砖混楼模板支撑方案

模板工程施工方案

一、工程概况

本工程建筑名称：名镇嘉苑住宅楼，建设地点：新乡县南环路南侧政通街西侧，建设单位：新乡市鸿达房地产开发有限公司，均为地上四层，地下一层，地上六层，地下一层。建筑结构为砖混结构，设计使用年限分类为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，防火设计建筑耐火等级：地上二级，地下一级，本工程室内地面相对标高±

0.000，室内外高差900。

二、模板及支撑系统的支设材料选定

针对工程质量及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了：

1、Φ48钢管；钢管扣件。

2、龙骨50×100mm方木，均应过刨，保证截面高度一致。

3、18mm厚多层板、钉子。

三、模板安拆施工

工艺流程：施工准备——搭设模板支撑架——安装梁底模、侧模——安装楼板主次龙骨——安装楼板底模、侧模——检查验收——拆模

一）模板安装：

1、搭设模板支撑架。

现浇板和架子立杆之间铺垫50mm厚木板，立杆采用Φ48钢管，楼板立杆间距为1.0m，粱底立杆横向间距0.8m，纵向间距1.2m，距地300mm设一道水平扫地杆，向上每1.5m增加一道水平杆。

2、底模板支撑安装。根据梁底标高和次龙骨（100mm高）、多层板的尺寸安装主龙骨，主龙骨采用Φ48双钢管，中心间距1.0m。次龙骨采用50×100mm 方木立放，间距1000mm。将加工好的18mm厚多层板铺在次龙骨上，用钉子钉牢，拼缝部位要严密。

3、支设梁侧模，根据梁高度加工好定型模板，背肋间距150mm，将加工好的模板立在底模上，采用钢管双面侧向加固，在底模处用钢管卡子固紧，间距700mm。

4、支设板模板。模板支设前先带线做好标高控制。梁板模板交接处要将板模板压在梁侧模上。铺面板，面板采用18mm厚多层板，板长边沿次龙骨方向铺设。多层板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。两块板接缝处必须必须在次龙骨上。固定面板使用30mm铁钉，钉子间距600×600mm，板的边缘、中间要有钉子。圆弧板边及异型角要现场实际测量，现场加工拼接。

5、校正顶板上皮标高50cm线下反板厚。跨度大于4m的板，板中央起拱0.2%。与梁接触板边随梁起拱。

6、检查验收。（标高、平整度、接缝、起拱、支撑）。

二）模板拆除：

1、模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术人员审批方可拆除。

2、模板拆除，先拆除拉杆或斜支撑后，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板混

凝土脱离，然后一块一块往下传递到地面。

四、模板及支撑总要求

1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3)构造简单，装拆方便，便于操作。

4)多层支撑时，上下两层的支点应在同一垂直线上，并应设垫块。

五、技术质量保证措施

1)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质量检制度，确保模板安装

质量。

2)混凝土浇注过程中应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，

一旦产生位移应及时调整，加固支撑。

3)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不

合格的模板和配件不得发放使用。

4)为防止模的底烂根，放线后应用水泥沙浆找平。

5)所有柱子模板拼缝，接点处严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土

不漏浆。

6)模板安装应严格控制轴线，平面位置，标高，截面尺寸，垂直度和平整

度，模板接缝宽度、高度及预留洞口截面尺寸的准确性，严格控制预拼模板的精度。

7)模板脱模剂要使用水性脱模剂，以防止污染钢筋。

8)对于跨度大于4米的梁，应按规范考虑起拱，设计无要求时，按3/1000

起拱。

9)阴阳角必须按照规范设计图进行加固处理。

六、安全技术措施

1、操作人员要戴好安全帽。

2、操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。钉子要放入木盒中严禁乱扔。

3、顶板模板施工时，严禁任何人在作业面以下停留。

4、操作人员要精力集中，严禁嘻笑打闹。

5、架子搭设人员要系好安全带，严禁上下交叉作业。

6、任何人不准在未铺面板的龙骨上行走。

7、模板存放地要有专人看管，并有足量的消防器材。

8、木工作业现场必须有电工值班，木工机械要做好防护，机械性能经检查完好正常后方可使用。

9、施工现场必须有带班人员指挥，施工前要根据方案下达技术交底和安全操作交底。

10、夜间施工要有充足的照明。

七、模板及支撑的设计计算：

（一）模板及其支撑的设计荷载的参用数

1、模板及支架自重

楼模板及其支架荷载表

2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3。

3、钢筋自重

根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。

4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重

（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。

（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2。

（3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。

5、振捣砼时产生的荷载

对水平面模板为2.0KN/m2。

对垂直面模板为4.0KN/m2。

6、新浇筑砼对模板侧面的压力。

当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。

F=0.22rt0B1×B2×V1/2 ①

F=24H ②

F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

r——砼的重力密度（KN/m2）

t0——新浇筑的初凝时向（h），可按实测确定，如缺乏试验资料时可采用t0=200/T+15计算（T为砼的温度℃）。

h——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）。

B1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。