三轴水泥搅拌桩监理实施细则

三轴水泥搅拌桩监理实施细则
编制：
审核：
XXXX管理有限公司
二0一九年一月
目录
一、编制依据
二、专业工程概况与特点
三、监理工作流程目标、要点
四、监理工作的方法和措施
五、三轴搅拌桩安全监理控制措施
三轴水泥搅拌桩监理实施细则
一、编制依据：
1、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T1082-2011）
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2014）
5、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
6、本工程《三轴水泥搅拌桩施工方案》、《岩土勘察报告》及施工图设计
二、专业工程概况与特点
1.工程名称：
2.建设单位：
3.设计单位：
4.围护设计单位：
5.勘察单位：
6.监理单位:
7.施工单位：
8.施工单位：建设地点：项目位于XXX，东侧为XX路，南侧为XX路，西侧为
XX路，北侧为XX路。

9.建筑规模：XXXX项目总用地面积48976.00平方米，总建筑面积142584.90 平
方米，其中地上建筑面积101041.90平方米，地下建筑面积41536.00平方米。

项目拟建19幢13～16层高层住宅、1幢2层红事馆及1～2层配套公建用房，下设1层大底盘式地下室，局部带夹层。

地库部分采用了PHC 500 AB 100-10a预应力管桩。

10.根据外业勘探、室内土工试验成果，结合场地土成因类型，场地勘探深度范
围内岩土层可划分为8个工程地质层，11个工程地质亚层，现将地基各岩土层的特征自上而下分述如下：
11.第①层：杂填土，杂色，松散～稍密，稍湿。

主要成分为粉土及建筑垃圾。

底部混较多植物根茎。

全场分布，层顶高程9.14～5.68米，层厚3.40～0.50米。

12.1层填土后期因场地施工、平整等原因，成分可能会发生一定的变化。

13.第②层：砂质粉土与粘质粉土互层，灰黄色，松散～稍密，稍湿～湿，互层
粘质粉土，手捏易变形。

摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

全场分布，层顶高程7.05～3.75米，层厚13.20～7.70米。

14.第④层：粉砂与砂质粉土互层，浅灰色，稍密～中密，很湿～饱和，互层砂
质粉土，矿物成分主要为石英、长石、云母，摇震反应迅速。

全场分布，层顶高程-2.36～-7.10米，层厚14.80～9.00米。

15.第⑤层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，饱和，干强度低，中等韧性，摇振
反应无，稍有光泽，含有木屑、贝壳等腐植质，局部含粉砂。

全场分布，层顶高程-14.82～-18.79米，层厚15.30～10.10米。

16.第⑦层：粘土，灰色，软塑，局部可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应
无，稍有光泽。

含少量有机质及贝壳碎片，局部夹粉砂薄层。

全场分布，层顶高程-27.30～-32.37米，层厚21.60～9.90米。

17.本工程采用850@600水泥搅拌桩作为止水帷幕。

水泥搅拌桩采用标准连续方
式施工，搭接形式为套打一孔法。

18.三轴水泥搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%，水灰比
为1.5；水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。

19.桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。

20.在搅拌桩的施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测
资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。

21.三轴水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.2Mpa。

22.三轴水泥搅拌桩成桩28天后应进行钻孔取芯强度试验，抽检数量不应少于
总桩数的2%，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。

23.三轴水泥搅拌桩施工时遇填土应采用优质粘土进行换填，并在换土层中进行
一次复喷复搅。

三、监理工作流程目标、要点
1. 三轴搅拌桩施工监理工作流程
2. 监理施工质量控制目标值及控制要点
2.1 水泥搅拌桩施工质量控制目标值
水泥搅拌桩施工质量控制目标值
2.2 三轴搅拌桩施工程序及监理控制要点
三轴搅拌桩施工程序及监理控制要点
2.3 施工过程监理控制要点
2.3.1 施工场地的控制
施工场地应进行平整，清楚地表硬物和地下障碍物，遇有明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实，路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求，如果承载能力不能满足要求时，应在桩机下面铺放钢垫箱，确保桩机的稳定安全。

2.3.2 施工机械设备的控制
现场监理人员检查核对进场机械设备的规格型号，技术性能是否与施工前所提交的施工机械设备资料相符，如不符合要求，监理工程师可不予书面认可；监理工程师在作业过程中，定期检查设备的完好程度，严禁机械带病运转，督促承包商做好施工机械设备的维护保养，避免事故隐患，确保使用安全。

搅拌桩机应符合以下要求：
⑴具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示；
⑵具有桩架立柱垂直度调整功能；
⑶具有主卷扬机无级调速功能；
⑷主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示；
⑸桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置；
⑹在搅拌深度超过20米时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置。

⑺注浆泵的工作流量应可以调节，用于贯入送浆工艺的注浆泵额定工作压力试桩为0.3~0.8MPa。

监理工程师应将施工过程中的检查内容《水泥土搅拌桩旁站监理记录表》中。

2.3.3 轴线及桩位控制
承包单位测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，监理应对承包单位测放的轴线和桩位进行复测，并要求施工单位将复测验收的轴线延长后加以保护。

正常施工时，监理工程师在巡视过程中也应对桩位进行抽查。

2.3.4 挖导沟清除地下障碍物的控制
水泥搅拌桩施工均需提前挖导沟，承包单位应根据基坑围护内边控制线开
挖导向沟，导沟一方面可以储存上涌的水泥土及泥浆，另一方面通过挖导沟可以清除杂填土等地下障碍物。

因此监理在承包单位挖导沟时应巡视查验导沟平面位置的宽度、深度是否符合专项施工方案的要求以及导沟内地下障碍物清除状态，对清除不彻底的要督促做好。

2.3.5搅拌桩施工工艺的控制
本工程根据试桩结果、桩身长度、搅拌下沉和提升速度采用两搅两喷的工艺，其工艺见下图示意：
⑴ 桩机就位控制
① 检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳。

② 检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直，检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/100。

⑵ 浆液水灰比控制
① 检查水泥浆液级配，是否符合设计要求，做到挂牌施工。

检查浆液拌注设备及有关计量设备是否完好，管路接头是否严密。

监理工程师检查承包单位是否严格按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，检查承包单位是否通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析。

因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

② 监理工程师在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内
的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应3次抽检水泥浆比重。

本工程根据试桩确定水灰比为1.2，经过计算所得的水泥浆液比重应≥1.445。

在测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液。

监理工程师应将施工过程中的检
查内容《水泥土搅拌桩旁站监理记录表》中。

根据水灰比计算水泥浆的比重，具体方法如下（取水灰比为1.2）：
计算方法一
3.1（1＋A） 3.1（1+1.2）
水泥浆比重（密度）＝＝＝1.445
1＋3.1A 1+3.1*1.2
水泥比重为3.1，水灰比为1.2。

计算方法二
水重量＋水泥重量
水泥浆比重（密度）＝
水体积＋水泥体积
水重量＋水泥重量
＝
水重量/水比重＋水泥重量/水泥比重
1.2＋1
2.2 2.2
＝＝＝1.445
1.2/1＋1/3.1 1.2+0.3226 1.5226
⑶ 水泥总量控制
在施工过程中，应留存进货原始单据，并认真做好材料监控工作，对单根水泥用量进行对比，从总水泥用量上控制水泥搅拌桩施工质量。

⑷ 桩径控制
水泥土搅拌桩的桩径是靠每个搅拌轴下部的叶片长度来控制的，因此监理每班应对叶片磨损后的长度进行尺量检查至少两次，若发现桩径小于10mm时，必须要求施工人员加焊接长。

当发现叶片在土中搅拌脱落时，也必须要求施工人员补焊。

⑸ 桩长控制
一般采取以下双控措施：
① 搅拌轴下沉深度控制
根据设计桩长在搅拌轴上部划一红漆标记，此红漆标记至搅拌轴底端的距离L=设计桩长L1+机架底盘顶面齐平时，即桩长满足设计要求。

监理在现场巡视时注意随时驻足观察。

② 根据浆量自动记录仪打印的记录表均能查看到桩长是否满足设计桩长的数据。

⑹ 桩体垂直度控制
检查机头是否已正确对准桩位轴线，检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/200。

⑺ 喷浆下沉与提升速度控制
① 检查并督促承包单位严格控制桩机机头的下沉和提升速度，确保水泥土充分搅拌，必须严格做到二次喷浆。

浆液泵送流量应与搅拌桩机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥参量的均匀性。

② 检查搅拌下沉速度是否≤1m/min，检查搅拌提升速度是否≤1.5m/min，机头下沉及提升桩机钻杆的同时启动注浆泵开始喷浆，注浆泵额定工作压力试桩
0.3~0.8MPa，使水泥浆自动连续喷入桩体土中。

③ 检查在桩底部位是否重复搅拌注浆，并督促承包单位派专人负责记录搅拌桩机机头每米下沉和提升的时间及注浆量。

④ 在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉或提升至停浆点以下或以上0.5m，待恢复供浆开泵时再喷浆提升。

⑻ 水泥土搅拌桩强度控制
① 在成桩过程中，监理工程师对水泥土进行见证取样做试块，取样数量为每台班抽查1根桩，每根桩做一组三联标准模水泥土试块，试块规格为
70.7×70.7×70.7mm，桩号选定有施工单位、监理单位共同商量确定。

②水泥土不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3米以下处，应采用水中养护测定28天无侧限抗压强度。

监理工程师应在《监理日记》中记录有关试块见证取样制作的内容。

2.3.6 成桩质量检验的控制
桩身强度根据试桩达到28d龄期后钻孔取芯等方法综合判定，取芯数量为抽取单桩总数量的1%，并不应少于3根。

四、监理工作方法及措施
1. 监理工作方法
1.1 技术文件、报告和报表
1.1.1 审批水泥土搅拌桩专项施工方案，核实与控制施工准备阶段的工作质量；
1.1.2 审批承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；
1.1.3 审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量；
1.1.4 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

1.2 指令文件与一般管理文件
1.2.1 停工指令
根据委托监理合同中建设单位对监理的授权，出现下列情况之一，总监有权下达停工指令：
⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；
⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理部的管理；
⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者；
⑷使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
⑸未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。

1.2.2 监理工程师通知单、监理工作联系单
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达整改指令。

1.2.3 工程变更单
严格工程变更、修改程序，除设计单位主动提出的工程变更外，其他工程所有的变更均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单。

1.3 现场监督和检查
1.3.1 检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
1.3.2 现场监督检查的方式：巡视、旁站；
1.3.3 现场检验的方法：目测、量测、试验。

1.4 规定质量监控工作程序
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。

1.5 专题会议
根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。

1.6 工程款支付
利用工程款支付手段控制工程质量。

2. 监理工作措施
2.1组织措施
督促承包单位建立健全质量管理体系和技术管理体系，审核专职质量、技术等管理人员资质，审核特殊工种人员的上岗证，检查人员数量配置是否满足工程需要。

2.2 技术措施
督促承包单位根据工程的实际及法律法规的要求编制专项施工方案，监理工程师及时审查承包单位上报的各专项施工方案。

2.3 经济措施
根据合同约定，审核已完合格工程量及相应的付款报告。

2.4 合同措施
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。

五、三轴搅拌桩安全监理控制措施
1. 水泥土搅拌桩工程施工前应督促施工人员严格检查机具及接头处的可靠程度，防止压力过大或接头爆裂造成人身伤亡事故。

2. 检查夜间施工时是否有良好的照明，施工照明用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定，以防触电。

3. 由于浆液材料可能有一定的刺激性和腐蚀性，应督促施工人员在配置浆液或压浆时应佩戴眼镜、口罩、工作服、手套等劳防用品，以防浆液误入口中或溅至皮肤上。

4. 在通风不良的地方进行注浆施工时应有通风设备或排气设备。

5.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警信号等应完好齐
全，有缺损时要及时督促施工人员修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

6.电气设备的每个保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。

严禁利用大地作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线。

7.水泥土搅拌桩机的拆装应进行监控和检查验收。

8.钻孔时当出现机架摇晃、钻杆抖动等异常现象时，应应督促施工人员停钻探明原因，经处理后再继续施钻。

9.施工前应督促施工人员清除高空、地面及地下各种障碍物，施工时机械位置处地基应坚实，防止桩架倾倒。

10.非施工操作人员应远离作业影响范围，禁止无证人员上岗操作。

11.已施工完成的地方应督促施工人员拉设警界线，防止人员陷入或被掩埋等伤亡事故的发生。

XXX管理有限公司
XX项目监理部
2019年1月。