信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要求

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。

这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。

质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。

2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。

检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。

选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。

3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。

检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。

要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。

4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。

检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。

检验报告应准确、完整，并保留备查。

5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。

同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。

6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。

包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。

以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。

关键元器件检验及验证和定期确认检验管理办法

公司名称工序名称公司关键元器件检验及验证和定期确认检验管理办法文件编号：版次：A/0页次：2生效日期：1．目的：为了保证关键元器件材料一致性、稳定性、安全性。

2．适应范围：涉及本公司生产所需关键元器件材料。

3．内容3．1．关键元器件材料检验由本公司进行，对本公司无能力检验项目,则由供应商提供出货检验报告或实地去供应商现场对相关材料各项测试进行验证或按要求送外委托检验。

本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。

3．2．关键元器件材料检验的具体办法参见《来料检验规范》，品质部并对检验记录予以保存。

3．3．公司每年对关键元器件材料进行确认检验，即一年之后所用材料与一年之前的所用材料是否一致，是否达到关键元器件材料规定的要求。

3．．公司至少每年一次要求关键件供应商提供产品的有效3C证书或CQC证书。

对关键件认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。

54．0．各关键元器件定期确认检验的具体项目详见附表。

与安全有关的元器件元器件名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求1.标志（B）2.极性检查3.不可拆线插头插座的电气强插头，器具插座器具耦合器(包括连接器,度试验(17.2)4.尺寸的检查(9)5.电气强度*（17.2）6.分断能力（20）7.拔出插头所需的力（22）8.机械强度(24)9.耐热(25)10.绝缘材料的耐非正常热,耐燃和耐漏电起痕(28)1.极性检查2.接地连接性3.电气强度*(15.2)4.尺寸检查(9)GB2009.1GB2099.2GB1002GB1003一次/年或一次/批核查3C证书有效性插头连接器,器具插座)熔断器抑制电磁干扰用固定电容器5.拔出力(16)6.分断能力(19)7.机械强度(23)8.耐热和抗老化性能(24)9.绝缘材料的耐热,耐燃和耐漏电起痕(27)1.尺寸的检查(8.1)2.标志(6)3.电压降(9.1)4.时间/电流特性(9.2)外观检查(4.1)电容量(4.2.2)GB17455.1GB17465.2GB9345.1GB9345.2GB9345.3GB9354.1GB9354.2GB9354.3一次/年或一次/批核查3C证书有效性一次/年或一次/批核查3C证书有效性一次/年或一次/批核查3C证书有效性测量条件:频率1kHz:测量电压不超过额定电压：测量的电容量为串联等效电容量。

信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求概论

中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0901-0906）
第一版第0次修订
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA—01C—020
2.1 微型计算机、便携式计算机、服务器、电脑游戏机、学习机
2.2 计算机内置电源及电源适配器充电器输入电流测试
注4不适用
2.3 与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等
2.4 与计算机连用的显示设备
2.5 金融及贸易结算电子设备
主板，电源，电机，微型打印机，RF模块，键盘等无定期确认检验要求，但上述关键元器件要与认证机构确认的保持一致，若产品的外购零部件是CCC强制认证目录范围内的产品，必须确认是经认证合格并带有CCC标志的零件。

注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。

注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注3：如工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。

注4：如果作为整体进货的开关电源/电源适配器通过3C认证或可为国
家认可的部件自愿性认证，则只需考核开关电源/电源适配器，不考虑其内部关键件。

注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。

信息技术设备产品关键件定期确认检验要求

信息技术设备产品关键件定期确认检验要求
备注：
1、上述关键元器件和材料如获得CCC证书或认监委指定认证机构颁发的有效自愿证书，定期确认检验可采用核查证书有效性的方式进行。

如隔离变压器、抑制无线电磁干扰固定电容器（X类电容器、Y类电容器）等。

2、印制板基材/成品板、外壳材料/装饰件材料允许企业使用等同或者高于表中所列相关标准获得的产品认证证书或者定期确认检验报告。

3、未标年号的检测标准执行现行有效的版本，标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。

元器件、材料定期确认检验程序

1．目的
公司认证产品的元器件、材料符合《CQC标志管理办法》、《认证证书和认证标志管理办法》等规定及认证机构的有关规定。

2．适用范围
公司认证产品的元器件、材料定期确认检验的项目、内容、方法、判定等通用要求。

3．引用标准
GB4943.1-2011 《信息技术设备的安全》
3．技术要求
3.1 对关键元器件定期确认检验，是确保关键元器件满足认证所规定要求。

本公司对电源适配器、印制板基材、外壳等关键元器件实行定期确认检验。

3.2对列入需定期确认检验的元器件和材料，必须由质检部组织实施：每年1次。

4．检验程序
4.1检验的项目
4.2 对已列入国家安全认证管理并已实施的元器件，必须选用取得安全认证证书或型式认可证书的元器件，进厂时厂名、型号规格均应与证书上所标明的相一致。

4.3对已取得过CQC认证的产品，可以通过在CQC认证中心网上查询CQC证书的有效性来判定，如果CQC 证书有效，则可以不需要做相应的检测。

4.4 所检元器件、材料的项目应符合公司产品技术要求和国家标准的规定。

其中一个样品不合格，本次确认检验判定为不合格。

5．相关记录
记录表格编号：《元器件、材料定期确认检验记录表》。

关键元器件定期确认检验规范

变压器
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
目测和测试,应符合
2.10规定,并与型式试验报告
碘强度5.2
耐压测试仪
防火4.7
用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验,应符合表
4.7.3.4的要求.
4.绝缘C2
检查结才^并按2.10和
5.2的要求进行检验测试.
文件类别：检验标准
文件编号：BQ-83-135
版本：1.02
文件名：关键元器件定期确认检验
页次：5/8
制订日期：2021.12.03
标准
电源开关〔含继电器开关〕
抗电强度15
GB15092.
1
一次/批
根本绝缘、工作绝缘、附加绝缘
1500V〜,增强绝缘3000V〜.
发热16
应通过16试验,端子
温升不超过45K,其他部件温
升不超过表13规定的限值.
耐久性17
用耐久性试验装置试验,应通过17有关试验.
标准
1目的
为了标准工厂现场检查工程中对关键元器件和材料定期确认检验的检查要求,
保证检查有效性和检查要求的一致性,特制订本方法.
2范围
适用于计算机内置电源及电源适配器充电器〔工厂界定编码：0903〕类产品的
工厂检查.
3内容
3.1关键元器件和材料定期确认检验限制要求依据：
C
厂品种类编码：工厂界定编码：
0907产品名称：计算机内置电源及电源适配器充电器
A7的HBF级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HBK材料的可燃性试验.
光电耦合器
1.抗电强度
GB4943
一次/批
3000V,1min,输入与输出间.耐压测试仪.
2.内外部爬电距离与电气间隙

关键元器件材料定期确认检验管理办法

确认检验项目
备注
1
开关电源变压器
BCK-25XX
1.标识、规格
2.输入输出电压
3.高压测试
一年
2
保险管
50F
F2.0AL250V
1．标识
2．规格、温度
3．耐压、电流
4．延时性
一年
RF1-20
F2AL250V
F2AL250V
F2AL250V
5F250
F2AL250V
3
PCB
KH-111F
1.6MM
1．标识、外观
3.2公司每隔一年，对关键元器件材料进行确认检验，即一年之后所用材料与一年之前的所用材料是否一致，是否达到关键元器件材料规定的要求。
3.3对生产中的产成品（涉及关键元器件部位），每隔一年进行确认检验，以达到用此关键元器件做到产成品符合规定要求。
3.4对关键件检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。
关键元器件材料定期确认检验管理办法
文件编号
QAD-008
文件版本
A
三级文件
生效日期
2017.06.01
关键元器件材料定期确认检验管理办法
制定
签名
审核
签名
批准
签名
日期
日期
日期
文件受控标志
红色பைடு நூலகம்章代表受控文件，请使用受控文件
深圳美凯电子有限公司
关键元器件材料定期确认检验管理办法
文件编号
QAD-008
文件版本
1．外观、标识
2．工作温度测试
一年
4
整流桥
KBP206G
2A/600V桥堆
1．外观、标识

关键元器件定期确认检验规范

距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm外壳：用热丝引燃试验装置，材料通过A4热丝引燃试验。
XX电子科技有限公司
文件类别:检验规范
文件编号: BQ-83-135
版本: 1.02
文件名:关键元器件定期确认检验规范
页次: 7/8
制订日期: 2019.12.03
非防火防护外壳、不起
防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A）。无永久性击穿或飞弧。
阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试
验。按电容器体积施加规定时间火焰。燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。
变压器
电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离
2.10
目测和测试，应符合
GB/T
15288
GB/T1651
3
GB4943
一次/批
一次/批
量具
外观检查4.1
目测
耐电压4.2
耐压仪
绝缘电阻4.3
绝缘电阻测试仪
连续性4.4
万用表
温升（仅对质量大于
15g的滤波器）4.16
电源、温升测试记录仪
充电/放电4.18
充放电试验装置
标志1.6
目测应有1.6要求的标
志
外观4.1
目测
耐电压4.2
缘型）
耐压仪试验
着火危险4.19
用针焰燃烧器进行试验
电容量（4.2.2）
测量条件：频率
1kHz；测量电压不超过额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。

关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序

20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
3.端子与外壳间交流电压试验 4.内部放电器件试验
每批来料要求供应商提供 CQC 报告
5.电容器损耗角正切测量
6.密封性试验
YBYKC-S
1.静负载
3.
壳体
3.0mm 厚 GB/T20641
2.防护等级验证
ABS 绝缘板
3.绝缘材料性能
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行

关键元器件和材料的定期确认检验规程

1、本规程规定了本公司对涉及认证产品关键元器件材料供应商的定期确认检验的项目及要求。

2、低压成套开关设备的关键元器件材料及所要求的项目如下：
序
号元器件材料
检验项目
频次
1 断路器脱扣极限和特性，介电性能，操作性
能（AC-4），过载操作性能，介电强度，
验证温升，电气间隙的爬电距离，过
载脱扣器的整定，额定极限短路分断
能力。

1次/季
度
2
开启式刀开
关温升试验，介电性能试验，泄漏电流，
操作机械的机械强度，机械寿命，介
电性能校核，短时耐受电流，低温、
湿热。

额定接通和分断能力，温升校
核。

1次/季
度
电器有限公司文件编号Q/SY-B-05 版次第B版
页码第1页共2页
主题:关键元器件材料的定期确
认检验规程
修改状态0次修改
3
塑壳式断路
器触头开距，超行程，介电性能，瞬时
脱扣器整定，泄漏电流整定，操作性
能。

1次/季
度
4 电流互感器
绝缘电阻，耐压试验，匝间过电压试
验，绕组极性，误差测试。

1次/季度
5 绝缘件耐压性，阻燃性，强度要求。

6 母线
材质（含铜量），导电率，折弯性能。

1次/季
度
3、本规程确认检验一般要求承包方负责完成，并提供相应的检验记录，可以委托外部检验机构进行。

关键元器件和材料定期确认检验

“关键件定期确认检验”要求的提出，是很有必要和恰到好处的，主要体现在：
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序

某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序一、目的本程序文件的目的是确保某公司关键元器件和材料的质量符合标准要求，以提高产品的可靠性和性能稳定性。

本程序旨在规范关键元器件和材料的定期确认检验流程，确保产品生产和质量控制过程中的可追溯性。

二、适用范围本程序适用于某公司的关键元器件和材料的定期确认检验，涉及的相关部门和人员应严格按照程序要求进行操作。

三、程序内容1. 确认检验计划的制定在生产计划和采购计划中确定需要进行定期确认检验的关键元器件和材料，并制定确认检验计划。

确认检验计划应包括以下内容：- 需确认检验的关键元器件和材料清单；- 确认检验的频率和抽样方案；- 确认检验的标准和测试方法。

2. 确认检验抽样和测试根据确认检验计划的要求，按照相关标准和测试方法进行抽样和测试。

确认检验应覆盖关键元器件和材料的主要特性和性能指标。

测试结果应与相关标准进行比对，确保符合要求。

3. 检验结果评价及记录根据测试结果，对关键元器件和材料的质量进行评价。

评价结果分为合格和不合格两种情况。

对于不合格的关键元器件和材料，应进行原因分析，并采取相应措施进行处理。

检验结果及相关数据应及时记录，包括但不限于以下内容：- 检验日期、时间和地点；- 抽样方式和数量；- 测试结果及评价；- 不合格项的原因分析和处理措施。

4. 处理不合格关键元器件和材料对于不合格的关键元器件和材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。

处理措施包括但不限于以下方式：- 退货给供应商，并要求供应商进行处理或替换；- 进行修复或调整，使其达到要求；- 销毁处理。

5. 管理评审定期进行关键元器件和材料确认检验的管理评审，评估确认检验的实施效果，发现问题并及时纠正。

评审内容包括但不限于以下方面：- 确认检验计划的有效性和适用性评估；- 不合格项的分析和处理结果评估；- 检验记录的完整性和准确性评估。

四、程序的执行与监控1. 程序的执行公司相关部门和人员应按照本程序要求进行操作，确保每个环节的执行符合要求。

电信终端设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求

耐压仪试验
热敏电阻
标志（）
一次年
用针焰燃烧器进行试验
“制造偏差和漂移”中小项：零功率电阻（）
电气强度和绝缘电阻（绝缘型）（）
*印制板基材成品板
.可燃性
（附录）
一次年
满足第条要求,通过检查和按适用情况应用附录来检验是否合格
*外壳材料、装饰件材料
可燃性
（附录）
一次年
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：
电信终端设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
（工厂界定码）
第一版第次修订
（年月日实施）
目的
为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于电信终端设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
内容
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
序号
关键பைடு நூலகம்名称
检验项目
．耐热()
．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕()
一次年
核查证书有效性
电源线
同强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件
同强制性产品认证实施细则电线电缆产品附件
一次年
核查证书有效性
器具耦合器（含连接器）
．极性检查
．接地连续性
．电气强度*()
．尺寸检查()
．拔出力()
．分断能力()
．机械强度()
．耐热和抗老化性能()
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直水平燃烧器试验，应符合：
的级泡沫材料的可燃性试验；
的级材料的可燃性试验。
器具开关（含继电器开关）

关键元器件和材料的定期确认检验程

关键元器件和材料的定期确认检验程序1、目的确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致性要求。

2、范围适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验。

3、工作程序3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件和材料须填写CT-3C-19《定期确认检验计划表》。

3.2 试验站根据《定期确认检验计划表》对其内容进行确认检验，检验结论列入CT-3C-20《定期确认检验记录》中。

3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委托国家认可的检测机构进行。

3.4 对非3C认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或质量凭证，由质管办进行确认。

3.5对属于3C认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认监委网站验证其证书有效性，并在《定期确认检验记录》中记录元器件的名称、规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。

3.5 本程序所形成的记录，按《质量记录控制程序》执行。

4、检验要求及频次见附件（共5 页）编制：审核：批准：日期：附件关键元器件和材料定期确认检验要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求低压断路器机械操作试验GB14048.2-2001 1次/年由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C 证书或者在网上确认3C 证书的有效性脱扣极限和特性试验介电强度试验（工频耐压试验）剩余电流动作保护器脱扣器特性试验 GB14048.2-2001 1次/年由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C 证书或者在网上确认3C 证书的有效性动作特性试验试验装置的性能试验剩余电流分断时间测量（常温空载下）低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器机械操作试验 GB14048.3-2002 1次/年由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C 证书或者在网上确认3C 证书的有效性介电强度试验（工频耐压试验）冲击耐压试验低压机电式接触器和电动机起动器动作范围试验GB14048.4-1993 1次/年由采购向供应商提出检验要求，并要求提供检验报告，由质检验证。

关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序

5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验判
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
1.弯曲 2.电阻率 3.硬度 1.机械操作试验 2.脱扣特性试验 3.介电强度试验 1.熔断体电阻 2.熔断体尺寸 3.熔断器支持件绝缘性能 1.导体电阻 2.电压试验 3.绝缘厚度 4.外径 5.70℃绝缘电阻
每批来料供应商提供检测报告
每批来料供应商提供检测报告
每批来料供应商提供检验报告
每批来料供应商提供 3C 证书每批来料供应商提供 3C 证书
ABS 绝缘板
4
绝缘导线
BVR 16 mm²
GB8734.2 GB5023.2
6.0 引用文件
《不合格品控制程序》《供应商评审控制程序》
1.脱扣特性试验
2.介电强度试验（工频耐压试验） 1.电容测量和容量计算 2.端子间电压测试 3.端子与外壳间交流电压试验 4.内部放电器件试验 5.电容器损耗角正切测量 6.密封性试验 1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 5.耐受非正常发热和火焰的验证 1.导体电阻 2.电压试验 3.绝缘厚度 4.70℃绝缘电阻

关键元器件、材料的检验及定期确认检验的程序

1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。

2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。

3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。

4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。

如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。

当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。

需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。