机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础教案-第六版-第七章-铣床的工艺装备
内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
（1）、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
（2）、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。
（3）、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。
靠模的作用是使工件获得辅助运动。
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2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装●固定钳口与铣床主轴轴线垂直●固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法●用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直●用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
●用百分表校正固定钳口。
观生动激发学生学习兴趣。
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3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行圆周等分、角度分度、直线移距分度与作旋转进给。
（2）万能分度头的结构（3）万能分度头工作原理多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。
在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。
万能分度头传动系统二、铣刀1铣削平面用铣刀2 铣削直角沟槽和台阶用铣刀3 切断与铣窄槽用铣刀多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
4铣削特形槽用铣刀四、课堂小结（约65铣削特形面用铣刀一、铣床的主要夹具（重点、难点）二、铣床的主要刀具（重点）一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第七章第二节习题。
三、预习第七章第三节内容。
机械制造工艺基础 第六版 教案
教案用纸附页教学内容、方法、过程一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上堂课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）重点内容难点内容多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。
分机加工和钳加工。
机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。
钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。
钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。
§4-3切削力和切削温度、§4-4切削液【导入新课】：在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。
切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。
【新授】：一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。
刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。
车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。
教案用纸附页教学内容、方法、过程多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：⑴切削力Fc 是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。
约占总消耗功率的95%。
⑵背向力Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。
车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。
⑶进给力Ff 是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。
约消耗5%的功率。
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11 图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。
地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。
地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。
芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。
芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
机械制造工艺基础、第六版、十三章123节钳加工、实训课题——立体划线、装配工艺过程与装配精度、教案
使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
选择表面加工方法应考虑那些要点？
（1）确定加工方法及分几次加工。
（2）考虑被加工材料的性质。
（3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。
5．划线的一般方法和步骤
二、平面加工
锯削
锉削
刮削
研磨
三、孔加工
四、螺纹加工
攻螺纹——用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法。
套螺纹——用板牙在圆杆或管子上，切削出外螺纹的加工方法。
§13-3装配工艺过程与装配精度
一、装配工艺过程
1．装配
装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件，将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。
2．装配工艺过程
装配前的准备→装配工作→调整、精度检验和试车→涂装、涂油、装箱。
3．装配的组织形式
固定式装配——将产品（或部件）的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。
移动式装配——将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象（组件或部件）有顺序地由一个（或一组）工人转移给另一个（或一组）工人，每一个（或一组）工人重复地完成固定的工作内容。
一、组织教学
（约2分钟）
2、复习导入
（约10分钟）
以提问的形式检查学生上次课学习பைடு நூலகம்果。
三、讲授新课
（约70分钟）
重点内容
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
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四、课堂小结
机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。
该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。
教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。
教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。
2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。
机械制造工艺基础教学大纲第六版
《机械制造工艺基础》教学实施大纲1. 主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《机械制造工艺基础》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《机械制造工艺基础》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于初中毕业生（学制三年）、高中毕业生（学制两年）培养机械类钳工专业中级技工的机械制造工艺教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社《机械制造工艺基础》（ISBN978-7-5045-9253-8)第六版教材配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.课程的性质和内容本课程是一门专业基础课。
课程介绍机械制造工艺的基础知识，内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。
4．课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。
本课程的基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。
结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
5. 教学中应注意的问题本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。
教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。
此外，还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。
6.教学要求、内容及建议绪论教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
机械制造工艺基础, 第六版 ,第九章, 第四节, 齿轮加工, 教案
滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。
（4）径向进给运动
工作台的水平移动。
3．齿轮滚刀
4．滚齿的特点
加工精度高。
生产率高。
滚刀的通用性强。
适用性好。
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
1—床身2—刀轴
3—刀架4—横梁
5—齿坯6—心轴
7—工作台
§9-4齿面的切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
铣齿
成形插齿
拉齿
成形磨齿
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。
铣齿的加工特点：
加工方便，生产成本低。
铣齿生产率低。
铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。
一、齿轮加工方法（重点、难点）
二、齿轮加工的工艺特点（重点）
布置作业：
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第九章第四节习题。
三、预习第十章第一节内容。
2．插齿的切削运动
（1）主运动
插齿刀的上、下往复直线运动。
（2）分齿运动
插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。
（3）径向进给运动
插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。
（4）让刀运动
由工作台的摆动实现。
3．插齿方法
4．插齿的特点
加工精度较高。
生产率较低。
适用性较好。
课堂小结：
（2）齿面的展成加工方法
滚齿
机械制造工艺基础第六版教案
难点内容多媒体演示相关图片，老师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
多媒体演示相关图片，老师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
（4）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖及工件轴线等高。
若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。
运用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
二、切削用量的选择合理选择车削时的切削用量，可以参阅第四章第二节切削运动及切削用量的相关内容。
三、车削外圆将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
四、车削端面五、车削台阶车削低台阶时，由于两相邻直径相差不大，可选90º偏刀，按图a进给方式车削。
车削高台阶时，由于两相邻直径相差较大，可选κr＞90º的偏刀，按图b进给方式车削。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
台阶长度限制方法：（1）刻线痕先用钢直尺或样板量出台阶的长度，然后用车刀刀尖在台阶所在位置车刻出一圈细线，台阶长度按线痕车出。
（2）挡铁限制法当成批车削台阶轴时，可用挡铁定位限制台阶的长度。
挡铁1固定在床身导轨上，并及工件上台阶a3的轴向位置一样，量块3，2的长度分别等于a2，a3的长度。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
重点内容多媒体演示相关视频，车槽——用车削方法加工工件的槽。
七、孔的车削车孔——用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内外表。
1．车孔的特点●加工精度 IT8~IT7。
●外表粗糙度Ra值3.2~1.6μm。
●可用作孔的半精加工和精加工。
2．车孔刀●直进法车矩形槽●宽矩形槽的车削●V形槽的车削。
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一、组织教学（约2分钟）
二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）
重点内容
多媒体演示气焊的加工视频配合教师详细讲解，直观生动激发学生学习兴趣。
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
一、电弧引燃两种方式?
引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。
二、运条的三种运动方式？
1、焊条送进运动
2、焊条沿焊接方向移动
3、焊条横向摆动
§3-4气焊与气割
一、气焊
气焊——利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。
气焊的原理
1．气焊的设施
气焊常用的可燃气体是乙炔气（C2H2）。
使用的助燃气体是氧气（O2）。
（1）氧气和氧气瓶
1）氧气。
氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热量。
2）氧气瓶。
氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志，最高压力为14.7MPa，容积约40L，储气量约6m3。
（2）乙炔和溶解乙炔气瓶
1）乙炔。
乙炔是可燃气体，无色，氧乙炔焰是气焊最常用的热源。
2）溶解乙炔气瓶。
溶解乙炔气瓶是储存及运输乙炔的专用容器，外表漆成白色，并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。
乙炔瓶的最高压力为1.47MPa。
（3）减压器
减压器——是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。
重点内容
难点内容
多媒体视频，及其图片演示气焊操作，降低学生理解难度。
（4）焊炬
焊炬——气焊时用于控制火焰并进行焊接的工具。
其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。
2．氧乙炔焰
1）中性焰
2）碳化焰
3）氧化焰
3．气焊操作工艺
（1）焊前准备
气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。
（2）选择焊丝
焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。
常用的气焊焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。
（3）气焊熔剂
是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹
杂物相互作用生成熔渣，覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离，有效防止熔池金属的继续氧化，改善焊缝质量。
因此，焊接有色金属（如铜及铜合金、铝及铝合金）、铸铁、耐热钢及不锈钢等材料时，通常都要使用气焊熔剂。
（4）移动方向
左焊法和右焊法
a）左焊法 b）右焊法
（5）控制焊嘴倾角
4．气焊的特点
（1）由于气焊是利用气体火焰作为热源，所以焊接时不需要电源。
（2）气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输入调节方便，设备简单，使用灵活。