磨削性能实验方法

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耐磨材料的磨损机理研究

耐磨材料的磨损机理研究耐磨材料是一类能在磨损条件下保持较高耐磨性能的材料，它们广泛应用于工业生产中的磨损环境中。

然而，耐磨材料仍然存在一定程度的磨损。

因此，研究耐磨材料的磨损机理对于改进其性能和延长使用寿命具有重要意义。

一、磨损机理的基本概念磨损是指材料表面在摩擦或其他机械作用下逐渐失去物质的过程。

磨损机理是指导致磨损过程发生的各种因素和机制。

磨损主要分为三种类型：磨削磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

磨削磨损是由于颗粒在材料表面与其它材料之间的相对运动中引起的磨损。

疲劳磨损是由于材料的重复应力加载引起的破裂和磨损。

腐蚀磨损是由于材料与介质之间的化学或电化学反应引起的磨损。

二、磨损机理的研究方法磨损机理的研究通常采用实验方法和理论模型相结合的方式进行。

实验方法主要包括摩擦磨损试验和磨损机理分析。

摩擦磨损试验可以模拟实际工作条件下材料的磨损过程，通过测量磨损量和观察磨损形貌等参数来评估材料的耐磨性能。

磨损机理分析则通过对磨损表面的观察、扫描电镜分析等手段来揭示磨损的机理和过程。

理论模型则是通过建立材料磨损的数学模型，从而定量地描述磨损过程和磨损机理。

三、磨损机理的影响因素耐磨材料的磨损机理受到多种因素的影响。

首先是材料的力学性能，包括硬度、强度和韧性等。

硬度是表征材料耐磨性能的重要指标，硬度较高的材料通常具有较好的耐磨性能。

其次是摩擦条件，包括摩擦力、摩擦速度和工作温度等。

摩擦力和摩擦速度的增加都会导致材料的磨损加剧。

此外，介质以及杂质的存在也会对耐磨材料的磨损机理产生一定的影响。

四、耐磨材料的改进策略为了改进耐磨材料的耐磨性能，可以采取多种策略。

一方面，可以通过优化材料的组织结构和成分，例如通过合金化、热处理或表面改性等方式来增加材料的硬度、强度和韧性等力学性能。

另一方面，可以通过涂层或复合材料等方式增加材料的摩擦和磨损性能，例如通过在材料表面涂覆一层硬度较高的薄膜来提高耐磨材料的耐磨性能。

此外，加工工艺的改进也有助于提高耐磨材料的性能，例如通过冷加工、表面处理等方式来优化材料的结构和性能。

金刚石柔性磨轮磨削性能的试验研究

磨耗比 11.6 0.65
宝石表面粗糙度（um）
0.665
0.904
鉴于以上优点，同时由于金刚石价格的下降，因因此将金刚石应用于涂附磨具，开发金刚石柔性磨轮奠定了基础。
二、金刚石柔性磨轮的应用领域
1、可用于宝石、玉石等贵重装饰品打磨加工，磨削时不会改变宝玉石曲面现状； 2、可用于锆石、各种人工晶体、玻璃工艺品等表面打磨抛光；
⑵ 金刚石柔性磨轮磨削效率随时间的变化及磨损形式分析
磨削效率(g/h)
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1.5
3
4.5
67Βιβλιοθήκη 59磨削时间(h)
1号磨轮磨削效率 2号磨轮磨削效率
图四金刚石柔性磨轮磨削效率随时间的变化情况
从图四总的趋势来看，两种磨轮的磨削效率都是随磨削时间的增加而减少的，在磨削初期，磨轮的切削作用很强，具有很高的材料去除能力，但随磨削时间的增加，磨轮的切削作用逐渐减弱，磨轮的材料去除能力降低。
磨削试验用CM6125车床
TR200型手持式表面粗糙度仪
胶粘剂对磨轮磨削性能的影响
⑴Ⅰ号和Ⅱ号金刚石柔性磨轮磨削性能的对比
磨轮的损耗以磨削前后砂带的总体质量减少为准，主要包括胶粘剂的磨损和金刚石（600目）的磨损，磨削前后， Ⅰ号Ⅱ号金刚石柔性磨轮砂带质量的变化如表一所示。
本次实验中每个磨轮分别磨削了6块玻璃，每块玻璃磨削了1.5个小时，玻璃的损耗量如表二所示。
金刚石柔性磨轮是金刚石树脂砂带的一个衍生产品，主要由三部分构成：
金刚石树脂砂带
金刚石柔性磨轮
目前，我院研制的柔性磨轮主要有6英寸和8英寸两种规格，为了区分不同粒度的金刚石柔性磨轮，通常以不同颜色来加以区分，同时也是为了产品商品化的需要，更加美观。

砂轮线速度对CBN砂轮磨损影响的磨削试验研究

CBN 磨削作为一种先进的加工技术, 在现代机械加工领域中发挥着日益重要的作用。 CBN 磨具的应用在日本、美国、德国等工业化国家中已进入普及阶段, 而我国机械加工中很少见到先进的 CBN 磨削加工 [ 1] 。
45淬硬钢是汽车发动机凸轮轴的制造材料, 现在国内大部分工厂仍采用刚玉砂轮进行磨削, 存在着砂轮磨损快、修整频繁、难以提高生产效率等一系列弊端。在日本, 砂轮圆周速度 VS 一般还是 45 ~ 60m / s, 未能超过 80m / s[ 2~ 3] 。很显然, 我国在 CBN 磨具的制备技术, 应用技术和 CBN 磨削相关技术等方面与工业化国家之间存在较大的阶段性差距。因此, 立足于我国国情和工厂生产实际, 大力加强 CBN 砂轮磨削技术的研究, 是加快 CBN 砂轮在生产中推广应用的必然举措。由于 CBN 砂轮具有极高的抗磨损能力, 同时, 相对于普通磨料砂轮又显得很昂贵, 所以, 关于国产陶瓷结合剂 CBN 砂轮 ( 以下简称陶瓷 CBN 砂轮 )磨削淬硬钢过程中砂轮磨损规律的详细试验数据分析尚未见有报道。本文通过磨削试验来研究国产陶瓷 CBN 砂轮磨削 45淬硬钢工件过程中砂轮线速度 V s 对砂轮径向磨损影响的规律, 试验和讨论结果将为国产陶瓷 CBN 砂轮逐步推广应用于磨削工艺密集、生产批量大的汽车、轴承等制造业中提供详实的、具有指导意义的基础数据。
的最外轮廓, 求出投影图的质心和最小惯性主轴; 以图像的质心和最小惯性主轴为基准, 将 CAD 的投影图的质心平移, 与图像质心重合, 绕质心旋转投影图, 直至两个最小惯性主轴完全重合, 如图 4所示。
图 4 旋转 CAD 投影图与图像重合
将平移距离和旋转角度代入工件 CAD 模型, 生成检测路径, 如下式:

金属陶瓷材料高速超高速磨削性能试验研究

ａｅｅｈｎｅｒｎａｃｄ；ｉｃｅｓｎｕｔｎｅｔｓａｄｗｏｋａｌｐｅｄｋｒｎｉｇｆｒｅｎｕａｅｒｕｈｎｒａｉｇｃｔｉｇｄｐｈｎｒｔｂｅｓｅｓｍａｅｇｉｄｎｏｃｓａｄｓｒｃｏｇ — ｆｎｓｒａｅｅｓｇｅｔｒ，ａｄｍａｅｉｌｂｉｔｒｃｕｅｒｍｏａｒｎｓａｅｅｈｎｃｄ；ｉｃｅｓｎｅｌｓｅｄｋｓｎｔｒａｒｔｌｆａｔｒｅｖｌｔｅｄｒｎａｅｅｎｒａｉｇｗｈｅｐｅｓｍａｅ
ｃｔｎｅｔｓａｒｔｂｅｓｅｄｓｍａｅｍａｉｍｎｅｏｍｅｈｉｈｉｋｅｓｇｅｔｒｎｋｓｓｅｕｔｇｄｐｈｎｄｗｏｋａｌｐｅｋｘｍｕｕｄｆｒｄｃｐｔｃｎｓｒａｅ，ａｄｍａｅｐ — ｉｃｆｃｇｉｄｎｎｒｙｄｃｅｓ．Ｔｈｘｅｉｎａｅｕｔｈｗｓｈｇｎｌｒ－ｈｇｒｎｎｇｔｃｏｏｉｓｉｒｎｉｇｅｅｇｅｒａｅｉｅｅｐｒｍｅｔｌｒｓｌｓｏｉｈａｄｕｔａｉｈｇｉｄｉｅｈｎｌｇｅｓ
工作台速度将使磨削力和表面粗糙度值变大，料脆性断裂去除趋势增强；高砂轮线速度，使最材深度和工作台速度将使最大未变形切屑厚度变大，提比磨削能减小。试验结果表明高速超高速磨削技术能够降低金属陶瓷材料出现崩边和裂纹现象的几率，实现高效精密Ｎ－。并ｒ关键词：金属陶瓷高速超高速磨削磨削力表面粗糙度

刀片锋利度测试方法

刀片锋利度测试方法1.视觉观察法：最简单直观的方法是通过肉眼观察刀片的切削面，判断其锋利度。

锋利的刀片会有明显的切削边缘，刀片表面光滑几乎没有毛刺。

相反，钝的刀片会有不均匀的切削面，刀口呈现挤压、撕裂、磨损等现象。

2.剃须测试法：这是一种常见的简单测试方法，用于测试剃须刀片的锋利度。

将刀片搁置在刮胡刀上，然后轻轻刮过自己的手臂或脸颊。

如果刀片锋利，可以很轻松地刮掉毛发。

如果刀片钝，刮胡刀会拉扯毛发，刺激皮肤。

3.切削试验法：在实验室或生产车间中，可以使用专门的测试设备进行刀片的切削试验。

常用的设备有万能试验机、摩擦试验机等。

将刀片固定在试验机上，通过模拟实际切削过程，测量所需的切削力、切削力矩、切削温度和切削面质量等参数。

锋利的刀片会产生较小的切削力和温度，同时切削面质量较好。

4.划痕测试法：这种方法适用于测试刀片对硬度较低材料的切削能力。

可以使用硬度规或钢笔尖在材料表面进行划痕。

刀片锋利度越高，划痕越容易产生。

划痕深度和形状可以用来评估刀片的锋利度。

5.切割比对法：将被测试刀片和参考刀片（已知锋利度的标准刀片）分别用于切割相同材料的标准样品，比较两者切削后的断面质量、切削力和切削面粗糙度等指标。

根据对比结果来评估所测刀片的锋利度。

总结：以上是几种常见的刀片锋利度测试方法。

在实际应用中，可以根据需要选择合适的方法来评估刀片的锋利度。

除了测试方法，刀片的材料、磨削工艺以及使用和保养情况等因素也会影响刀片的各项性能。

因此，在测试刀片锋利度时，还需要综合考虑其他因素，以确保刀片的切削质量和使用寿命。

实验10-钻头的修磨

车削切削温度的测定校外实验目的掌握钻头的角度掌握钻头的研磨方法实验设备与材料钻头砂轮机钻头研磨机实验原理概述钻头角度（详细）实验过程1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。

钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。

酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究

酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究师超钰;朱建辉;钱灌文;赵延军【摘要】Tostudy the law of phenolic resins affecting grinding performances of grinding wheels,a series of surface grinding tests for diamond grinding wheels made with three types of phenolic resins were carried out,with cemented carbide workpiece. And then, the comparisonexperiments for resins mechanical strength,as well as wheel grinding performances, such as grinding ratio, grindingpower, grinding surface quality, andgrinding wheel surface topography, were analyzed. The results showed thatmechanical strength of the resins directlydetermined their toughness and diamond-holdingcapacity,which affected wheel grinding performances importantly. Theadaptabilityoftheresins tothegrinding conditions waspromotedthrough increasing their thermal resistance and toughness, as a result, the abrasion resistance and persistentsharpness of grinding wheels were improved.At the same time,The grinding performances varied evidently on differentconditionsofResinsMaterials and grindingperformances,therefore,the best-match resin should be adopted according to different application conditions.%为探究酚醛树脂性能对砂轮磨削性能的影响规律,采用三种不同类型酚醛树脂制作的金刚石砂轮,对硬质合金开展平面磨削试验,并对比分析试验中树脂机械强度、砂轮磨削比、磨削功率、表面形貌、工件表面质量.结果表明:树脂机械强度直接决定其韧性及对磨粒的把持能力,进而影响砂轮磨削性能;提高树脂耐热性和韧性可以增强树脂对磨削加工环境的适应能力,改善砂轮的耐磨性和持续锋利性;树脂原材料和磨削工艺不同,则砂轮磨削性能存在差异,应根据不同的应用条件选择最佳匹配的树脂制作砂轮.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P64-67)【关键词】酚醛树脂;金刚石砂轮;磨削性能;硬质合金【作者】师超钰;朱建辉;钱灌文;赵延军【作者单位】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000;郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,河南郑州450000【正文语种】中文【中图分类】TH161 引言在金刚石磨具制品中，树脂结合剂磨具约占（60～70）%[1]，因其具有自锐性好、磨削锋利、磨削中产生的磨削热少、磨削加工表面质量好等优点，被广泛应用于硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体、耐火材料等的磨削、抛光或切割。

激光熔覆耐磨性能测试讲解

摩擦磨损试验方法
1、取样：电火花线切割
2、制样：熔覆层磨削加工，研磨抛光，表面粗糙度＜0.5μm
图1 磨损试样尺寸
摩擦磨损试验
1、试样用夹具夹持，施加一定载荷F
2、磨轮以一定速度V旋转，（磨轮材料为W18Cr4V高速钢，63HRC）
图2 磨损试样及磨轮装配示意图
摩擦系数测量
磨损试验过程中，摩擦系数由试验机上直接读取摩擦力矩，并且用
M f (N r)
作业思考题
1、耐磨性能的测试方法有哪几种？
2、磨擦系数与耐磨性能是怎样的对应关系？
激光熔覆熔覆层耐磨性能测试
教学目标通过本次课程的学习，掌握激光熔覆耐磨性能测试方法
耐磨性测试方法
激光熔覆是在基体表面获得一层耐磨、耐蚀、耐热等特性的涂层，从而达到表面改性或修复的目的，因此耐磨性能是重点的性能指标之一。耐磨性的测定方法 1、失重法（磨擦磨损试验）用磨损前后失重量的大小衡量耐磨性能，失重量越小，越耐磨。（注意称量前试样的清洗和干燥，高精度的称量天秤） 2、尺寸变化测定法用测微卡尺或螺旋测微仪，可精确测出零件某个部位磨损尺寸 (长度、厚度或直径)的变化量。 3、表面形貌测定法利用触针式表面形貌测量仪（轮廓仪、台阶仪）可以测出磨损前后表面粗糙度的变化。
熔覆层磨削加工研磨抛光表面粗糙度05m摩擦磨损试验磨损试样及磨轮装配示意图1试样用夹具夹持施加一定载荷f2磨轮以一定速度v旋转磨轮材料为w18cr4v高速钢63hrc摩擦系数测量磨损试验过程中摩擦系数由试验机上直接读取摩擦力矩并且用记录仪记录运行轨迹
激光熔覆耐磨性能测试
课程：激光表面改性技术
主讲教师：林继兴
记录仪记录运行轨迹。然后利用测量的摩擦力距通过公式计算出摩擦系数。

硬脆材料端面微磨削的磨削力及试验研究

硬脆材料端面微磨削的磨削力及试验研究王克军;刘璇;李辉;王力影【摘要】端面微磨削对于加工硬脆材料具有显著的优势.磨削力是磨削机理研究的主要参数之一.本文基于微磨削的特点和逆磨与顺磨的不同,建立了磨削力模型.采用石英玻璃对端面微磨削进行实验研究.通过实验数据对理论模型参数值进行确定,完善并修正磨削力模型.通过实验测得的数据验证磨削力理论模型的正确性,并分析误差产生的原因.%Micro end grinding has significant advantages for processing hard and brittle materials.Grinding forces are important characteristic parameters of micro grinding mechanism research.A theoretical model of the grinding force is built which considers micro grinding characteristics and the differences between up grinding and down grinding.The silica glass is used for grinding experiment research.Through the experiment data, parameter values of the theoretical model can be determined, and the grinding force model can be perfected.The experimental data verifies the theoretical model of grinding force and the error is analyzed.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2016(000)029【总页数】5页(P212-216)【关键词】端面微磨削;磨削力;顺磨;逆磨【作者】王克军;刘璇;李辉;王力影【作者单位】河北工业大学机械工程学院,天津 300130;河北工业大学机械工程学院,天津 300130;河北工业大学机械工程学院,天津 300130;河北工业大学机械工程学院,天津 300130【正文语种】中文【中图分类】TG580.61微磨削技术采用磨头直径小于1 mm的微砂轮，加工尺寸在1 mm以下，加工精度在0.01～0.001 mm的零件，根据所需工件形貌对材料进行机械去除，尤其适用于加工脆硬材料微型零件[1]。

数控机床的刀具磨削质量检测方法

数控机床的刀具磨削质量检测方法数控机床是一种现代化的高精度加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。

而刀具磨削质量是保证数控机床加工精度和效率的重要因素之一。

因此，开发一种准确可靠的刀具磨削质量检测方法对于数控机床的正常运行和加工质量的提升至关重要。

本文将介绍几种常用的数控机床刀具磨削质量检测方法。

首先，其中一种常用的刀具磨削质量检测方法是利用显微镜观察刀具表面形貌。

显微镜可以放大刀具表面的细微特征，如磨削痕迹、磨削轮磨削后遗留的磨屑等。

通过观察这些特征可以评估刀具的磨削质量。

例如，如果刀具表面上存在较多的磨削痕迹和磨屑，则说明磨削质量较差，可能会影响切削效果和加工质量。

其次，利用扫描电子显微镜（SEM）可以进一步观察和分析刀具表面的形貌特征。

相比于普通显微镜，SEM具有更高的放大倍率和更好的分辨率。

通过SEM可以清晰地观察到刀具表面的微观结构和表面粗糙度。

通过对比样品与标准样品的表面粗糙度，可以评估刀具的磨削质量。

此外，SEM还可以通过能谱分析等方法进一步研究刀具表面的元素成分和化学性质，从而评估刀具的材料质量。

第三种常见的刀具磨削质量检测方法是利用光学三维测量技术。

光学三维测量技术可以实现对刀具表面的非接触式高精度测量。

通过获取刀具表面的三维点云数据，并进行数据处理和分析，可以得到刀具的各种形貌指标，如刀具的表面粗糙度、轮廓偏差、尺寸误差等。

这些指标可以用来评估刀具的磨削质量，并帮助判断刀具在加工过程中是否存在问题。

最后，还有一种常用的刀具磨削质量检测方法是利用专用设备进行切削试验。

通过在特定的切削条件下对不同磨削刀具进行试验，并测量加工结果，可以评估不同刀具的磨削质量和切削性能。

例如，在相同的切削条件下，对比切削力、切削温度、加工表面粗糙度等指标可以有效地评价刀具的磨削质量。

综上所述，数控机床的刀具磨削质量检测是提高加工精度和效率的关键。

常用的检测方法包括显微镜观察、扫描电子显微镜分析、光学三维测量和切削试验等。

高硬度球面精密磨削的工艺试验研究

度、显著性和可靠性关键词：高硬涂层球面磨削正交试验回归分析
中图分类号：ＴＨ１６２；ＴＧ５８０
文献标识码：Ａ
文章编号：１０００ — ４９９８（２０１３）０９ — ００６２ — ０４
收稿日期：２０１３年３月
２０１３／９
机械制造５１卷第５８９期
运动：回转工作台的一端支撑于圆弧导轨上，并可围绕
表１正２水平３水平４
平变化对磨削力和磨除率的影响，超过了实验误差造成的影响，是显著因素；对于表面粗糙度，和瓯是显著因素。在此
基础上，通过回归分析，得出目标变量与显著因素的回归方程，用残差正态概率图分析和Ｆ检验法证明了回归方程的高精
理论研究和实际生产中有着广泛的应用。文献［１］通过
金刚石砂轮刃磨聚晶金刚石（ＰＣＤ）材料的正交试验，研究了砂轮转度、工作台调定压力、进给量等工艺参数对刃磨时磨除率和磨耗比的影响。并通过回归分析得出了磨除率和磨耗比的回归方程。文献［２］应用正交试验方法，研究影响磨除率和磨耗比的各因素之间关系。国外对于相关领域的研究更加深入，文献［３］应用正交试验、方差分析和回归分析的方法研究高纯石墨立铣加工的切削速度、进给速度和切削深度对于工件表面质量的影响关系。文献［４］针对碳化钨钻工件的材料去除率、砂轮磨损率和表面粗糙度优化问题展开研究．通过正交试验探讨砂轮转速等因素对目标变量的影响规律。并通过方差分析检验各因素的重要程度。很多学者的研究都取得了良好的研究结果，但以上研究

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

的砂轮速度、的工作高
台进给速度（．１ｍｎ和大切深（．３０５— ０ｍ／ｉ）０１— ０ｍｍ）
量的影响。（）瓷材料的高效深磨试验研究：．２陶ＨＨａｇ对陶瓷材料的高效深磨进行了试验研究，ｕｎ并对高效深磨过程中陶瓷材料的去除机理进行了探讨；国内湖南大学易了¨ 训等人对部分稳定氧化锆陶瓷进
Ａｂｔａｔｈｓｐｐｒｅｏｔａｘｅｍｅｔｌｎｅｔａｉｎｏｒｎｉｇｓｅ０Ｃｎｅｉｈｅｆｉｎｙｄｅｎ－ｓｒｃ：Ｔｉａｅｐｒｎｅｐｒｎａｖｓｇｔｆｉｄｎｔｌｒｄｒｇｆｃｅｃｅｐｒｓｉｉｉｏｇｅ４ｕｈｉｄ
维普资讯
设计与研究Ｄ啪ａＲｅｎ雠ｓｄ
４Ｃ钢高效深磨磨削力试验研究０ｒ
唐昆尚振涛盛晓敏宓海青黄红武
（南大学国家高效磨削工程技术研究中心，湖湖南长沙４０８）１０２
ＴＡＮＧｎ，ＳＫｕＨＡＮＧｈｅｔｏ，ＳＺｎａＨＥＮＧａｍｉＸｉｏｎ，ＭＩＨａｑｎｉｉｇ，ＨＵＡＮＧｎｗｕＨｏｇ
（ｔｅＫｙＬｂｏｇｆｃｎｙＧｎｉｇＥｇｅｒｇＴｃｎｌｇｅｅｒｈＣｎｅ，ＳｔｅａｆｈＥｆｉｃｒｄｎｎｉｅｎｅｈｏｙＲｓａｃｅｔａＨｉｉｅｉｎｉｏｒＨａｎｖｒｔ，ｈｎｓａ４０８ＣＮ）ｕｎｎＵｉｓｙＣａｇｈ１０２，Ｈｅｉ

石英陶瓷比磨削能正交试验研究

ＷＡＮＧＸｉ－ｅｇ．ＬＹｕ－ｅａｆｎＵｎｊｏｉ
Ｉ．ＺｅｇｈｕＴｃｎｃｌｏｌｇ。ｈｎｚｏ５０１ｈｎ；１ｈｎｚｏｅｈｉｌｅＺｅｇｈｕ４００。ＣｉａａＣｅ
２ｈｎｚｏｉｅＭｅｈｎｃｌ＆ＥｅｔｉｌｑｉｍｅｔｎｆｃｕｉｇＣ．Ｌｄ．ｈｎｚｏ５０１ｈｎ）．ＺｅｇｈｕＳ￣ｉｃａｉｏａｌｒｃｕｐｎｃａＥＭａｕａｔｒｎｏ．ｔ．Ｚｅｇｈｕ４００。Ｃｉａ
ｒｍｏａａｅｅｖ１ｒｔ
０前言
随着科学技术的进步，硬度、强度、耐磨高高高性、耐热性、耐腐蚀性和高功能性材料在各工业高高领域中的应用日益增多，中尤以陶瓷为代表的硬脆其材料的应用日益广泛［。目前，用金刚石砂轮磨削１］使
ｅｆｃｅｔｇｉｄｎｆｉｉｎｒｎｉｇ－ｂｔｆｗｎｌｗｐｅｒｎｉｇＴｈｏｇｏｓｏｒｈｇｎｌｘｅｉｅｔｕｅｏｏｓｅｄｇｉｄｎ．ｒｕｈｌｔｆｏｔｏｏａｐｒｍｎｓｅｏｈｅｏａａｅｏＯｓｅｄｑａｔｅａｉｓｇｉｄｎｎｔｅｒｍｖｌｒｔｆ１Ｗｐｅｕｒｚｃｒｍｃｒｎｉｇ．ｓｍｅｕｅｕｘｅｉｎａｅｏｓｆ１ｅｐｒｍｅｔｄｔａｅｉｐｒａｔｐａｔｃｌｓｇｉｃｎｅｉｃｕｌｒｄｃｉｎｒｍｏｔｎｒｃｉａｉｎｆａｃｎａｔａｏｕｔｏ．ｉｐＫｅｗｏｄ：ｉｍｏｄｇｉｄｎｅｌｅａｉ；ｓｒａｅｇｉｄｎ；ｏｔｏｏａｘｅｉｎｓｙｒｓｄａｎｒｎｉｇｗｈｅ；ｃｒｍｃｕｆｃｒｎｉｇｒｈｇｎｌｅｐｒｍｅｔ；

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

验研究，分析各种工艺参数对磨削力的影响，并结合磨削后金属材料表面质量做进一步分析，求得出力
一
种对４Ｃ钢进行高效、０ｒ高质量加工的工艺参数优
化方案。 Biblioteka １试验条件及参数
ｌ１试验条件＿
１验机床：）试湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心超高速平面磨削试验台，主轴功率４Ｗ，０ｋ工作台驱动电机功率５ｋ，高转速２０／Ｗ最４００ｒ
４）测量装置：削力测量采用Ｋｉｌ磨ｓｅｔｒ压电晶体测力仪；量表面粗糙度采用Ｈｏ测ｍｍｅｒｅｗｅｋＴ８０；削后工件表面形貌采用ＪＭ－６０Ｖ扫００磨Ｓ５１Ｌ描电子显微镜检测。５）磨削方式：面磨削（平逆磨）。６）冷却：新型Ｙ型喷嘴，用水基磨削液用采Ｓ１供液压力８ＭＰ。Ｙ一，ａ
９，面收缩率≥ ４，件尺寸３断５试０ｍｍ×７５ｍｍ．
×１ｍ。６ｍ
瓷进行了高效深磨试验研究，析了各种因素对部分
分稳定氧化锆陶瓷高效深磨中磨削力的影响，与并其他磨削方式作了比较和综合分析。通过对高效深磨技术研究现状的分析可以发
中图分类号：５０１ＴＧ８．３文献标识码：Ａ
高效深磨技术（ｇｆｃｎｙＤｅｉｄＨｉｈＥｆｉｃｅｐＧｒ — ｉｅｎｉｇＨＥＧ）ｎ，Ｄ是一种集高的砂轮速度、的工作台进高给速度（．～１ｒｉ）大切深（．～３ｍ）０５０ｍ／ｎ和ａ０１０ｒａ

磨削液性能评价试验方法研究

盘 ,扭矩盘与扭矩传感器联接 ,测定攻丝扭矩。 212 试验结果
本文采用 MRG - 005 型金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机 ,对上述三种不同磨削液按标准试验方法进行了试验研究 ,试验结果如表 2 所示。本试验是按攻丝切削加工 ,主轴转速为 243r/ min ,数据采集系统的启动扭矩为 015N·m ,螺母试件材料为 20Cr ,丝锥为关中产 4 # 。
关键词 : 磨削液 ; 试验方法 ; 性能评价中图分类号 : TG50115 文献标识码 : A 文章编号 : 0254 - 0150 (2004) 4 - 013 - 3
Study on Test Method of Grinding Performance
Evaluation for Grinding Fluids
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但与磨削加工试验的结果却有较大差别。在磨削加工试验中 , HB - 1 磨削液在磨削力、表面粗糙度方面表现的都较好。
攻丝扭矩模拟评定试验方法比四球试验方法要复杂一些。为了消除不同丝锥的影响 , 需首先使用标准液校验丝锥 , 选出一批性能非常相近的丝锥 , 并视其为同一丝锥 , 然后对不同磨削液进行攻丝试验。因这种试验方法为真正的切削试验 , 若磨削液性能较差 , 丝锥的切削刃上很快即产生积屑瘤 , 这对试验结果的影响较大 , 因此需严格控制试验条件 , 否则试验结果的重复性就不可能很好。而且该试验方法是以攻丝加工为对象 , 没有考虑具体的加工工艺要求 , 在评价磨削液性能时存在一定偏差。在试验结果上 , 虽与四球试验的 PB 值在趋势上一致 , 但在数值量差上二者还是有区别的。
触面的油膜承载强度来评价磨削液的性能 , 而滑动摩

磨削测温方法综述

磨削温度测量方法一、引言在机械制造业中，虽然已发展出各种不同的零件成型工艺，但目前仍有90%以上的机械零件是通过切削加工制成。

在切削过程中，机床作功转换为等量的切削热，这些切削热除少量逸散到周围介质中以外，其余均传入刀具、切屑和工件中，刀具、工件和机床温升将加速刀具磨损，引起工件热变形，严重时甚至引起机床热变形。

因此，在进行切削理论研究、刀具切削性能试验及被加工材料加工性能试验等研究时，对切削温度的测量非常重要。

测量切削温度时，既可测定切削区域的平均温度，也可测量出切屑、刀具和工件中的温度分布。

常用的切削温度测量方法主要有热电偶法、光辐射法、热辐射法、金相结构法等。

二、切削温度测量方法1.热电偶法当两种不同材质组成的材料副(如切削加工中的刀具—工件)接近并受热时，会因表层电子溢出而产生溢出电动势，并在材料副的接触界面间形成电位差(即热电势)。

由于特定材料副在一定温升条件下形成的热电势是一定的，因此可根据热电势的大小来测定材料副(即热电偶)的受热状态及温度变化情况。

采用热电偶法的测温装置结构简单，测量方便，是目前较成熟也较常用的切削温度测量方法。

根据不同的测量原理和用途，热电偶法又可细分为以下几种：(1)自然热电偶法自然热电偶法主要用于测定切削区域的平均温度。

采用自然热电偶法的测温装置是利用刀具和工件分别作为自然热电偶的两极，组成闭合电路测量切削温度。

刀具引出端用导线接入毫伏计的一极，工件引出端的导线通过起电刷作用的铜顶尖接入毫伏计的另一极。

测温时，刀具与工件引出端应处于室温下，且刀具和工件应分别与机床绝缘。

切削加工时，刀具与工件接触区产生的高温(热端)与刀具、工件各自引出端的室温(冷端)形成温差电势，该电势值可用接入的毫伏计测出，切削温度越高，该电势值越大。

切削温度与热电势毫伏值之间的对应关系可通过切削温度标定得到。

根据切削实验中测出的热电势毫伏值，可在标定曲线上查出对应的温度值。

采用自然热电偶法测量切削温度简便可靠，可方便地研究切削条件(如切削速度、进给量等)对切削温度的影响。

砂带检测标准

砂带检测标准
主要涉及砂带的尺寸、质量、性能、使用寿命等方面。

在我国，砂带相关检测标准主要包括以下几个：
1. GB/T 2491-2017：砂带。

这个标准规定了砂带的分类、尺寸、技术要求、试验方法等。

2. GB/T 2492-2017：砂带纸。

这个标准主要规定了砂带纸的分类、尺寸、技术要求、试验方法等。

3. GB/T 2493-2017：砂带砂粒度。

这个标准规定了砂带的砂粒度分类、技术要求、试验方法等。

4. GB/T 2494-2017：砂带磨削性能试验方法。

这个标准规定了砂带磨削性能的试验方法、评价指标等。

5. GB/T 2495-2017：砂带使用寿命试验方法。

这个标准规定了砂带使用寿命的试验方法、评价指标等。

6. GB/T 2496-2017：砂带磨损性能试验方法。

这个标准规定了砂带磨损性能的试验方法、评价指标等。

此外，还有一些其他相关标准，如 ISO 6344-1982《砂带》等。

在国际上，砂带相关检测标准主要包括国际标准化组织（ISO）制定的标准，如 ISO 6344《砂带》、ISO 11543《砂带纸》等。

不同类型的砂带可能会有不同的检测标准，如普通砂带、耐水砂带、钹式砂带等。

在生产和销售过程中，企业需要根据相应的标准进行生产和质量控制，以确保产品符合要求。

同时，消费者在购买砂带时，也可以通过了解执行标准来判断产品的质量和性能。