20m空心板施工

20m空心板施工

2004年9月3日作者：※筑路人※浏览选项：颜色默认灰度橄榄色绿色蓝色褐色红色本文已被浏览204 次

[center]16米、20m预制空心板施工工艺[/center]

一、制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

3、叶集至信阳高速公路施工图设计NO.12

二、工程概况

2.1 叶集至信阳高速NO.12合同段中的姚家湾大桥、北灌渠大桥、郑岗中桥、历家堰中桥、五一农场中桥、朱店中桥均采用斜度不同的16m、20m预制空心板。其中姚家湾大桥（10×20）：斜度10°,共260片空心板；北灌渠大桥（7×20）：斜度45°，共182片空心板；郑岗中桥（4×20）：斜度10°，共104片空心板；历家堰中桥（4×20）：斜度15°，共104片；五一农场中桥（2×20）：斜度0°，共52片；朱店中桥（3×16）: 斜度30°,共78片。本标段16m、20m预制空心板合计数量：780片。

2.2 空心板为空心砼预应力结构，斜度分别为0°、10°、15°、30°、45°；20m空心板预制长度为19.96m，板高85cm，空心直径62.5cm；（16m预制长度为15.96m，板高70 cm，空心直径50cm）。中板底面宽99cm，边板底面宽99.5cm，中板顶面宽79cm，边板顶面宽114.5cm，板体及企口缝均采用C50砼，20 m单片中、边板C50预制砼方量分别为:8.48 m3、10.28m3；封头采用C20砼：0.06 m3；(16m单片中、边板C50预制砼方量分别为:中板6.42 m3、边板7.67 m3 ,封头采用C20砼：0.04 m3) 。

2.3 预应力钢筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860Mpa，单根控制张拉力195.3KN。

2.4 单片板重：20m中板22.447t、边板重27.026t，均不含封头。（16m中板16.69t、边板重19.94t，均不含封头）。

2.5 先张法制板台座设4条 撸 肯呱 ?片板；预制完成后采用专用汽车通过公路运至安装地点架设。

三、施工方法

3.1施工方法概述

3.1.1 按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采用扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简易制梁台座。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。

3.1.2 施工步骤

Ø 对底模进行检查、处理，涂抹脱模剂。

Ø 安装端模。

Ø 安装侧模；调整模板位置及接缝至合格。

Ø 绑扎或电焊成型底板钢筋网架及腹板钢筋网架，即中板的N2（底板两根）、N3、N3`、N4、N4`、N5、N7及N8；成型后调整至合格。

Ø 安装钢绞线；套塑料管并加固。

Ø 安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位板。

Ø 调整预应力筋长度。

Ø 张拉预应力筋。

Ø 浇筑底层混凝土。

Ø 安装气囊、绑扎顶板钢筋N2、N6、板内预埋筋及吊点钢筋N9。

Ø 气囊充气及固定。

Ø 浇筑板体混凝土。

Ø 砼初凝后，对气囊放气抽出气囊。

Ø 砼养生；至砼强度达到设计强度的80%(40Mpa)。

Ø 预应力筋的放张，切断钢绞线。

Ø 空心板编号，吊运至存梁台位存放。

Ø 板端封头。

3.2 施工方法及各工序检验

3.2.1模板制作与安装

3.2.1.1 模板的制作

模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。模板加工制造质量检测项目

表3-1

项目允许偏差（mm）检验频率及方法

外形尺寸长和高0，-1 各构件，用尺量

肋高±5 各构件，用尺量

板面平整度1.0 各构件，2米靠尺

连接配件的孔眼位置孔中心到板面的间距±0.3 各构件，用尺量

沿板长、宽方向的孔±0.6 各构件，用尺量

板端中心与板端间距0,-0.5 各构件，用尺量

3.2.1.2 模板的安装

模板在试拼验收合格后才可正式使用。使用前应进行严格的打磨除锈使模板表面洁净无锈蚀无污物，然后满涂不改变砼颜色的脱模剂，脱模剂的涂抹应均匀厚度适宜。模板安装顺序：先端模板，然后端侧模和其余侧模，即先两端后中间。

模板安装质量检测项目

表3-2

序号检验项目允许偏差（mm）检验频率及方法

1 模板标高±10

2 模内尺寸+5，0 每构件3点，用尺量

3 轴线偏位10 用经纬仪检测

4 两相邻板面高差2 每相邻板接头，2米靠尺

5 模板表面平整5 每块均检查，2米靠尺，

6 预埋件中心位置3 纵、横向，经纬仪

7 预留孔洞中心位置10 纵、横向，经纬仪

8 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 每个均检查，用尺量

3.2.1.3 模板安装注意事项

Ø 模板接缝之间必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位置准确；

Ø 模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；

Ø 模板上的对拉杆和支撑体系必须稳固牢靠，受力一致；

Ø 模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大使模板变形；

3.2.2 钢筋制作及安装

3.2.2.1 16m、20m空心板采用φ28、φ12、φ10、共三种规格的钢筋。

3.2.2.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面50厘米以上；并覆盖或入仓。

3.2.2.3 钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。

3.2.2.4钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：焊缝长度≥10d(双面焊5d)；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹渣，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于闪光对焊应注意两钢筋接头顺直、同心，闪光对焊时，应注意调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。

钢筋安装检验项目

表3-3

项次检查项目允许偏差（mm）检验频率及方法

1 受力筋间距(排距) ±5 每构件2个断面尺寸，用尺量

2 箍筋、横向水平筋间距+0，-20 尺量每个构件5-10个断面

3 钢筋骨架尺寸长±10 尺量骨架总数30%抽查

宽、高±5 尺量骨架总数30%抽查

4 保护层厚度±

5 尺量每个骨架10-15处

5 弯起位置±20 尺量每骨架抽查30%

3.2.3 预应力施工

16m、20m空心板为空心预应力钢筋砼结构；边板底板预应力筋15根；中板底板预应力筋14根；（边板、中板底板预应力筋12根）。预应力筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860MPa，锚下控制应力为0.75R y b =1488 Mpa。张拉后浇筑混凝土，养生待砼强度达到设计强度80%即40MPa后放张。

3.2.3.1 张拉设备准备

千斤顶采用两台250t千斤顶，两台千斤顶应规格一致，张拉前应抄垫平稳，并抄垫等厚，张拉时应同步动作，千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过6个月或使用次数超过200次及在使用过程中出现不正常现象均应重新校