新产品开发及产品改善流程表

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新品开发流程表

新品开发流程表1. 背景本文档旨在明确研发部门的新品开发流程，以确保高效且有秩序地完成新产品的研发工作。

此流程表适用于所有新产品的开发工作，并可根据具体项目进行适当调整。

2. 流程步骤2.1 产品需求分析在开始新产品的开发之前，研发团队应与产品经理和市场部门紧密合作，进行产品需求分析。

确定产品功能、规格以及目标市场等关键要素。

2.2 制定项目计划研发负责人应根据产品需求分析的结果，制定详细的项目计划。

包括研发阶段、测试阶段、上线计划以及预计的时间表。

2.3 原型设计与开发根据产品需求分析，研发团队利用各种工具和技术进行原型设计与开发。

原型设计用于验证产品功能和用户体验。

2.4 功能开发与编码基于产品需求和原型设计，研发团队开始进行实际的功能开发与编码工作。

采用合适的编程语言和开发工具，确保实现设计要求。

2.5 联调与测试在功能开发完成后，研发团队与测试团队密切合作，进行系统联调和全面测试。

确保产品稳定性和质量。

2.6 修复与优化根据测试结果和用户反馈，研发团队修复可能存在的问题，并进行性能优化，以提升产品质量和用户体验。

2.7 上线发布经过联调测试和修复优化后，研发团队将产品准备上线发布。

确保所有发布前的准备工作，包括文档编写、培训等。

2.8 运营维护上线后，研发团队将负责跟进产品的运营维护工作。

包括监控系统运行情况、收集用户反馈、进行紧急修复等。

3. 质量控制与风险管理为保证产品开发流程的质量和风险可控性，研发团队应严格执行以下措施：- 按照项目计划和里程碑，定期评估项目进度和风险。

- 建立有效的沟通机制，确保各部门之间的协作和信息流通。

- 设立测试环境和测试用例，确保产品在不同场景下的稳定性和可靠性。

- 定期进行代码审查和性能测试，提前发现和修复潜在问题。

- 高度重视用户反馈和市场反馈，及时处理和改进产品。

4. 参考与致谢此新品开发流程表参考了行业内标准及经验，并受到研发团队的共同讨论和审查。

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

新产品开发流程示意图

第2页
客户部主管同客户签订正式协议，签发新产新产品开发协议品开发通知单（含项目推进计划）同时分发新产品开发通知单客户部主管
给技术部，履行签收手续
4
产品模具技术会议
技术部主管召开技术会，制定出模具开发的详细推进计划
模具开发推进计划
技术部主管模具组长设计组长
5
模具设计
模具设计：设计组设计并结合模具师傅的经验增强技术开发能力；
编号
流程
1
接收RFQ
宁波市北仑东港机械厂
新产品开发流程示意图
流程内容
记录文件
相关人员
初步审核
顾客提供报价图纸登记表
客户部主管
审核总经理
2
评评审审
客户部主管根据图纸或样品来初步定产品及模具价格，技术部主管制定模具开发周期，同时将报价单反馈顾客
报价单模具开发周期
客户部主管技术部主管
总经理
3
签订开发协议
试模及产品检验 2.外协试模/技术部主管联系；
外协联系单
3.设计人员初检，合格后交客户部，不合格检测报告
交技术部主管
工艺卡
8
项目总结
技术部主管召开项目总结会，对延期和质量问题（失误）做总结，
会议记录
模具组长
制造部主管
技术部主管
/
设计员
技术/客户部主管
注塑冲压带班长制造部主管
参加这个项目的所有人员
/
Donggang
2020/5/16
第1页
9
送样
由客户部根据顾客要求送样并接收质量反馈 PPAP文件
信息
顾客质量确认记录
客户部主管
总经理

新产品开发工作流程图20160412

《样品物料周期表》《样品物料需求申请单》签字生效
开发第三阶段第二次样品物料进度
项目组电子组模具组采购部
以下工作内容要在模具二次试模之前完成。工程师要提前3天跟催以下物料样品。 1.模具组，模具完成后要进行试模，试模样品要给到结构工程师送样确认，一般每次试模样品数量要20PCS以上,如有必要，试模时要通知相关项目组工程师到试模现场查看模具状态。根据情况可直接完成试产物料。电子组 2.电子组要给到第二次参数调整好的电源，光源板等样品，给到结构工相关工程师程师。且完成有报价的BOM表。（完成3-10个样品）采购员 3.采购部要给到工程结构工程师需求的样品，且提供报价。（试产物料模具组也要到位） 4.工程采购要给到工程需求的样品（之少3-10个样品），且提供样品的报价给到结构工程师。 5.当样品不能按时完成时，要提前二天向上级或横向部门负责人汇报，并答复再次确认的完成时间，以便能及时知会市场部或客户
开发计划（周计划）
设计组
谭正东郑胜海
2
《新产品开发项目进度表》
设计市场调查
开发第一阶段
绘3D效果图
设计组
谭正东郑胜海
5
《产品规格书》《产品市场调查表》签字生效《产品效果图》《尺寸图》
市场调查
业务部
业务员谭正东郑胜海谭正东郑胜海
7到10
市场反馈汇总
设计组市场部研发部李总
项目组电子组模具组包装组工程组品管部采购部
项目组设计组电子组模具组包装组工程组品管部采购部
3天
模具样品评估会议《新产品成品样板评估报告》签字生效《模具样品检讨会议记录》工程师填写《样品测试申请单》《产品测试报告》签字生效《积分球测试报告》

新产品开发流程表文档

新产品开发流程表文档下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、新产品开发流程1. 市场调研：了解市场需求和趋势。

分析竞争对手的产品。

新产品研发管理程序(完整表格)

新产品研发管理程序(完整表格)新产品研发管理程序目的：该程序旨在建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部，以及相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。

适用范围：本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目。

同时，本程序适用于公司研发所有产品研发项目，包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。

定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估。

职责：业务部负责市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；研发部主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；采购部负责样品、小批量试产所需物料的采购；生产部协助样品制作及试产过程；品质部负责产品的检验与确认；相关部门参与产品开发各阶段的参与及评审；总经理负责新产品开发意向书的最终核准。

内容：本程序包括新产品开发流程中的相关节点管理规定，具体责任单位如下：营销中心：负责客户需求转化设计输入，提供样品/图纸/概念/邮件，并向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。

研发中心：收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议，并形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）和【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。

可行性评审：对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组，并形成【评审报告】和【成本预算表】。

新产品开发周例会：研发副总每周二下午组织召开新产品开发周例会，并形成【新产品开发周例会会议纪要】。

告】本、工艺流程图、作业指导书、检验标准等），并在试产过程中记录关键控制点及异常情况。

12、试产结束后，由项目工程师提供试产报告，报告内容包括：试产周期、试产数量、不良数量及原因分析、改善措施、下一步跟进计划等，并将试产报告及时提交到PMC。

新产品开发流程图

35、试生产过程中，应随时对产品、制造过程、检查措施、辅助系统（如外协件、包装箱、原则件、表面处理等）进行深入确实认，针对不良及时采用纠正防止措施；
有关部门主管
五、正式生产（批量）
36、在对图纸、工艺文献、作业文献、检查文献、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经客户确认后，移交给有关部门，方可进入正式生产；
新产品开发小组组长
13、客户提供旳财产（如图纸、电子文献、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分派到各对应部门进行管理；
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
过程验证
确认送样
样件验证
三、产品和过程旳验证和确认
27、制造部在接到生产协助祈求时，应按规定及时安排好设备、人员、时间配合技术部进行样件试制；
制造部长
28、样件制作过程中，品保部应配合技术部对样件进行验证；
品保部长
29、在试制过程中，应随时对产品和制造过程旳所有内容进行验证，并及时采用纠正措施；
小组组员
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
流程
描述
负责人
22、经图样确认后，可进行模具旳制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完毕旳，可先制作成型模，待样件通过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；

厨卫电器厂新产品开发流程及表单

厨卫电器厂新产品开发流程及表单厨卫电器厂新产品开发流程及表单一、市场调研和需求分析1.市场调研在进入新产品开发的第一步，需要进行市场调研。

通过分析市场需求、竞争对手情况、潜在客户需求等，确定产品开发的方向。

2.需求分析在市场调研的基础上，进行需求分析。

收集用户的使用习惯、需求和意见等，并与工程师团队一起讨论和分析，以确定产品的具体功能和特点。

二、产品规划1.产品定位根据市场调研和需求分析结果，确定产品的定位。

包括产品种类、价格带、目标用户等。

2.产品功能规划根据需求分析的结果，确定产品的功能规划。

并与设计师和工程师团队一起讨论和确定产品的具体功能结构。

3.界面设计和外观设计根据产品功能规划，进行产品的界面设计和外观设计，以便提前进行样机制作和用户评估。

三、技术研发1.电子原型设计和制作根据产品功能规划和界面设计，进行电子原型设计和制作。

这需要工程师和电子技术人员进行各种模拟和数字电路的设计和调试。

2.机械结构设计根据产品的功能规划和外观设计，进行机械结构的设计。

这需要机械设计师进行CAD绘图和3D打印制造。

3.原料采购和零部件制造在技术研发过程中，需要根据产品的需求和设计，进行原料和零部件的采购和制造。

这往往需要和供应商进行合作。

四、样机制作和测试1.样机制作根据技术研发的结果，进行样机的制作。

这需要将电子原型和机械结构进行组装和调试。

2.样机测试进行样机的各种测试，包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等。

根据测试结果，不断进行改进和优化。

五、销售预测和生产计划1.销售预测根据市场调研的结果，进行产品的销售预测。

以确定首批产品的销售目标和销售区域。

2.生产计划根据销售预测和样机测试结果，进行生产计划的制定。

包括原料采购、零部件制造、组装和包装等。

六、市场推广1.产品宣传和推广计划根据产品规划和销售预测，制定产品的宣传和推广计划。

包括广告宣传、促销活动等。

2.渠道开拓根据产品定位和市场需求，寻找合适的销售渠道。

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。

2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。

3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。

3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。

3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。

4、工作程序4.1流程图见附件。

4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。

在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。

（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。

）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。

(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。

)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。

新产品开发流程改进方案

新产品开发流程改进方案近年来，随着科技的不断进步，新产品的开发速度越来越快。

为了保持竞争力，企业需要不断改进新产品的开发流程。

本文将对新产品开发流程进行改进方案的探讨和总结，旨在提高企业的竞争力和市场份额。

一、市场调研与需求分析首先，企业应该加大市场调研的力度，了解消费者的需求和趋势。

通过与消费者的沟通和深入研究，企业能够更好地理解市场需求，从而确定新产品的开发方向和关键特性。

二、创意产生和概念设计在市场调研的基础上，企业应建立创意产生的机制，包括组织创意工坊、设立奖励机制等，以激发员工的创造力和激情。

同时，通过概念设计，将创意转化为具体的产品概念和设计方案，为后续的开发工作打下基础。

三、技术研发和原型制作在概念设计确定后，企业应该组织技术人员进行研发工作，包括技术方案的确定、原型的制作和测试等。

通过技术研发和原型制作，企业能够验证产品的可行性和技术难度，为下一步的工作提供参考。

四、产品工程和试生产在技术研发完成后，企业应该进行产品工程和试生产。

产品工程包括产品的结构设计、材料选择和制造工艺等，而试生产则可以评估产品的质量和生产线的效率。

通过产品工程和试生产，企业能够及时发现和解决问题，确保产品的质量和交付时间。

五、市场测试和推广在产品工程和试生产阶段完成后，企业应该进行市场测试和推广活动。

市场测试可以验证产品的市场潜力和用户接受度，而推广活动则可以提高消费者对产品的知晓度和购买欲望。

通过市场测试和推广活动，企业能够了解产品的市场表现并及时作出调整，提高产品的销售额。

六、生产和物流配送在市场测试通过后，企业应进行正式的生产和物流配送。

生产过程中，企业应加强生产线的管理和质量控制，确保产品的质量和交付时间。

同时，物流配送也是非常关键的，企业应建立高效的物流系统，保证产品的准时到达消费者手中。

七、售后服务和用户反馈在产品销售后，企业应加强售后服务和用户反馈的管理。

通过及时解决用户的问题和收集用户的反馈意见，企业能够改进产品的不足之处，提高用户满意度和忠诚度。

RFQ及新产品开发流程

备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

新产品开发进度表

塑胶五金模具第二次改模
第三
塑胶五金模具第三次试模
次验证包装资料
4
改修改工程资料，准备试产资料，模零部件检测，试装，评估
阶段 10天
品质部评估样板完成组装样板，整机测试，做手板确认发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段制作引线图、电源线图、外购打样
15天做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第塑胶五金模具第一次改模二塑胶五金模具第二次试模
次零部件检测，试装，评估
3
改组装样板，整机测试，模认证样板准备，制作，测试，寄出
阶评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试，做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开制作模具
模初次BOM/核算成本
2
阶制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一组装样板，整机测试，
3
次改模阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号开发阶段完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘外型绘图及确认
图绘制结构装配图Biblioteka 1阶结构功能手板制作
段结构功能手板测试
30天装配图结构检查，评审，修改

新产品开发及老产品改进流程

2.17
总经理
客户试销反馈报告、新产品市场推广方案
量产前的准备工作
Hale Waihona Puke 2.18技术品质部经理、生产经理、品质主管、各车间主任
总经理
量产检查清单
量产实施
2.19
技术品质部经理、生产经理、品质主管、各车间主任
总经理
检验与生产问题记录
量产总结、评审
2.2
技术品质部经理、生产经理、品质主管、各车间主任、营销经理
2.14
2.13.1对工程样品评审的结果，技术品质经理组织对相关的设计图纸、文件进行修订、整理。并组织编制相应的工艺、品质文件。整套的设计、工艺、品质文件包括但不限于：A、产品规格书；B、企业产品标准；C、各种检验、测试、确认、评审记录；D、物料清单；F、产品零件图、部件图、装配图、爆炸图、工装夹具图；G、产品工艺流程、各工序作业指导书、新增设备保养规范、模具保养规范、关键工序、特殊工序工艺参数及控制要求文件；H、新增来料、在制品、半成品、成品检验作业指导书；标准及限度样板；新增检测设备仪器、工具的操作及报养、校正规范。对文件的编制必须要进行审核、会签及批准 2.14.1由技术品质经理组织项目组成员进行小批试产准备工作。包括：A、所有试产的零部件、设备、工装夹具是否准备好、是否都检验确认合格；B、试产人员试产前的培训是否到位；C、相关的设计、工艺、品质文件是否齐全、统一、到位；D、试产的时间、车间或生产线是否定好； F 、试产数量是否定好（一般在30-100之间）
总经理
试产总结报告
2.17.1由技术品质经理根据小批试设计、工艺品质文件 2.17 产的总结安排组织设计、工艺品质文件的修订并履行审核、批准手续小批试产样品试销与客户建议反馈 2.17.1营销经理将小批试产合格样品与客户联络试销并跟踪客户反馈意见与建议。营销经理、总经理、品质技术经理进行新产品推广上市技术品质部策划与准备工作。相应的包装资料经理、营销、使用说明书、产品认证工作、市经理场推广方案制订与实施。技术品质经理将客户反馈的意见、建议对产品进行进一步更改 2.18.1营销经理根据市场推广情况及客户需求，下达新产品订单给生产部并严格执行合同评审要求。生产经理、技术质量经理共同做好量产前的准备工作。人员、设备工装夹具、原材料、零部件、所有设计工艺技术品质文件到位情况，相关人员的培训是否到位，小批试产中所有问题是否解决 2.19由生产经理组织新产品的第一次量产，按正常的生产计划流程进行,技术品质经理现场全程跟进。要求各车间、品质人员做好全程记录，特别是来料、在制品、半成品、成品检验记录；工时定额记录；生产过程中对产品设计、工艺设计反馈的主要问题记录。 2.20.1对第一次量产后由生产经理主持有项目组全体成员参加、各车间主任的量产总结评审会议。量产总结会议必须达成如下效果：A、整套工艺文件的确认；B、整套检验与质量控制文件的确认；C、整套设计文件\图纸的确认；D、设备\工装夹具\检具\工具的确认；E、产能的确认；F、包装资料、产品使用说明书、推广资料的确认；G、生产、技术双方做好正式交接。技术品质部经理、品质主管总经理

新产品开发流程及设变流程

变更申请
YES NO 变更评估
YES NO 变更展开与确认
变更结果执行
新产品开发流程产品设计与开发策划设计与开发可行性评估光学设计产品机构设计机构设计评估讨论产品设计与开发输入新产品开发说明会产品设计与开发输出图面分发产品设计和开发验证输入样品需求产品设计与开发验证设计和开发规划产品设计和开发验证输出样品组装验证与评审产品设计与开发确认样品送样与评审新产品开发流程新产品开发流程小批量量试小批量量试输入小批量量试规划小批量量试确认试作验证与评审量产移行准备量产移行量产移行验证量产移行会设计和开发结束设计与制程变更流程设计与制程变更流程变更申请变更展开与确认变更结果执行变更评估yesyes在产品的设计开发生产过程时因设计制程材料供应商产品规格客户要求产品有关的安全性或法规要求等变更时需提出变更申请
产品设计与开发确认
样品送样与评审
新产品开发流程
小批量量试小批量量试输入
小批量量试规划小批量量试确认 (试作验证与评审) 量产移行量产移行准备
NO
量产移行验证
量产移行程
在产品的设计、开发、生产过程时，因设计、制程、材料、供应商、产品规格、客户要求、产品有关的安全性或法规要求等变更时，需提出变更申请。
新产品开发流程
产品设计与开发策划产品设计与开发输入
设计与开发可行性评估
NO
产品设计与开发验证
产品设计和开发验证输入 (样品需求)
光学设计产品机构设计
机构设计评估讨论
NO
设计和开发规划产品设计和开发验证输出 (样品组装验证与评审)
NO
产品设计与开发输出
新产品开发说明会图面分发

产品开发流程表

结论
鉴定人员
单位
职称或职务
联系方式
签名
批准
审核
编制
表格三．新产品中试总结报告表
编号：
产品名称
中试数量
型号规格
中试起止日期
中试过程简介（由样品到小批量试制转化的主要困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）
产品检验、试验结果简介及其结论
（附各阶段的检测报告记录）中试结论及建议
中试数量
中试状况材料规范及质量
工作状况及质量
部门
良其他情形盖章良好其日期采取措
好
及日
他
施
期
情
形
研发部
生产部品保部
表格二．新产品中试报告表
编号：
产品名称
中试数量
型号规格
中试日期
总负责人
生产设备负责人
技术指导
工序控制负责人
材料供应负责
人
工艺负责人
制程工艺及可行性评审现有过程能力的评估，需增加或调配的资源
项目所需费用
参加人员
研发中心经理审核
总经理批示
表格三．新产品设计开发会议记录表
会议名称
主持人
会议时间会议地点
参加人员
会议议程
分析现有开发中的项目
决定哪些新项目被
采纳筛选
在特殊情况下深入新项
分析某些现有项目目
为优先权及资源重
新排序的纠纷项目
会议成果纪要
议题
解决步骤
负责人
完成日期
下次会议
会议时间会议地点主持人
研发中心经理审核意见主管副总经理批示