简述导管法水下混凝土封底
探讨水下混凝土封底施工技术
探讨水下混凝土封底施工技术摘要：通过具体工程实例探讨水下混凝土封底施工技术关键词：水下混凝土封底工艺Abstract: through the concrete engineering example explore underwater concrete bottom sealing construction technologyKeywords: underwater concrete bottom sealing technology一、工程说明扬州京杭大运河特大桥位于扬州市沿江经济开发区内，起点里程为K41+680.5，终点里程为K42+653.5，桥梁全长973m。
全桥由主桥、引桥两部分组成，大桥主跨京杭大运河采用78+120+78m预应力混凝土连续箱桥，引桥采用30m组合箱梁结构。
桥跨布置为：6×30+5×30+78+120+78+6×30+6×30m，工程造价6835.4276万元。
桥梁全宽25.5m双向四车道，采用沥青砼路面，一级公路标准。
该桥主墩单个承台长13米，宽11.3米，厚4米，理论浇筑方量C30砼587.6立方，为大体积砼。
根据工期安排，主墩承台施工时京杭运河水面宽度大约在190米左右，施工难度较大。
在施工中我们考虑采用钢板桩围堰施工，混凝土浇筑采用体内置冷却管的方法进行施工。
二、水下混凝土封底施工工艺由于本桥所处地质层为粉沙层，加上堰内外水位差较大，为了确保施工安全，在承台施工前需进行水下封底。
在钢板桩施工结束后，需进行围堰内淤泥清除，堰内泥面清除到标高为-6.5m，承台底设计底标高-4.5m，故确定封底顶标高为-4.5m，封底平均厚度为2.0m。
封底时围堰外水位标高为+5.0m，故封底混凝土需要承受最大水头差11.5m的水土混合压力。
本工程每个围堰内净面积210m2，封底混凝土方量420m3，为了优质按期完成封底施工，我们确定了采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了以下技术准备工作。
水下混凝土灌注方法
水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。
在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。
由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。
导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。
二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。
三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。
水下混凝土浇筑，详细教您如何施工？
⽔下混凝⼟浇筑，详细教您如何施⼯？在浇筑围堰、混凝⼟防渗墙、墩台基础以及⽔下建筑物的局部修补等⼯程中会经常遇到⽔下混凝⼟施⼯的问题。
⽔下混凝⼟施⼯就是在⼲处进⾏拌制，⽽在⽔下浇筑和硬化的混凝⼟。
混凝⼟在⽔下虽可以凝固硬化，但浇筑质量较差，会影响混凝⼟在⽔下的结构稳定性。
那么，如何才能在⽔下混凝⼟⼯程中浇筑出质量优良的混凝⼟呢？施⼯要点 （1）隔离：拌合物进⼊仓⾯前避免与环境⽔接触，在进⼊仓⾯后与⽔接触的混凝⼟部分始终保持与⽔接触的状态，后浇混凝⼟避免与⽔接触。
（2）快速：使⽤的混凝⼟应具有⾜够流动性来抵抗⽔下给结构带来的危害。
浇筑时不得中断，并应尽快进⾏。
（3）选料：⽔下浇筑的混凝⼟其⽔泥⽤量要求⽐⼀般混凝⼟多，⽤量在380～450kg/m3之间，⽔灰⽐不超过0.55。
含砂率和⽤⽔量较⾼，且不能⽤过⼤的粗⾻料。
以保证混凝⼟有良好的流动性，以便⽤⾃⾝重量沉实，并且保证具有抵抗泌⽔和分离的稳定性；加⼊⽔下不分离的外⼒剂，即增稠剂或增粘剂，可⽤来增加混凝⼟的粘度，提⾼适⽤性。
准备⼯作 （1）机具准备：汽车泵、拖泵、混凝⼟搅拌车、塔式起重机、汽车起重机、挖机、备⽤发电机、料⽃以及导管。
在选择混凝⼟搅拌机的类型以及数量时，应以保证混凝⼟的连续灌注为主要⽬的。
在选择导管时，应考虑其强度、刚度、密封性以及连接处是否紧密。
选择料⽃时应考虑其⼤⼩是否满⾜⾸次封底混凝⼟存储数⽬的要求。
检查浇筑过程中所需要的所有设备⼯具，要求其性能完好并且配套。
（2）性质实验：施⼯之前须要进⾏⽔密、承压和接头抗拉试验。
浇筑⽅法 （1）导管法浇筑：适合⽔深不超过15-25m的情况。
将导管装置在浇筑部位。
顶部有贮料漏⽃，并⽤起重设备吊住，使可升降。
开始浇筑时导管底部要接近地基⾯，下⼝有以铅丝吊住的球塞，使导管和贮料⽃内可灌满混凝⼟拌和物，然后剪断铅丝使混凝⼟在⾃重作⽤下迅速排出球塞进⼊⽔中。
浇筑过程中导管只允许上下升降，不得左右移动，⽽且导管内应经常充满混凝⼟，管下⼝必须恒埋于混凝⼟表⾯下约1.0m，使只有表⾯⼀层混凝⼟与⽔接触。
写出导管法灌注水下混凝土施工要点
写出导管法灌注水下混凝土施工要点水下混凝土施工是指在水下进行混凝土结构的施工。
导管法灌注是常用的水下混凝土施工方法之一，该方法通过在水下设置导管，将混凝土送入导管并从导管底部喷出，实现混凝土在水下的凝固。
导管法灌注水下混凝土施工要点包括以下几个方面：1.导管设计和布置：导管的设计和布置是影响灌注效果的关键因素。
导管的设计要考虑混凝土流动的阻力，并选择合适的导管直径和长度。
导管的布置要使混凝土均匀分布，避免出现空洞和浆液分层现象。
2.混凝土材料选择：在水下混凝土施工中，混凝土材料的选择要考虑水下环境的特点，如水流速度、水质等。
通常选择普通混凝土或防水混凝土，添加适量的凝结剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和抗冲刷性。
3.添加剂使用：在导管法灌注水下混凝土施工中，适当添加凝结剂和增塑剂可以改善混凝土的流动性和凝结时间。
凝结剂可以加速混凝土的凝固，增塑剂可以使混凝土具有良好的流动性和可塑性。
4.混凝土调配和搅拌：水下混凝土施工中的混凝土调配和搅拌要注意控制混凝土的配合比和搅拌时间。
混凝土的配合比要根据工程要求确定，搅拌时间要保证混凝土达到均匀和充分混合。
5.混凝土泵送：混凝土泵送是导管法灌注水下混凝土施工中的重要环节。
泵送系统要保证混凝土顺畅地从泵送管道传达到导管中，并保持适当的流速和流量。
泵送过程中要及时检查泵送管道的堵塞和磨损情况，确保泵送效果。
6.导管法灌注：导管法灌注是水下混凝土施工的关键步骤。
通过控制混凝土的流量和喷射速度，保证混凝土在导管中均匀分布。
喷射混凝土时要注意喷射角度和喷射距离，使混凝土能够顺利到达施工部位，避免浆液分层和空洞。
7.控制施工环境：水下混凝土施工环境的控制对灌注效果至关重要。
在施工过程中要控制水流速度，避免强水流冲刷混凝土；同时要控制水质，保证混凝土的质量稳定。
8.施工监控和质量检验：水下混凝土施工过程需要进行实时监控和质量检验。
监控可以使用水下摄像机等设备进行，检验可以通过取样进行，检验项目包括混凝土的坍落度、强度等。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
水下混凝土施工
水下混凝土施工水下混凝土施工 (construction of concrete depositing under water)采取一定措施，在清水或泥浆下浇筑混凝土而不使混凝土中水泥浆等流失或稀释的方法，从而满足水下结构对混凝土的强度等质量的要求。
水下混凝土的施工方法主要有：直接浇筑法、吊斗法(也称开底容器法)、导管法(也称直升导管法)、泵送浇注法、灌浆法和袋装混凝土法等。
直接浇灌法将搅拌好的混凝土按图1所示直接浇灌在水下。
当混凝土部分露出水面后，把新浇的混凝土在其附近继续灌下。
这样连续全面向前推进，把水排挤走，直至浇筑任务完成。
这种混凝土的浇灌方法仅适用于水深为1～2m以内，水基本静止，且对混凝土质量要求不很严格的情况下。
吊斗法将搅拌好的混凝土装在设有活动底板的容器内，平稳地吊放到水中，尽可能接近基底或已浇水下混凝土的表面，平稳地打开底板排出口，再将容器慢慢地提起，使混凝土流下(图2)。
这种施工方法，容器沉入水中时，混凝土上面与水接触，底部打开排出混凝土时，混凝土与周围的水在某种程度上有混合，易引起局部材料分离。
因此，不易在对混凝土质量要求十分严格的部位使用。
导管法通过导管等装置进行混凝土浇筑的作业。
开始时，依靠灌入的混凝土压力推动隔水塞将管内的水或泥浆排挤出去，接着由于导管底部管内压力大于管外压力，使浇注的混凝土从管底向上推进(图3)，混凝土顶面与水接触部分可能质地松散，可在最后清除。
这种水下混凝土施工方法，能保证良好的浇筑质量，因此被广泛采用，常用于地下连续墙、灌柱、沉井和沉箱的水下封底等。
导管一般用钢管制成，国外也有用尼龙布制成的软管做导管的。
为了拆卸方便常采用法兰盘或丝扣相连接。
组拼的导管应内径一致，内壁平顺，有足够的密封性和坚固性。
导管直径为200～400mm。
导管顶部设置漏斗，其上方一般设储料斗和工作平台。
储料斗的容积应满足第一斗混凝土放下后能将导管底埋入混凝土不少于1m；漏斗的高度除应满足操作需要外，并应满足灌注到最后阶段管底压力的需要。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案水深较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上混凝土相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。
另外，还有一种加速凝剂的方法比较可靠，但造价比较高。
水下混凝土强度等级不低于C25。
混凝土浇筑时，切忌随意往混凝土运输车里加水，原因是为了保证混凝土配合比不至于因加水而发生紊乱，那问题来了，既然混凝土不能随意加水，那水下混凝土该怎么办？莫急，今天我们就来看水下混凝土的浇筑方法。
1.折叠导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
2.折叠袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置，相互靠紧。
3.折叠倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不超过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
4.折叠柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
5.折叠活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。
6.折叠预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
水下混凝土浇筑导管使用方法
水下混凝土浇筑导管使用方法一、前言水下混凝土浇筑导管是一种用于将混凝土从陆地输送至海底进行混凝土浇筑的设备。
它可以有效地减少混凝土浇筑过程中的人工成本，提高工作效率，保障浇筑质量。
本文将详细介绍水下混凝土浇筑导管的使用方法。
二、设备介绍水下混凝土浇筑导管主要由导管、水泵、管道和控制系统等组成。
导管是连接陆地和海底的重要部分，其长度根据实际需要而定，一般为数百到数千米。
水泵是将混凝土从陆地输送至导管的核心部件，其流量和压力需要根据混凝土浇筑的需求进行调整。
管道是将混凝土从水泵输送至导管的中间件，其直径和厚度需要根据混凝土的流速和压力进行选择。
控制系统可以实现对水泵、管道等设备的远程监控和控制，确保混凝土浇筑的稳定性和安全性。
三、工作流程1. 准备工作在进行水下混凝土浇筑导管前，需要对设备进行检查和维护，确保所有设备正常运行。
同时，还需要对浇筑区域进行勘察和标记，为后续工作提供便利。
2. 浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要将混凝土从陆地输送至水下混凝土浇筑导管。
此时，需要打开水泵，将混凝土输送至管道内。
为了确保混凝土的流畅性和稳定性，还需要在管道内注入一定量的水。
3. 浇筑过程当混凝土进入导管后，需要根据实际需要进行调整，确保混凝土的流速和压力符合要求。
在进行混凝土浇筑过程中，需要不断检查水泵、管道等设备的运行状态，确保其正常工作。
同时，还需要在导管下方设置支撑架，以确保导管的稳定性。
4. 浇筑后的处理在进行混凝土浇筑后，需要及时对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
同时，还需要对浇筑区域进行清理和处理，保持环境的整洁和卫生。
四、注意事项1. 在进行混凝土浇筑导管前，需要对设备进行检查和维护，确保所有设备正常运行。
2. 在进行混凝土浇筑过程中，需要不断检查水泵、管道等设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 在进行混凝土浇筑过程中，需要根据实际需要进行调整，确保混凝土的流速和压力符合要求。
4. 在进行混凝土浇筑过程中，需要在导管下方设置支撑架，以确保导管的稳定性。
简述导管法水下混凝土封底
简述导管法水下混凝土封底一、工程简介武广客专衡阳湘江特大桥151-155#主墩处于湘江河道中，为水中墩。
为了施工桩基础和承台，采用钢围堰作为施工平台，围堰内径20.6m，壁厚1m。
单个封底混凝土方量666方。
二、施工工艺垂直导管法灌注水下混凝土与钻孔桩灌注基本相同，所不同的是围堰面积较大，采用多根导管依次灌注。
在围堰内垂直放入内径260mm～320mm的钢制导管，管底口距基底面200mm～250mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗与具有一定容量的混凝土储仓相接。
灌注前，把漏斗、储仓装满混凝土。
在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开储仓的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下有导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。
继而在灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。
随着导管的提升，混凝土在水下摊开和升高，直至达到设计标高。
①.施工布置1.导管平面布置根据围堰封底面积333m2和每根导管的作用半径3m，来确定布设12根导管（见导管平面布置图）。
导管间距一般以5m为宜，混凝土流动坡度不陡于1:5。
通常每根钢护筒布一根导管且置于钢护筒之间。
2.导管立面图布置在围堰顶搭设灌注支架，以悬挂漏斗及导管，支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽和储料仓。
为方便操作和扩大工作面，宜分层设置拆导管平台、测量平台、导管提升平台及灌注平台。
导管平面布置图3、灌注顺序使用12根导管灌注，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时灌注时，可分项逐根灌注。
应从围堰周边至围堰中间，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
导管拔球的顺序（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）。
4、混凝土方量的选定根据施工实践，封底混凝土生产量，可按下列原则确定：a)30min内生产储存的混凝土量，自拔球灌注起保证埋置导管于混凝土中1.0m以上。
导管法浇筑混凝土
导管法水下浇筑混凝土深基础、沉井与沉箱的封底等，常需要进行水下浇筑混凝土，地下连续墙及钻孔灌注桩则是在泥浆中浇筑混凝土。
水下或泥浆中浇筑混凝土，目前多用导管法。
导管法浇筑时,将导管装置在浇筑部位。
顶部有贮料漏斗,并用起重设备吊住，使可升降。
开始浇筑时导管底部要接近地基面，下口有以铅丝吊住的球塞，使导管和贮料斗内可灌满混凝土拌和物，然后剪断铅丝使混凝土在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
浇筑过程中，导管内应经常充满混凝土，并保持导管底口始终埋在已浇的混凝土内。
一面均衡地浇筑混凝土,一面缓缓提升导管,直至结束(如图导管法浇筑混凝土)。
采用导管法时，骨料的最大粒径要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及较高的坍落度。
如水下浇筑的混凝土量较大，将导管法与混凝土泵结合使用可以取得较好的效果。
导管法水下浇筑混凝土1—钢导管；2—漏斗；3—接头；4—吊索；5—隔水塞；6—铁丝导管直径约250~300mm（不小于最大骨料粒径的8倍），每节长3m，用快速接头连接，顶部装有漏斗。
导管用起重设备吊住，可以升降。
浇筑前，导管下口先用隔水塞（混凝土、木等制成）堵塞，隔水塞用铁丝吊住。
然后在导管内浇筑一定量的混凝土，保证开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后足以封住并高出管口。
将导管插入水下，使其下口距底面的距离h1约300mm时进行浇筑，距离太小易堵管，太大则要求漏斗及管内混凝土量较多。
当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。
以后一面均衡地浇筑混凝土，一面慢慢提起导管，导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于1~1.5m。
下口埋得越深，则混凝土顶面越平、质量越好，但混凝土浇筑也越难。
在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。
一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导管。
导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑质量施工工法(2)
导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑质量施工工法导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑质量施工工法一、前言水下混凝土浇筑是海洋工程、港口工程以及桥梁、建筑等领域中常见的施工方式之一。
而导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法作为一种特殊的混凝土施工方式，具有独特的优势，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法是利用导管进行混凝土加固构筑物的施工工艺。
其特点主要包括以下几点：1. 通过导管控制施工过程中的混凝土浇筑速度和流量，从而控制混凝土的浇筑深度和埋深。
2. 可以适应各种不同的水下环境和复杂的地质条件，如海洋、河流、湖泊等。
3. 施工过程灵活，可以根据实际需求进行调整和变化。
4. 混凝土浇筑质量可靠，能够满足设计要求。
三、适应范围导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法适用于海洋工程、港口工程、桥梁建设等水下混凝土施工中。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过导管将混凝土送至需要加固的区域，并通过控制混凝土的浇筑速度和流量来控制混凝土的浇筑深度和埋深。
具体原理如下：1. 在施工前，根据设计要求和实际情况，确定导管的布置位置和数量。
2. 在深桩位置预埋导管，导管的长度应该足够达到需要加固的区域。
3. 混凝土从陆地或船只上泵送至导管，通过控制泵送流量和浇筑速度，将混凝土注入导管中。
4. 混凝土从导管顶端流出，形成加固结构，并达到预定的深度和埋深。
五、施工工艺导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工艺包括以下几个施工阶段：1. 导管布置：根据设计要求，在深桩位置预埋导管，并固定好。
2. 导管连接：将相邻导管连接，确保混凝土能够顺利流通。
3. 混凝土泵送：将混凝土从陆地或船只上泵送至导管入口。
4. 浇筑控制：通过控制泵送流量和浇筑速度，控制混凝土的浇筑深度和埋深，并保持一定的浇筑质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织导管埋深控制深桩水下混凝土浇筑工法的劳动组织包括施工队伍的组织、协调和管理，以确保施工任务的按时、按质量完成。
水下混凝土浇筑方法
水下混凝土浇筑方法
水下混凝土浇筑常用的方法有以下几种：
1. 导管法：最常用的方法，导管可用刚性导管或柔性导管，前者是依靠拌和物自重从刚性导管向水下仓面输送和浇筑；后者是将拌和物由柔性导管向水下仓面输送和浇筑。
并依靠环境水对软管压力控制拌和物的下降速度。
2. 泵压法：用混凝土泵将混凝土拌和物沿输送管、浇筑管进入水下烧筑仓面，与导管法施工基本相同。
3. 开底容器法：将混凝土拌和物装在易于开底的密闭容器内，浇筑时，将容器轻轻放入水下，直达浇筑地点开底卸料。
4. 预填骨料压浆法：在水下模板内预填骨料，通过往浆管加压或自流灌法胶凝材料，充填骨料空隙并胶结而形成混凝土。
5. 袋装叠置法：将混凝土拌和物装入袋中在水下依次沉放，层间骑缝重叠，形成水下混凝土结构。
袋材为麻袋或合成纤维做成，其质地较粗，还有改进的水溶性薄膜袋，溶化时间稍长于混凝土硬化时间。
6. 倾注法：在已浇出的混凝土上倾注混凝土拌和物。
以上是水下混凝土浇筑的一些主要方法，每种方法都有其独特的适用环境和操作要求，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
水下浇筑混凝土导管法施工工艺流程
水下浇筑混凝土导管法施工工艺流程好吧，今天咱们聊聊水下浇筑混凝土导管法的施工工艺流程。
这听起来是不是有点高大上？别担心，咱们一步一步来，保证轻松愉快。
想象一下，咱们身处一个水下工地，水面上波光粼粼，潜水员们像海洋里的小鱼，在深蓝色的水里穿梭，做着极具挑战性的工作。
施工嘛，就得靠大家齐心协力。
咱们得准备好施工设备。
设备可不能马虎，得是最好的。
毕竟，浇筑混凝土可不是开玩笑的事情。
导管、混凝土泵、潜水器，样样都得到位。
特别是导管，它可是这整个流程的关键啊。
没有它，混凝土就像一只迷路的小鹿，根本找不到自己的方向。
水下的环境复杂多变，有时候水流急，有时候还会有点小浪潮，真是让人哭笑不得。
咱们要进行导管的安装。
这就好比搭积木，你得把每一块都放到合适的位置上，才能搭出一个稳稳的房子。
导管一般是先从水面上放下来，然后小心翼翼地沉入水中。
可别小看这一点，安装的过程需要细心，稍有不慎，就可能出现问题。
想想吧，水下工作可没有“重来”这个选项，搞砸了可就得花费更多时间和精力去修复，真是让人心累。
然后，混凝土泵就得派上用场了。
这可不是随便的泵，它可是水下施工的“明星”。
把混凝土送入导管，像是把一杯好酒倒入酒杯中，顺畅而优雅。
每次泵送，咕咚咕咚的声音让人心里踏实，仿佛在说：“别担心，我来啦！”混凝土在导管里流动，冲击着管壁，发出清脆的声音，像是在水下进行了一场小小的交响乐。
一旦混凝土顺利进入导管，咱们就得耐心等待了。
混凝土在水下凝固，这过程就像是一场修行，得经过时间的考验。
施工队员在旁边守护着，生怕出现意外。
心里可得像揣着一只小兔子，忐忑不安。
可是，没关系，耐心总会有回报。
凝固的过程就像蜕变，慢慢地，混凝土会变得坚固，成为海底的“堡垒”。
水下施工还有很多小细节。
比如，混凝土的配比、浇筑的顺序，这些都得讲究。
就像做菜，配料不对，味道肯定差得远。
施工过程中，大家相互配合，简直就像一台精密的机器，缺一不可。
每个人都有自己的角色，配合默契才能完美完成任务。
垂直导管法灌注水下混凝土技术交底书
垂直导管法灌注水下混凝土技术交底书一、垂直导管法灌注水下混凝土原理：即在井孔内垂直放入内径为200~300mm的钢制导管，管底距基底面30～40mm，在导管顶部接有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。
漏斗内满盛陷度较大的混凝土，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入混凝土，此时导管内之球塞、空气和水均受混凝土重力挤压由管底排出，瞬间，混凝土在管底周围堆筑成圆锥体锥，将导管下端埋入混凝土堆内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的混凝土在无水的导管内源源不断地灌入混凝土堆随灌随向周围挤动、摊开及升高。
二、施工布置及主要设备1.立面布置：见图在井顶措设灌注支架，以悬挂串筒、漏斗及导管。
支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽。
为方便操作及扩大工作面，宜分层设置砍球、拆导管、测量平台、导管提升平台及灌注平台。
2．混凝土生产量的选定水下封底混凝土生产量，可按下列原则确定：30min内生产储存的混凝土量，在砍球灌至井底后，能足以将导管埋入混凝土堆内1.0m以上。
3.主要设备（1）导管封底用导管为内径200～300mm的钢管。
在制造及组拼导管时应注意：①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土后的重量。
②导管必须不漏不裂，必要时，组拼后应作水密和涨裂试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍。
③导管内径应一致，其误差应小于+-2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
④由于吊机提升高度及导管组拼后本身刚度的限制，一根导管仅能事先组拼成几段，各段的安装接头须在安插导管时于井顶就地拼接，其所用的胶垫及法兰盘的对接位置都须经过试讲并作出记号，安插导管时须按试拼时的状态对号拼装，以防漏水。
所有法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
最下端一书导管的长度宜长一些，一般为4～6m，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内提升。
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法，主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点：一、前期准备1. 施工方案设计：根据工程需求，设计水下混凝土灌注的施工方案，包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置施工平台，准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备：对孔口进行清理，去除杂物，确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装：将导管安装至孔口，导管长度应超过孔底，保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔：通过导管进行二次清孔，清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注：将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内，灌注过程中应保持导管的稳定性，防止导管移位。
4. 导管提拔：随着混凝土的灌注，逐步提拔导管，保持导管的埋置深度，避免导管露出水面。
5. 混凝土养护：灌注完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性：确保孔位符合设计要求，避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比：根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免过快灌注导致混凝土离析，影响施工质量。
4. 导管稳定性：确保导管在灌注过程中的稳定性，防止导管移位和断裂。
5. 养护条件：保证混凝土的养护条件，避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对水质造成污染。
3. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等，为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
导管法灌注水下混凝土施工要点
导管法灌注水下混凝土施工要点水下混凝土施工是一项具有挑战性的任务，需要考虑到许多方面，包括材料的选择、施工环境、安全和质量等。
在水下混凝土施工中，导管法灌注是一种常见的技术，它通过水下管道输送混凝土到施工现场，实现水下混凝土灌注。
本文将从导管法灌注水下混凝土施工的要点方面进行介绍。
一、导管法灌注水下混凝土施工前的准备工作1. 环境调查：在进行水下混凝土施工前，需要对施工环境进行调查，了解水深、水流速度、水质、底质等情况，以便选择合适的施工方案。
2. 材料准备：在进行导管法灌注水下混凝土施工前，需要准备好混凝土、水泥、骨料、砂、水等材料，并进行质量检测，确保其符合混凝土配合比要求。
3. 管道安装：在进行导管法灌注水下混凝土施工前，需要安装好输送管道，确保管道的连接牢固、无漏水现象。
二、导管法灌注水下混凝土施工中的注意事项1. 导管的选用：在进行导管法灌注水下混凝土施工时，需要选择适合的导管，以保证混凝土输送的顺畅和安全。
2. 混凝土的配合比：在进行导管法灌注水下混凝土施工时，需要严格按照混凝土配合比要求进行配合，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 施工过程的监控：在进行导管法灌注水下混凝土施工时，需要对施工过程进行监控，确保混凝土的质量和工艺符合要求。
4. 施工人员的安全：在进行导管法灌注水下混凝土施工时，需要采取安全措施，确保施工人员的安全。
三、导管法灌注水下混凝土施工后的处理1. 环境恢复：在进行导管法灌注水下混凝土施工后，需要对施工现场进行清理和恢复，确保施工现场环境卫生。
2. 质量检查：在进行导管法灌注水下混凝土施工后，需要对混凝土的质量进行检查，确保其符合要求。
3. 安全评估：在进行导管法灌注水下混凝土施工后，需要对施工安全进行评估，以总结经验、改进工艺。
导管法灌注水下混凝土施工是一项技术性较高的任务，需要在施工前、施工中和施工后都进行严格的控制，确保施工质量和安全。
在进行导管法灌注水下混凝土施工时，需要注意以上要点，以保证施工顺利进行。
导管法水下浇筑混凝土的过程
导管法水下浇筑混凝土的过程导管法水下浇筑混凝土是一种常用的水下施工技术，适用于各种水下工程，如水下堤坝、海底隧道等。
本文将详细介绍导管法水下浇筑混凝土的过程。
一、准备工作在进行导管法水下浇筑混凝土之前，首先需要进行一系列的准备工作。
这包括确定施工区域、确定施工深度、准备好所需的材料和设备等。
施工区域的选择应考虑水流情况、水下地质条件以及工程要求等因素，以确保施工的安全和质量。
二、铺设导管在施工现场准备好之后，需要铺设导管。
导管的选择应根据施工深度和施工要求来确定。
导管的材料通常为钢管或塑料管，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在铺设导管的过程中，需要保证导管的稳定性和密封性，以确保混凝土能够顺利流入施工位置。
三、混凝土配制混凝土的配制是导管法水下浇筑混凝土过程中的重要环节。
混凝土的配制应符合工程设计要求，并且需要考虑水下环境的特殊性。
通常情况下，水下混凝土的配制应使用特殊的掺合剂和添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
四、混凝土泵送混凝土泵送是导管法水下浇筑混凝土的关键步骤。
通过泵送设备将混凝土从陆地输送到水下施工位置。
在泵送过程中，需要控制好混凝土的流速和流量，以确保混凝土能够均匀地流入导管，并且不会发生堵塞和泄漏等问题。
五、导管法水下浇筑混凝土当混凝土泵送至导管的水下施工位置后，开始进行导管法水下浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要保持混凝土的流动性和均匀性，以确保混凝土能够充分填满施工位置，并且不会产生空洞和缺陷等问题。
同时，还需要控制好浇筑的速度和厚度，以保证施工的质量和安全。
六、养护导管法水下浇筑混凝土完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间通常较长，需要根据混凝土的类型和施工环境来确定。
总结导管法水下浇筑混凝土是一种常用的水下施工技术，其过程包括准备工作、铺设导管、混凝土配制、混凝土泵送、导管法水下浇筑混凝土和养护等步骤。
在进行导管法水下施工时，需要注意选择合适的施工区域、铺设稳定的导管、合理配制混凝土、控制好泵送过程和养护混凝土等方面，以确保施工质量和安全。
水下混凝土施工技术论述
水下混凝土施工技术的论述摘要：本文是作者近几年的工作经验总结的，主要的就水下混凝土工程常用的施工方法以及应注意的问题进行了详细的阐述，对混凝土性能的要求以及技术参数的确定进行了深入的分析。
关键词：水下混凝土；灌注法；施工；中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1灌注方法及步骤先将导管沉至水底，距基底面30～40 cm，在导管顶漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢，球塞可用软木或橡皮、泡沫塑料等制成，直径比导管内径小15～20 mm。
开始时，将球塞吊在导管内水位以上约0.2 m处，塞顶铺2～3层稍大于导管内径的水泥袋纸，再散铺一些干水泥，以免混凝土中的骨料卡入环塞与导管的缝隙中，然后向导管内浇入混凝土。
当环塞以上的导管和承料漏斗装满混凝土时，即可根据水深及基底情况的不同，采取迅速剪断吊绳(水深在10 m以内可用此法)，或让球塞下滑至导管中部再剪断吊绳，或下滑至接近管底才剪断吊绳的方法，使混凝土靠自重推动球塞下落，冲向基底，并向四周扩散。
瞬间，混凝土在管底周围堆筑成一圆锥体堆(图1)。
图1 导管法灌注水下混凝土1—安装导管；2—安放隔离球，漏斗里装满混凝土；3—割断隔离球绳索，混凝土下灌；4—提升漏斗；5—灌注完毕后抽出导管球塞被推出导管后，便浮升至水面，可回收重复使用。
将导管下端埋人混凝土堆内1 m以上，使水不能流入管内，然后不断地将混凝土通过无水的导管源源不断地灌人混凝土堆内，随灌随向周围挤动、摊开及升高。
随着管外混凝土面的上升相应地逐渐提升导管。
随着导管的上提，可逐节将顶部管节自承料斗底部拆下。
当多根导管同时浇筑较大面积的水下混凝土时，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注时，可分项逐根砍球灌注。
在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从低至高逐个进行。
同时并应从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
2 施工中应注意的几个问题1）导管应试拼装，导管试装后，应封闭两端，充水加压，检查导管有无漏水现象。
简述水下混凝土的浇筑工艺流程
简述水下混凝土的浇筑工艺流程水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法，其工艺流程大致如下：1．导管水密性试验及安装：导管使用前需检查是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠。
一般导管内径为20～35mm，每节长2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。
导管下端至孔底一般为25～35cm，首次灌注导管的埋置深度应不小于1m。
使用前需定期（一般每半个月）进行水密性试验，试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
2．二次清孔：检查孔内泥浆相对密度、含砂率以及沉渣厚度等是否符合要求，必要时进行二次清孔，以确保孔底干净。
3．混凝土现场检测：检测混凝土的坍落度、和易性等指标，确保其符合水下浇筑的要求。
混凝土进入导管的坍落度一般为18～25cm，桩径小、桩身短的取低限，反之取高限。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，灌注需要较长时间时可加入混凝剂，减缓初凝时间。
4．首批混凝土灌注：计算并控制首批封底混凝土的数量，下落时需有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，以冲开桩底沉渣。
5．灌注混凝土：首批混凝土灌注成功后，应连续进行灌注，灌注过程中要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管的埋置深度应控制在2～6m，同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
6．导管和导管随混凝土灌注进程的提拔、拆卸：应根据混凝土的浇筑高度，适时提升和拆卸导管，保证导管埋深在合适范围内。
提拔导管时要注意避免挂住钢筋笼。
7．清卸：浇筑完成后，清理和拆卸导管等设备。
8．埋深控制：在整个浇筑过程中，严格控制导管的埋深，防止埋深过浅导致导管提漏或埋管过深难以拔出。
9．声测管检查：如有设置声测管，需对其进行检查，确保其完好无损。
10．填写灌注作业记录：记录灌注过程中的各项数据和情况，包括混凝土用量、导管埋深、灌注时间等。
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简述导管法水下混凝土封底
一、工程简介
武广客专衡阳湘江特大桥151-155#主墩处于湘江河道中，为水中墩。
为了施工桩基础和承台，采用钢围堰作为施工平台，围堰内径20.6m，壁厚1m。
单个封底混凝土方量666方。
二、施工工艺
垂直导管法灌注水下混凝土与钻孔桩灌注基本相同，所不同的是围堰面积较大，采用多根导管依次灌注。
在围堰内垂直放入内径260mm～320mm的钢制导管，管底口距基底面
200mm～250mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗与具有一定容量的混凝土储仓相接。
灌注前，把漏斗、储仓装满混凝土。
在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开储仓的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下有导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。
继而在灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。
随着导管的提升，混凝土在水下摊开和升高，直至达到设计标高。
①.施工布置
1.导管平面布置
根据围堰封底面积333m2和每根导管的作用半径3m，来确定布设12根导管（见导管平面布置图）。
导管间距一般以5m为宜，混凝土流动坡度不陡于1:5。
通常每根钢护筒布一根导管且置于钢护筒之间。
2.导管立面图布置
在围堰顶搭设灌注支架，以悬挂漏斗及导管，支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽和储料仓。
为方便操作和扩大工作面，宜分层设置拆导管平台、测量平台、导管提升平台及灌注平台。
导管平面布置图
3、灌注顺序
使用12根导管灌注，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时灌注时，可分项逐根灌注。
应从围堰周边至围堰中间，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
导管拔球的顺序（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）。
4、混凝土方量的选定
根据施工实践，封底混凝土生产量，可按下列原则确定：
a)30min内生产储存的混凝土量，自拔球灌注起保证埋置导管于混凝土中
1.0m以上。
b）灌注围堰水下封底混凝土的数度不宜小于0.25m/h。
但是根据实际情况60m3/h。
浮桥码头布置一台输送泵。
c）每根导管的首批混凝土的坍落度不要太大，以避免因落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。
首批混凝土的需要量可近似为9 m3。
5、主要设备
（1）、混凝土储料仓
2m3 混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用溜槽相接，其容量是依据首批灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定。
料仓底面有向开启活门方向的溜槽，便于混凝土流淌。
（2）、料斗
是一种上口大、下口小的混凝土容量，其容量多在0.8 m3～1.5 m3之间，下口插入导管内。
（3）导管
导管内径多为260mm～320mm的钢管，具有足够的抗拉强度和密水性，能安全地承受自重力和装满混凝土的重力。
要求导管内径要一致，误差应小于±2mm，内壁要光滑无阻，管体要不漏、不裂。
导管组拼后要做水密试验，试验压力应不小于入水深度水压的1.5倍。
导管底节长6m，上节长1m或2m不等，导管间用带止口橡胶垫的法兰盘螺栓连接。
法兰盘必须与导管轴线垂直，且应焊有加强筋板。
导管组拼后要从下向上做长度和节数的标志，并用钢尺丈量出准确的长度。
（4）、测锤
测锤可用混凝土制作，测锤要用测量绳悬吊。
（5）、振捣器
备用多台插入式振捣器，在漏斗颈部混凝土卡住时，可用来疏通。
6、人员安排
考虑到封底混凝土方量较大和混凝土生产速度，安排白班和夜班两班人员交接班。
白班管理人员10人，作业人员30人；夜班管理人员10人，作业人员30人。
②.施工程序及操作要点
1、准备工作及技术交底
（1）向全体工作人员进行技术安全、质量交底、
（2）与气象、电力、航运等有关部门联系，在一切正常的前提下确定封底时间和施工安排。
（3）组织有关人员全面准备工作的就绪程度。
2、储料
储料仓、漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。
3、拔球
以首批混凝土9 m3混凝土拔球，先将阀门置于关闭状态，固定号卡块，在阀门上面铺一张同样面积的塑料布后，将漏斗铺面混凝土，并与储仓连同。
当一切准备就绪后，搬运卡块，开启导管阀门，同时打开储仓门，使储存的混凝土陆续通过导管注入围堰水下，同事在拔球过程中继续用泵输送混凝土。
埋住导管底
口1.0m以上。
拔球后，用测量锤测量导管周围的混凝土面高度，计算导管埋置深度和检查导管内的情况（检查人员不能戴安全帽，防止安全帽堵管），如符合要求，该导管即可正常灌注。
如果导管漏水和拔球不成功，应重新检查并修复，并重新拔球。
4、灌注
全部拔完球后，各导管要均匀下混凝土，防止堵管。
并根据测量混凝土灌注高度来调节下混凝土的导管。
法兰盘连接的导管可旋转或上下起落，防止堵管。
非法兰盘连接的导管只能上下起落，防止堵管。
5、灌注结束
一个导管灌注高度达到设计要求时，该导管的工作即告结束。
此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备再用。
6、经验参数
（1）正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。
（2）正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不应超过30min。
③、封底故障及预防措施
④、注意事项
1、首先拔球的混凝土的坍落度控制杂16～18cm，坍落度过大，混凝土的摊铺面积过大，不能满足导管埋深高度。
2、封底顶面混凝土的坍落度控制在20～22cm，这样才能使封底顶面混凝土平整。
3、封底导管埋深一般控制在1.0～1.5m。
4、灌注支架及所有工作平台一定要坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全网防护。
5、对机械设备在运转中应勤加检查，即时维修，保证正常运转。
6、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。
7、对运输线路、平交道及水上来往船只，应作好交通安全工作。
对于水上船只及锚碇应有专人检查，出现问题应及时处理。
⑤、水下混凝土封底质量检查
1、基底检查：基底浮泥、沉淀泥沙、沉碴应清除干净，以使封底混凝土底面能直接支承于坚实的土层上或与基岩面胶结良好。
对于封底混凝土厚度的围堰壁应洗刷干净，以使其与围堰壁及隔墙底胶结紧密良好。
2、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和物质量良好，灌注中不发生故障。
3、施工灌注中应严格按照工艺规则进行。
对于在灌注中发生的故障或不正常现象，应详细做好记录，以便封底后对该处进行取样检查。
三、安全及文明施工措施
1.严格执行安全生产责任制度
项目经理、作业队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。
工区经理部设安全环保部(安检工程师)，作业队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
2.加强安全生产教育
封底前，对所有参加围堰封底的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全法及铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合工区工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。
对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需持证上岗操作。
3、保证人身和财产安全的措施
预先了解当地气象和地质水文资料，掌握汛期起讫时间、规律和特点，重点是可能以及水位涨落等情况，便于拟定措施保障施工安全，保证施工顺利开展。
施工平台搭设好以后，在施工平台四周设置护栏，以防施工人员坠落江中。
夜间作业时，配备足够的照明设备。
电工作业人员持证上岗，非电工不得乱拉电线。
配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。
现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆。
现场手持作业灯使用安全电压。
4、混凝土灌注后，多余的混凝土应集中堆放，集中清理，不能直接抛至江中。
清洗输送泵管的污水也应汇集至预设的沉淀池中沉淀，然后才能排入江中。