，尽量拆分。
但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分成多个铜公。
(2)拆分散铜公。
拆分后必须能够加工，有时整体铜公加工困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑多拆一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚打火花时的偏数及校表基准。
(3)拆分骨位铜公。
为增加塑胶产品强度所设计的薄片状结构称之为骨位。
骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设计骨位铜公。
(4)拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否干涉，近似和对称的铜公要检查是否拆分合理，平移或旋转出来的铜公要检查平移距离和旋转中心点是否正确。
(5)拆分设计铜公时，建议不要轻易改变铜公的坐标系，采用装配拆分铜公，一个铜公一个图档，也可以使用图层来区分铜公。
(6)为便于辨认基准，铜公基准通常取3个圆角和1个斜角，斜角对准模具型腔的基准，铜公中心数对模具型腔的基准取整数。
(7)铜公尽量不要分开拆，节省材料和放电时间，加工困难时，可采用用线切割或雕刻机清角。
(8)高低落差较大的铜公要尽量拆分多个铜公，以节省铜公材料。
(9)左右对称的铜公经常做在一起进行移数加工，形状相似的铜公要注意区别(如多加1个斜角或圆角)。
(10)常常由产品外观要求决定粗、精铜公。
有时为节省铜料，铜公打完后，将铜公的整体曲面向下降低设计，精铣削铜公后，再进行电火花精加工。
二、加工铜公时的注意事项(1)铜公加工前，须检查加工所用的刀具是否齐全，装夹长度是否符合要求。
铜料较软，易于加工，走刀速度较高。
为保证表面加工质量，加工时尽量用新刀。
(2)铜公加工的刀路大致顺序：大直径刀粗加工→小直径刀粗加工和清角→大直径刀精加工→小直径刀清角和球头刀精加工曲面。
(3)粗加工铜公时，加工余量一般为0.2～0.5mm。
精加工时，公差为0.005～0.02mm。
步距值为0.05～0.3mm，加工余量为-0.3～-0.1mm。
拆铜公
铜公：copper electrode主要负责铜公的拆分以及编程工作：Mainly be responsible for tasks of splittingthe copper electrodes and programming.拆铜公铜公是我们模具制造过程中，用来进行电火花加工放电。
其材质是铜质的，只所以叫铜公，是因为其仅仅是用来配对用的铜质模型。
拆铜公是因为一些模具结构比较复杂，单向进行电火花加工无法达到加工要求，而进行拆分成几个部分进行加工。
铜公是紫铜，紫铜加工出来形状跟产品一样，放收缩之后用电脉冲对型芯或者型腔进行再加工，当然再加工也是有条件的，要么是电脑锣加工不到的地方（由于刀跟加工中心的设备或者客观原因上的问题），也有的就是产品的技术要求，比如是模具的生产周期要长一点，这样模具的温度要高一点，那么刀具很难加工或者不能加工的情况下就用铜公进行再加工，以便达到模具所需的要求。
一般来说:电脑锣是粗加工还需要用电脑加工出来的铜公再来放电.有的地方不能一次性加出来的铜公就必需拆了,所以就有了拆铜公.你要是去过模具厂就知道，火花机打的电极就是铜公，拆铜公就是模具加工设计中需要打电极（也叫打火花）的部位做一个模块，一般是铣床,CNC,磨床等加工不到的地方需要做电极（拆铜公）其实拆铜公很简单，如果你熟练PRO/E的话，但是有一个前提是----首先要懂得模具结构，哪些地方该拆铜公，哪些做线割铜公，哪里用电脑锣加工，如果懂得这些的话，就不觉得难了8.散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
9.薄盘位铜公的加工：这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。
铜公到底在模具加工中起什么作用
一、铜公到底在模具加工中起什么作用，及其在模具加工中的重要性，我们现在来简单说一下。
在模具加工中，用于模具加工工艺方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、钻床加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等加工方法。
铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机叫放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是一套模具的核心关键部位。
型腔的好坏直接关系到后期产品成型质量的好坏。
二、铜公在模具加工中的重要性。
1、常用加工方式的加工盲区，对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床加工中心（CNC）、和雕刻加工（CNC机床），还有线切割。
先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，刀具太长容易断刀与崩刀，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。
线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。
2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，或者有些材料经过热处理非常的硬，对于这样的模具材料，一般的刀具根本没有办法加工，势必造成加工刀具的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两个方面都达不到要求。
3、材料硬度对放电加工无影响，用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2条中的难题。
4、用于加工铜公的材料的切削性能，用于加工铜公的材料通常为紫铜（红铜），紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的优势之一，解决了第2条中的难题。
进玉外挂拆电极专题
拆电极操作简要说明一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
命令的顺序和增减命令在D:\ju_conf\config.def文件里更改。
（拆相对简单的铜公尽量使用这个功能，将可以节省很多时间。
）②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
⑦拉伸：只允许选择面做拉伸，这个面必须是平面。
⑧基准台：“倒角象限”是位于构建基准台平面上的象限。
如您选择第一象限则在右上角倒斜角，第二象限在左上角倒斜角，第三第四象限在左下角和右下角倒斜角。
“基准台与铜公体合并”是基准台与铜公体做布尔并运算。
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铜公的定义及拆铜公的意思模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。
一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。
所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。
意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。
根据加工的需要，也分为粗公和幼公也叫精公。
2、何谓拆铜公？就是模具设计人员将一个产品图转换成模具设计图，根据产品的形状，去确定加工方法，只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方需要通过车、铣、刨、磨、钻和放电等加工到所要的形状；当要采用电火花加工时，这时就要有电极(铜公)才可以加工了，电极相当铣加工中的一把成形刀，刀是什么样的，加工好的形状就同刀具的形状相反。
折铜公也就是根据产品形状加工的难易程度，将其拆成若干个部件。
也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好，然后在火花机上进行放电加工。
具体过程：就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。
其中为了便于放电加工，根据加工的需要，将产品的外形或结构部分成若干个部件，再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
二、电极的材料1.红铜、日本的三宝红铜.2.紫铜3.石墨二、简要谈谈铜公的加工方法和注意事项。
1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。
还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
2、火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为单边－0.05~-0.10，粗公-0.15~-0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
3、铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来做为补公清角。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。
４、CAD/开粗一般较多用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了一些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
５、铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差,一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。
铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
三、前模开粗的问题：首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜像的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。
前模加工时有二个难点：前模材质比较硬，因此不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀；光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。
这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5，面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。
前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
四、加工后模常碰到的问题：后模有原身柯或镶柯二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。
这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把柯画出来。
原身柯常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如镶柯，则后模分为藏框和柯芯，加藏柯时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模。
特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
柯芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
五、散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校对基准。
六、铜公的材料：红铜、日本三宝红铜、紫铜、石默。
UG拆铜公的几大事项模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!! 其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴。
这个教程较大用点耐心哦!我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:图1我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:图2电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:图3EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM 放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:图4拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:图5这是电极Z轴预设示意图:电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!!!如下图红色圆圈所示:电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5MM),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示:这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:CNC编程注意事项1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
17.铣非平面多用球刀少用端刀不要怕接刀18.小刀清角大刀精修19.不要怕补面适当补面可以提高加工速度美化加工效果.20.毛坯材料硬度高：逆铣较好21.毛坯材料硬度低：顺铣较好22.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
24.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好25.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）26.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。