量具管理流程图

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APQP各阶段流程图PDF版

APQP各阶段流程图PDF版

产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
页6
第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
页7
输出:
输出:
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支

页1
APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
页3
第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计

制造业企业生产流程管理流程图

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺(油漆、工装)
程序组
程序清单刀具清单
通过审核?
图纸规范库
通过审核?
装卡具
N
加工工艺(BOM 清单)
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检

一件一票
合格?
办理交接手

转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ?
N
Y 三级审核:程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核:工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审

ERP
(数据中心)
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报?开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记

程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格?
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全?
终检合格?提交质量报

提NCR/SDR。

APQP五个阶段解读

APQP五个阶段解读

2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程,用来优化设计功能,可制 造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围,会 决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包 括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目 是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的:
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
(输入)
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
三、APQP的第一阶段
(输出-第二阶段变为输入)
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
能的资源和和人员配备策划)
三、APQP的第一阶段
2.12 量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可以在此时识别﹐ 产品质量策划小组应当将这些要求加入时 间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计 的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可 行性的权利。小组必须保证,提议设计能够在顾客可 接受的成本下,被制造,装配,测度,包装,按期数 量准时交货。附录A-2中的设计信息检查表使得小组 可以对这部分的作业进行评审,并对有效性进行评估。 检查表还将被作为开放式问题的基础,问题在附录D的 小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的 一致意见,应当和所有要求得到解决的开放式问题一 起被记录存档,并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表,是推荐的书面记录类型的一 个示例。

最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称

最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称

五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)

测量系统分析控制流程图

测量系统分析控制流程图

程序名称:测量系统分析控制程序文件编号: MSA-01001 版本:A生效日期: 2002-10-04编写人:日期:(副管理者代表)审批人:日期:(厂长)<受控文件>印章如此印章并非红色<受控文件>,代表此文件不会受到控制与更新,请使用受控制之文件1.0目的1.1了解测量器具量测的性能,是否能满足测量要求。

1.2 对新进或维修后的量测设备,能提供一个客观正确的变异分析与评价量测质量。

1.3 应用统计方法来分析测量系统之再现性与重复性,作为下列各项事项之参考:1.3.1试验设备是否需要校验;1.3.2是否可供使用;1.3.3是否有人为因素造成之失准;1.3.4是否需要修正校验的周期与频率。

2.0适用围2.1适用于公司车载产品量测设备与量具的统计变差分析。

3.0定义3.1测量仪器:任一用来量测产品特性之仪器皆称为测量仪器。

3.2测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以与操作人员的集合。

3.3测量系统分析:应用统计方法,基于实际之制程选择适当之作业人数,样本数与重复测试次数,以研究分析主要变差原因。

3.4再现性:测量一个零件的某特性时,不同评价人用同一量具测量平均值变差。

3.5重复性:测量一个零件的某特性时,一位评价人用同一量具多次测量的变差。

4.0职责4.1计量室:负责制定并实施测量仪器校验计划。

4.2各使用部门负责使用仪器之变差分析(主要指重复性、再现性)与送校。

4.3设备维修部负责测量设备(不包括工具)之维护保养;各使用部门负责测量工具3 / 13之维护保养。

5.0容4. 1测量系统分析实施流程图常用量具测量系统分析周期(参考控制计划):5.2计量型测量系统分析5.2.1量测仪器、量测物与人员选择5.2.1.1对用于测量产品的量具之精度,必须高于被测物公差的1/10,报告采用附录中MSA-01001-03B ;对用于测量过程变差的量具之精度,必须高于过程变差的1/10。

质量管理流程图表

质量管理流程图表

确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王

流程图详解-process mapping

流程图详解-process mapping

Moisture content 水分
(Manufacturing) 制造
Method/Standard work 方法标准工作 Sequencing of Steps 步骤的次序 Fixtures 夹具 # of associates 员工数 Position of components 部件的位置
Tooling 工装 Gages/Quality Checks 量具/质量检查 Speeds/Feeds 速度 / 进料 OP Sheets 操作单
On Time Delivery to Customer 按时交货
% Regrind 回收料百分数
Manufacturing Injection Molded Parts Process 塑料成形加工 过程
13
Having The “Right” Amount Of Detail To Identify The Issues Is Essential
I can’t find the issue in all this detail!
Input
Process
Output
Well we can see the issue is the process, but where?
Place order on hold until product available
Expedite manufacturing schedule
Process maps need to be modified to fit the particular needs of any specific process.流程图应根据不同的需要进行调整
Warehousing
Is Product Available? No Yes Pick product for order

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划

各项流程图模板

各项流程图模板

成品检验日 报表
成品检验周 报表
客户退货月 报表
成品检验记 录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范 检验规范
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。
生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质 管理
物料供应
生产物料 管理
生产排列
生产制程 管理
标准制程与 工时
机器设备 维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。
生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准 制造程序
生产位置 布置
生产
设定标准 工作方法
建立标准 时间
品管作业流程
工具夹具 设计制造
生产设备 准备
生产绩效衡 量与分析
生产
6
工程部
成品/物料 检验规范
制程检验卡
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。
人员效率 管理
生产设备 管理
品管部
成品检验
11
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。 12
物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验 成品检验 品质保证 售后服务
7
厂商
物料 发票/送货单
退货
仓库
验收 验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。

产品质量检验管理程序(含流程图)

产品质量检验管理程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。

2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。

3.0权责:3.1品管部:负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。

3.2工程部:产品作业标准的制定与检查。

3.3生产部:依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。

3.4业务部:依订单需求验收出货数量。

3.5资材部:采购物料的外部联络。

4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。

5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致,如若不符则退货并要求供应商重新交货,符合则点收数量并开出[进货单]。

5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部,通知IQC进行检验。

5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。

5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证,(有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告,如“SGS报告”等);品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。

5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验:a)生产性原材料。

b)外发加工产品。

c)包装材料等。

5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试:a)核对材质证明(限自购原材料,样品或来料加工产品可不需要提供材质证明),核对供应商提供的相关文件。

b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告],无《检验标准书》时,依图面求或样板检验,检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。

c)凡属客户提供来料进行加工,如无图面,依据客户提供的规格进行检验;如既无规格又无图面,IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。

测试设备仪器量具测试治具管理规范

测试设备仪器量具测试治具管理规范

测试设备仪器量具测试治具管理规范1目的1.1本作业标准指在促进测试设备/仪器量具/测试治具之堪用率与可靠度,降低成本,提升产品测试质量.1.2测试设备/仪器量具/测试治具之有效管理,将有助于达到计量管制的实质目的.2适用范围适用于公司仪校室3说明3.1本作业流程适用于测试设备/仪器量具/测试治具之采购﹑验收﹑登录﹑故障维修﹑异动﹑盘点﹑报废﹑保管﹑调度等事项.3.2本作业流程适用于各公司有关测试设备/仪器量具/测试治具之管理.3.3定义3.3.1本作业流程适用于测试设备/仪器量具/测试治具之采购﹑验收﹑登录﹑故障维修﹑异动﹑盘点﹑报废﹑保管﹑调度等事项. 如ICT, LIGHT&PALY.3.3.2仪器量具:指能单独使用即可执行测试功能者,如VOLTMETER, DIGITAL,MULTIMETER,CALIPER 等.3.3.3 测试治具:指辅助测试之器具,如TEST FIXTURE, ICT PIN BOARD等.3.3.4其它:指PC INTERFACE CARD, H . D DRIVER, F . D DRIVER等.3.3.5 第一保管人:指一个区域或一个部门内对测试设备/仪器量具/测试治具负责综合保管的人员.3.3.6第二保管人:指在第一保管人之区域或部门内实际使用或保管的人.4 权责4.1 管理责任层别:4.1.1工程部-----负责本厂各部门测试设备/仪器量具/测试治具之管理.负责本厂生产线测试设备/仪器量具/测试治具之维护.负责本厂仪器量具请购之评估,新购仪器量具之验收,测试设备/仪器量具/测试治具报废之鉴定工作.4.1.2 厂内各使用单位-----负责管理与保管﹑保养该部门或其它部门支持之测试设备/仪器量具/测试治具.负责测试设备/仪器量具/测试治具请购﹑维修申请,配合盘点﹑送校及异动管理.4.1.3 厂务部-----负责配合测试设备/仪器量具/测试治具验收﹑盘点﹑报废﹑发放等工作.4.1.4 采购-----负责测试设备/仪器量具/测试治具的采购和送仪校验收. 4.2 一般管理4.2.1 各部门部门主管或课级主管为该部门测试设备/仪器量具/测试治具之第一保管人,负责下列事项:4.2.1.1 确实有效管理部门内测试设备/仪器量具/测试治具之采购﹑验收帐目﹑使用状态等.4.3.1.2 协助仪校室办理有关登录﹑验收﹑盘点﹑报废﹑调拨等事宜.4.2.1.3 保存有关数据清单与记录.4.2.1.4 人事异动时负责交接清点工作并与仪校室保持连络4.2.2 各部门课级主管或使用者为该部门测试设备/仪器量具/测试治具之第二保管人,负责以下事项:4.2.2.1确实有效保养好测试设备/仪器量具/测试治具,保持清洁干凈﹑通风口畅通﹑接地良好.4.2.2.2负责保管测试设备/仪器量具/测试治具,正确操作使用,必要时在仪校人员指导下作功能检查.4.2.2.3责保护管制标签,了解使用期限,异常时及时报告.4.2.2.4合仪校各相管理和校验工作5 作业流程5.1 本作业流程修定标准,应依下列情形修订:5.2 测试设备/仪器量具/测试治具管理,仪器校验管理,财产管理系统之相互关系.5.2.1 说明:5.2.1.1 测试设备/仪器量具/测试治具管理系统旨在建立其完整的资产履历数据系统与维修系统,以确保其之堪用率.5.2.1.2 器量具校验管理系统以测试设备/仪器量具/测试治具为基础,建立校验管理作业, 从事仪器量具准确度之维持.5.3 预算编列5.3.1 采购预算5.3.1.1 工程部仪校室标准件之采购预算由工程部统一编列.5.3.1.2 其它部门测试设备/仪器量具/测试治具之采购预算自行编列.5.3.2 校验费用5.3.2.1 工程部依仪校室所维持的标准件编列预算.5.3.2.2 其它部门若因校验室能量无法满足,而需另行送校验时,则工程部编列预算.5.3.3 维修费用5.3.3.1 测试设备/仪器量具/测试治具送外维修费用由各部门自行编列.5.3.3.2 测试设备/仪器量具/测试治具厂内维修费用由工程部统一编列.5.4 采购5.4.1 测试设备/仪器量具/测试治具由各单位根据需要提出申请,填写请购单.5.4.2 工程部根据使用状况予以评估后,送副总等公司高层领导裁决.5.4.3 核准之申请统一交采购办理.5.4.4 其它设备自行按采购程序办理之.5.5 验收5.5.1 测试设备/仪器量具/测试治具所包含之仪器量具应交校验室验收,校验室进校验或功能检查,并贴上校验管制标签,以作为验收之参考依据.5.5.2 如4.5.1所述,若发现仪器量具有疑问时,应透过采购或厂商寻求解决.5.5.3 非测试设备/仪器量具/测试治具由原请购或使用单位验收.5.6 登录5.6.1 采购单位应视5.5.2为必要流程,否则应予驳回再行鉴定并暂缓付款事宜.5.6.2 仪器室依据采购单位所开之验收单,进行仪器类别鉴定,仪器校验﹑管制初步鉴定与填写仪器量具履历管理卡等事宜.5.7 故障维修5.7.1 责任区别5.7.1.1 测试仪器量具之故障维修由工程部仪校室负责处理.5.7.1.2 测试设备/测试治具由工程部或原设计/发包单位负责.5.7.2 故障维修作业.5.7.2.1 生产线测试设备/仪器量具/测试治具发生故障时,该单位应立即通知工程部相关人主管签字后交工程部主管签字转仪校室办理维修.5.7.2.2 其它部门仪器量具故障直接填写维修申请单,经理主管签字交工程主管签字转仪校室作业.5.7.2.3 故障维修应填写(报废)/维修申请单以为办理凭据,并填写仪器维修登记表.5.7.2.4 仪校室无法维修者,填写外修﹑外借申请单,寻求厂商及校验维修单位解决.5.7.2.5 维修后之测试设备/仪器量具/测试治具必须由工程部确认后方可再使用.5.8 异动5.8.1 测试设备/仪器量具/测试治具有下列情形之一者,即必须填写异动单以办理异动﹑调拨﹑出售﹑报废﹑遗失,仪校室将根据异动单直接从仪校系统中将其履历删除.5.8.2 测试设备/仪器量具/测试台具之异动一律由仪校室办理鉴定﹑核查工作.5.8.3 个人保管之测试设备/仪器量具/测试治具于人事异动时应与仪校室或各部门内之负责人办理清点交接.5.8.4 如 4.8.1所述,其异动之数据仪校室必须予以确实登录,以财产转移单﹑报废单(由使用单位送仪校室)为依据登录.5.9 报废5.9.1 报废申请5.9.1.1测试设备/仪器量具/测试治具欲报废时,保管单位(使用单位)应至仪器室提出申请.5.9.1.2 报废由仪校室鉴定之,报废申请单使用EMS-004 报废﹑维修申请单,于备注栏说明之.5.9.2 报废时机5.9.2.1 无法修理者.5.9.2.2 修理费昂贵或大于其本身价值,不合经济效益者.5.9.2.3 性能欠佳,故障次数频繁且不适合生产者.5.9.2.4 产品改变,不再使用者.5.9.3 报废记录:依5.8所述,将有关记录作必要登录.5.10保管5.10.1 各部门应建立第一保管人制度,以负责该部门测试设备/仪器量具/测试治综合管理.5.10.2 确立第二保管人制度,以落实其保管责任.5.11调度5.11.1 部门之测试设备/仪器量具/测试治具由仪校室负责调度与配置,部门内测试设备/仪器量具/测试治具调度由各部门主管负责.5.11.2 厂内部部门或其它单位,较长时间借贷仪器时一律透过仪校室办理,若仪校室无法提供时,则协调各部门实际情形调度之,短时间部门间借货由保管部门自行负责办理.5.12其它:有关各种作业细节,参阅 ENG-B08仪校室仪器量具管理作业标准6 参考文件ENG-B08仪校室仪器量具管理作业标准7 作业流程图7.1 (故障)维修流程图7.2 库存仪器治具(自制)领用流程图7.3 仪器请购﹑验收流程图(故障)维修流程图库存仪器治具(自制)领用流程图仪器请购、验收流程图。

量检具管理程序

量检具管理程序

量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性,对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。

2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。

3术语和定义标准量具:指用作测量或检定标准的量具。

如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。

通用量具(或称万能量具):一般指由量具厂统一制造的通用性量具,如直尺、角度尺、卡尺等。

专用量具(或称非标量具):指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具,如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。

专用检具(或称非标检具):指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具,如内部制作检具、外购检具等。

4职责4.1质量部负责量检具的归口管理,负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理,负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理,协助完成非标量检具验收。

4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收,并协助非标量检具的异常处理,负责与外购供应商的技术对接工作。

4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收,并协助非标量检具的异常处理。

4.4采购部负责量检具的采购。

4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。

4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管,负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。

4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息,并参与断点产品量检具处理的评审。

4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1:非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等;注2:非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等;5.3量检具的维修和校准。

5.3.1量检具的分类:a)A类:国家强制检定的量检具。

b)B类:须按规定的周期进行检定的量检具。

APQP各阶段的输入及输出(中英文版)

APQP各阶段的输入及输出(中英文版)

Inputs
Process characteristic
Outputs
Product Assurance Plan
Management Support
Phase Two Product Design and Development
Verification
Inputs
Outputs
Main Process:
效利用
一定数量的生产运行
测量系统评价
初始过程能力研究
输出
输入 生产零件批准 生产确认试验
输出
包装评价
第五阶段
生产控制计划
反馈、评定和纠 质量策划认定和管理者
正措施
支持

第四阶段 产品和过程确认

输入

产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持
APQP Every Phase Inputs, Outputs and Main Process
Voice of Customer: ¾ Market Research ¾ Historical Warranty and quality Information ¾ Team Experience
输出 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划
管理者支持
第二阶段 产品设计和开发
输入
输出
设计部门输出: 设计失效模式和后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件—控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改

APQP程序

APQP程序
相关部门
业务将接收到的客户图纸转品
保发行
管制发行的图纸、
资料
项目评审
业务
客户图纸;技术规范;订
单;经验教训;APQP进度
计划表;报价信息;类似
产品信息;初始材料清单;
OpenIssue
多功能小组
成员
对技术、质量、物流等方面进
行评审和确认
APQP项目进度计
划表;顾客要求识别与评审表;OpenIssue
顾客要求识别与评
审表;
新品报价条件;
顾客图纸及技术规
范的评审
业务
顾客图纸;技术规范;特
殊要求;类似产品信息
技术
组织对顾客提供图纸及技术资料
等的评审
新品报价评审讨论;
产能与投资效益分
析;OpenIssue
设施、设备及工
装策划
业务
评审信息
技术/品保
/铸造
策划产品/过程开发所需设施、
设备及工装,确定工装设计及制
阶段
主要活动
负责人/部门
输入Input
相关部门
/人员
工作内容
输出Output
策划
和定
义项

成立报价小组
业务
相关询价信息或资料等
技术
确立小组成员,明确其职责
报价小组成员名单
及职责
顾客要求的识别与
理解
业务
顾客信息与资料
技术/品保
铸造/业务
生管
接受顾客信息与资料,传递到相
关部门,组织对顾客要求的理解
以及顾客产品风险性的评估
4.10客户如有特殊要求时按客户要求执行。
4。11产品特殊特性的确定及控制依《特殊特性管理规程》执行。

APQP流程图及详解

APQP流程图及详解

开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品

责 任

技 术
1、当《产品开发建议书》完成后,营销部应根据相关程序,召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究;
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨:1)市场分析;2)生产工艺;3)产量与产能;
4)模具、工装与设备;5)场地与设施;6)时间节点;7)财务经济;8)市场风险

行开发并申请采购。
1、针对材料清单,技术部主导与物供部一起确认材料分包商,编写《初选分包商名录》;
2、选择的分包商,必须具备程序文件规定的资格; 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后,经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》; 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
过程流程图


地 平


检 查








★PFMEA
P
F

E

M

A








过 程 指 导 书
测 量 系 统 分 析 计 划
初 始 过 程 能 力 研 究 计 划
编 制 培 训 计 划 及 实 施
★过程设计和开发总结报告
第四阶段:产品和过程确认
新模试模 OTS样件提交 (试装报告)
试生产计划
★DFMEA 工程图样 ★产品图评审
设 计设 验计 证检 计查 划

量具管理制度

量具管理制度

量具管理制度标题:量具管理制度目录:一、前言二、适用范围三、管理机构及职责四、量具采购与验收五、量具使用与管理六、量具校准与维护七、量具报废与更新八、附则九、附件一、前言为加强量具管理,确保量具的准确性和可靠性,提高产品质量,根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规,结合公司实际情况,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用量具的部门和个人。

三、管理机构及职责1. 公司成立量具管理小组,负责制定、修订和解释本制度。

2. 量具管理小组负责对公司内量具的使用、维护、校准、报废等进行监督管理。

3. 各部门负责人负责本部门量具的日常管理,确保量具的正确使用和维护。

四、量具采购与验收1. 量具采购应遵循“先进、适用、经济、可靠”的原则,选择具有相应资质的供应商。

2. 量具验收应对照采购合同、技术文件和计量器具检定规程进行,确保量具符合要求。

3. 验收合格的量具应进行编号、登记,并建立量具档案。

五、量具使用与管理1. 量具使用人员应具备相应的操作技能,熟悉量具的性能、使用方法和注意事项。

2. 量具使用人员应严格按照操作规程使用量具,确保量具的准确性和可靠性。

3. 量具使用人员应定期检查量具的完好性,发现问题及时报告并处理。

4. 量具应定期进行校准,校准周期根据量具的类型和使用频率确定。

5. 量具使用人员应做好量具的清洁、保养工作,防止量具锈蚀、损坏。

六、量具校准与维护1. 量具校准应按照国家计量检定规程进行,可委托具有相应资质的计量检定机构进行。

2. 量具校准后,应出具校准证书,并对校准结果进行记录。

3. 量具维护应定期进行,包括清洁、润滑、紧固等,确保量具的正常使用。

七、量具报废与更新1. 量具达到报废条件时,应办理报废手续,并进行更新。

2. 报废条件包括:量具损坏无法修复、量具精度无法满足生产要求、量具超过使用寿命等。

3. 更新量具应遵循本制度第四条的规定。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施。

量检具管理程序

量检具管理程序

量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性,对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。

2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。

3术语和定义标准量具:指用作测量或检定标准的量具。

如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。

通用量具(或称万能量具):一般指由量具厂统一制造的通用性量具,如直尺、角度尺、卡尺等。

专用量具(或称非标量具):指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具,如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。

专用检具(或称非标检具):指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具,如内部制作检具、外购检具等。

4职责4.1质量部负责量检具的归口管理,负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理,负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理,协助完成非标量检具验收。

4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收,并协助非标量检具的异常处理,负责与外购供应商的技术对接工作。

4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收,并协助非标量检具的异常处理。

4.4采购部负责量检具的采购。

4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。

4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管,负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。

4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息,并参与断点产品量检具处理的评审。

4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1:非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等;注2:非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等;5.3量检具的维修和校准。

5.3.1量检具的分类:a)A类:国家强制检定的量检具。

b)B类:须按规定的周期进行检定的量检具。

4变量流程图

4变量流程图

目视核对 X
粗磨 进给速度
进给0.01-0.05mm/往复,空进给 人员操作
辊环面两次
设备设置
X
精磨砂轮
45mm 100#金刚石电镀砂轮
目视核对 X
精磨 进给速度
进给0.01-0.02mm/往复,空进给 人工操作
辊环面两次
设备设置
X
精磨抛光砂轮 45mm 抛光砂轮
工件温度(转
速相关,硬
度) 环境温度
d3 产品找正
产品标识 平粗磨尺寸 平精磨尺寸
平行度 端面粗糙度 端面表面质量
平精磨尺寸 平行度
端面粗糙度 端面表面质量
产品标识 内圆粗磨尺寸 内圆精磨尺寸 内圆直线度
在外圆处做标识产品令号、辊号、 牌号组成
0.05mm 产品上差 0.1mm 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸平行度要求 符合产品图纸粗糙度要求 无划伤(指甲检验无台阶感)
外圆垂直度
f8 外圆粗糙度测量检验
外圆粗糙度
f9 内圆粗糙度测量检验
外圆表面质量
f10 端面粗糙度测量检验
内圆直线度
f11 外圆表面质量检验
内圆圆度
f12 内圆表面质量检验
内圆粗糙度
f13 端面表面质量检验
内圆表面质量
端面粗糙度
符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求 符合产品图纸尺寸要求
工件温度
循环水清洁度
环境温度
国标计量工作环境20±2℃(千分 尺)

APQP五个过程流程图

APQP五个过程流程图

APQP 流程图
概念提出 /批准项目批准样件试生产生产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品与过程
确认
反馈,评定
和纠正措施
-顾客声音目标?-AEMFD标准--试生产-减少变差[7.2.1/8.2.1.1]和质?性和-程质产品/--测量系统评-顾客满意-- 市场研究目标配;设计评审价-交付和服务-- 保修记录和料清?验证-程图--初始过程能
质量信息单评审-面图-力研究
-- 小组经验程流?样件控制造--阵图--生产件批准
-业务计划 /营程图计划AEMFP-生产确认试
销战略过程?工程包图样)-控制-验
[5.4.1.1]的初数据)计划-包装评价
-产品 /过程标清单规范-导书--生产控制计
杆数据证计?规范-统分-划
-产品 /过程设划规范-计划-质量策划认
想支持?更改程能-定和管理者支
-产品可靠性计划持
研究新设,备工-规范-
-顾客输入要求支持-
过程-
特性
验设量具/-
要求
行性-
理者
支持。

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