陶瓷型模具的适用范围及其工艺流程是什么

陶瓷型模具的适用范围及其工艺流程是什么？

陶瓷型的铸型表面是用刚玉粉、铝钒土等耐火材料和硅酸乙酯水解液黏结剂，在催化剂作用下，经灌浆、结胶、起模。喷烧等工序而制成。

采用陶瓷型铸造可以制造形状复杂、表面带有花纹图案的塑料模、冲压模、锻模、压铸模等大型厚壁模具，模具型腔尺寸精度为IT8-、-IT10级，表面粗糙度Ra可达1.0～1. 25μm。

陶瓷型浇注的合金材料可以是各种模具钢、不锈钢、合金铸铁及锌合金、铜合金、铝合金等。

陶瓷型铸造复杂模具可节约成本40%以上，模具型腔一般不再进行切削加工，使用寿命往往接近或超过机械加工的模具。

陶瓷型铸造方法目前分为两种，一种是整个铸型都用陶瓷型浆料灌制，它适用于单件及小批量生产的小型模具。另一种是型腔的工作表面层由陶瓷浆料浇灌而成，以保证模具达到应有的尺寸精度和表面粗糙度，其背衬部分采用砂套或金属套，以节约价格昂贵的刚玉粉和硅酸乙酯原料，降低生产成本。这种铸型适用于大批量生产的中、大型模具。

陶瓷型铸造的工艺流程为：模型准备→砂套造型→灌浆→起模→喷烧→烘干→合箱→浇注-→清理→热处理。

在多品种少批量生产中广泛采用锌合金模具微信公众号：hcsteel，如注射模、吹塑模、冲裁模，拉深模等，应用的行业主要

是玩具、轻工、电子以及机械工业，其注射模寿命可达10万次以上，吹塑模寿命可达50万次以上。锌合金塑料模主要用石膏型铸造法制造，其尺寸精度可达(100±0.l>mm，表面粗糙度Ra达6.4μm左右。

石膏型制造容易，石膏来源广，价格便宜，具有良好的仿真成形性能。锌基合金石膏型铸造塑料模具型腔，具有投资少、见效快齲特点。与切粼掘工或电加工方法相比，制模周期可缩短1/2，成本降低30 %～50110。锌合金材料有一定的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性能。锌合金的熔点低，流动性好，对几何形状复杂特别是具有空间曲面形状而精度要求不高的塑料模具更有优越性。

锌合金模具的制造工艺过程）为：产品图→产品模型（样模）→石膏模型→石膏铸型→铸型烘干→浇注锌合金→冷却凝固寸清理→抛光斗组装。